./水暖電預留預埋專項施工方案編制人：審核人：編制日期：20XX5月10日.目錄第一章工程概況11.1簡介11.2機電安裝預留預埋的內容1第二章工期安排1第三章質量要求1第四章工程進度1第五章預埋施工技術方案15.1電氣工程預留預埋施工方法2建筑物防雷、接地25.1.2電氣管路預埋55.2水暖工程預留預埋施工方法11第六章人防部分預埋預留技術方案126.1人防工程水暖密閉套管預留預埋126.2人防工程通風預留預埋136.3人防工程電氣工程預留預埋14第七章質量保證措施147.1質量保證體系147.2建立行之有效的質量管理制度14第八章文明、安全施工技術措施158.1安全施工措施158.2安全細則158.3現場消防安全措施168.4臨時用電管理措施178.5文明施工措施188.6場區布置與文明施工18第九章成品保護方案189.1成品保護工作總體部署189.2成品保護具體措施19.第一章工程概況1.1簡介1.2機電安裝預留預埋的內容本工程機電安裝預留預埋工程主要由給排水工程、采暖、強電工程、弱電及消防電工程、通風空調工程、消防工程等組成。⑴給排水工程的預留預埋：主要包括排水管道、地漏以及各類給排水管道套管的預留等。⑵強電工程：主要包括防雷接地、電氣配管、預留盒、預埋箱體、人防電氣等的預留預埋。⑶弱電及消防電工程：主要包括配管、預留盒、預埋箱體、套管預留等。⑷通風空調工程：套管預留。第二章工期安排20XX3月25日~20XX11月10日第三章質量要求國家優質工程"魯班獎"第四章工程進度配合施工,跟隨土建主體及砌筑進度第五章預埋施工技術方案5.1電氣工程預留預埋施工方法5.1.1建筑物防雷、接地1、自然接地體〔1本工程設計利用基礎底板鋼筋作為接地體,按設計圖尺寸位置要求,標好位置,將底板基礎梁鋼筋中兩根主筋〔底板鋼筋十字交接處應可靠焊接各自搭接焊好貫通,再利用圓鋼將基礎底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個完整的電氣閉合回路,詳見圖5-1、5－2、5-3。接地體的連接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度,無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等現象,焊接處藥皮敲干凈。圖5-1圖5-2自然接地體安裝示意圖圖5-3〔2將引下線部位樁基內兩條大于Φ16主筋〔若小于Φ16時可采用4條鋼筋預留100-150㎜,再用同等規格鋼筋雙面焊接后引出〔焊縫長度大于6D,并與承臺及地梁主筋焊通形成可靠的電氣通路。引下線與基礎鋼筋網以及用做接地體的基礎梁板鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標注。2、防雷引下線〔1利用主筋作引下線,按設計要求找出主筋位置〔如沒有Φ16鋼筋,可用四根Φ12的鋼筋,隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層,逐層用色漆做好標記,并用鍍鋅圓鋼焊接出屋面,準備與避雷網連接。如柱主筋采用絲接連接,則選用10#圓鋼跨接連接,使柱主筋串聯聯通。〔2主樓自45米起,每層利用建筑物外圍圈梁焊接環形均壓環,各均壓環與防雷引下線按規范做法可靠連接,60米以上金屬窗處預留接地扁鋼,待與金屬窗框連接,用于防側擊雷。5.1.2電氣管路預埋本工程電氣配管主要采用暗埋鍍鋅鋼管、焊接鋼管及JDG電線管,預埋電氣線盒采用86型鍍鋅接線盒和八角燈頭盒,弱電預埋施工方法同強電預埋施工方法。〔1預埋控制要點1預埋高度在土建建筑標高基礎上根據電氣要求的標高相應增加,這樣可以保證安裝面板后距地面的標高能滿足設計和規范要求。2預埋深度問詢土建剪力墻距合模模板尺寸,要求盒子出剪力墻3mm,這樣合模時盒子緊貼模板,保證了盒子與墻面水平,深入墻體內的盒子需加盒套。3預埋位置既要依據圖紙,又要符合現場實際,強、弱電接線盒間距要保持在50cm。4剪力墻內線盒用直徑6mm2圓鋼采用"井"字在盒子后面點焊,且點焊固定在墻筋上,這樣保證了盒子固定牢固可靠〔詳見圖5-5；剪力墻內盒子加鋸末填塞滿后加鐵蓋板保護,防止線盒受損,影響工程質量。詳見圖5-55成排設備管路,一定要先放線再配管,保證管路成排敷設整齊美觀。6地下二層為人防結構,當人防配管采用暗敷設時,預留在人防結構密封墻上的鋼管必須做密閉處理做法詳見圖5-6。詳見圖5-67配管穿過變形縫,應在變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。做法詳見圖5-7。8鋼管出地面,未進箱盒之前,管口應做保護,以保證管路不被堵塞。圖5-79埋地的電氣管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑基礎時,應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水環,埋入土層的鋼管用瀝清防腐處理。電纜進戶穿墻套管預留在結構外墻上的套管做法,詳見圖5-8圖5-8〔2暗配管路的敷設：1除鍍鋅鋼管外其他管材的內外壁需預先除銹防腐處理,埋入混凝土內可不刷防銹漆,但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整,無剝落現象。〔人防內使用的管壁不得小于2.5mm。