城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-）1總則1.0.1為規(guī)范城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。1．0.2本規(guī)范合用于采用明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合下列參數(shù)城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收：1工作壓力不大于或等于1.6MPa，介質溫度不大于或等于350℃蒸汽管網(wǎng)；2工作壓力不大于或等于2.5MPa，介質溫度不大于或等于200℃熱水管網(wǎng)。1.0.3工程施工過程中應采用無污染或減少污染技術和施工工藝，并應制定相應環(huán)保辦法。1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土、凍土等地區(qū)和地震、巷道區(qū)建設城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程，應符合國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定。1.0.5城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。2施工準備

2．1普通規(guī)定2.1.1工程開工前應依照工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，擬定項目組織機構及管理體系。2.1.2工程開工前應編制施工組織設計，并應經(jīng)關于單位審批后方可組織施工。2.1.3對危險性較大分某些項工程應編制專項方案，并應經(jīng)專家論證。2.1.4工程開工前，應依照國家環(huán)保法律法規(guī)和工程項目狀況，制定保護環(huán)境、減少污染和其她環(huán)境公害辦法。2.1.5施工安全管理辦法應符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。2．2技術準備2.2.1工程開工前應進行設計交底。2.2.2工程開工前應獲得設計文獻、工程地質和水文地質等資料，并應進行圖紙會審和設計交底會。2.2.3工程開工前應組織施工管理人員踏勘現(xiàn)場，理解工程用地、現(xiàn)場地形、道路交通以及鄰近地上、地下建(構)筑物和各類管線等狀況。2.2.4工程開工前應結合工程狀況對施工人員進行技術培訓。2．3物資準備2.3.1工程施工所需材料及設備應符合設計規(guī)定，且應有產(chǎn)品合格證明文獻。2.3.2物資準備應編制材料、設備采購供應籌劃，并應組織進場檢查，辦理驗罷手續(xù)。2．4安全辦法2.4.1施工前應編制安全技術辦法方案和應急預案，并應經(jīng)關于單位審批通過后方可進行施工。2.4.2施工現(xiàn)場應依照作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設立安全防護設施。安全防護設施應可靠、完整，警示標志應醒目。2.4.3施工現(xiàn)場夜間必要設立照明、警示燈和具備反光功能警示標志。2.4.4施工現(xiàn)場宜采用封閉施工，并應符合下列規(guī)定：1圍擋高度不得不大于1.8m；2護欄高度不得不大于1.2m。2.4.5高空作業(yè)應有可靠防護設施，作業(yè)人員應佩戴安全帶(繩)。2.4.6施工中設立暫時攀登設施應符合下列規(guī)定：1直梯高度不適當不不大于5m，直梯踏步高度宜為300mm，梯子凈寬不適當不大于400mm。當直梯高度不不大于2m時應加設護籠；當直梯高度不不大于5m時應加設休息平臺，休息平臺面積不適當不大于1.5m2。2斜梯垂直高度不適當不不大于5m，寬度不適當不大于700mm，坡度不適當不不大于60°。踏步高度不適當不不大于250mm，寬度不適當不大于250mm。梯道臨邊一側應設護欄，高度應為1.2m，立柱水平距離不適當不不大于2m，橫桿間距應為500mm～600mm，并應設立護網(wǎng)。3梯子上端及梯腳應安頓牢固，梯子上端應設立高度為1.0m～1.2m扶手。2.4.7開挖土方前應依照需要設立暫時道路和便橋，溝槽周邊和暫時便橋應設立護欄。在重要路口應分別設立車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應設立明顯安全標志。土方開挖前應設立供施工人員上下溝槽安全梯。3工程測量

3．1普通規(guī)定3.1.1工程測量應依照城鄉(xiāng)平面控制網(wǎng)點和都市水準網(wǎng)點位置、編號、精度級別及其坐標和高程資料，擬定管網(wǎng)施工線位和高程。3.1.2工程測量所用控制點精度級別不應不大于圖根級。3.1.3當設計測量所用控制點精度級別符合工程測量規(guī)定期，工程測量宜與設計測量使用同一測量系統(tǒng)。3.1.4供熱管線中線樁和控制點宜采用極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等辦法定位，不適當采用后方交會法定位。

3.1.5控制點應設立在便于觀測穩(wěn)固部位。3.1.6當新建管線與既有管線相接時，應先測量既有管線接口處管線走向、管中坐標、管頂高程，新建管線應與既有管線順接。3．2定線測量3.2.1管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定：1測量應按主線、支線順序進行；2管線起點、終點、各轉角點及其她特性點應在地面上定位；3地上建筑、檢查室、支架、補償器、閥門等定位可在管線定位后實行。3.2.2管線定位應按設計給定坐標數(shù)據(jù)測定，并應經(jīng)復核無誤后，再測定管線點位。3.2.3直線段上中線樁位間距不適當不不大于50m。3.2.4管線中線定位宜采用GPS接受設備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進行測量。當采用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距相對誤差不應不不大于1／1000。3.2.5管線定線完畢后，應對點位進行順序編號，起點、終點和中間各轉角點中線樁應進行加固或埋設標石，并應繪點標記。3.2.6管線轉角點應在附近永久性建(構)筑物上標志點位，控制點坐標應做記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法擬定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。3.2.7管線中線定位完畢后，應對施工范疇地上障礙物進行核查。對施工圖中標出地下障礙物位置，應在地面上做標記。3.2.8當暗挖施工時，應進行平面聯(lián)系測量。3.2.9導線方位角閉合差應符合下式規(guī)定：式中：R——導線方位角閉合差(″)；

n——測站數(shù)(個)。3．3水準測量3.3.1水準觀測前應對水準儀和水準尺進行標定，標定項目、辦法和規(guī)定應符合現(xiàn)行國標《國家三、四等水準測量規(guī)范》GB／T12898有關規(guī)定。在作業(yè)過程中，應定期對水準儀視準軸和水準管軸之間夾角i誤差進行校驗。3.3.2水準測量精度應符合下列規(guī)定：

1附合水準路線閉合差應符合下式規(guī)定：式中：R1——附合水準路線閉合差(mm)；

L——附合路線長度(km)。2當水準測量跨越河流、深溝，且視距不不大于200m時，應采用跨河水準測量辦法。跨河水準測量應觀測兩個單測回，半測回中應觀測兩組，兩測回間較差應符合下式規(guī)定：式中：R2——兩測回間較差(mm)；

L——視距(km)。3.3.3在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位附近應設立暫時水準點。暫時水準點設立應明顯、穩(wěn)固，間距不適當不不大于300m。3.3.4固定支架之間管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行控制。直埋管道高程可采用變坡點、轉折點高程進行控制。3.3.5在豎井處應進行高程聯(lián)系測量。3．4竣工測量3.4.1供熱管線竣工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《都市地下管線探測技術規(guī)程》CJJ61有關規(guī)定。3.4.2供熱管線工程應所有進行平面位置和高程測量，竣工測量宜選用施工測量控制網(wǎng)。3.4.3竣工測量容許誤差應符合下列規(guī)定：1測點相對于鄰近控制點平面位置測量容許誤差應控制在±50mm范疇內；2測點相對于鄰近控制點高程測量容許誤差應控制在±30mm范疇內；3竣工圖上管線與鄰近地上建筑物、相鄰其她管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線間距容許誤差應控制在±0．5mm范疇內。3.4.4土建工程竣工測量應對起終點、變坡點、轉折點、交叉點、構造材料分界點、埋深、輪廓特性點等進行實測。3.4.5供熱管線竣工應測量、記錄下列數(shù)據(jù)：1管道材質和管徑；2管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點中心坐標和高程；3管線高程垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位鋼管上表面高程；4管溝敷設管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點中心坐標和管溝內底、管溝蓋板上表面中心高程；5檢查室、人孔中心坐標，檢查室內底、頂板上表面中心高程，管道中心和檢查室人孔中心距離；6管路附件及各類設備平面位置，異徑管處兩個不同直徑鋼管上表面高程；7管溝穿越道路或地下構筑物兩側管溝中心坐標和管溝內底、管溝蓋板上表面中心高程；8地上敷設管線支架中心坐標和支承上表面高程；9直埋管線管路附件、設備、管線交叉處中心坐標或與永久性建筑物相對位置；10直埋管線變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點和直管段每隔50m處外護管上表面高程；11直埋管線穿越道路處道路兩側管道中心坐標和保溫外護層上表面高程。3.4.6對管網(wǎng)施工中已露出其她與熱力管線有關地下管線和構筑物，應測其中心坐標、上表面高程、與供熱管線交叉角。3.4.7竣工圖繪制應符合下列規(guī)定：1竣工測量選用測量標志應標注在管網(wǎng)總平面圖上；2各測點坐標數(shù)據(jù)應分別標注在平面和縱斷面圖上；3與熱力管線有關其她地下管線和構筑物名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等有關數(shù)據(jù)應進行標注。3.4.8竣工測量應編寫闡明，并應涉及下列內容：1管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；2平面坐標和高程起算數(shù)據(jù)、施工改線、拆除或連接等實測狀況，及其她需要闡明事項。3．5測量容許誤差3．5．1直接丈量測距容許誤差應符合表3．5．1規(guī)定。表3．5．1直接丈量測距容許誤差固定測量樁間距離

