PP模塊業務現狀及需求調研問卷第頁深圳勁嘉集團股份有限公司SAP項目調研問卷版本1.02018年5月4日如何回答問卷回答問卷的最根本原則就是詳實、準確，只有詳實、準確的資料，才能實現對現狀業務和管理需求真正的把握。回答問卷的第二個要求就是要認真分析每一個問題是要問什么，這一問題可能涉及哪些相應的方面，要盡可能詳細回答。在回答過程中，有不懂的地方可隨時與調研顧問進行討論。注意事項問卷回答請使用WORD格式，并提交相應的電子文檔。問卷提交時間是2018年05月11日。

目錄第1章 組織機構與職責 4第2章 產品數據管理業務 6第3章 生產計劃管理業務 13第4章 生產控制管理業務 16第5章 生產信息系統業務 21第6章 收集單據清單 24第7章 收集管理制度與規范清單 25組織機構與職責貴公司及下屬工廠負責計劃的職能部門有哪些，它們之間的上下級關系是怎樣的，它們的管理責任或工作內容是什么？答：負責計劃的職能部門是：生產管理部。關系：副總經理總調度調度文員/統計員管理責任或工作內容如下：副總：1.全面負責生產系統各項工作的決策與管理。2.負責《生產工單》的最終審批。3.針對生產寬松期、正常期、緊張期三個不同階段淡旺季變化，負責決策生產應急對策。4.負責設備部部門工作的統籌管理。5.負責主導/督導生產系統計件方案的修定/修訂。6.完善或制定有關生產系統人事規章制度，對人員進行考核、任用、調配、獎懲，并對生產員工的請假及人事變動情況進行審批。7.落實生產成本管理的各項指標，不斷地改進與降低生產成本，提高企業競爭力。經理：1.對生產過程中產量、質量、技術等各方面的協調與跟蹤，積極落實生產、技術和品質改善方案并提出合理化建議。2.根據營銷管理部的客戶訂單計劃，結合生產實際情況，合理編制生產計劃排程表。3.針對生產寬松期、正常期、緊張期三個不同階段淡旺季變化，負責制訂并落實生產應急對策。4.嚴格執行生產工藝技術文件，確保產品品質和交貨時間，負責生管管理部產品發外加工及接受外來加工工作的協調與跟蹤。5.完善或制定有關生產系統人事規章制度，對人員進行考核、任用、調配、獎懲，并對生產員工的請假及人事變動情況進行審批。6.負責生產人員的輔導培訓等工作，提高員工的各項水平，負責落實與跟進上級領導交辦的其它任務。7.負責各生產車間設備異常情況的維修協調工作，根據設備動力部的設備保養計劃合理調整及安排生產與機器保養工作。8.負責各生產車間設備異常情況的維修協調并及時調整生產安排，協助生產副總對生產體系的日常管理性工作。9.落實并監督生產管理部及各車間的績效考核（KPI）目標的完成，負責向各職能部門通報生產完成狀況，并根據反饋信息或上級指示合理調整生產安排。10.對生產信息的及時準確的傳達，做好與相關職能部門的溝通與協調工作。11.落實生產成本管理的各項指標，不斷地改進與降低生產成本，提高企業競爭力。總調度：1.按照營銷管理部的訂單交貨要求，綜合考慮原輔材料的到位情況及車間的實際生產情況，積極與客服部及相關部門進行溝通，對訂單評審傳票進行交貨期的評審。2.根據營銷管理部的客戶訂單計劃，結合生產實際情況，合理編制生產計劃排程表。3.根據生產計劃排程表及訂單評審表，綜合生產車間當前的生產狀況與生產能力，及時安排調度開具生產工單并認真審核生產工單（或自行開具生產工單），合理安排生產。4.根據各車間生產任務的飽和程度及需求情況，合理調配車間生產勞動力，根據生產應急對策，本著以降低成本的原則合理地安排生產任務及人員調配。5.負責根據生產異常，材料到位情況的變動、工藝的更改、質量問題的處理結果而進行機臺生產任務的調度安排與調整。6.根據客服部的臨時更改通知，請示領導后合理調配生產，負責對生產信息的及時準確的傳達，做好與相關職能部門的溝通與協調工作。7.負責各生產車間設備異常情況的維修協調工作及根據動力部的設備保養計劃合理調整及安排生產與機器保養工作。8.負責根據營銷管理部的臨時打樣通知單或新材料新工藝試驗通知單，結合生產實際情況，合理調整相關工序配合打樣或測試。9.監控生產進度，督促各工序按時、按質、按量完成生產任務，并跟蹤落實執行情況。10.負責向各職能部門通報生產進度完成狀況，并根據反饋信息或上級指示合理調整生產安排。11.負責落實與跟進上級領導交辦的其它任務。調度：1.根據營銷管理部訂單情況編制的生產計劃排程表，協助總調度合理安排車間生產。2.負責根據總調度給出的車間安排情況結合訂單評審表、綜合生產狀況與生產能力及時開具生產工單。3.負責跟蹤落實評審各訂單物料到位情況及時報告總調度，以便總調度根據物料的異常情況對相關訂單及生產計劃排程進行及時調整，且負責對生產前各項準備工作的跟蹤及督促。4.負責每天查看各生產車間機臺生產日報表，并及時反饋給相關部門及人員，以便于總調度及時了解每一工單在每一工序當前的實際生產進度，如有異常能及時準確的作出下一步安排及調整，及使各相關職能部門能及時了解各工單的生產狀況。5.負責生產進度的監控，現場發現問題及時與相關部門或人員進行溝通，如有影響交貨期或質量的情況及時向上級匯報，并跟蹤處理結果。6.及時了解各車間機臺的運行狀況，定期向總調度匯報。7.協助總調度監控各車間機臺及人員的安排，及時收集各種生產調度信息，并予以協調妥善處理，且須上報總調度以便合理監控生產。8.負責監督、跟催各工序貨物交接的及時性與準確性。統計員：1.每天將各生產車間機臺生產日報表進行收集、核對、匯總，并及時制作成生產工單跟蹤表，分發給相關部門及人員。2.負責各車間制造成本KPI指標的稽核與數據的統計、核算等工作。3.協助生產經理稽核執行并匯總公布各生產車間經理、領班、機長的KPI指標考核與綜合考核細則的完成情況。4.協助修訂有關生產日常通知和對外聯絡函等，并跟進其實施的效果，以不斷完善生產系統內的制度化建設與管理。5.負責對每月生管部工作計劃的完成情況予以跟蹤。6.負責生產相關文案工作以及出差的日程安排等系列工作。7.負責與其他部門間的日常行政協調工作以及完成上級領導交辦的其它臨時工作事項。8.完成上級領導交辦的其它臨時工作事項。文員：1.負責每天將實施計件方案的生產車間生產日報表進行收集、匯總、核查，糾錯查誤。2.計件報表查核無誤后，及時將報表反饋給生產經理。3.負責公司生產計件工資的查核與統計。4.負責與其他部門間的協調、溝通工作。5.