2根據設計圖紙,加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨,管子切割采用鋼鋸或砂輪據進行切割,管口刮光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。3暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒,無彎時20m,有一個彎時14m,有兩個彎時8m,有三個彎時5m,不允許有四個彎。4配管要固定牢固,混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎,接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎,減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。5埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度,管子應至少有15mm保護層,對于與消防有關的管路,其至少應有30mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入,造成空裂。6管路的敷設和連接：鍍鋅鋼導管必須采用BV－4mm2塑銅線涮錫后用專用接地卡子卡接可靠；管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密。接線盒兩端焊接鋼管采用φ6圓鋼跨接。〔3管入箱盒連接1開孔應整齊并與管徑一致,要求一管一孔,不得開長孔,如開孔面積大于管子面積,要用砂漿或石膏補齊,不得漏洞；2鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔,進箱盒的鋼管用鎖緊螺母內外鎖緊,管口露出螺母2-3扣；管進盒及管與線盒連接詳見圖5-10及圖5-11圖5-103對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距,應考慮開在靠配電箱后部；成排鍍鋅鋼管暗配進出明箱,應在明箱后靠近箱下部安裝接線盒,暗管進接線盒,管間做接地跨接,與接線盒內固定接地螺栓用BVR-6mm2軟線可靠連接,并同時接至明裝配電箱接地排上。成排焊接鋼管進箱做法詳見圖5-12圖5-124進入燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過4根,否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒,要間距均勻,排列整齊一致；進入落地式配電箱柜的管線,排列應整齊,管口宜高出基礎地面50-80mm。5對墻面的插座甩出管、頂板的開關甩出管,應特別注意保證位置準確,高度適當,避免出現管路在隔墻外現象。地下室內泵類電機進線管暗配管做法要考慮將來的觀感,電機進線管高度應比電機接線盒高0.5m,管口要套絲,根據管徑裝好防水彎頭,用包塑金屬軟管與電機接線盒連接,接口采用專用鎖母。〔4JDG薄壁鋼管暗敷設1主要機具專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。2>工藝流程3預制加工a、管路預制加工：Φ25及以下的管彎采用冷煨法,用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40的管彎采用成品件。b、管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺,管內無鐵屑,長度適當。c、盒、箱采用成品件。4基本要求a、暗配管路宜沿最近路線敷設,并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內的鋼管,離表面的凈距不小于15mm,消防管路不小于30mm。b、敷設于多塵、潮濕場所的管路,管口處均應做密封處理,穿人防管路應做密封處理。c、落地式配電箱〔柜內的管路〔指下方,排列整齊,管口應高出基礎面50mm-80mm。d、管路的彎曲半徑至少在6D以上,彎扁度在0.1D以下。5管路敷設及連接：a、JDG管管路連接時,管箍采用與JDG薄壁鍍鋅鋼管相適配,鋼管管口銼光滑平整,接頭處牢固緊密,被連接管管口應對嚴。套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路連接應采用專用工具進行不應敲打形成壓點嚴禁熔焊連接。套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路為水平敷設時扣壓點宜在管路上下方分別扣壓管路,為垂直敷設時扣壓點宜在左右側路左右側分別扣壓;以達到導電接地的要求b、JDG管管路連接：套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘應采用專用工具操作不應敲打切斷折斷螺帽;套接緊定式鋼導管管路連接處緊定螺釘應處于可視部位；套接緊定式鋼導管管路當管徑為Ф32mm及以上時連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個;以達到導電接地的要求。c、管路超過一定長度需加裝接線盒,其位置便于穿線。