L(m)作業(yè)尺數(shù)丈量總次數(shù)同尺各次或同段各尺較差

(mm)容許誤差

(mm)L＜20024≤2±L／5000200≤L≤5001～22≤2±L／10000L＞5001～22≤3±L／04土建工程

4．1普通規(guī)定4.1.1工前應對工程影響范疇內障礙物進行現(xiàn)場核查，并應逐項查清障礙物構造狀況及與擬建工程相對位置。4.1.2對工程施工影響范疇內各種既有設施應采用保護辦法，不得影響地下管線及建(構)筑物正常使用功能和構造安全。4.1.3在地下水位高于基底地段應采用降水辦法或地下水控制辦法。降水辦法應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ／T111有關規(guī)定，并應將施工部位地下水位降至基底如下0．5m后方可開挖。4.1.4當穿越既有設施或建(構)筑物時，其施工方案應獲得有關產(chǎn)權或管理單位批準。4.1.5供熱管道施工，在構造斷面中位置均應符合設計縱橫斷面規(guī)定。4.1.6受施工影響范疇內建(構)筑物，應對建(構)筑物狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。4.1.7冬期、雨期施工應采用季節(jié)性施工技術辦法。4．2明挖4.2.1土方工程施工及驗收應符合現(xiàn)行國標《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202有關規(guī)定。4.2.2土方開挖前應依照施工現(xiàn)場條件、構造埋深、土質和有無地下水等因素選用不同開槽斷面，并應擬定各施工段槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。4.2.3當施工中采用邊坡支護時，應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120有關規(guī)定。4.2.4當土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明地下障礙物時，應與產(chǎn)權或主管單位協(xié)商，采用辦法后，再進行施工。4.2.5開挖過程中應對開槽斷面中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應預留不少于150mm厚原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。4.2.6土方開挖應保證施工范疇內排水暢通，并應采用防止地面水、雨水流入溝槽辦法。4.2.7土方開挖完畢后，應對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應合格。4.2.8土方開挖至槽底后，應對地基進行驗收。4.2.9當槽底土質不符合設計規(guī)定期，應制定解決方案。在地基解決完畢后應對地基解決進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.1規(guī)定填寫。4.2.10當槽底局部土質不合格時，應按下列辦法進行解決：1當土質解決厚度不大于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應不大于95%；當土質解決厚度不不大于150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應不大于95%；2當槽底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。4.2.11直埋保溫管接頭處應設立工作坑，工作坑尺寸應滿足接口安裝操作規(guī)定。4.2.12溝槽開挖與地基解決后質量應符合下列規(guī)定：1溝槽開挖不應擾動原狀地基；2槽底不得受水浸泡或受凍；3地基解決應符合設計規(guī)定；4槽壁應平整，邊坡坡度應符合現(xiàn)行國標《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202有關規(guī)定；5溝槽中心線每側最小凈寬不應不大于管道溝槽設計底部開挖寬度1/2；6槽底高程容許偏差；1)開挖土方應為±20mm；2)開挖石方應為—200mm～＋20mm。4.2.13溝槽驗收合格后，應對隱蔽工程檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.2規(guī)定填寫。4．3暗挖4．3．1暗挖工程施工應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《都市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程》CJJ200有關規(guī)定。隧道開挖面應在無水條件下施工，開挖過程中應對地面、建(構)筑物和支護構造進行動態(tài)監(jiān)測。4.3.2豎井施工應符合下列規(guī)定：1豎井提高運送設備不得超負荷作業(yè)，運送速度應符合設備技術規(guī)定；2豎井上下應設聯(lián)系信號；3龍門架和豎井提高運送設備架設前應編制專項方案，并應附負荷驗算。龍門架和提高機應在安裝完畢并經(jīng)驗收合格后方可投入使用；4豎井應設防雨篷，井口應設防汛墻和欄桿；5井壁施工中，豎向應遵循分步開挖原則，每榀應采用對角開挖；6施工過程中應及時安裝豎井支撐；7豎井與隧道連接處應采用加固辦法。4.3.3隧道施工應符合下列規(guī)定：1隧道開挖前應備好搶險物資，并應在現(xiàn)場堆碼整潔。2進入隧道前應先對隧道洞口進行地層超前支護及加固。3隧道開挖應控制循環(huán)進尺、留設核心土。核心土面積不得不大于斷面1/2，核心土應設1:0.3～1:0.5安全邊坡。4隧道臺階法施工應在拱部初期支護構造基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達到設計強度70%以上時，方可進行下部臺階開挖，并應符合下列規(guī)定：1)邊墻應采用單側或雙側交錯開挖；2)邊墻挖至設計高程后，應及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；3)仰拱應依照監(jiān)控量測成果及時施工，并應封閉成環(huán)。5隧道相對開挖中，當兩個工作面相距15m～20m時應一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置容許偏差應為±30mm，高程容許偏差應為±20mm。6隧道開挖過程中應進行地質描述并應進行記錄，必要時應進行超前地質勘探。7隧道開挖過程中，當采用超前小導管支護施工時，應對小導管施工部位、規(guī)格尺寸、布設角度、間距及根數(shù)、注漿類型、數(shù)量等應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.3規(guī)定填寫。當采用大管棚超前支護時，可按本規(guī)范表A.0.4規(guī)定填寫施工記錄。4.3.4隧道初期支護構造竣工后，應對竣工隧道初期支護構造進行分段驗收。4.3.5隧道二襯竣工后，應對暗挖法施工檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.5規(guī)定填寫。對竣工隧道應進行分段驗收，對基本/主體構造工程驗收應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.6規(guī)定填寫。4．4頂管4.4.1頂管施工應符合現(xiàn)行國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268有關規(guī)定。方涵頂進施工應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程》CJJ74有關規(guī)定。4.4.2頂管機型應依照工程地質、水文狀況、施工條件、施工安全、經(jīng)濟性等因素選用。4.4.3頂管施工管材不得作為供熱管道工作管。4.4.4鋼制頂管應采用對口雙面焊接。4.4.5頂管工作坑施工應符合下列規(guī)定：1頂管工作坑應設立在便于排水、出土和運送，且易于對地上與地下建(構)筑物采用保護和安全生產(chǎn)辦法處；2工作坑支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑四角應加設斜支撐；3裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。4.4.6頂管頂進應符合下列規(guī)定：1在飽和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應調查水文地質資料，并應對開挖面涌水或塌方采用防范和應急辦法；2當采用人工頂管時，應將地下水位降至管底0．5m如下，并應采用防止其她水源進入頂管管道辦法。4.4.7頂管施工中，應對管線位置、頂管類型、設備規(guī)格、頂進推力、頂進辦法、接管形式、土質狀況、水文狀況進行檢查，檢查完畢后應對頂管施工進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.7規(guī)定填寫。4．4．8頂管施工容許偏差及檢查辦法應符合表4.4.8規(guī)定。表4.4.8頂管施工容許偏差及檢查辦法