負責生產管理部經營例會、生產早會的記錄整理、以及未完成事項的跟蹤與落實情況。6.負責生產部部門文件的復印與分發，和外來文件的接收、分配、管理等相關工作。7.負責本部門7S的管理維護及ISO9000質量體系文件的控制。8.完成上級領導交辦的其它臨時工作事項。請介紹貴公司及下屬工廠生產部門的組織結構（包括生產管理部門和生產車間等）、崗位的設置，人員的職責和具體管理或工作的內容。答：組織結構副總經理調度涂布膜壓二鍍鋁分條復合裁切FT/壓一生產車間崗位的設置：生產車間副經理、主管、班長、配料員、物料員、交接員、機長、輔助、調墨技術員、副機長、入庫員、上料員、拼板員人員的職責和具體管理或工作的內容如下：涂布：（主管、班長、機長、配料員、物料員、交接員、打包員、輔助工、調墨技術員、副機長）主管：1.負責處理涂布車間的日常事物，并認真貫徹執行公司的各種規章制度。2.負責涂布車間產品質量體系的建立、完善和推進及對各課長、技術員、機長工作力的督導。3.負責對客戶的投訴進行處理和改進。4.負責對員工進行產品質量方面和各種技能的培訓。5.負責對原、輔材料質量的檢查和監督。6.負責每周、每月對車間產品質量的總結。7.根據生產管理部的生產計劃安排好每天的生產任務，并及時檢查任務完成情況。8.負責協助研發中心進行生產工藝技術的改進及新產品試驗的開發。9.負責對車間設備進行日常保養和維護的檢查，且不定時抽查各機臺員工對設備運行情況和維護的記錄。10.當車間設備出現故障時能及時組織人員去搶修。11.負責對車間生產工藝紀律的監管和處理。12.負責對各種單據的填寫及審核（如領料\返庫單、維修單等），對質量要求數據進行檢測，真實性抽查。13.當車間生產出現問題時能進行必要的技術支持。班長：1.根據生管的生產制單，安排好各機臺的生產任務，必要時幫助協調生產。2.負責交接班，主動去了解上一班的生產狀況，同時監督好各機長的交接情況。在交接班時，將當班生產的質量狀況和需注意的問題，以及沒完成的任務等一些工作情況交待清楚給下一班。3.做好交接班的總結，提醒每位機長、配料員應注意的事項。負責抽查配料員配料的準確性以及粘度的測量。4.負責整個生產工藝紀律的監督（如：涂布量、粘度、離型松緊度、對色準確度、過程監控頻率及機長是否按要求巡視生產過程中發生的變化等）,在生產中如出現工藝問題解決不了的要及時向工藝技術主管尋求解決方法。5.負責勞動紀律及生產現場環境的監督管理（如員工上班時是否有睡覺的現象，是否聚在一起談論與工作無關的事、串崗及坐在機尾不去巡視機臺的狀況，或者在車間打鬧說笑、不服從安排、不注意保持環境衛生及物品擺放不規范等現象）。6.負責對本班新老員工技能操作，調色技巧的培訓，提高工作效率的方法和生產過程中應注意事項的教導和培訓。7.負責對本班新老員工安全生產知識和安全消防意識的培訓（如機械方面的危險部位的提醒及講解，消防隱患的預防等）。8.定期召開班組會議，負責了解班員的思想狀態及工作狀態，要主動與員工溝通，如果發現員工工作有情緒狀況及思想包袱又無法說服的，及時向上級匯報共同去解決。9.督促各機長對設備的保養，如發現設備有異常及時報工務或上級領導。10.明確公司制定的7S實行標準，并認真貫徹予以實施。交接員：1.負責統計、交接各機臺已生產好的膜，登記到《站別轉移交接單》后及時轉至下工站。并保證在轉移過程中不發生碰撞等問題。2.統計工單完成情況，在每一工單的生產過程中，每天做好膜卷號及產出數的登記，避免膜卷號重復，知悉各機臺的生產情況。知曉生產工單的當天合格率及完成情況。3.做好涂布單工序損耗統計表。4.協助物料員做好網輥記錄表工作。5.協助物料員領用物料（括膜、涂料、溶劑及碎布等機臺輔助用品）。6.協助物料員登記或核對生產數據。7.明確公司制定的7S實行標準，并認真予以實施。8.負責涂布部儲物柜的清潔，定期對儲物倉進行清理。9.負責當班生產數據錄入和統計工單累積生產進度。物料員：1.負責對公司其他部門與本部門之間文件及信息的傳遞。2.負責每天將車間寫的報表、生產制單、樣品整理存檔并統計好數據輸入電腦。3.負責管理車間文具及易耗品的領用和發放，及時檢查并請購所缺物品。4.負責車間與車間各種單據的傳遞以及公司各部門的一些文件的發放與管理工作。5.負責對本部門員工的加班、報餐的統計工作。6.負責接收生管部下達的訂單。7.保證涂布部各車間每天物料(包括膜、涂料、溶劑及碎布等機臺輔助用品）的開單和領取。8.負責領用膜的合理使用,針對每個工單每個機臺領用相匹配的基膜。9.負責每月車間盤點工作,保證車間盤點數據的準確性。10.負責每月月底生產月報的制作與匯報。11.負責本部門員工工衣、工鞋的領用與發放工作。12.認真學習和貫徹公司的7S工作，確保辦公室的干凈、整齊、美觀。配料員：1.根據主管安排的生產制單，計算好所需涂料的數量和種類，到倉庫領料并進行配料，在配料的過程中要嚴格按照配方要求，稱準用料數量，按操作規范進行配料。2.在與上一班的配料員進行交接時，要了解上一班的配料情況，并要檢查上一班的配料量是否符合要求，如有不符，及時反應到班長處。3.在配料時要嚴把質量關，認真檢查原料的質量狀況，如發現有異常，及時向上級反應，防止因涂料原因而影響到整個產品的質量。養成勤儉節約的好習慣，要充分利用好所剩余料（但要在保證產品質量的情況下使用）。在配料時，注意原液和稀釋劑必須要經過過濾，嚴禁機臺人員私自配制料液和稀釋劑，配料房人員進行監督，如有違規按有關規定進行處罰，配料人員負連帶責任。4.負責協助機長對色，調整配方和粘度、轉型號等。需把料送至各機臺，并需簽好交接涂料記錄，空余的料桶需及時回收至配料房。清洗好所有料桶，并做好管理。5.負責記錄配料跟蹤卡，如實填寫數據。凡是使用的溶劑都必須填寫在記錄卡上。6.要保持配料房的環境衛生及機器設備的保養，及時清洗料桶、攪拌機等使用工具，物品擺放要井然有序，標識好各類涂料的名稱及代號。7.負責對本崗位的新員工進行配料操作的指導及各種配料知識的講解。8.明確公司制定的7S實行標準，并認真予以實施。機長：1.根據生產任務的安排及生產制單的要求組織好機臺的正常生產。2.負責與上一班的機長進行交接，了解上一班的生產狀況，取優補短做好本班生產的準備，且要注意上一班出現過的質量問題，預防再次出現。3.負責檢查生產制單完成狀況，查找是否備足各種物料及各物料的堆放位置，同時也要檢查上一班是否生產有錯誤或對色不準等，防止本班延續其生產錯誤造成不必要的損失。