鹽河〔楊莊-武障河〕航道整治工程楊莊二線船閘工程土建施工工程水泥攪拌樁施工方案日期：中交第四航務工程局鹽河航道整治工程YH-YZCZ-TJ標工程經(jīng)理部目錄TOC一、工程概況 21.1編制依據(jù) 21.2工程情況 21.3工程地質(zhì)情況 6二、首件位置選擇及施工參數(shù) 6三、施工部署 7四、施工工藝 74.1施工工藝流程 74.2施工方法 7五、施工主要投入機械、人員及施工進度安排 85.1投入的機械設備、人員 85.2施工進度安排 9六、質(zhì)保體系及質(zhì)量控制措施 9七、水泥攪拌樁的施工常見問題及處理 11八、平安保證措施 118.1平安保證措施一般要求 118.2施工用電 118.3攪拌樁施工平安措施 13九、環(huán)保和文明施工保證措施 13十、攪拌樁的質(zhì)量檢驗 14水泥攪拌樁施工方案一、工程概況1.1編制依據(jù)A、《水運工程質(zhì)量檢驗標準》〔JTS257-2008〕B、《建筑地基處理技術標準》〔JGJ79-2002〕C、《水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術規(guī)程》〔JTJ259-2004〕D、本單位類似工程的施工經(jīng)驗1.2工程情況楊莊二線船閘工程共有攪拌樁地基處理工程量941917m(其中Φ700毫米144999.6m屬于夾堤防滲幕墻,將另外編制施工方案)，除局部駁岸段采用灌注樁護岸外，其余部位均采用水泥攪拌樁的地基處理方法。船閘主體及駁岸水泥攪拌樁樁徑為φ500毫米，樁長為4~15m，呈梅花形布置，其中上、下閘首為矩形布置。水泥攪拌樁分布位置及數(shù)量詳見下表：水泥攪拌樁地基處理一覽表序號部位規(guī)格水泥摻量頂標高〔m〕底標高〔m〕樁長〔m〕根數(shù)〔根〕總長〔m〕地質(zhì)情況1上閘首Φ50012%-1.66-5.66472829122-3層粉土結構松散；3-1層粘土，硬塑-堅硬-0.36-5.665.33882056.4-0.36~-1.66-5.664~5.32661236.92閘室標準段Φ50012%0.65-4.455.1613831303.82-3層粉土松散；3-1層粘土，硬塑-堅硬鎮(zhèn)靜段-0.36-5.064.72921372.43下閘首Φ50012%-0.25-6.256161496842-3層粉土結構松散；2-4層粉砂，中密狀態(tài)4上游導航墻主導航墻Φ50012%4.94-0.06511095543.21-4層淤泥質(zhì)粘土；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；3-1層粘土，硬塑-堅硬輔導航墻4.94-2.567.512579429.6重力式導航墻4.84-2.667.524918665上游靠船墩Φ50012%5.74-4.261089689601-3層粉土，結構性較差；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主6上游直立式A型駁岸Φ50012%5.94-4.06103226322601-3層粉土，結構性較差；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主5.94-6.06124647557645.94-0.06655933547上游引航道右岸斜坡式防洪大堤Φ50012%0.9-8.99.84525443451-3層粉土，結構性較差；1-4層淤泥質(zhì)粘土；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；2-2a軟粉質(zhì)粘土，軟塑為主4.30-10.70156608991202.00-6.708.7387533712.53.40-2.906.312327761.6-3.90-10.7014.690313183.8-3.50-10.7014.2107115208.28上游遠調(diào)站碼頭Φ500頂部1/3為15%

下部2/3為12%5.94-5.06113438378181-3層粉土，結構性較差；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主9上游停泊錨地Φ500頂部1/3為15%

下部2/3為12%5.94-5.061169607656010上游遠調(diào)站碼頭翼墻Φ500頂部1/3為15%

下部2/3為12%5.94-5.061117221894211下游導航墻Φ50012%2.45-4.557108175672-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；2-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；2-4粉砂層12下游導航墻右岸靠下游駁岸30米段

設計邊坡1:2處Φ50012%7.50-4.6012.175907.513下游引航道直立式駁岸B型Φ50012%3.45-8.55124478537361-3層粉土，結構性較差；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；2-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；2-4粉砂層3.45-2.956.410056432C型3.45-8.5512335740284D型4.45-10.55154546810E型3.45-11.551530164524014下游靠船墩Φ50012%3.25-2.756.442026883.25-8.7512168201615下游遠調(diào)站碼頭Φ50012%3.45-11.5515833124951-4層淤泥質(zhì)粘土；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；2-2a軟粉質(zhì)粘土，軟塑為主16下游停泊錨地Φ50012%3.45-11.551524993748517下游停泊錨地側翼墻Φ50012%3.65-11.3515243364518上游預調(diào)區(qū)遠調(diào)碼頭翼墻Φ500頂部1/3為15%