4.4.9采用人工頂進施工應符合下列規(guī)定：1鋼管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；2頂進過程中應測量中心和高程偏差。鋼管進入土層5m以內，每頂進0.3m，測量不得少于1次；進入土層5m后來，每頂進1m應測量1次；當糾偏時應增長測量次數(shù)。4.4.10當鋼管頂進過程中產(chǎn)生偏差時應進行糾偏。糾偏應在頂進過程中采用小角度逐漸糾偏。4.4.11鋼管在頂進前應進行外防腐，頂管完畢后應對管材進行內防腐及犧牲陽極防腐保護。4．5定向鉆4.5.1定向鉆施工及驗收應符合現(xiàn)行國標《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369有關規(guī)定。4.5.2定向鉆施工不適當用于直接拉進直埋管施工。4.5.3定向鉆頂管施工應依照土質狀況、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質量和施工安全前提下選用設備機型。4.5.4施工前應采用地質勘探鉆取樣或局部開挖辦法，獲得定向鉆施工路由位置地下土層分布、地下水位、土壤和水分酸堿度等資料。4．6土建構造4.6.1土建工序安排和銜接應符合工程構造原理，施工縫設立應符合供熱管網(wǎng)工程施工需要。4.6.2深度不同相鄰基本，應按先深后淺順序進行施工。4.6.3管溝及檢查室砌體構造施工應符合現(xiàn)行國標《砌體構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203有關規(guī)定。砌體構造質量應符合下列規(guī)定：1砌筑辦法應對的，不得有通縫；2砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；3清水墻面應保持清潔，勾縫應密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；4砌體砂漿抗壓強度應為主控項目，砌體砂漿抗壓強度及檢查應符合下列規(guī)定：1)每個構筑物或每50m3砌體制作一組試塊(6塊)，當砂漿配合比變更時，應分別制作一組試塊；2)同強度級別砂漿各組試塊平均強度不得不大于設計規(guī)定，任意一組試塊強度最低值不得不大于設計規(guī)定85％；5砂漿飽滿度應為主控項目，砌體砂漿飽滿度及檢查應符合下列規(guī)定：1)每20m(局限性20m按20m計)選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿接觸面取其平均值；2)砂漿飽滿度應不不大于或等于90%；6砌體安裝容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.3規(guī)定。表4.6.3砌體安裝容許偏差及檢查辦法

4.6.4鋼筋混凝土鋼筋、模板、混凝土等工序施工，應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204有關規(guī)定。4.6.5鋼筋成型應符合下列規(guī)定：1綁扎成型應采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；2綁扎或焊接成型網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形；3鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.5規(guī)定。表4.6.5鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法

4.6.6模板安裝應符合下列規(guī)定：1模板安裝應牢固，模內尺寸應精確，模內木屑等雜物應清除干凈；2模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；3現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.6-1規(guī)定；4預制構件模板安裝容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.6-2規(guī)定。表4.6.6-1現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法

表4.6.6-2預制構件模板安裝容許偏差及檢查辦法

注：表中L為構件長度(mm)。4.6.7混凝土澆筑應在排水良好狀況下進行施工。4.6.8混凝土施工應符合下列規(guī)定：1混凝土配合比應符合設計規(guī)定。2混凝土墊層、基本應符合下列規(guī)定：1)表面應平整，不得有石子外露。構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2)混凝抗壓強度應為主控項目，并應符合設計規(guī)定。檢查頻率應按100m3檢查1組，檢查辦法應按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土墊層、基本容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.8-1規(guī)定。4.6.8-1混凝土墊層、基本容許偏差及檢查辦法

注：表中帶“△”為主控項目，別的為普通項目。3混凝土構筑物應符合下列規(guī)定：1)混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得不大于設計規(guī)定。檢查頻率應按每臺班檢查1組，檢查辦法應按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。2)混凝土抗?jié)B應為主控項目，不得不大于設計規(guī)定。檢查頻率應按每個構筑物1組(6塊)，檢查辦法按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土構筑物容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.8-2規(guī)定。表4．6．8-2混凝土構筑物容許偏差及檢查辦法4.6.9預制構件外形尺寸和混凝土強度級別應符合設計規(guī)定，構件應有安裝方向標記。預制構件運送、安裝時強度不應不大于設計強度75%。4.6.10梁、板、支架等預制構件應符合下列規(guī)定：1混凝土配合比、強度應符合設計規(guī)定。2成型模板、鋼筋經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。3構件尺寸應精確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得不大于設計規(guī)定。檢查頻率應按每臺班檢查1組，檢查辦法應按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。5梁、板、支架等預制構件容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.10規(guī)定。表4．6．10預制構件(梁、板、支架)容許偏差及檢查辦法

注：表中L為構件長度(mm)。4.6.11梁、板、支架等構件安裝應符合下列規(guī)定：1安裝后梁、板、支架應平穩(wěn)，支點處應嚴密、穩(wěn)固；2蓋板支承面處坐漿應密實，兩側端頭抹灰應嚴實、整潔；3相鄰板之間縫隙應用水泥砂漿填實；4構件安裝容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.11規(guī)定。表4.6.11構件安裝容許偏差及檢查辦法

注：1H為構件長度(mm)；

2帶“△”為主控項目，別的為普通項目。4.6.12檢查室施工應符合下列規(guī)定：1室內底應平順，并應坡向集水坑；2爬梯位置應符合設計規(guī)定，安裝應牢固；3井圈、井蓋型號應符合設計規(guī)定，安裝應平穩(wěn)；4檢查室容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.12規(guī)定。表4．6．12檢查室容許偏差及檢查辦法

4.6.13采用水泥砂漿五層做法防水抹面應符合下列規(guī)定：1水泥、防水劑質量和砂漿配合比應符合設計規(guī)定；2五層水泥砂漿應整段整片分層操作抹成；3防水層接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計規(guī)定；4防水層與基層應結合緊密，面層應壓實抹光，接縫應嚴密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5防水層容許偏差及檢查辦法應符合表4.6.13規(guī)定。表4.6.13防水層容許偏差及檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)表面平整度0～520m22m靠尺和楔形塞尺厚度±520m2鋼針插入和量尺4.6.14柔性防水施工應符合現(xiàn)行國標《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1卷材質量、品種規(guī)格應有出廠合格證明和復檢證明；2卷材及其膠粘劑應具備良好耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；3卷材防水層應在基層驗收合格后鋪貼；4鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、扯破、褶皺等現(xiàn)象；5變形縫應使用經(jīng)檢測合格橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；6卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得不大于100mm，短邊不得不大于150mm。檢查應按20m檢查1點；7變形縫防水縫應符合設計規(guī)定，檢查應按變形縫防水縫檢查驗1點。4.6.15固定支架與土建構造應結合牢固。固定支架混凝土強度沒有達到設計規(guī)定期不得與管道固定，并應防止其她外力破壞。4.6.16管道滑動支架應按設計間距安裝。支架頂鋼板面高程應按管道坡度逐個測量，高程容許偏差應為0～10mm。支座底部找平層應滿鋪密實。4.6.17管道導向支架應按設計間距安裝，導向翼板與支架間隙應符合設計規(guī)定。4.6.18彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應已達到設計規(guī)定。4.6.19管溝、檢查室封頂前，應將里面渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝過程中找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。4.6.20穿墻套管安裝應符合設計規(guī)定。4．7回填4.7.1室主體構造經(jīng)隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填，在固定支架、導向支架承受管道作用力之前，應回填到設計高度。4.7.2將槽底雜物、積水清除干凈。4.7.3不得影響構筑物安全，并應檢查墻體構造強度、外墻防水抹面層硬結限度、蓋板或其她構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。4.7.4得具有碎磚、石塊、不不大于100mm凍土塊及其她雜物。4.7.5道溝槽回填還應符合下列規(guī)定：1回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損；2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂辦法分層撼實；3管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得不大于300mm，且不得敷設在道路基本中；4彎頭、三通等管路附件處回填應按設計規(guī)定進行；5設計規(guī)定進行預熱伸長直埋管道，回填辦法和時間應按設計規(guī)定進行。4.7.6應依照夯實或壓實機具性能及壓實度擬定，并應分層夯實，虛鋪厚度可按表4.7.6。表4．7．6回埴土虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)振動壓路機≤400壓路機≤300動力夯實機≤250木夯＜2004.7.7不得影響管道或構造安全。管頂或構造頂以上500mm范疇內應采用人工夯實，不得采用動力夯實機或壓路機壓實。4.7.8種類、密實度應符合下列規(guī)定：1回填土種類、密實度應符合設計規(guī)定。2回填土密實度應逐級進行測定。當設計對回填土密實度無規(guī)定期，應按下列規(guī)定執(zhí)行(圖4.7.8)1)胸腔部位：Ⅰ區(qū)不應不大于95%；2)構造頂上500mm范疇內：Ⅱ區(qū)不應不大于87%；3)Ⅲ區(qū)不應不大于87％，或符合道路、綠地等對回填規(guī)定。圖4.7.8回填土部位劃分示意圖4.7.9檢查室部位回填應符合下列規(guī)定：1重要道路范疇內井室周邊應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；2檢查室周邊回填應與管道溝槽回填同步進行，當不能同步進行時應留回填臺階；3檢查室周邊回填壓實應沿檢查室中心對稱進行，且不得漏夯；4密實度應按明挖溝槽回填規(guī)定執(zhí)行。4.7.10暗挖豎井回填應依照現(xiàn)場狀況選取回填材料，并應符合設計規(guī)定。5管道安裝