4.負責生產過程中質量的監控：a、按照生產任務單的要求設定設備的生產工藝及參數。b、按規定定時檢測溶劑粘度，減少因粘度變化引起質量問題（控制好滴劑，定粘度）。c、開機前檢測干涂量，試開機前、開機后的離型松緊度（整幅試、看是否有離型漏涂、對色等）及刮刀的質量情況和刮刀的磨損狀況且及時調整或更換刮刀，避免因刮刀對涂布輥造成的刮花現象。d、巡查產品在生產過程是否存在：漏涂、拖花、斑痕、起霧、白點、刀痕、色差、色澤均勻性等質量問題（應找一個角度靜看一到二分鐘，看是否有異狀，必要時停機確認，從中累積經驗，看質量要看一個涂布輥周長幅度的位置）。要做到及時發現及時解決問題。e、對產品質量的鑒定有分析能力，能及時解決涂布異常出現的問題。5.負責各種報表的填寫及數據的準確性，對有顏色的產品進行調色對色，并在生產過程中多看色板，確保顏色的偏差小。6.負責所操作機器設備的清潔保養（如上下膜壓輥的清洗），保持機臺的環境衛生及物品擺放的整潔。輔助設備有異常（如：壓輥、涂布輥），需要加工的要上報機修或上級領導。7.負責對所有產品在生產過程中的標識（如：開機前標識、中途停機標識、有質量問題位置標識、退料標識、有質量問題下膜的標識等）。對新員工進行機臺操作方法的指導及安全操作的講解。8.明確公司制定的7S實行標準，并認真予以實施。輔助工：1.根據機臺的生產任務協助機長做好生產前的準備工作。2.負責機臺上下膜等一些輔助工作。3.負責協助機長換輥、調料、加料、打稀釋劑等一些工作。4.負責協助機長檢查監控品質。5.負責機臺周圍環境的清理及協助機長維護機臺設備。6.負責機臺區域的清潔，明確7S實行標準，并認真予以實施。膜壓二：（副經理、主管、物料員、機長、輔助工）副經理：1.年度、月份生產計劃安排，協調每天生產進度排程。2.參與品質異常處理及持續改善方案研討、制定.3.本部門內、外部業務的接洽維護.4.督導本部門的日常生產任務，現場的環境衛生及公司資源的合理開發與利用。5.參與公司的發展計劃及長遠目標商討。6.年度訓練計劃的制定，人員需求申請考核。7.本部門人員調配。8.對新產品需求請購版輥、膠輥，并參與驗收。9.負責生產現場日常環境衛生、安全、產品品質的監督檢查。10.負責每日生產計劃安排，在職人員績效考核、培訓。主管：1.年度、月份生產計劃安排，協調每天生產進度排程。2.參與品質異常處理及持續改善方案研討、制定.3.本部門內、外部業務的接洽維護.4.督導本部門的日常生產任務，現場的環境衛生及公司資源的合理開發與利用。5.參與公司的發展計劃及長遠目標商討。6.年度訓練計劃的制定，人員需求申請考核。7.本部門人員調配。8.對新產品需求請購版輥、膠輥，并參與驗收。9.負責生產現場日常環境衛生、安全、產品品質的監督檢查。10.負責每日生產計劃安排，在職人員績效考核、培訓。機長：1.每天按時完成上級分配的工作任務。2.作好各類生產報表的正確填寫。3.負責機臺的日常保養維護，物料的正確擺放。4.負責生產現場環境衛生的清潔與維護。5.負責監督車間作業人員的日常生產、安全教育、環境衛生。6.負責品質異常處理，改善對策實施。輔助工：1.每天按時完成上級分配的工作任務。2.作好各類生產報表的正確填寫。3.負責機臺的日常保養維護，物料的正確擺放。4.負責生產現場環境衛生的清潔與維護。物料員：1.負責每日生產日報表、轉移單的統計與傳送。2.生產現場部分物料的領用、請購。3.部門內部文件的管理與發放。4.本部門人事考勤統計，以及加班單傳送。5.負責部門內ISO體系文件的更新與維護，并隨時檢討部門內之文件適用性與修改；銷毀過期文件。6.負責當天所需生產的原膜領料，不良品統計。7.負責所需表單復印，文具、醫用藥品領用與發放，辦公室整理。8.負責膜壓月報統計與KPI統計。鍍鋁：（主管、班長、物料員、機長、輔助工）主管：1.負責鍍鋁設備的保養及一般維護的監督；確保鍍鋁設備安全、高效運行。2.負責本部門設備維護知識及生產工藝技術培訓。3.負責對每個工單完成后的統計、分析工作。4.負責對員工工作心態的分析、解釋工作。5.各生產人員的調配與管理，依生產計劃組織實施生產。6.生產現場管理，生產過程中突發情況的處理。7.推動生產過程中質量管理，保證產品質量。8.配合研發部進行新產品樣品的研制,與公司其它部門的溝通與協調。9.負責部門內生產環節的診斷，分析工作。10.追求“低投入，高產出”的生產管理運行效果，不斷提升產品合格率。11.嚴格貫徹實施公司的領導決策，推廣公司的企業文化。班長：1.對車間的生產品質擔起主要責任,擔當起本班設備維護的主要責任。2.監督實施設備的保養工作。3.對維持車間“7S”擔當起主要監督責任。4.及時快速地處理各種突發問題。5.對生產及人員的靈活調度。6.提升產品合格率，追求“低投入，高產出”的生產管理效果。7.與公司其它部門的溝通。8.不良品的確認.機長：1.熟練操作鍍鋁機，能根據設備要求和原材料要求做出高品質的產品。2.能較好地領導本班人員，嚴格按照ISO質量管理體系標準運作，不折不扣地按地按照7S要求進行現場管理，并可提出改善措施。3.對所做出的產品和所操作的鍍鋁機擔當生產和保養的主要責任。4.負責對新員工培訓的工作。5.協助制定本部門的生產策略、目標和生產工作指標。6.能快速地處理突發事故。7.能擔當起本機臺一般故障的處理和維修任務。輔助工：1.配合機長做好設備的保養工作。2.配合機長對設備一般故障加以排除。3.積極按照“7S”要求維持生產現場。4.負責《生產日報表》《流程卡》等的填寫。5.積極主動安全上、下膜。6.認真清潔蒸發舟及擋板周圍的衛生。7.熟練掌握操作過程中所能用到的工藝參數，生產出合格的產品。物料員：1.對交接數質量的保證,負責每支膜轉入、轉出的計量工作。2.負責對上工序反饋的數、質量問題的統計匯總。3.負責對每個工單的結算工作。4.對當班的所有報表錄入電腦及打印文檔。5.負責領取車間日常消耗品和發放消耗品并記錄，統計每臺機的消耗情況。6.車間專用消耗品達警戒線及時提出請購要求以備庫存。7.對車間所有文檔的存檔整理、發放、更換等工作。8.做車間生產資料的月報、季報及年報的工作。9.負責車間各類物品的盤點工作。10.為其它部門提供相關的KPI考核資料。分條：（主管、班長、機長、物料員、打包員、交接員、輔助工）主管：1.負責本車間的生產目標達成及中，長期規劃。