下部2/3為12%5.94-5.0611770847019上游預調(diào)區(qū)停泊錨地Φ500頂部1/3為15%

下部2/3為12%5.94-5.061151595674920上游一線船閘與二線船閘之間夾堤Φ70012%12.1-2.9159667144999.61-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；1-3層粉土，結構性較差；2-1層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)為主；3-1層粘土，硬塑-堅硬合計84927.3461941917.2915船閘主體局部水泥攪拌樁布置詳見附件：船閘主體水泥攪拌樁樁位布置圖。其中夾堤止水帷幕由于涉及地質(zhì)問題，暫不施工。其中導航墻跟上閘首連接處2m內(nèi)不需要地基處理，超挖回填局部采用送樁處理。1.3工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)資料本場區(qū)主要有：素填土1b層、粉質(zhì)粘土1-1層、粉土1-3層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土1-4層、〔粉質(zhì)〕粘土2-1層，粉土2-3層，粘土3-1層，巖層自上而下分為：1b層素填土：棕黃色，灰黃色，結構松散，局部為淤泥質(zhì)狀，含有少量植物根系以及磚塊碎石。1-1層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑狀態(tài)為主，局部軟塑，中等偏高壓縮性，夾有多層粉土薄層。1-3層粉土：灰黃色，灰色，稍密狀態(tài)，飽和，夾多層薄層粉質(zhì)粘土，中等偏高壓縮性，結構較差，有明顯的搖震反響。2-1層〔粉質(zhì)〕粘土：灰黃色，可塑狀態(tài)為主，局部軟塑，中等偏高壓縮性，局部夾有粉土、粉砂薄層。2-2層〔淤泥質(zhì)〕粉質(zhì)粘土：灰色-灰黃色，流塑狀態(tài)為主，局部軟塑，高孔隙比，高壓縮性，夾有多層粉土、粉砂薄層。2-3層粉土：灰色-灰黃色，飽和，局部為粉砂，稍密狀態(tài)，結構松散，夾有粉質(zhì)粘土薄層。2-4層粉砂：灰色-灰黃色,中密狀態(tài)，飽和，局部為細砂，分選性較差，成分主要為石英，長石含少量云母，局部有粘性。3-1層粘土：黃色，硬塑-堅硬，中等偏低壓縮性，夾有砂礓，直徑在0.5-10cm之間，含量20%-60%,土質(zhì)較好。二、首件位置選擇及施工參數(shù)本次水泥攪拌樁首件施工選擇在閘室主體11#底板位置進行，首件施工3根樁，3根樁編號為11中-5-9、11中-7-9、11中-9-9，水泥摻量為12%,水灰比為0.55。土壤密度采用1.76g/cm3〔根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》第8頁2-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土樣濕密度為1.76g/cm3〕,經(jīng)計算摻量為12%時，水泥摻量為41.45kg/m。詳細的水泥攪拌樁施工數(shù)據(jù)計算見附件。施工工藝采取以下經(jīng)驗數(shù)值：A、鉆進速度v﹤1.2m/minB、提升速度：v=0.6～0.8m/minC、鉆進轉速：Vr=30～50v/minD、輸漿管長度：≤60mE、水泥摻入量：12%(41.F、水灰比：0.55三、施工部署船閘主體首件在鉆孔ZK08附近選取工程樁3根，3根樁為沿軸線垂直方向布置。樁機垂直軸線方向擺設，攪拌桶、集料斗及灰漿泵設置在閘室東側鐵塔附近，水泥采用葡誠P.O.42.5袋裝水泥，人工投料。施工用水設置一臺潛水泵，從基坑深井抽取按計算量添加。整個船閘的攪拌樁施工采用葡誠P.O.42.5散裝水泥，在基坑邊沿線每100米設置一個50t水泥罐，配套攪拌桶、集料斗及灰漿泵等操作后臺，后臺操作采用頂棚防護。攪拌用水：船閘主體局部從附近深井抽取，上、下游引航道局部從鹽河抽取。施工通道〔水泥罐車〕利用我部沿鹽河邊設置的臨時便道。四、施工工藝4.1施工工藝流程定位重復攪拌上升定位重復攪拌上升施工下一根樁預攪下沉噴漿攪拌上升重復攪拌噴漿下沉完成一根樁的施工圖4-1：工藝流程圖配置水泥漿配置水泥漿資料打印資料打印4.2施工方法4.2.1根據(jù)圖紙先放樣出船閘主體軸線、寬縫中心線以及底板邊線作為軸線控制線，垂直軸線方向放樣處每塊底板的邊線作為垂直軸線方向控制線。兩條控制線分別用白石灰打線，中間根據(jù)攪拌樁的間距用鋼尺放樣出具體攪拌樁的樁位，以竹片或者白石灰打點，攪拌樁機到達指定樁位，對中，對中誤差不大于5cm。4.2.2啟動攪拌樁機的電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機的樁管跟隨鉆頭的攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。預攪下沉速度必須控制在v≤1.2m/min鉆進，在接近設計深度時，應注意電流表的變化，著底電流不大于額定電流,以控制實際樁長。