1:焦爐為什么需要護爐鐵件?焦爐是由各種形狀的耐火磚砌成的,耐火磚砌體長期處于高溫中,由于焦爐爐溫波動以及氣候條件的變化,耐火磚砌體會產生熱脹冷縮的現象。在熱脹冷縮的過程中,有些磚縫經受不了這些縮脹產生的應力便會拉開,這時,如果有些灰渣和荒煤氣通過裂縫向燃燒室竄漏過程中受熱分解生成的石墨之類的物體沉積在拉開的灰縫內,在爐體又因爐溫升高而膨脹時,灰縫就在也不能還原到以前的狀態了。如此反復縮脹,便會使砌體松動、損壞。此外,焦爐經常受到開、閉爐門和推焦等機械的撞擊,以及因煤車行走而產生的振動,也會使焦爐砌體松散變形而失去應有的密閉性,削弱砌體的結構強度。故焦爐必須設置護爐鐵件,對炭化室墻施加一定的壓力緊固耐火磚砌體,使它不能自由膨脹,從而達到保護焦爐爐體的作用。2:焦爐生產中如何對拉條進行管理?焦爐橫拉條的材質一般為低碳鋼,直徑32mm,上部橫拉條埋設在爐頂拉條溝內,應保證能夠自由竄動.焦爐生產中,橫拉條的任一斷面直徑不得小于原始狀態的75％,拉條變細到一定程度就應補強、更換,否則將影響護爐鐵件對爐體的保護作用。更換上部拉條時,應對機焦側鋼柱采取保護性的機術措施,防止鋼柱上部外移。上部橫拉條損壞部位一般都是在裝煤口和上升管根部,因為上升管座及裝煤口附近爐頂溫度較高,同時易竄漏、作火及腐蝕而損壞拉條,因此應經常對這些部位進行檢查和維修。下部橫拉條是短拉條,其一端通過預留在焦爐基礎平臺梁上的孔使拉條于爐柱連接,此處溫度變化不大,拉條所受的負荷較為穩定,但要定期進行檢查,保證下部橫拉條的清潔和干燥,防止腐蝕。縱拉條沿焦爐縱向拉緊兩端抵抗墻,以控制焦爐向兩端的自由膨脹,在實際生產中要經常對縱拉條進行檢查,同時要加強對焦爐爐頂的維護,防止因竄漏著火以及爐頂存煤著火而燒壞縱拉條。3:焦爐生產中如何對彈簧進行管理?焦爐生產中,要按規定周期對爐柱曲度進行測量,在根據爐柱曲度、壓力點的接觸情況,及時松緊彈簧來進行調節。焦爐用彈簧分為大、小兩種,彈簧在最大工作負荷的范圍內,負荷與壓縮量呈正比。在焦爐生產中,必須經常對彈簧的負荷進行檢查和調節,但單純按彈簧負荷進行放松是不正確的,因為焦爐生產一定年咸后,大彈簧就會產生殘余變形,使彈簧的自由高度變短,大彈簧的名義變大,實際負荷變小。如果不考慮這種變化,對大彈簧的測量高度不進行修正,簡單地按測量高度對大彈簧進行放松,并且對放松量不記錄、不統計,缺少對比,結果就會過度放松,人為地降低對焦爐砌體的保護性壓力。為避免產生上述問題,焦爐生產中應不間斷地記錄并統計大螺帽的松放量,并在任意一段時間內使螺帽的放松量不得大于爐體的膨脹量。彈簧在長期使用中因彈性疲勞而失效時要立即更換,以保證彈簧負荷的真實和準確。上部大彈簧應加裝保護套,防止火烤而加速其疲勞失效。4：如何對機焦側爐體膨脹測量線架進行校正?焦爐機焦側爐體膨脹測量線架刻度是爐體膨脹測量和鋼柱曲度測量的基準點,其準確與否,直接關系到所測爐體膨脹的真實性,因此應定期對測量線架進行校正。校正時通過抵抗墻頂向埋設在焦爐爐頂的中心刻印沿機焦側方向引一條垂直于焦爐縱中心線的直線,在此直線上水平放置一根直木桿,木桿的一端刻上標記,并使標記與焦爐的縱中心線刻印重合。大開機焦側走臺預留孔,根據焦爐砌筑時安裝測量線架所定的初始尺寸在木桿的另一端做好標記,并沿此標記吊一垂線至廢氣盤標高處,如垂線與抵抗墻同一側不同高度測量線架的原刻印都重合,則表明測量線架及其刻印準確無誤,如果一線架的刻印與垂線不能重合,則需對該線架重新進行刻印。此測量工作應由專業人員定期執行。5：影響爐體膨脹的主要因素有那些，如何測量和計算？