5．1普通規(guī)定5.1.1三通、彎頭、變徑管等管路附件應采用機制管件，當需要現(xiàn)場制作時，應符合現(xiàn)行國標《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235及《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184有關規(guī)定。5.1.2管道及管路附件安裝前應按設計規(guī)定核對型號，并應檢查合格。5.1.3運送、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。5.1.4可預組裝管路附件宜在管道安裝前完畢，并應檢查合格。5.1.5雨期施工應采用防止浮管或泥漿進入管道及管路附件辦法。5.1.6管道安裝前應將內部清理干凈，安裝完畢應及時封閉管口。5.1.7當施工間斷時，管口應用堵板暫時封閉。5.1.8檢查室和熱力站內管道及附件安裝位置應留有檢修空間。5.1.9在有限空間內作業(yè)應制定作業(yè)方案，作業(yè)前必要進行氣體檢測，合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)時人數(shù)不得少于2人。5．2管道支架、吊架5.2.1管道支架、吊架安裝應在管道安裝、檢查前完畢。支架、吊架位置應對的、平整、牢固，標高和坡度應滿足設計規(guī)定，安裝完畢后應對安裝調節(jié)進行記錄，并可本規(guī)范表A.0.8規(guī)定填寫。5.2.2管道支架支承面標高可采用加設金屬墊板方式進行調節(jié)，墊板不得不不大于2層，墊板應與預埋鐵件或鋼構造進行焊接。5.2.3管道支架、吊架制作應符合下列規(guī)定：1支架和吊架形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計規(guī)定。2滑動支架、導向支架工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。3組合式彈簧支架應具備合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1)彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。2)彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其容許偏差不得不不大于自由高度2%。4已預制完畢并經(jīng)檢查合格管道支架等應按設計規(guī)定進行防腐解決，并應妥善保管。5焊制在鋼管外表面弧形板應采用模具壓制成型，當采用同徑鋼管切割制作時，應采用模具進行整形，不得有焊縫。5.2.4管道支架、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1支架、吊架安裝位置應對的，標高和坡度應符合設計規(guī)定，安裝應平整，埋設應牢固；2支架構造接觸面應干凈、平整；3固定支架卡板和支架構造接觸面應貼實；4活動支架偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計規(guī)定；5彈簧支架、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調節(jié)。彈簧暫時固定件應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6管道支架、吊架處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7支架、吊架應按設計規(guī)定焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；8當管道支架采用螺栓緊固在型鋼斜面上時，應配備與翼板斜度相似鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；9當使用暫時性支架、吊架時，應避開正式支架、吊架位置，且不得影響正式支架、吊架安裝。暫時性支架、吊架應做出明顯標記，并應在管道安裝完畢后拆除；10有軸向補償器管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；11有角向型、橫向型補償器管段應與管道同步進行安裝及固定；12管道支架、吊架安裝容許偏差及檢查辦法應符合表5.2.4規(guī)定。表5．2．4管道支架、吊架安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm)量具支架、吊架中心點平面位置0～25鋼尺支架標高△—10～0水準儀兩個固定支架間其她支架中心線距固定支架每10m處0～5鋼尺中心處0～25鋼尺注：表中帶“△”為主控項目，別的為普通項目。5.2.5固定支架制作應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.9規(guī)定填寫。5．3管溝及地上管道5.3.1管道安裝前準備工作應符合下列規(guī)定：1管徑、壁厚和材質應符合設計規(guī)定并檢查合格；2安裝前應對鋼管及管件進行除污，對有防腐規(guī)定宜在安裝邁進行防腐解決；3安裝前應對中心線和支架高程進行復核。5.3.2管道安裝應符合下列規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應符合設計規(guī)定；2安裝前應清除封閉物及其她雜物；3管道應使用專用吊具進行吊裝，運送吊裝應平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5地上敷設管道應采用固定辦法，管組長度應按空中就位和焊接需要擬定，宜不不大于或等于2倍支架間距；6管件上不得安裝、焊接任何附件。5.3.3管口對接應符合下列規(guī)定：1當每個管組或每根鋼管安裝時應按管道中心線和管道坡度對接管口；2對接管口應在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，容許偏差應為0～1mm，在所對接管道全長范疇內，容許偏差應為0～10mm；3管道對口處應墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯位和變形；4管道焊口距支架距離應滿足焊接操作需要；5焊口及保溫接口不得置于建(構)筑物等墻壁中，且距墻壁距離應滿足施工需要。5.3.4管道穿越建(構)筑物墻板處應安裝套管，并應符合下列規(guī)定：1當穿墻時，套管兩側與墻面距離應大20mm；當穿樓板時，套管高出樓板面距離應不不大于50mm；2套管中心容許偏差應為0～10mm；3套管與管道之間空隙應用柔性材料填充；4防水套管應按設計規(guī)定制作，并應在建(構)筑物砌筑或灌溉混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計規(guī)定進行填充。5.3.5當管道開孔焊接分支管道時，管內不得有殘留物，且分支管伸進主管內壁長度不得不不大于2mm。5.3.6管道安裝容許偏差及檢查辦法應符合表5.3.6-1，管件安裝對口間隙容許偏差及檢查辦法應符合表5.3.6-2規(guī)定。表5．3．6-1管道安裝容許偏差及檢查辦法

注：表中“△”為主控項目，別的為普通項目。表5．3．6-2管件安裝對口間隙容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查頻率量具范疇點數(shù)對口間隙(mm)管件壁厚4～9