4.2.3待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設計要求確定的配合比拌制水泥漿，目前采用0.55水灰比配置，每根樁配置1桶水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。4.2.4攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥壓入地基中，開始放漿后，鉆頭需在孔底原地轉動15s以保證樁底部有漿。然后以v=0.6～0.8m4.2.5攪拌頭提升至設計的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為了使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后，再將攪拌頭提升出地面。4.2.6向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至根本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。4.2.7重復1～7步驟，再進行下一根樁的施工。五、施工主要投入機械、人員及施工進度安排5.1投入的機械設備、人員序號機械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量〔臺〕狀態(tài)1深層攪拌樁機SJB-Ⅱ型雙頭江蘇宜興2良好2深層攪拌樁機SJB-Ⅱ型單頭江蘇宜興2良好3灰漿泵2kw4良好4灰漿拌和機4.5kw4良好5灰漿拌合桶Φ1.1m8良好6灰漿輸送管Φ33cm*608良好7電焊機32KVA1良好8電腦記錄儀BJ-A杭州4良好9攪拌樁班組施工人員20隨著施工作業(yè)面得展開，攪拌樁機陸續(xù)進場，目前現(xiàn)場包括雙攪在內(nèi)共4臺攪拌樁機5.2施工進度安排水泥攪拌樁首件施工擬安排在2010年12月26日進行，首件完成后即進行大面積施工，分別在下閘首及11#底板安排兩臺攪拌樁機，每臺攪拌樁機每天施工約300m,下閘首水泥攪拌樁施工從2011年1月5日開始，約在2011年1月23日完成下閘首地基處理施工。其余閘室、上閘首、上、下游引航道根據(jù)土方開挖進度，相應調(diào)整。六、質(zhì)保體系及質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量控制措施1〕施工前必須保證施工場地平整，去除樁位處地上、地下的一切障礙物。場地低洼時，回填粘土整平。2〕按照設計圖紙進行樁位放樣，樁位偏差不大于50mm，并填寫復核記錄。3〕每一根樁開鉆必須連續(xù)施工，嚴格控制噴漿及停漿時間，不得間斷。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，以確保攪拌樁質(zhì)量和長度,一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m,待恢復供漿后再噴漿提升。4〕樁身垂直度通過控制樁架垂直度來進行控制，用2m長垂球對樁架兩個方向垂直度進行檢查，偏差不應大于1.5%。5)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。6)施工時設計停漿面應比設計標高高0.3~0.5m,根據(jù)以往施工經(jīng)驗，大量水泥漿注入，地面會隆起約0.3m~0.5m,因此場地平整標高預留50cm,停漿面標高取設計標高+0.3m。7〕施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。8〕攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度應相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能到達充分的攪拌。9〕已制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。10〕攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝和設計的要求，并應有專人記錄。11〕攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，一定要確保樁身的質(zhì)量。12〕所用水泥必須經(jīng)過試驗室檢測合格,并滿足設計和標準的要求。水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求,嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。七、水泥攪拌樁的施工常見問題及處理1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。2、噴漿缺乏：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力。3、進尺受阻：原因可能是地下存有尚未去除的孤石、樹根或其它。處理措施應停機排除障礙或移位。4、速度失穩(wěn)：原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不標準、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。八、平安保證措施8.1平安保證措施一般要求⑴進行進場前平安培訓，主要介紹該工程概況、施工地點及工程數(shù)量、范圍、工期、工程環(huán)境。⑵對施工機械進行檢驗。⑶進行平安技術交底，講解本施工工程存在的主要危險源和預防措施。⑷進場的員工要正確使用各種勞保用品，如戴好平安帽、穿好工作鞋等等。⑸施工人員不得在班前喝酒，喝酒后6個小時不得上崗。