2.負責本車間的生產安排調度工作。3.負責本車間的生產質量管理工作。4.負責本車間“7S”及ISO9001質量管理體系的運行與維護。5.負責本車間內涵蓋人員管理，考核，培訓，發掘等人力資源工作的組織與開展。6.負責公司有關方針政策和規章制度在本車間的貫徹與落實。7.負責本車間標準化生產工藝及操作規程的推行及保持。8.負責突發事件的應急處置及報告。9.負責就具體的問題與相關部門協調溝通。10.負責處理上級交代的臨時工作任務。班長：1.可熟練安全的操作使用本部門所屬的機器設備、工具和儀器。2.執行上級領導的工作指令，合理編排人員設備，保質、保量并按時完成。3.負責現場作業各方面的安全監督、檢查。4.負責本班組內部“7S”及ISO9001質量管理體系的運行與維護。5.負責本班組內人員的教育訓練工作的組織與開展。6.負責本班組內人員各級考核的初評和初判。7.負責本班組內人員工作紀律的管理。8.負責本班組內標準化生產工藝及操作規程的推行及保持。9.負責突發事件的應急處置及報告。10.執行公司和部門發布的各項規章制度和工作要求以及其它各項臨時工作。11.在得到主管領導授權后,代其行使授權范圍內的工作。12.負責就具體的問題與相關部門橫向溝通。機長：1.安全熟練的運用指定的工具設備，依照作業指導書和產品檢驗標準的要求完成符合質量和數量要求的工作。2.執行對設備的一級保養。3.完全服從并執行公司和部門發布的各項規章制度和工作要求。4.準確、完整、及時的填寫各類報表等書面資料。5.服從部門和公司的安排，參加會議、教育訓練等團體活動。6.執行部門有關“7S”及ISO質量管理體系的相關要求。7.服從臨時的工作安排。物料員：1.負責物料出，入庫工作，要確保出入庫數量準確，系統賬，手工賬，實物要一致。2.負責車間物料下工序交接，系統賬，手工賬，實物要一致。3.負責調庫存需重工品，實物與領料賬一致。4.執行車間有關“7S”及ISO9001：2008質量管理體系的相關要求。5.負責成品膜包拉伸膜，按入庫要求操作。6.完成車間主管和班長交辦的其它事宜。7.服從臨時的工作安排。打包員：1.負責本車間所有產品的切管及打包物料的準備工作。2.負責本車間所有產品的打包并按作業指導書操作。3.負責本車間所有廢膜廢板的清理工作。4.執行車間有關“7S”及ISO9001：2008質量管理體系的相關要求。5.完成車間主管和班長交辦的其它事宜。6.服從臨時的工作安排。交接員：1.負責車間生產資料的錄入、輸出、發送及保管、整理。2.負責產成品標簽的錄入、輸出。3.負責本車間各種入庫單據的錄入、輸出。4.負責行政文書資料的傳遞。5.負責“7S”及ISO質量體系的管理和各種表單據的保管、整理。6.負責內部管理活動的資料如車間各項考核、培訓、會議等的記錄以及記錄的分發、保管和整理。7.負責本車間所有后勤物品的領用及登記。8.需要時介入生產管理工作。9.做好其它各項臨時工作。輔助工：1.負責本車間所有機臺上下膜的輔助工作。2.負責本車間所有公共區域的衛生工作。3.負責本車間所有機臺邊的廢膜廢板整理工作。4.執行車間有關“7S”及ISO9001：2008質量管理體系的相關要求。5.完成車間主管和班長交辦的其它事宜。6.服從臨時的工作安排。復合（副經理、班長、調墨技術員、物料員、副機長、機長、輔助工）副經理：1.負責本部門的生產目標達成及中，長期規劃。2.負責本部門的生產各要素安排調度對生產過程的質量控制及質量問題處理工作。3.負責本部門的生產質量管理，提高產品質量，降低生產成本，績效考核的實施工作。4.負責本部門“7S”及ISO9001質量管理體系的運行與維護。5.負責本部門內涵蓋人員管理，考核，培訓，發掘等人力資源工作的組織與開展。6.負責公司有關方針政策和規章制度在本部門的貫徹與落實。7.負責本部門標準化生產工藝及操作規程的推行及保持。8.負責突發事件的應急處置及報告。9.負責就具體的問題上與相關部門協調溝通。10.負責加強安全管理，消除安全隱患，提高員工的安全意識，防范各種事故的發生。11.負責對各類報表的復核及匯總工作。12.負責處理上一級領導交代的臨時工作任務。班長：1.負責主持每天班前例會,交待當天的工作安排及安全注意事項。2.合理組織好對生產人員的調配管理工作。3.搞好設備管理部門協作關系，按設備管理規定加強對設備維護、保養工作。4.加強管理,努力提高產品質量,降低生產成本,抓好績效考核的實施工作。5.加強安全管理，消除安全隱患，提高員工的安全意識，防范各種事故的發生。6.負責對新進員工的崗前培訓工作。7.對下屬人員的考核、評價、激勵。8.定期或不定期組織生產有關人員進行分析討論。9.負責本班開展"7S"和"ISO9001"質量管理體系等工作。10.負責各產品首件簽樣確認。11.負責各產品首件簽樣確認。調墨技術員：1.負責每天按生產安排準備車間所需生產工單的化工材料領用，領料單會簽存檔，在系統中錄入領用單據。對發放過來的膠、清漆整理。2.負責每天每個機臺生產工單所需膠水、清漆發放。3.負責每天白晚班車間所需膠水、清漆進行調配，確保機臺正常生產。4.跟蹤機臺膠水、清漆使用情況（用量、粘度等），如發現問題及時向領導反映。5.負責對車間各機臺光油與膠水余料的管理。6.負責對生產金卡的過程中顏色的控制。7.監督機臺生產過后剩余的膠水、清漆回收，以便下次生產時安排機臺再次使用。8.負責調膠房的安全防火工作。9.負責監督清洗池7S，如有違反追究到個人。物料員：1.原材料領用：按工單要求負責白晚班原紙原膜的領退，做好登記并錄入系統，認真核對數據，保證每張工單數據的準確性，并根據生產安排備好每天機臺所需的物料。2.工序交接：負責上工序轉入本工序的原膜進行清點，按工單及鎳版號擺放，并保證在轉移過程中不發生碰撞等問題。3.負責回用膜廢膜的統計和入庫交接。4.數據統計及問題反饋:每天統計生產工單所需物料的數量以便安排生產，掌握生產進度并協助生管對生產物料的跟進.如物料不足或來料不夠訂單數量時及時向主管和生管匯報,當原材料有問題時,協助主管第一時間通知品保相關人員現場確認等。5.每月與原料倉核對電腦單與手寫單數據。6.7S執行維護:負責車間劃分區域的現場維護及清理，生產后不用的物料整理放置指定的區域。7.對車間現場訂單完成后多余物料或不用物料及時退倉,車間現場盡量少存放不使用的物料。8.每月最后一天與統計員對車間所有原材料進行盤點。