間隙1.0～1.5±1.0每個口2焊口檢測器管件壁厚≥10

間隙1.5～2.0—1.5

＋1.0注：表中為主控項目。5.3.7管溝及地上敷設管道應做標記，并應符合下列規(guī)定：1管道和設備應標明名稱、規(guī)格型號，并應標明介質、流向等信息；2管溝應在檢查室內標明下一種出口方向、距離；3檢查室應在井蓋下方人孔壁上安裝安全標記。5．4預制直埋管道5.4.1預制直埋熱水管道安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81有關規(guī)定，預制直埋蒸汽管道安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》CJJ104有關規(guī)定。5.4.2預制直埋管道和管件應采用工廠預制產(chǎn)品，質量應符合有關原則規(guī)定。5.4.3預制直埋管道及管件在運送、現(xiàn)場存儲及施工過程中安全保護應符合下列規(guī)定：1不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口封閉端帽；2保溫層不得進水，進水后直埋管和管件應修復后方可使用；3當堆放時不得不不大于3層，且高度不得不不大于2m。5.4.4預制直埋管道及管件外護管劃痕深度應符合下列規(guī)定，不合格應進行修補：1高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應不不大于外護管壁厚10％，且不應不不大于1mm；2鋼制外護管防腐層劃痕深度不應不不大于防腐層厚度20％。5.4.5預制直埋管道在施工過程中應采用防火辦法。5.4.6預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝過程中浮現(xiàn)折角或管道折角不不大于設計值時，應與設計單位確認后再進行安裝。5.4.7當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。5.4.8預制直埋管道現(xiàn)場切割后焊接預留段長度應與原成品管道一致，且應清除表面無污物。5.4.9接頭保溫施工應符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場保溫接頭使用原材料在存儲過程中應依照材料特性采用保護辦法；2接頭保溫構造、保溫材料材質及厚度應與直埋管相似；3接頭保溫施工應在工作管強度實驗合格，且在溝內無積水、非雨天條件下進行，當雨、雪天施工時應采用防護辦法；4接頭保溫層應與相接直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。5.4.10當管段被水浸泡時，應清除被浸濕保溫材料后方可進行接頭保溫。5.4.11預制直埋管道現(xiàn)場安裝完畢后，必要對保溫材料裸露處進行密封解決。5.4.12預制直埋管道在固定墩構造承載力未達到設計規(guī)定之前，不得進行預熱伸長或試運營。5.4.13預制直埋蒸汽管道安裝還應符合下列規(guī)定：1在現(xiàn)場切割時應避開保溫管內部支架，且應防止防腐層被損壞；2在管道焊接前應檢查管道、管路附件排序以及管道支座種類和排列，并應與設計圖紙相符合；3應按產(chǎn)品方向標記進行排管后方可進行焊接；4在焊接管道接頭處鋼外護管時，應在鋼外護管焊縫處保溫材料層外表面襯墊耐燒穿保護材料；5焊接完畢后應拆除管端保護支架。5.4.14預制直埋熱水管安裝還應符合下列規(guī)定：1當采用預應力安裝時，應以一種預熱段作為一種施工分段。預應力安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81有關規(guī)定。2管道在穿套管前應完畢接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管保溫層及外護管。3現(xiàn)場切割配管長度不適當不大于2m，切割時應采用防止外護管開裂辦法。4在現(xiàn)場進行保溫修補前，應對與其相連管道管端泡沫進行密封隔離解決。5接頭保溫應符合下列規(guī)定：1)接頭保溫工藝應有合格檢查報告；2)接頭處鋼管表面應干凈、干燥；3)應采用發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后應及時密封發(fā)泡孔。6接頭外觀不應浮現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。5.4.15接頭外護層安裝完畢后，必要所有進行氣密性檢查并應合格。5.4.16氣密性檢查應在接頭外護管冷卻到40℃如下進行。氣密性檢查壓力應為0．02MPa，保壓時間不應不大于2min，壓力穩(wěn)定后應采用涂上肥皂水辦法檢查，無氣泡為合格。5.4.17監(jiān)測系統(tǒng)安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程》CJJ/T81有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1監(jiān)測系統(tǒng)應與管道安裝同步進行；2在安裝接頭處信號線前，應清除直埋管兩端潮濕保溫材料；3接頭處信號線應在連接完畢并檢測合格后進行接頭保溫。5．5補償器5.5.1安裝前應按設計圖紙核對每個補償器型號和安裝位置，并應對補償器外觀進行檢查、核對產(chǎn)品合格證。5.5.2補償器應與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采用使補償器變形辦法來調節(jié)管道安裝偏差。5.5.3補償器應按設計規(guī)定進行預變位，預變位完畢后應對預變位量進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.10規(guī)定填寫。5.5.4補償器安裝完畢后應拆除固定裝置，并應調節(jié)限位裝置。5.5.5補償器應進行防腐和保溫，采用防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。5.5.6補償器安裝完畢后應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.11規(guī)定填寫。5.5.7波紋管補償器安裝應符合下列規(guī)定：1軸向波紋管補償器流向標記應與管道介質流向一致；2角向型波紋管補償器銷軸軸線應垂直于管道安裝后形成平面。5.5.8套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定：1采用成型填料圈密封套筒補償器，填料應符合產(chǎn)品規(guī)定；2采用非成型填料補償器，填注密封填料應按產(chǎn)品規(guī)定依次均勻注壓。5.5.9球形補償器安裝應符合設計規(guī)定，外伸某些應與管道坡度保持一致。5.5.10方形補償器安裝應符合下列規(guī)定：1當水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相似；2預變形應在補償器兩端均勻、對稱地進行。5.5.11直埋補償器安裝過程中，補償器固定端應錨固，活動端應能自由活動。5.5.12一次性補償器安裝應符合下列規(guī)定：1一次性補償器與管道連接前，應按預熱位移量擬定限位板位置并進行固定；2預熱前，應將預熱段內所有一次性補償器上固定裝置拆除；3管道預熱溫度和變形量達到設計規(guī)定后方可進行一次性補償器焊接。5.5.13自然補償管段預變位應符合下列規(guī)定：1預變位焊口位置應留在利于操作地方，預變位長度應符合設計規(guī)定；2完畢下列工作后方可進行預變位：1)預變位段兩端固定支架已安裝完畢，并應達到設計強度；2)管段上支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；3)預變位焊口附近吊架吊桿應預留位移余量；4)管段上其她焊口已所有焊完并經(jīng)檢查合格；5)管段傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門等螺栓均已擰緊；3預變位焊口焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，方可拆除預變位卡具；4管道預變位施工應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.12規(guī)定填寫。5．6法蘭和閥門5.6.1法蘭應符合現(xiàn)行國標《鋼制管法蘭技術條件》GB/T9124有關規(guī)定，安裝前應對密封面及密封墊片進行外觀檢查。5.6.2法蘭安裝應符合下列規(guī)定：1兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應不不大于法蘭外徑1．5％，且不得不不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一側螺栓辦法消除法蘭接口端面偏差。2法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得不不大于孔徑5％，垂直偏差應為0～2mm。3軟墊片周邊應整潔，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其容許偏差應符合現(xiàn)行國標《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235有關規(guī)定。4墊片應采用高壓墊片，其材質和涂料應符合設計規(guī)定。墊片尺寸應與法蘭密封面相似，當墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式對接，不得采用直縫對接。5不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口辦法進行法蘭安裝。6法蘭內側應進行封底焊。7法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。8法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍～3倍螺距，當需用墊圈調節(jié)時，每個螺栓應只能使用一種墊圈。9法蘭距支架或墻面凈距不應不大于200mm。5.6.3泄水閥和放氣閥與管道連接插入式支管臺應采用厚壁管，厚壁管厚度不得不大于母管厚度60%，且不得不不大于8mm。插入式支管臺連接(圖5.6.3)應符合表5.6.3規(guī)定。

圖5.6.3插入式支管臺示意圖

表5.6.3插入式支管臺尺寸公稱直徑（DN）插入式支管臺尺寸δ（mm）2525045.6.4閥門進場前應進行強度和嚴密性實驗，實驗完畢后應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.13規(guī)定填寫。5.6.5閥門安裝應符合下列規(guī)定：1閥門吊裝應平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝承重點，不得損壞閥門，已安裝就位閥門應防止重物撞擊；2安裝前應清除閥口封閉物及其她雜物；3閥門開關手輪應安裝于便于操作位置；4閥門應按標注方向進行安裝；5當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處在上半周范疇內；6閥門焊接應符合本規(guī)范第5．7節(jié)規(guī)定；7當焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口鋼管上，不得搭在閥體上；8閥門焊接完畢降至環(huán)境溫度后方可操作；9焊接蝶閥安裝應符合下列規(guī)定：1)閥板軸應安裝在水平方向上，軸與水平面最大夾角不應不不大于60°，不得垂直安裝；2)安裝焊接前應關閉閥板，并應采用保護辦法；10當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全啟動；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進行降溫。5.6.6閥門安裝完畢后應正常啟動2次～3次。5.6.7閥門不得作為管道末端堵板使用，應在閥門后加堵板，熱水管道應在閥門和堵板之間布滿水。5.6.8電動調節(jié)閥安裝應符合下列規(guī)定：1電動調節(jié)閥安裝之前應將管道內污物和焊渣清除干凈；2當電動調節(jié)閥安裝在露天或高溫場合時，應采用防水、降溫辦法；3當電動調節(jié)閥安裝在有震源地方時，應采用防震辦法；4電動調節(jié)閥應按介質流向安裝；5電動調節(jié)閥宜水平或垂直安裝，當傾斜安裝時，應對閥體采用支承辦法；6電動調節(jié)閥安裝好后應對閥門進行清洗。5．7焊接及檢查5.7.1焊接工藝應符合現(xiàn)行國標《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236有關規(guī)定。5.7.2管材或板材應有制造廠質量合格證及材料質量復驗報告，復驗報告內容可按本規(guī)范表A.0.14規(guī)定執(zhí)行。5.7.3焊接材料應按設計規(guī)定選用，當設計無規(guī)定期應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好焊接材料。5.7.4焊接施工單位應符合下列規(guī)定：1應有負責焊接工藝焊接技術人員、檢查人員和檢查人員；2應有符合焊接工藝規(guī)定焊接設備且性能應穩(wěn)定可靠；3應有保證焊接工程質量達到原則辦法。5.7.5焊工應持有效合格證，并應在合格證準予范疇內焊接。對焊工應進行資格審查，并應按本規(guī)范表A.0.15規(guī)定填寫焊工資格備案表。5.7.6當時次使用鋼材品種、焊接材料、焊接辦法和焊接工藝時，在實行焊接施前應進行焊接工藝評估。5.7.7實行焊接前應編寫焊接工藝方案，并應涉及下列內容：1管材、板材性能和焊接材料；2焊接辦法；3坡口形式及制作辦法；4焊接構造形式及外形尺寸；5焊接接頭組對規(guī)定及容許偏差；6焊接電流選取；7焊接質量保證辦法；8檢查辦法及合格原則。5.7.8鋼管和現(xiàn)場制作管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接應采用氣體保護焊。5.7.9焊縫位置應符合下列規(guī)定：1鋼管、容器上焊縫位置應合理選取，焊縫應處在便于焊接、檢查、維修位置，并應避開應力集中區(qū)域；2管道任何位置不得有十字形焊縫；3管道在支架處不得有環(huán)形焊縫；4當有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱向焊縫之間互相錯開距離不應不大于100mm；5容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間距離不應不大于300mm；6管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不不大于鋼管外徑，且不得不大于150mm；7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其她焊縫中心距離應不不大于分支管外徑，且不得不大于70mm。5.7.10管口質量檢查應符合下列規(guī)定：1鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應將毛刺、熔渣清理干凈；2管口加工容許偏差應符合表5.7.10規(guī)定。表5．7．10管口加工容許偏差