表4序號需加接線盒的情況1無彎曲,管路長度超過30m2有一個彎曲,管路長度超過20m3有二個彎曲,管路長度超過15m4有三個彎曲,管路長度超過8md、管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配,要求一管一孔,不得開長孔；兩根以上管入盒箱時,進入盒箱長度要一致,間距均勻,排列整齊有序。e、管入箱、盒應采用螺紋管接頭。使用搬子鎖緊,根母護口要良好,使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊,應與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒,要長短一致,間距均勻,排列整齊。5.2水暖工程預留預埋施工方法〔1施工前應仔細對照專業圖紙和建筑結構圖紙,對將要預留的孔洞尺寸、標高、軸線位置一一確定,對于建筑結構圖紙中未標出的孔洞應對應專業圖紙孔洞給出的位置在結構圖中逐一標出。預留套管的,套管內徑尺寸應比過管外徑至少大2號；有保溫要求的管道,預留的套管內徑應保證保溫過管完全穿過。本工程給水、中水、消防、污水、廢水、雨水管道穿地下室外墻以及給水、排水、消防管道穿鋼筋混凝土水池壁處,預埋剛性防水套管,所有在外墻上的套管于外墻側需超出外墻150mm以利于套管與保溫層及防水層的工序搭接。見圖5-13圖5-13〔2管道穿一般墻壁或樓板,應先預留孔洞。管道安裝時設置一般填料套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度〔套管規格應比所穿管道規格大兩號。安裝在樓板內的套管,其頂部應高出地面20mm,底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過衛生間地面的套管應高出地面50mm,底面與樓板底面平齊。見下圖5-14墻體及飾面墻體及飾面密封填料管道套管地面50mm管道套管圖5-14第六章人防部分預埋預留技術方案6.1人防工程水暖密閉套管預留預埋穿過人防結構給水引入管,排水出戶管、通氣管、供油管、消防給水管,在其穿墻和樓板處應預埋防護密閉套管；給水管,壓力排水管的密閉穿墻短管,采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管,密閉翼環應采用10mm的鋼板制作,鋼板要平整,其翼高宜為30－50mm,密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位其焊縫區要求飽滿、均勻、嚴密。密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法于密閉翼環做法相同,密閉穿墻短管兩端固定法蘭外側要與墻面在同一平面上；密閉翼環應位于墻體厚度的中間,并應與周圍結構鋼筋焊牢,密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直。見下圖6-1：圖6-16.2人防工程通風預留預埋當風管穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有翼環的密閉穿墻短管,密閉穿墻短管應采用3mm的鋼板焊接制作,密閉翼環采用厚度大于5mm的鋼板制作,翼高宜為50mm,安裝防爆閥門的穿墻短管應采用熱鍍鋅鋼管,焊接均勻、飽滿、嚴密；密閉翼環應位于墻體厚度的中間,并與周圍結構鋼筋焊牢,密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直,管端應平整；密閉穿墻短管兩端伸出墻面應大于100mm。見圖6-2。通風工程預埋的重點部位主要有兩處：人防密閉套管及樓梯間正壓送風口預留孔洞,人防密閉套管的準確尺寸應按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工,而不能按照圖紙的尺寸,否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風口〔多葉排煙口預留時應與土建提前核對圖紙,如圖紙未注明應在執行機構的一邊洞口增加250mm。施工時往往忽視這一點。A型密閉短管做法示意圖A型密閉短管做法示意圖B型密閉短管做法示意圖圖6-26.3人防工程電氣工程預留預埋本工程人防等級為核六常六,穿墻密閉套管及密閉肋做法依據結構圖紙確定剪力墻或梁的厚度,參照人防圖集07FD02第20~23頁制作安裝。第七章質量保證措施7.1質量保證體系=1\*GB2⑴建立落實項目質量責任制,使責任權利相統一,把工程質量與經濟效益掛鉤,建立由項目經理領導,項目技術負責人中間控制,責任工程師、質檢員基層檢查的三級管理系統。=2\*GB2⑵加強質量意識教育,樹立"百年大計,質量第一"的思想,使每個施工人員意識到質量、效益是企業的生命,只有創造優質的工程,提高經濟效益,提供優質的服務,才能提高自身的競爭力。7.2建立行之有效的質量管理制度=1\*GB2⑴堅持樣板制：施工操作要注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準操作,通過不斷探索,積累必要的管理和操作經驗,提高工序的操作水平,確保操作質量,每個分項工程是在開始大面積操作以前做出示范樣板、并得到監理的認同以后,統一操作,以保證質量目標實現。=2\*GB2⑵堅持三檢制：班組要設自檢員,施工隊設專檢人員,每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢,否則不得進行下道工序。