9.上級交辦的各項日常事務的處理。副機長：1.負責膠水區各傳動輥，膠槽及各膠網輥的清洗、擦拭、以及對膠網輥的保護等工作。2.生產中膠水的供給在規定的位置，防止膠水溢出，每開新桶膠水都要按檢測標準測量，并記錄在表。3.膠水厚度及涂布均勻性、膜位置的調節及氣泡的處理工作，特別劃氣泡時要把握介刀的力度，避免把紙劃斷。4.著膠輥的升降，抹勻輥的操作，膜、紙張力的控制調節必需在規定的范圍內。5.協助收卷區操作員上紙卸紙，配合好光油區操作員備膜、上膜。6.生產過程中禁止機臺外人員操作設備及調整機臺參數，禁止不熟練的人員在高速運轉狀態下觸摸危險區域，牢記安全操作規程，按正確的方法進行操作。7.7S執行維護:負責車間劃分區域的現場維護及清理，生產后不用的物料整理放置指定的區域。8.必須配合好機長完成機臺的相關工作。9.完成上級交辦的其它任務。機長：1.機臺的操作、機臺人員的調配、安排及對生產效率的控制。2.統一人員思想，協調人員的關系，相互交流心得，努力提高機臺的整體作業水平。3.加強對產品質量的控制，以及在生產過程中對原材料的判斷及產成品的鑒定，做到及時準確。4.對副機長及助手技能傳授，將優良傳統延續。5.嚴格按照生產作業指導書、生產工藝參數、生產首件簽樣進行組織生產，在生產中不可隨意更改工藝參數。6.認真填寫報表及相關記錄，并按要求進行記錄，卸下原材料的處理并做好通知巡檢貼標識。7.對機臺人員灌輸安全操作意識，嚴格按照安全操作準則進行生產，對錯誤的操作方法要進行及時制止并糾正，對新上機臺人員進行崗位培訓等工作。8.生產中隨時觀察機臺是否異常，定期對機臺進行日常維護保養，并做好保養記錄。9.負責機臺7S的執行與維護。10.完成上級交辦的其它任務。輔助工：1.負責膠水區各傳動輥，膠槽及各膠網輥的清洗、擦拭、以及對膠網輥的保護等工作。2.做好生產前準備，備紙時注意復合面，及時拿走原材料包裝并放置指定的區域。3.開機時的相關工作，如收卷張力等工作。4.生產過程中對產品質量的觀察。如有異常是否符合產品質量要求并能及時發現問題，通知機長或副機長制止不良品發生。5.生產過程中禁止用手或其它硬性物體接觸膠、網輥，特別注意各輥的運轉方向，牢記安全操作規程，按正確的方法進行操作。6.7S執行維護:負責車間劃分區域的現場維護及清理，生產后不用的物料整理放置指定的區域。7.7S執行維護:負責車間劃分區域的現場維護及清理，生產后不用的物料整理放置指定的區域。8.必須配合機長、副機長完成機臺的相關工作。9.完成上級交辦的其它任務。裁切（主管、機長、入庫員、打包員、拼板員、上料員、物料員）主管：1.負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保各項指標完成。2.下達實施公司的生產計劃，全面完成生產任務。3.負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。4.負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產。5.對車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。6.執行部門有關“7S”及ISO質量管理體系的相關要求。7.對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。機長：1.安全熟練的運用指定的工具設備依照作業指導書和產品檢驗標準的要求完成符合質量和數量要求的工作。2.檢驗機器狀態是否正常，對設備進行一級保養。3.安排的工作任務按生產工單要求進行裁切。4.產品在生產過程中依據產品檢驗標準進行檢查和過程管控。5.準確.完整.及時的填寫各類報表等書面資料。6.完全服從公司和部門發布的各項規章制度和書面要求。7.執行部門有關“7S”及ISO質量管理體系的相關要求。入庫員：1.負責車間內成品紙轉運紙及打印各類產品合格證，報檢產品。2.轉運成品紙到倉庫和倉庫做好繳庫、入庫核實數量與各種單據。3.重工產品、庫存品的領出，車間成品紙按工單統一擺放并統計數量。4.每日的入庫報表輸入，并一郵件方式發送至相關部門。5.完全服從公司和部門的各項規章制度和工作要求。6.服從臨時安排。打包員：1.將所需各種工單規格的木卡板備好，并清點數量。2.將初次打包的產品拉至打包區域，檢查成品紙張是否放在卡板中間。3.在成品紙頂部放上蓋紙和蓋板并用熟料帶打緊。4.把打包好的板紙按工單和鎳版號區分放置。5.要入庫的紙張放置一樓指定區域。6.服從臨時安排。拼版員：1.準備個機臺所裁切產品相對應得木卡板規格并鋪好防潮膜和廢紙。2.將各機臺切好的板紙按良品和不良品分開放置在打包區域。3.按要求把成品紙張一層拉伸膜、一層鐳射膜、一層拉伸膜按順序纏繞好，將壓好的護角拉伸膜固定好貼上標示貼。4.執行部門有關“7S”及ISO質量管理體系的相關要求。5.服從臨時安排。上料員：1.將上工序的各種半成品卷紙拉至二樓，按工單另類擺放并上到指定的各機臺。2.機臺上割下的包裝紙和卡板疊好放在指定區域。3.機臺卸下的紙管剝離的廢膜按規格放置，拉至指定區域。4.執行部門有關“7S”及ISO質量管理體系的相關要求。5.服從臨時安排。物料員：1.負責辦公室文稿的打印、復印、發送；管理公司文件的整理、歸檔工作。2.負責車間考勤工作，及時錄入車間報表，及時核實完工單是否有數據差。3.負責車間輔料的領用與辦公用品的保管。4.執行部門有關“7S”及ISO質量管理體系的相關要求。5服從領導臨時交辦的其他任務。6.負責本部門各種入庫單據的錄入、輸出。7.負責“7S”及ISO質量體系的管理和各種表單據的保管、整理。FT/壓一車間（主管、機長、輔助工、物料員）主管：1.年度、月份生產計劃安排，協調每天生產進度排程。2.參與品質異常處理及持續改善方案研討、制定。3.本部門內、外部業務的接洽維護。4.督導本部門的日常生產任務，現場的環境衛生及公司資源的合理開發與利用。5.參與公司的發展計劃及長遠目標商討。6.負責生產現場日常環境衛生、安全、產品品質的監督檢查。7.參與新產品制作與品質異常處理、改善。8.每日生產計劃安排，在職人員績效考核、培訓。9.年度訓練計劃的制定，人員需求申請考核。機長：1.每天按時完成上級分配的工作任務。2.各類生產報表的正確填寫。