5.7.11焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工。當設計無規(guī)定期，坡口形式和尺寸應符合現(xiàn)行國標《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236和表5.7.11規(guī)定。表5．7．11坡口形式與尺寸

5.7.12當外徑和壁厚相似鋼管或管件對口時，對口錯邊量容許偏差應符合表5．7．12規(guī)定。表5．7．12鋼管對口錯邊量容許偏差管道壁厚（mm）2.5～5.06～1012～14≥15錯邊容許偏差（mm）0.51.01.52.05.7.13壁厚不等管口對接，當薄件厚度不大于或等于4mm，且厚度差不不大于3mm，薄件厚度不不大于4mm，且厚度差不不大于薄件厚度30%或不不大于5mm時，應將厚件削薄(圖5.7.13)。

圖5.7.13不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖5.7.14當使用鋼板制造可雙面焊接容器時，對口錯邊量應符合下列規(guī)定：1縱向焊縫錯邊量不得不不大于壁厚10％，且不得不不大于3mm；2環(huán)焊縫應符合下列規(guī)定：1)當壁厚不大于或等于6mm時，錯邊量不得不不大于壁厚25％；2)當壁厚不不大于6mm且不大于或等于10mm時，錯邊量不得不不大于壁厚20％；3)當壁厚不不大于10mm時，錯邊量不得不不大于壁厚10％加1mm，且不得不不大于4mm。5.7.15不得采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對口焊接。5.7.16對口前應檢查坡口外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其她影響焊接質量雜物，不合格管口應進行修整。5.7.17潮濕或粘有冰雪焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。5.7.18焊件組對定位焊應符合下列規(guī)定：1在焊接前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應在解決后焊接；2應采用與根部焊道相似焊接材料和焊接工藝；3在螺旋管、直縫管焊接縱向焊縫處不得進行點焊；4定位焊應均勻分布，點焊長度及點焊數(shù)應符合表5.7.18規(guī)定。表5．7．18點焊長度和點數(shù)

5.7.19氣焊應先按焊件周長等距離恰當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應不不大于壁厚2/3，每道焊縫應一次焊完。5.7.20當采用電焊焊接有坡口管道及管路附件時，焊接層數(shù)不得少于2層。管道接口焊接順序和辦法，不應產(chǎn)生附加應力。5.7.21多層焊接應符合下列規(guī)定：1第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫接頭應錯開，每層焊縫厚度應為焊條直徑0．8倍～1．2倍。不得在焊件非焊接表面引弧；2每層焊接完畢后應清除熔渣、飛濺物等雜物，并應進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時應鏟除重焊。5.7.22在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。5.7.23在0℃如下環(huán)境中焊接應符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場應有防風、防雪辦法；2焊接前應清除管道上冰、霜或雪；3預熱溫度應依照焊接工藝擬定，預熱范疇應在焊口兩側50mm；4焊接應使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。5．7．24在焊縫附近明顯處應有焊工代號標記。5.7.25焊接質量檢查應按下列順序進行：1對口質量檢查；2外觀質量檢查；3無損探傷檢查；4強度和嚴密性實驗。5.7.26焊縫應進行100%外觀質量檢查，并應符合下列規(guī)定：1焊縫表面應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；2焊縫高度不應不大于母材表面，并應與母材圓滑過渡；3加強高度不得不不大于被焊件壁厚30%，且應不大于或等于5mm。焊縫寬度應焊出坡口邊沿1.5mm～2.0mm；4咬邊深度應不大于0.5mm，且每道焊縫咬邊長度不得不不大于該焊縫總長10%；5表面凹陷深度不得不不大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得不不大于該焊縫總長10%；6焊縫表面檢查完畢后應填寫檢查報告，并可按本規(guī)范表A．0．16規(guī)定填寫。5.7.27焊縫應進行無損檢測，并應符合下列規(guī)定：1應由有資質單位進行檢測。2宜采用射線探傷。當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量20%。角焊縫處無損檢測可采用磁粉或滲入探傷。3無損檢測數(shù)量應符合設計規(guī)定，當設計未規(guī)定期應符合下列規(guī)定：1)干線管道與設備、管件連接處和折點處焊縫應進行100%無損探傷檢測；2)穿越鐵路、高速公路管道在鐵路路基兩側各10m范疇內，穿越都市重要道路不通行管溝在道路兩側各5m范疇內，穿越江、河或湖等管道在岸邊各10m范疇內焊縫應進行100%無損探傷；3)不具備強度實驗條件管道焊縫，應進行100%無損探傷檢測；4)現(xiàn)場制作各種承壓設備和管件，應進行100%無損探傷檢測；5)其她無損探傷檢測數(shù)量應按表5.7.27規(guī)定執(zhí)行，且每個焊工不應少于一種焊縫。4無損檢測合格原則應符合設計規(guī)定。當設計未規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：1)規(guī)定進行100%無損探傷焊縫，射線探傷不得不大于現(xiàn)行國標《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測辦法》GB/T12605Ⅱ級質量規(guī)定，超聲波探傷不得不大于現(xiàn)行國標《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測級別和評估》GB/T11345Ⅰ級質量規(guī)定。2)規(guī)定進行無損檢測抽檢焊縫，射線探傷不得不大于現(xiàn)行國標《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測辦法》GB/T12605Ⅲ級質量規(guī)定，超聲波探傷不得不大于現(xiàn)行國標《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測級別和評估》GB/T11345Ⅱ級質量規(guī)定。表5.7.25無損探傷檢測數(shù)量

5當無損探傷抽樣檢浮現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應按下列規(guī)定擴大檢查：1)每浮現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷辦法進行檢查。2)第二次抽檢仍浮現(xiàn)不合格焊縫，應對該焊工所焊所有同批焊縫按原探傷辦法進行檢查。3)同一焊縫返修次數(shù)不應不不大于2次。6對焊縫無損探傷記錄應進行整頓，并應納入竣工資料中。磁粉探傷或滲入探傷應按本規(guī)范表A．0．17和A．0．18填寫檢測報告；射線探傷應按本檢測報告應符合本規(guī)范A．0．19和A.0.20規(guī)定；超聲波探傷檢測報告應符合本規(guī)范A.0.21和A.0.22規(guī)定。5.7.28焊接質量應依照每道焊縫外觀質量和無損探傷記錄成果進行綜合評價，并應按本規(guī)范表A.0.23規(guī)定填寫焊縫綜合質量登記表。5.7.29焊接工作完畢后應按本規(guī)范表A.0.24規(guī)定編制焊縫排位記錄及示意圖。5.7.30支架、吊架焊縫均應進行檢查，固定支架焊接安裝應按本規(guī)范表A.0.25規(guī)定進行檢查和記錄。5.7.31管道焊接完畢并檢查合格后應進行強度和嚴密性實驗，并應符合本規(guī)范第8章規(guī)定。6熱力站和中繼泵站