生產過程中的焦爐膨脹包括硅磚中晶形不斷轉化所造成的焦爐爐長增長，以及因焦爐受到意外損傷帶來的焦爐爐長的附加增長，特別是護爐鐵件對砌體的擠壓力不足造成的砌體松弛，導致裂縫的不斷增大，使焦爐爐長產生附加增長。上述情況的前者稱為焦爐正常膨脹，后者稱為叫爐的非正常膨脹。正常膨脹對焦爐基本上沒有破壞性，焦爐仍保持原來的完整性、嚴密性及結構強度；非正常膨脹對焦爐有破壞性，使焦爐砌體在某些方面的性能削弱。焦爐膨脹測量點選在上橫鐵、下橫鐵、斜道及箅子磚等水平標高處。在這些火純青測量點的同一水平標高處，沿機、焦兩側分別引拉鋼絲線。這些鋼絲線掛在與抵抗墻相連的測線架上。每側的4條鋼絲線應保持在同一垂直平面內，并與焦爐中心點距離始終不變。隨著焦爐的膨脹，鋼絲線到焦爐爐體正面的距離也隨之縮短，縮短的數值即為焦爐爐體總膨脹值。相鄰兩年總膨脹值的差即為年膨脹值，再除以爐長的設計尺寸即得年膨脹率。6：焦爐爐門不嚴密有什么危害？⑴煉焦生產中，由于炭化室處于正壓狀態，爐門不嚴密會造成炭化室內的荒煤氣外泄，影響焦爐煤氣和化學產品的回收，同時，荒煤氣外泄會惡化操作環境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體損壞，縮短爐體使用壽命。⑵焦爐爐門不嚴密，在結焦末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低焦炭的質量和產量。在高溫狀態下，當灰分與爐墻作用時會產生局部結瘤，導致焦爐爐體損壞。⑶焦爐爐門不嚴密會導致炭化室內的壓力波動，使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞，引起爐墻互相竄漏，破壞焦爐的加熱制度，給焦爐的溫度和壓力控制帶來困難。7：怎樣保證焦爐爐門的嚴密性？保證焦爐爐門的嚴密性的措施如下：⑴應制定合理的檢修計劃對爐門定期進行維修，一般經不2-3個月要對所有的爐門循環檢修一次。同時要加強對爐門修理設備的維護，保證爐門刀邊與爐門框的正常接觸。⑵要加強清掃的管理，認真清掃好爐門刀邊、爐門框和爐門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其它殘留物，保證爐門刀邊與爐門框的正常接觸。⑶加強爐門襯磚的檢查和修理，使其處于良好狀態，以免造成爐門局部過熱而發生變形，進而破壞爐門的嚴密性。⑷加強推焦車和攔焦車的精心操作，防止因操作不當撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性。8：如何檢查和更換焦爐上部橫拉條？上部橫拉條的檢查應選擇最容易損壞的部位，即選擇裝煤口和上升管底座處，采用內卡尺直接測量。對嚴重受損或直徑小于原始直徑的75﹪的橫拉條，應及時進行補強或更換。上部橫拉條更換前，應制定詳細的更換方案，準備好所有的更換備件、材料，及相應的更換用工具。更換時，先在爐頂用鋼絲繩、葫蘆等工具將機焦側鋼柱拉緊，并將機焦兩側鋼柱用槽鋼與相鄰的鋼柱連接緊固，保證在拉條彈簧松開后機焦兩側的鋼柱不發生向外傾移的現象。然后撬開拉條溝的蓋板磚，松開拉條大彈簧，取下舊拉條，將拉條溝清理干凈。將新拉條放置到位，安裝上部大彈簧并將彈簧噸位調整到規定負荷，最后拆除爐頂拉緊鋼繩以及機焦兩側緊固鋼柱的槽鋼。9：焦爐爐框和保護板斷裂的原因有那些？⑴爐框和保護板的材質不能滿足長期在高溫狀態下的要求，因受熱變形而斷裂。⑵爐體膨脹不均勻，造成保護板和爐框受力不均，局部應力過大而斷裂。⑶鋼柱彈簧噸位控制不合理，造成保護板和爐框受力不均，局部應力過大而斷裂。⑷下大暴雨，保護板和爐框急冷及熱，內部應力突然增大而斷裂。⑸摘、對爐門或導焦槽對爐框的撞擊，保護板和爐框內部產生不均勻的應力而斷裂。10：如何更換爐框？