3.機臺的日常保養維護，物料的正確擺放。4.生產現場的環境衛生的清潔。輔助工：1.每天按時完成上級分配的工作任務。2.各類生產報表的正確填寫。3.機臺的日常保養維護，物料的正確擺放。4.生產現場的環境衛生的清潔。5.輔助機長正常生產。物料員：1.每天按時完成上級主管分配的任務。2.每天按生產需要領取物料。3.每天按機臺生產日報表輸入系統。4.每月統計所有車間數據及匯總。請說明貴公司及下屬工廠生產工藝相關部門的職責以及分工。產品數據管理業務請說明貴公司在產品設計及工藝方面的管理模式。企業生產有哪幾類產品？各類產品的生產工廠位置如何分布？各類產品有什么生產特性？彼此有何區別？產品如何進行分類?產品數據相關與其他業務例如銷售管理、物料管理、質量管理、設備管理、項目管理等等集成業務相關應用以及如何應用。例如成品物料信息啟用銷售分銷/采購/質量/分類等等哪些視圖？生產資源工具例如模具一類采用設備數據維護？等等請介紹目前貴公司物料主數據、物料清單、工作中心、工藝路線、生產版本、工程更改記錄、批次、工藝質量檢驗標準等等。主要問題是什么？目前使用有哪些報表？是否滿足需要？是否需要增加報表？請加以說明。答：目前使用有：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、生產流程卡、產品轉移交接單、質檢廢日報表。現已滿足需要，不需要增加報表。目前ERP系統產品數據與外掛系統之間（與哪些外掛系統）存在接口？接口是否順暢？存在哪些問題請加以說明。目前ERP系統產品數據涉及哪些功能是對系統進行開發實現的？開發的內容主要是什么？效果如何？產品數據管理日常工作需要提供哪些角度的報表信息？這些信息哪些是系統不能出具的？為什么？答：目前使用有：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、損耗減免表、產品轉移交接單、質檢廢日報表、生產流程卡、車間生產米數累計表、版輥及推力輥溫度記錄表、鎳版報廢申請單、機臺工藝/質量檢查改善記錄表、亮度記錄表、出膜版距記錄表、首件簽樣確認表、膜二車間定位領返鎳版登記表、鎳版流卡、鎳版需求領出單、質量責任減免申請單、設備日常保養記錄、計時減免申請單、紙張產品裁切加工制程標示卡、產品標識卡、鍍膜厚度記錄表等這些信息系統能出具有：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、損耗減免表、產品轉移交接單、質檢廢日報表、生產流程卡。這些信息系統不能出具有：車間生產米數累計表、版輥及推力輥溫度記錄表、鎳版報廢申請單、機臺工藝/質量檢查改善記錄表、亮度記錄表、出膜版距記錄表、首件簽樣確認表、膜二車間定位領返鎳版登記表、鎳版流卡、鎳版需求領出單、質量責任減免申請單、設備日常保養記錄、計時減免申請單、紙張產品裁切加工制程標示卡、產品標識卡、鍍膜厚度記錄表等在產品設計及工藝管理方面最需要解決的問題有哪些？未來的規劃是怎樣的，如：管理部門、管理手段、業務流程、控制措施等方面是否將調整，將如何調整？對ERP系統有哪些期待？生產管理部門與產品研發設計部門的工作銜接流程？答：生產管理部門與產品研發設計部門沒有工作作銜接流程。產品研發設計部門與銷售部門的工作銜接及業務流程？物料編碼由哪個部門制定、管理、下發其具體的流程制定流程是什么?相關單據？目前物料的分類、數量大概多少?物料描述、是否存在通過供應商、車間不同來區分編碼這種物料？請描述典型的BOM結構？BOM結構通常有多少層次？如何劃分，根據加工工序，或是根據產品結構？每一層的組件數況設計BOM與生產BOM之間的關系，及如何進行轉換？對單個產成品，是否有多套BOM結構？生產中如何確定使用哪套BOM結構？是否有替代BOM及BOM組件的替代需求？如何處理？在工藝路線中有沒有明確到每道工序使用到哪些物料？BOM切換（產品工藝發生改變、產品技術提升、組件發生更改），如何控制BOM的管理？是否存在多個BOM同時使用的狀態？BOM切換（BOM結構變更）時，舊原料的消耗、新物料的采購？如何跟蹤新舊物料的消耗使用？生產工藝文件的制定、下發、管理由誰負責？相關單據？目前生產車間有幾個，各自的工藝特點如何，各有多少工段工位？答：目前生產車間有7個車間（涂布、膜壓、鍍鋁、分條、復合、裁切、FT/壓一車間）。工藝特點：（涂布：涂布層）、（膜壓：激光膜壓）、（鍍鋁：鍍鋁/硫化鋅）、（分條：分切規格）、（復合：復紙）、（裁切：裁切切紙）、（FT/壓一車間：激光膜壓）。生產工藝文件包含那些內容？請詳細描述公司主要產品的產品工序？有沒有生產產品的標準時間？由誰制定？工藝部門、車間等相關部門哪何對接？工藝文件的管理如何管理？企業生產各類產品分別需要多長的生產周期？生產過程產生哪些半成品（哪些半成品進行了庫存管理）？半成品的品種數量有多少？生產過程如何管理？生產計劃管理業務貴公司否對生產計劃進行統一管理？如果是，請說明管理模式，如果不是，請說明管理現狀。答：生產計劃有統一管理。管理模式：電子檔。有無年度計劃、月度計劃、周度計劃的等等計劃層次，請詳細介紹計劃業務流程管理現狀。答：有周、月、季度、年度計劃。計劃每周更新3次，目前生產計劃主要做：涂布、膜壓、復合、FT/壓一車間，四個車間。生產計劃主要是跟據訂單情況、人員、設備、產能、物料而制訂。請介紹銷售運作計劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、長期計劃、需求管理等，計劃如何變更。是否有半成品的生產計劃？4）目前使用有哪些報表？是否滿足需要？是否需要增加報表？請加以說明。答：目前使用有：機臺生產日報表、紙類挑選產量日報表、損耗減免表、生產流程卡、生產交接轉移單、質檢廢日報表。現已滿足需要，不需要增加報表。5）生產計劃管理日常工作需要提供哪些角度的報表信息？這些信息哪些是系統不能出具的？為什么？答：生產計劃管理日常工作需要提供：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、損耗減免表、產品轉移交接單、質檢廢日報表、生產流程卡、車間生產米數累計表、版輥及推力輥溫度記錄表、鎳版報廢申請單、機臺工藝/質量檢查改善記錄表、亮度記錄表、出膜版距記錄表、首件簽樣確認表、膜二車間定位領返鎳版登記表、鎳版流卡、鎳版需求領出單、質量責任減免申請單、設備日常保養記錄、計時減免申請單、紙張產品裁切加工制程標示卡、產品標識卡、鍍膜厚度記錄表等這些信息系統能出具有：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、損耗減免表、產品轉移交接單、質檢廢日報表、生產流程卡。