6.1普通規(guī)定6.1.1站內采暖、給水、排水、衛(wèi)生設備施工及驗收，應按現(xiàn)行國標《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.2動力配電、等電位聯(lián)結及照明等電氣設備施工及驗收，應按現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.3自動化儀表施工及驗收應按現(xiàn)行國標《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.4站內制冷管道和風道施工及驗收應按現(xiàn)行國標《通風與空調工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50243有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.5站內制冷設備施工及驗收應按現(xiàn)行國標《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.6中繼泵站、熱力站施工完畢后，與外部管線連接前，管溝或套管應采用暫時封閉辦法。6.1.7站內設備基本施工前應依照設備圖紙進行核算。6.1.8站內管道、設備及管路附件安裝前應對規(guī)格、型號和質量等進行檢查和記錄，并應符合設計規(guī)定。檢查應涉及下列項目：1闡明書和產(chǎn)品合格證；2箱號和箱數(shù)以及包裝狀況；3名稱、型號和規(guī)格；4裝箱清單、測試單、材質單、出廠檢查報告、技術文獻、資料及專用工具；5有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；6其她需要記錄狀況。6.2站內管道6.2.1管道安裝過程中，當暫時中斷安裝時應對管口進行封閉。6.2.2管道穿越基本、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞，并應符合下列規(guī)定：1管道環(huán)形焊縫不應置于套管和孔洞內；2當穿墻時，套管兩側應伸出墻面20mm～25mm；當穿樓板時，套管應高出樓板面50mm；3套管與管道之間空隙應填塞柔性材料；4預埋套管中心容許偏差不應不不大于0～10mm，預留孔洞中心容許偏差不應不不大于0～25mm；5當設計無規(guī)定期，套管直徑應比保溫管道外徑大50mm；6位于套管內管道保溫層外殼應做保護層。6.2.3當設計對站內管道水平安裝支架、吊架間距無規(guī)定期，其間距不得不不大于表6.2.3規(guī)定。表6.2.3站內管道支架、吊架間距管道公稱直徑（mm）253240506580100125150200250間距（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0管道公稱直徑（mm）30035040045050060070080090010001200間距（m）8.59.09.510.012.013.015.015.016.016.018.06.2.4在水平管道上安裝法蘭連接閥門，當管道公稱直徑不不大于或等于125mm時，兩側應分別設支架或吊架；當管道公稱直徑不大于125mm時，一側應設支架或吊架。6.2.5在垂直管道上安裝閥門應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，閥門上部管道應設吊架或托架。6.2.6管道支架、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1安裝位置精確，埋設應甲整牢固；2固定支架卡板與管道接觸應緊密，固定應牢固；3滑動支架滑動面應靈活，滑板與滑槽兩側間應留有3mm～5mm空隙，偏移量應符合設計規(guī)定；4無熱位移管道支架、吊桿應垂直安裝。有熱位移管道吊架、吊桿應向熱膨脹反方向偏移。6.2.7當管道與設備連接時，設備不應承受附加外力，不得使異物進入設備內。6.2.8管道與泵或閥門連接后，不應再對該管道進行焊接或氣割。6.2.9站內管道及管路附件安裝應符合下列規(guī)定：1管道安裝容許偏差及檢查辦法應符合表6.2.9規(guī)定；