當焦爐爐框因斷裂、變形而影響焦爐推焦作業或影響爐門刀邊嚴密性能時，應對爐框進行更換。一般利用推焦車或攔焦車進行更換爐框的作業。更換前一天，將舊爐框的固定鉤頭螺栓逐個更換為新螺栓，準備一個爐門對上備用爐框，并將爐門上、下橫鐵與爐框爐鉤用夾具固定好。在備品爐框的外沿和內沿密封槽處安裝好密封用石棉繩，并將石棉繩用細鐵絲纏繞固定好。在待更換爐門框號對應的炭化室結焦時間3-4h,將爐門上、下橫鐵與爐框爐鉤用夾具固定好。將取門機構鉤住爐門，拆除舊爐框所有的連接用鉤頭螺栓，移動取門機將爐門連同舊爐框一起摘下，移至爐門修理站。清理干凈保護板與爐框的接觸面及槽內雜物，扒掉爐口部分焦炭并用風管吹掃干凈。用取門機摘下與爐門固定在一起的新爐框，移至要更換的炭化室部位，調整好爐框的標高，移動取門機將新爐框對好位，穿上連接用鉤頭螺栓及蝶形彈簧，并將鉤頭螺栓緊固。取下爐門，對爐框與保護板的接觸用精礦粉抹嚴抹實，在對上爐門，恢復焦爐的正常生產。11：如何更換翻板座？當翻板座嚴重腐蝕或嚴重變形而導致喚板不能正常動作時，應對喚板座進行更換。對于單集氣管焦爐，先將待更換喚板座對應炭化室的焦炭推出，保持空爐狀態，對雙集氣槽焦爐，可在結焦末期將另一側高壓氨水打開，然后吊走該喚板座對應的橋管及上升管，上升管口用鐵板蓋住。將集氣管壓力調至0-5Pa,并保持穩定，可用集氣管手動調節翻板進行微調。采用煤車上的起吊裝置吊走要更換的舊翻板座，此時集氣管壓力一定要控制在0-5Pa并保持穩定。將翻板座法蘭盤清掃干凈后裝上新的翻板座，再依次裝上上升管和橋管。更換工作完成后恢復集氣管的正常壓力，恢復焦爐的正常生產。更換過程中保持集氣管壓力穩定，特別是舊翻板座吊走后，用圓蓋板蓋住連接口法蘭盤。在清掃翻板座與集氣管連接的法蘭盤時，要采用銅器清理，并在法蘭上涂上機油，防止產生火花。12：如何更換集氣管的∏形管？當焦爐∏形管腐蝕嚴重，采用焊補的方法不能解決問題時,應對∏形管予以更換。由于更換∏形管時要斷開焦爐集氣管與鼓風機之間的荒煤氣通道，焦爐煉焦產生的荒煤氣無法正常抽往回收車間，只能放散，因此，更換∏形管前，要對焦爐的出爐計劃進行調整，將∏形管兩側各10個炭化室安排在一個結焦周期前出爐，更換前與一個班要減少出爐數，更換前4h焦爐不要出爐,以減少焦爐全爐荒煤氣的發生量。更換∏形管前，先停煤車滑線及大車磨電道的電，拆除與∏形管連接的氨水管道，落下∏形管兩側各10個號炭化室與集氣管連接的翻板（這些炭化室已處于結焦末期,荒煤氣發生量已很小）,打開集氣管自動放散點火裝置放散集氣管中的荒煤氣,逐步關小吸氣管大閥門,作到吸氣管只流氨水,而煤氣不能流通,減少焦油盒氨水的滿流量。根據生產實際降低鼓風機的轉速。通過放散點火裝置翻板的開度以及焦爐兩端的上升管放散來調整集氣管的壓力，使之控制在5-40Pa,盡量保持在微正壓裝態。將待更換的舊∏形管吊起來，采用事先準備的密封板將手動翻番及自動翻板兩處的法蘭蓋住，如手動翻板法蘭處著火，應采用濕麻袋、黃泥等將火撲滅。盡快清理兩處法蘭盤上的殘留物，然后吊裝好新的∏形管，并緊固法蘭固定螺拴。通過關上升管蓋調整集氣管壓力達到100Pa,打開吸氣管大閥門前放散管,待有荒煤氣冒出后關閉放散管。然后慢慢打開吸氣管大閥門，將手動、自動翻板處調整為微正壓，對法蘭處的漏點進行焊接處理。安裝與新∏形管連接的氨水管，恢復焦爐的正常生產。13：如何更換保護板和鋼柱？爐柱曲度應保持適當值，一般情況下不超過25mm,這樣才能保證爐柱變形在彈性范圍內，并保證對爐體施加一定的保護性壓力。較小的爐柱曲度，可保護其彈性，避免發生永久性變形；爐柱曲度過大，可能超過彈性極限而失效，特別是焦側爐柱曲度超過一定值后，還會影響攔焦車的正常行走。