這些信息系統不能出具有：車間生產米數累計表、版輥及推力輥溫度記錄表、鎳版報廢申請單、機臺工藝/質量檢查改善記錄表、亮度記錄表、出膜版距記錄表、首件簽樣確認表、膜二車間定位領返鎳版登記表、鎳版流卡、鎳版需求領出單、質量責任減免申請單、設備日常保養記錄、計時減免申請單、紙張產品裁切加工制程標示卡、產品標識卡、鍍膜厚度記錄表等在生產計劃管理方面最需要解決的問題有哪些？未來的規劃是怎樣的，如：管理部門、管理手段、業務流程、控制措施等方面是否將調整，將如何調整？對ERP系統有哪些期待？答：在生產計劃管理方面最需要解決的問題有哪些：數據反饋及時性、訂單插單、設備、物料、人員。生產計劃（PMC給到車間）制定的依據和需要考慮的關鍵因素有哪些?排產表上到什么層次（車間、設備）？是否存在關鍵/瓶頸工序/工段制約產能？答：生產計劃（PMC給到車間）制定的依據和需要考慮的關鍵因素有：訂單緊急情況、人員、設備、物料、產能。排產表上會體現：生產部門、產品名稱、交貨時間、開工/結束時間、訂單量、銷售單、設備。生產計劃的執行情況如何進行跟蹤和控制？有那些異常情況？如何反饋？相關的單據？答：生產計劃的執行情況是跟據各車間生產日報表進行跟蹤和控制。如有異常情況車間會及時通知品質管理部開具不合格品處理報告，由相關人員會簽處理意見。相關的單據由品質管理部開具不合格品處理報告。生產計劃過程中異常（插單、缺料、事故、需求變更等）發生，相應處理流程是怎樣的？答：插單：營銷需求。（營銷插單需告知訂單需求情況，生產會跟據營銷需求做相對應的調整。）缺料：轉單生產。（生產會跟據物料情況調整生產計劃或轉單生產。）事故：車間生產過程中如物料出現異常，車間會提出由品質管理部開具不合格品報告。如設備問題車間會及時通知設備動力部門維修和生產管理部以便及時調整生產計劃。需求變更：物料、訂單暫停或增減。（生產會跟據變更需求以郵件、微信、電話形式通知相關車間。）是否存在同種物料可在不同的內部制造公司/車間/生產線生產?如果是，選擇內部制造公司/生產車間的原則是什么?答：是。選擇內部生產車間的原則：同材料、同規格、同需求。對于既可自產又可外購物料,決定其自產還是外購的原則是什么?答：外購：無法滿足生產時。自產：滿足生產時。是否有工序外協的情況?主要存在幾種情況（臨時外協、計劃外協）？由哪些部門、人員負責制定工序外協計劃?答：有外協情況，主要是無法滿足生產時，由物控部負責制定工序外協計劃。生產控制管理業務貴公司的哪些工廠、生產部門承擔生產業務？請說明各生產部門、生產車間生產哪些產品？生產車間是否有調整生產計劃的權限？答：由各生產車間按生產排程承擔生產業務。各生產部門：（涂布、膜壓、鍍鋁、分條、復合、裁切、FT/壓一車間）。生產車間生產產品：（涂布：涂布層）、（膜壓：激光膜壓）、（鍍鋁：鍍鋁/硫化鋅）、（分條：分切規格）、（復合：復紙）、（裁切：裁切切紙）、（FT/壓一車間：激光膜壓/酒盒及OPP材質。）生產車間是否調整生產計劃的權限：車間不能私自調整，如出調整需與調度溝通。（可提建議）請介紹生產訂單創建、生產訂單下達、生產訂單發料、生產訂單確認、生產訂單收貨、生產訂單成本、生產工序委外加工、生產過程質量檢驗計劃、生產過程質量抽樣規格、生產過程質量檢驗記錄、最終產品質量檢驗計劃/抽樣規格/質量檢驗記錄等等。目前使用有哪些報表？是否滿足需要？是否需要增加報表？請加以說明。答：目前使用有：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、生產流程卡、產品轉移交接單、質檢廢日報表。現已滿足需要，不需要增加報表。目前ERP系統生產控制涉及哪些功能是對系統進行開發實現的？開發的內容主要是什么？效果如何？生產控制管理日常工作需要提供哪些角度的報表信息？這些信息哪些是系統不能出具的？為什么？答：生產計劃管理日常工作需要提供：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、損耗減免表、產品轉移交接單、質檢廢日報表、生產流程卡、車間生產米數累計表、版輥及推力輥溫度記錄表、鎳版報廢申請單、機臺工藝/質量檢查改善記錄表、亮度記錄表、出膜版距記錄表、首件簽樣確認表、膜二車間定位領返鎳版登記表、鎳版流卡、鎳版需求領出單、質量責任減免申請單、設備日常保養記錄、計時減免申請單、紙張產品裁切加工制程標示卡、產品標識卡、鍍膜厚度記錄表等這些信息系統能出具有：機臺生產日報表、平張紙挑選報表、損耗減免表、產品轉移交接單、質檢廢日報表、生產流程卡。這些信息系統不能出具有：車間生產米數累計表、版輥及推力輥溫度記錄表、鎳版報廢申請單、機臺工藝/質量檢查改善記錄表、亮度記錄表、出膜版距記錄表、首件簽樣確認表、膜二車間定位領返鎳版登記表、鎳版流卡、鎳版需求領出單、質量責任減免申請單、設備日常保養記錄、計時減免申請單、紙張產品裁切加工制程標示卡、產品標識卡、鍍膜厚度記錄表等在生產控制管理方面最需要解決的問題有哪些？未來的規劃是怎樣的，如：管理部門、管理手段、業務流程、控制措施等方面是否將調整，將如何調整？對ERP系統有哪些期待？答：在生產控制管理方面最需要解決的問題有哪些：設備、物料、人員。生產企業有多少種生產任務類型？每月有多少生產訂單量？生產任務單的管理、派發流程是什么？有什么樣的審批流程？有無緊急插單，是如何處理的？生產可有生產任務單的單號管理？任務單編號有什么規則？答：生產任務單有單號管理。任務單編號分成5類如下：1.膜類正常工單:MS表示（如MS1805001）.2.膜打類工單:MD表示(如MD1805001)，工單序號以此類推。3.紙類正常工單：ZS表示（如ZS1805001），工單序號以此類推。4.紙類打樣工單:ZD表示（如ZD1805001），工單序號以此類推。5.原膜改切、成品膜/紙需上機復卷、客戶退貨膜/紙重工用：QT表示（如：QT1805001），工單序號以此類推。生產現場需要管理哪些生產數據？生產數據記錄、收集、整理、匯報的方式以及流程是什么？