⑹風力超過6級或其他惡劣天氣時，應停止施工8.2施工用電⑴支線架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電；支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定；過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記；室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。⑵現(xiàn)場照明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的平安電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證平安。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具外表。⑶架空線架空線必須設在專用電桿〔水泥桿、木桿〕上，嚴禁架設在樹或腳手架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。⑷電箱〔配電箱、開關箱〕電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。接地接零齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。⑸接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。⑹變配電裝置高壓露天變壓器間的面積應不小于3m×3m，圍墻高度不低于3.5m，地平整無雜草，金屬門應向外開啟接地，配有平安警告標牌，室外有散水坡。配電間面積應不小于3m×3m。單列配電柜〔板〕通道：正面不小于1.5m，側面不小于1m，反面不小于0.8m；雙列配電柜正面不小于2m。變配電間應配有平安防護用品和消防器材，并有各種警告標牌。開關應有編號及用途標記。保持室內(nèi)清潔無雜物8.3攪拌樁施工平安措施⑴攪拌樁機施工作業(yè)期間，附近嚴禁站人；⑵施工結束后或未作業(yè)期間，一定要切斷電源；⑶攪拌機施工場地一定要平整，確保機身在作業(yè)過程中的穩(wěn)定、平安；⑷機械設備操作人員嚴格遵守平安操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。⑸機械設備發(fā)生故障后應及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械事故。九、環(huán)保和文明施工保證措施(1)重視環(huán)境工作為確保文明施工，促進施工順利進行，將采取以下環(huán)境保護措施：納入日常管理流程，把環(huán)境工作為施工組織管理的組成局部，并認真貫徹執(zhí)行施工的全過程。(2)加強環(huán)保教育組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。(3)貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令。(4)強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，做到文明施工。(5)美化施工現(xiàn)地場地廢料、土石方廢方處理，應按設計要求按工程師指定地點處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。(6)消除施工污染施工廢水、生活污水不得排向水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道等；工地垃圾及時運往指定地點處理。。十、攪拌樁的質(zhì)量檢驗首件施工成樁7天及28天后分別鉆芯檢測，主要檢查樁身質(zhì)量〔水泥均勻程度〕、水泥土無側限抗壓強度、樁長、持力層地質(zhì)條件，要求無側限抗壓強度不小于設計值。其余按0.2%比例進行鉆芯檢測，要求無側限抗壓強度不小于設計值。附：1、水泥攪拌樁相關計算2、濕噴樁施工記錄表〔施B-01〕3、水泥攪拌樁施工樁機日工作量統(tǒng)計臺帳〔施B-02〕4、空水泥袋移交記錄〔施B-03〕5、船閘主體水泥攪拌樁樁位布置圖6、段漿量、水泥重量、水灰比、比重對照表水泥攪拌樁相關計算土壤密度采用1.76g/cm3〔根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》第8頁2-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土樣濕密度為1.76攪拌桶直徑為1.1m,水灰比為0.55時，每根樁水泥用量、用水高度見下表水泥攪拌樁地基處理一覽表序號部位規(guī)格水泥摻量頂標高〔m〕底標高〔m〕樁長〔m〕每根樁水泥用量〔kg)每根樁用水高度(mm)1上閘首Φ50012%-1.66-5.664165.896.0-0.36-5.665.3219.7127.2-0.36~-1.66-5.664~5.3165~219.796~127.22閘室標準段Φ50012%0.65-4.455.1211.4122.4鎮(zhèn)靜段-0.36-5.064.7194.8112.83下閘首Φ50012%-0.25-6.256248.7144.04上游導航墻主導航墻Φ50012%4.94-0.065207.3120.0輔導航墻4.94-2.567.5310.9180.0重力式導航墻4.84-2.667.5310.9180.05上游靠船墩Φ50012%5.74-4.2610414.5240.06上游直立式A型駁岸Φ50012%5.94-4.0610414.5240.05.94-6.0612497.4288.05.94-0.066248.7144.0