對已經嚴重變形的爐柱要及時進行處理，采用矯正或更換的辦法解決。當保護板斷裂或變形嚴重而影響焦爐的正常生產時，也應及時組織進行更換。鋼柱和保護板更換前，要對焦爐另一側同號的鋼柱采取臨時性的拉緊措施，防止橫拉條與鋼柱脫開后另一側鋼柱外傾。選擇相鄰兩個炭化室裝煤時間在4-6h左右,打開上升管蓋,摘開爐門,扒出一部分焦炭,采用鋼管和硅酸鋁耐火纖維板制成的假封墻擋住炭化室內的焦炭。采用推焦車或攔焦車配合取下爐框，慢慢松開鋼柱與上部及下部橫拉條的連接，用吊車拆除要更換的鋼柱及保護板。待燃燒室爐頭正面清理干凈后，用吊車安裝好新的鋼柱和保護板，并將上、下橫拉條大彈簧的噸位調整到規定負荷，再用推焦車或攔焦車配合安裝好爐框。待爐頭部位密封工作完成后既可恢復焦爐的正常生產。如果是全爐性的更換鋼柱和保護板，應對焦爐爐溫和推焦計劃進行周密的安排和精準的調整，可采取白天更換，晚上恢復焦爐生產的方式進行，但要防止出現高溫事故，同時要防止因焦爐成熟不夠而出現推焦困難。14：測量上升管的傾斜度有何意義？焦爐上升管底部與爐頂上升管座相連，上部通過橋管與集氣管翻板座的承接口相連，集氣管坐落在鋼柱上部。因此上升管的傾斜度在一定程度上可以反映鋼柱上部變形情況以及集氣管外移及變形的情況。測量上升管傾斜度時，可將垂線的末端固定在托盤上，將托盤頂住上升管的上部，測量上升管下部離垂線的距離，然后算出上升管的傾斜度。每次測量的上升管傾斜度應作好記錄，并進行認真的對比分析。15：測量抵抗墻的垂直度有何意義？焦爐在烘爐及生產過程中，在整個焦爐的長向會產生膨脹，使得框架式抵抗墻產生傾斜，因此抵抗墻的垂直度在一定程度上可以反映焦爐在長向方向的變形程度和受力情況，同時還可以反映焦爐縱拉條的工作狀況。測量抵抗墻的垂直度時，打開焦爐二層爐間臺以及爐端臺的測量孔蓋，從抵抗墻上部吊垂線測量整個抵抗墻上、中、下三點距垂線的距離。然后算出抵抗墻各斷的垂直度。如二層爐間臺或爐端臺沒有留測量孔，就采用吊垂線法測抵抗墻從上部到二層臺這一段高度的垂直度。每次測量的抵抗墻垂直度應作好記錄，并做好測量數據的對比分析，兩次測量數據相差較大時，應復測并查明原因。16煤在炭化室是怎樣變成焦炭的？具有黏結性的配合煤在焦爐的炭化室內轉變為焦炭，大體上要經過干燥脫吸、半焦收縮和焦炭形成等三個階段，這三個階段互相交錯，不能截然分開。第一階段從常溫到300℃，為煤的干燥脫氣階段。常溫到120℃前，煤主要是脫水和干燥；120-200℃，煤釋放出吸附的CH4、CO2、CO、和N2等氣體，是一個脫吸過程；200-300℃，煤開始分解，生成CO2、CO、H2等氣體，同時釋放出結晶水及微量焦油。第二階段從300-500℃，是以解聚為主的半焦形成階段。300-450℃，煤進行劇烈分解和解聚，析出大量焦油和氣體，氣體主要是CH4及其同系物，還有H2、CO2、CO及不飽和等，這些氣體為熱解一次氣，在此期間生成氣、液、固三相為一體的膠質體，使煤發生軟化、熔融、流動和膨脹；450-500℃溫度范圍內，膠質體分解、縮聚固化成半焦。第三階段從550-1050℃，是以縮聚為主的焦炭形成階段。550-750℃，半焦分解析出大量氣體，主要是H2和少量的CH4,這些氣體稱為熱解二次氣體，在此期間，隨著溫度的升高和氣體的析出，半焦將形成裂紋；750-1050℃，半焦進一步縮聚，繼續析出少量氣體，主要是H2，分解的殘留物進一步縮聚，焦炭變緊、變硬，排列趨于規則化，半焦轉化為具有一定強度和塊度的焦炭。17：煉焦過程中荒煤氣是怎樣流動和冷卻的？荒煤氣導出設備包括上升管、集氣管、吸氣管以及相應的噴灑氨水系統，用以將出爐荒煤氣冷卻、導出，并保持和控制炭化室在怎個結焦