生產數據統計到每個生產任務單？還是到班次？日次？周次？月次？有無生產現場管理系統支持？答：生產現場需要管理哪些生產數據：生產日報表、亮度檢測表、版距跟蹤表、溫/濕度。生產數據記錄、收集、整理：日報、周報、月報、季報、年報匯報的方式：以書面形式數據分析和處理的解決方案。匯報流程是：車間提交生產管理部（經理）副總生產數據是統計到每個生產任務單。還是到班次？日次？周次？月次：都要。有生產現場管理系統支持。生產入庫如與生產計劃量發生偏差，如何處理？答：1.與營銷協商出貨。2.待下批有訂單時生產。生產任務單的生產進度和生產狀態如何獲取？答：生產任務單的生產進度和生產狀態：由各生產車間日報表提供。產品在生產過程中如出現不合格情況是如何處理的？是否存在返工生產？返工生產的業務流程是什么？如需要回爐，其業務流程是什么？如需要外賣，其業務流程是什么？存貨管理與合格品有何區別？如需要報廢又是如何處理的？有無其他的處置方式？答：產品在生產過程中如出現不合格情況：由品質管理部門開具不合格品處理報告。是否存在返工生產：是。返工生產的業務流程是什么：按不合格品處理報告流程。如需要報廢又是如何處理的：按不合格品報告的處理結果，由車間填寫報廢申請單。是否存在客戶來料加工業務？對于客戶提供來料的生產是如何管理的？與常規生產有何區別？如何管理客戶來料？有何管理制度？如何區分客戶來料與自買料？如何區分客戶來料生產的產品和自買料生產的產品？答：是否存在客戶來料加工業務：是。是否有對存貨進行改造再銷售的業務？請描述所有的此類業務情形，以及是如何管控改造過程的？是否存在返廠維修業務，針對保修期內與保修期外分別如何處理(是否立營收及是否做出入庫)？生產完成后同時產出多種產品的情況是如何處理的？如何管理其生產入庫？以及生產成本的分攤方式？答：生產完成后同時產出多種產品的情況是如何處理的：無多種產品。如何管理其生產入庫：按工單入庫。（按規格、數量、平方米、重量）生產信息系統業務貴公司存在哪些工廠？各工廠之間是否存在生產業務關系？如果存在，請詳細的描述。主要制成品與生產廠和生產線的對應關系（如一種制成品是由多個生產廠負責生產，請說明該產品在各個廠的生產比重％.生產部門與供應采購部門存在哪些業務往來？需要向供應采購部門提供哪些信息？需要供應采購部門提供哪些信息給生產部門？ERP系統哪些操作實現？請采用系統操作事務碼加以補充說明。答：生產部門與供應采購部門存在哪些業務往來：物料時間、輔材、減免單。需要向供應采購部門提供哪些信息：按需求提供樣品、規格、型號。需要供應采購部門提供哪些信息給生產部門：材料品牌、規格、型號、質量保證。ERP系統哪些操作實現：、規格、型號、名稱。請采用系統操作事務碼：物料編碼。生產部門與設計和工藝部門存在哪些業務往來？需要向設計和工藝部門提供哪些信息？需要設計和工藝部門提供哪些信息給生產部門？ERP系統哪些操作實現？請采用系統操作事務碼加以補充說明。答：生產部門與工藝部門存在哪些業務往來：物料評審、打樣測試。需要向工藝部門提供哪些信息：機臺型號、規格、版輥明細。需要工藝部門提供哪些信息給生產部門：物料選用、尺寸、規格ERP系統哪些操作實現：規格、尺寸、型號。生產部門與質量管理部門哪些業務往來？需要向質量管理部門提供哪些信息？需要質量管理部門提供哪些信息給生產部門？ERP系統哪些操作實現？請采用系統操作事務碼加以補充說明。答：生產部門與質量管理部門哪些業務往來：不合格品處理報告、糾正預防措施、制程/成品檢驗、客戶處理、質量獎罰、首件簽樣、減免單。需要向質量管理部門提供哪些信息：機臺生產日報表。需要質量管理部門提供哪些信息給生產部門：半成品、成品、制程檢驗結果。生產部門與財務部門哪些業務往來？需要向財務管理部門提供哪些信息？需要財務管理部門提供哪些信息給生產部門？ERP系統哪些操作實現？請采用系統操作事務碼加以補充說明。答：生產部門與財務部門哪些業務往來：費用報銷單、減免單、報廢申請單、固定資產盤點、月、季、年盤點表。需要向財務管理部門提供哪些信息：盤點表、報廢產品明細、發票。需要財務管理部門提供哪些信息給生產部門：盤點（固定資產、月、季、年盤點）。生產部門與銷售部門哪些業務往來？需要向銷售部門提供哪些信息？需要銷售部門提供哪些信息給生產部門？ERP系統哪些操作實現？請采用系統操作事務碼加以補充說明。答：生產部門與銷售部門哪些業務往來：訂單需求變更、車間產能、生產排程、生產進度、訂單入庫數量、產品異常溝通使用（客戶反饋信息）。需要向銷售部門提供哪些信息：車間產能、生產排程、生產進度、訂單入庫數量、產品異常溝通使用（客戶反饋信息）。需要銷售部門提供哪些信息給生產部門：訂單信息的變更、緊急插單溝通協調、產品異常溝通使用（客戶反饋結果信息）。收集單據清單編號簡稱全稱信息來源中間處理傳送去向傳送途徑用途示例：01生產訂單生產任務單計劃部生產任務單審核生產部門書面文件生產執行依據02生產日報表**生產日報表各車間各車間主管審核各車間自存/總經辦書面文件生產執行依據03鍍膜厚度記錄表鍍膜厚度記錄表鍍鋁車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據04設備日常（周）保養記錄設備日常（周）保養記錄各車間各車間主管審核各車間自存書面文件生產執行依據05料槽清洗記錄表涂布料槽清洗記錄表涂布車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據06涂布車間亮度（色相）記錄表涂布車間亮度（色相）記錄表涂布車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據07涂布車間網輥使用登記表涂布車間網輥使用登記表涂布車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據08涂布干涂量檢測記錄表涂布干涂量檢測記錄表涂布車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據09涂布烘干效能記錄表涂布烘干效能記錄表涂布車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據10清洗網輥記錄表清洗網輥記錄表涂布車間主管審核車間自存書面文件生產執行依據11消防裝置點檢表消防