表6.2.9管道安裝容許偏差及檢查辦法

2當管道并排安裝時應互相平行，在同一平面上容許偏差為±3mm；3法蘭和閥門安裝應按本規(guī)范第5.6節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行，閥門閥桿宜平行放置。6.2.10施工完畢后，應對站內管道及管路附件按設計規(guī)定設立標記。6.3熱計量設備6.3.1熱計量設備安裝前應校驗和檢定，安裝應符合現(xiàn)行國標《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411有關規(guī)定。6.3.2熱計量設備應在管道安裝完畢，且清洗完畢后進行安裝。6.3.3熱計量設備在現(xiàn)場搬運和安裝過程中不得提拽，不得擠壓表頭和傳感器線，不得接近高溫熱源。6.3.4熱計量設備應按產(chǎn)品闡明書和設計規(guī)定進行安裝，熱計量設備標注水流方向應與管道內熱媒流動方向一致。6.3.5現(xiàn)場安裝環(huán)境溫度、濕度不應不不大于熱計量設備極限工作條件。6.3.6熱計量設備顯示屏及附件安裝位置應便于觀測、操作和維修。6.3.7數(shù)據(jù)傳播線安裝應符合熱計量設備安裝規(guī)定。1兩只鉑電阻特性應一致，且應配對使用，并應按標記分別安裝在相相應供、回水管道上；2兩只鉑電阻導線應按產(chǎn)品技術規(guī)定，使用同一廠家配套產(chǎn)品；3應與管道軸向相交，插入深度不得不大于管徑1/3。6.3.8溫度傳感器安裝方式和位置應符合產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定，并宜采用測溫球閥或套管等安裝方式。6.4站內設備6.4.1設備混凝土基本位置、幾何尺寸應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204有關規(guī)定，設備基本尺寸和位置容許偏差及檢查辦法應符合表6.4.1規(guī)定。表6.4.1設備基本尺寸和位置容許偏差及檢查辦法6.4.2地腳螺栓埋設應符合下列規(guī)定：1地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤外緣與預留孔壁和孔底距離不得不大于15mm；2地腳螺栓上油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋某些應涂抹油脂；3螺母與墊圈，墊圈與設備底座間接觸均應緊密；4擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2倍～5倍螺距；5灌筑地腳螺栓使用細石混凝土強度級別應比基本混凝土高一級別，灌漿處應清理干凈并搗固密實；6灌筑混凝土應達到設計強度75％以上后，方可擰緊地腳螺栓；7設備底座套入地腳螺栓應有調節(jié)余量，不得有卡澀現(xiàn)象。6.4.3安裝脹錨螺栓應符合下列規(guī)定：1脹錨螺栓安裝應符合現(xiàn)行國標《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231有關規(guī)定；2脹錨螺栓中心線應按設計圖紙放線。脹錨螺栓中心至基本或構件邊沿距離不得不大于7倍脹錨螺栓直徑；脹錨螺栓底端至基本底面距離不得不大于3倍脹錨螺栓直徑，且不得不大于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓中心距離不得不大于10倍脹錨螺栓直徑；3裝設脹錨螺栓鉆孔不得與基本或構件中鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰，不得采用預留孔；4應對鉆孔孔徑和深度進行檢查。6.4.4設備支架安裝應平直牢固，位置應對的。支架安裝容許偏差應符合表6.4.4規(guī)定。表6.4.4設備支架安裝容許偏差項目容許偏差(mm)檢查辦法支架立柱位置0～5鋼尺檢查垂直度≤H／1000鋼尺檢查支架橫梁上表面標高±5鋼尺檢查水平彎曲≤L／1000鋼尺檢查注：H為支架高度；L為橫梁長度。6.4.5設備找正調平用墊鐵應符合現(xiàn)行國標《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231有關規(guī)定。6.4.6設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面邊沿10mm～30mm。6.4.7設備采用減振墊鐵調平應符合下列規(guī)定：1基本和地坪應符合設備技術規(guī)定。設備占地范疇內基本高差不得超過減振墊鐵調節(jié)量30％～50％，放置減振墊鐵部位應平整。2減振墊鐵應采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3設備調平減振墊鐵受力應均勻，調節(jié)范疇內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4當采用橡膠型減振墊鐵時，設備調平后通過1周～2周后應再進行1次調平。6.4.8水泵安裝應符合下列規(guī)定：1水泵安裝前應做下列檢查：1)基本尺寸、位置、標高應符合設計規(guī)定和本規(guī)范第6.4.1條規(guī)定；2)設備應完好，盤車應靈活，不得有阻滯、卡澀和異常聲響現(xiàn)象；3)出廠前已配裝、調試完善部位應無拆卸現(xiàn)象。2水泵安裝應在泵進出口法蘭面或其她水平面上進行找平，縱向安裝水平容許偏差為0～0.1‰，橫向安裝水平偏差為0～0.2‰。3當水泵主、從動軸用聯(lián)軸器連接時，兩軸同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合設備技術文獻規(guī)定。主、從動軸找正及連接后應進行盤車檢查。4當同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高容許偏差為±5mm。6.4.9噴射泵安裝水平度和垂直度應符合設計和設備技術文獻規(guī)定。當泵前、泵后直管段長度設計無規(guī)定期，泵前直管段長度不得不大于公稱管徑5倍，泵后直管段長度不得不大于公稱管徑10倍。6.4.10換熱設備應有貨品清單和技術文獻，安裝前應對下列進行項目驗收：1規(guī)格、型號、設計壓力、設計溫度、換熱面積、重量等參數(shù)；2產(chǎn)品標記牌、產(chǎn)品合格證和闡明書；3換熱設備不得有缺損件，表面應無損壞和銹蝕，不應有變形、機械損傷，緊固件不應松動。6.4.11換熱設備安裝應符合下列規(guī)定：1換熱設備本體不得進行局部切、割、焊等操作；2安裝前應對管道進行沖洗；3換熱設備安裝坡度、坡向應符合設計或產(chǎn)品闡明書規(guī)定，安裝容許偏差及檢查辦法應符合表6.4.11規(guī)定。表6.4.11換熱設備安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查辦法標高±10拉線和鋼尺測量水平度≤5L／1000經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、鋼尺測量垂直度≤5H／1000經(jīng)緯儀或吊線、水平儀（水平尺）、鋼尺測量中心線位置±20拉線和鋼尺測量注：L-設備長度；H-設備高度。6.4.12換熱機組安裝前除應對本規(guī)范第6.4.10條規(guī)定項目進行驗收外，還應涉及換熱機組操作闡明書、系統(tǒng)圖、電氣原理圖、端子接線圖、重要配件清單和合格證明。6.4.13換熱機組安裝應符合下列規(guī)定：1換熱機組應進行接地保護。控制柜應配有保護接地排，機柜外殼及電纜槽、穿線鋼管、設備基本槽鋼、水管、設備支架及其外露金屬導體等應接地。水表、橡膠軟接頭、金屬管道閥門等裝置應加跨接線連成電氣通路。2換熱機組不應有變形或機械損傷，緊固件不應松動。3換熱機組應按產(chǎn)品闡明書規(guī)定安裝，安裝容許偏差及檢查辦法應符合表6．4．13規(guī)定。表6.4.13換熱機組安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查辦法底座外形尺寸±5‰L拉線和鋼尺測量設備定位中心距±2‰L拉線和鋼尺測量管道水平度或垂直度0～10經(jīng)緯儀或吊線、水平儀(水平尺)、鋼尺測量注：L為機組長度。6.4.14水箱安裝應符合下列規(guī)定：1坡度、坡向應符合設計和產(chǎn)品闡明書規(guī)定；2水箱底面安裝前應檢查防腐質量，對缺陷應進行解決；3容許偏差及檢查辦法應符合本規(guī)范表6.4.13規(guī)定。6.4.15水解決裝置安裝應符合下列規(guī)定：1設備產(chǎn)品質量證明書、水解決設備圖、設備安裝使用闡明書等資料應齊全。2水解決專用材料應符合設計規(guī)定，并應抽樣檢查。材料應分類存儲，并應妥善保管。3所有進出口管路應有獨立支撐，不得使用閥體做支撐。4每個樹脂罐應設單獨排污管。5水解決系統(tǒng)中設備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應單體進行工作壓力水壓實驗。6水解決系統(tǒng)嚴密性實驗合格后應進行試運營，并應進行水質化驗，水質應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34有關規(guī)定。6.4.16除污器應按熱介質流動方向安裝，除污口應朝向便于檢修位置。6.4.17站內監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳播系統(tǒng)安裝應符合設計規(guī)定，安裝完畢后應進行調試。6.5通用組裝件6.5.1分汽缸、分水器、集水器安裝應符合設計規(guī)定，同類型溫度表和壓力表應一致。6.5.2減壓器安裝應符合下列規(guī)定：1應按設計或原則圖組裝；2應安裝在便于觀測和檢修托架(或支座)上，安裝應平整牢固；3安裝完畢后，應依照使用壓力進行調試，并應填寫調試記錄。6.5.3疏水器應按設計或原則圖組裝，安裝位置應便于操作和檢修。安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，當出口排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管上方。6.5.4水位計安裝應符合下列規(guī)定：1水位計應有批示最高、最低水位明顯標志。玻璃管水位計最低水位可見邊沿應比最低安全水位低25mm，最高可見邊沿應比最高安全水位高25mm。2玻璃管水位計應設立保護裝置。3放水管應引至安全處。6.5.5安全閥安裝應符合下列規(guī)定：1安全閥在安裝前，應送有檢測資質單位按設計規(guī)定進行調校；2安全閥應垂直安裝，并應在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜應予以校正；3安全閥啟動壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值，安全閥最后調校后，在工作壓力下不得泄漏；4安全閥調校合格后應對安全閥調節(jié)實驗進行記錄，并可按本規(guī)范表A．0．26規(guī)定填寫。6.5.6壓力表安裝應符合下列規(guī)定：1壓力表應安裝在便于觀測位置，不得受高溫、振動影響；2壓力表宜安裝緩沖管，緩沖管內徑不應不大于10mm；3壓力表和緩沖管之間應安裝閥門，當蒸汽管道安裝壓力表時不得使用旋塞閥；4當設計對壓力表量程無規(guī)定期，壓力表量程應為工作壓力1．5倍～2倍。6.5.7溫度計安裝應符合下列規(guī)定：1溫度計應安裝在便于觀測位置，不得影響設備和閥門安裝、檢修和運營操作；2溫度計不得安裝在引出管段上；3溫度計不適當安裝在介質流動死角處以及振動較大位置；4溫度計安裝位置不應影響設備和閥門安裝、檢修、運營操作。6.5.8溫度傳感器測溫元件安裝應符合下列規(guī)定：1溫度傳感器測溫元件應按設計規(guī)定位置安裝；2當與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交；3在管道拐彎處安裝時，宜逆介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相重疊；4當與管道傾斜安裝時，宜逆介質流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。6.5.9當測壓元件與測溫元件在同一管段上時，測壓元件應安裝在測溫元件上游側。6.5.10當管道和設備上放氣閥操作不便時，應設立操作平臺。當放氣閥放氣點高于地面2m時，放氣閥門應設在距地面1．5m處，且便于安全操作位置。排氣管道應進行固定。6.5.11流量測量裝置應在管道沖洗合格后，按產(chǎn)品闡明書及設計規(guī)定進行安裝。6.5.12調節(jié)與控制閥門應按設計及規(guī)定安裝在便于觀測、操作和調試位置。6.5.13補水定壓設備安裝應符合下列規(guī)定：1當采用膨脹水箱定壓時，應將水箱膨脹管和循環(huán)管引至站前回水總管上，水箱信號應引至站內控制柜，水箱液位和補水泵啟停應連鎖控制運營；2當采用定壓罐或補水泵變頻定壓時，應在完畢沖洗、水壓實驗后進行設備調試，并應按設計規(guī)定設定定壓值和定壓范疇。6.6噪聲與振動控制6.6.1噪聲與振動控制使用重要材料應具備檢測機構檢測報告。6.6.2隔振系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：1隔振系統(tǒng)應水平安裝，容許偏差應為0～3‰；2當隔振器底部安裝兩層以上條形隔振墊時，中間應用鋼板隔開；3設備安裝在隔振系統(tǒng)上后，應逐個測量隔振器壓縮量。6.6.3軟接頭與法蘭安裝應符合下列規(guī)定：1當安裝金屬或橡膠軟接頭時，不得扭曲、壓縮、拉伸，螺栓應由內向外安裝；2法蘭凹槽應與軟連接卡槽鎖緊，不得將法蘭凹槽扣在軟連接卡槽邊上，不得損壞軟連接；3法蘭內外徑尺寸應與軟接頭法蘭一致。6.6.4彈簧吊架、彈性托架安裝應符合下列規(guī)定：1應按設計規(guī)定安裝；2彈簧吊架螺紋表面及轉動零件連接面應涂油防腐；3應滿足維修空間規(guī)定；4彈簧吊架安裝完畢后應逐個檢查，應能正常工作；5彈簧吊架壓縮量應在10mm～20mm之間，彈性托架壓縮量應在2mm～3mm之間；6彈簧吊架焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18有關規(guī)定。6.6.5吸音吊頂、吸音墻體安裝應符合下列規(guī)定：1吸音吊頂、吸音墻體材料穿孔率不應不大于25％，孔徑宜為0．4mm，厚度宜為0．8mm；2玻璃棉密度不應不大于32