=3\*GB2⑶堅持方案及交底先行制：在施工過程中,每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底,落實質量管理計劃,嚴格實行"三檢制",上道工序不合格的不準進入下道工序。各級交底以書面形式進行,并有文字記錄,因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關人員的責任。同時做好質量檢查和技術復核工作,做好隱蔽工程驗收和分部分項的質量評定工作。=4\*GB2⑷施工掛牌制度：一些主要工序在施工過程中要在現場實行掛牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相應的圖文記錄,作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。=5\*GB2⑸堅持審核制：每一項工作至少一個人進行審核,特別對技術措施及施工實施,必須多道把關、雙重保險。=6\*GB2⑹堅持質量目標管理制：根據本工程質量目標,制定分部、分項工程質量目標,確保質量總目標順利實現。第八章文明、安全施工技術措施8.1安全施工措施安全生產是保障施工順利進行的重要保證,在施工現場中一定要把安全放在首位,加強施工人員以及進入現場人員的安全意識。8.2安全細則〔1正確使用個人安全防護用品和安全防護措施,必須戴好安全帽,系緊安全帶。〔2現場施工不準吸煙；〔3動用明火要有動火證,并有專人負責防火,并要求清理周圍易燃品。〔4使用高凳時,系好安全帶。〔5上崗工作人員在工作時間不得飲酒,嚴禁酒后作業。〔6進行吊裝工作前應對索具嚴格檢查,確認符合規范要求后方可使用。〔7吊裝時作業施工人員必須堅守崗位,統一信號,統一指揮。吊裝過程中,重物下和受力繩索周圍人員不得停留。〔8吊裝時應對吊裝環境進行檢查,并劃出安全區域,無關人員不得進入,確保安全。〔9施工現場使用臨電時,必須找現場臨電工操作,嚴禁私自接線或私自打開閥箱。〔10使用電焊和操縱其它電動工具時不能站在潮溫地帶,應采用相應的安全措施。電焊機的一、二次接線板,應有防護罩,并應有獨立的電源控制裝置。放置地點應選在防雨、防潮、防日曬的地點。電氣焊兩瓶及施焊點的三角距離不得小于10米,其放置地方應選在無高溫、無日曬、無油污、無強烈振動、通風良好的地點。電氣焊施焊前,應檢查周圍,確認無易燃物方可施焊,初用明火前,應找消防專業人員開具動火證,并有專門人員看守,作業后確認周圍無火災危險后,方可離去。〔11使用電動工具應戴好絕緣手套,電源箱應加鎖并有明顯標志。施工現場的電動工具不用時,必須斷電,使用電動工具的工作完成后,由專職臨電人員及時拆除線路。固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程。使用電動工具電氣金屬外殼必須可靠接地,手持式電動工具使用時必須裝有漏電保護裝置。〔12搬運大型設備、管材等重物之前要清理好道路,注意腳下、頭上,搬運時眾人應要密切配合、精力集中、聽從統一指揮、步調一致,以免發生危險。〔13從事油漆類施工時應檢查確無火種危險后方能進行。〔14堅持每周一次安全教育,而且每天布置生產任務時必須進行安全交底,各工種施工中必須嚴格遵守安全操作規程,工長不得違章指揮,對違章作業人員要進行制止,不聽勸阻的責令停工教育,并嚴肅處理。8.3現場消防安全措施〔1認真貫徹有關消防條例,堅持預防為主、防消結合,加強現場施工人員的消防意識教育。〔2施工現場設專人負責防火工作,配備消防器材和消防設施,經常檢查,發現隱患及時上報處理,現場施工作業,設備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。〔3嚴格執行現場用火制度,電、汽焊用火前須辦理用火證,并設專人看火,配備消防器具。〔4施工中消防管道,設施和其它工程發生沖突時施工人員不得擅自處理更改,應及時請示上級和設計單位,經批準后方可更改。〔5倉庫、現場執行24小時消防值班制度,配備足夠消防器材不準設置爐灶,不準吸煙,不準點油燈和蠟燭,不準任意拉電線,不準無關人員入庫。〔6施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。8.4臨時用電管理措施〔1建立現場臨時用電檢查制度,按有關規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。〔2臨時配電線路必須按規范架設,架空線必須采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線。〔3配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定,箱內電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關規定,開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制,箱體統一刷涂桔黃色,并按規定設置圍攔和防護棚,流動箱與上一級電閘箱的聯接,采用外插聯接方式。〔4獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。〔5在采用接地和接零保護方式的同時,必須設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。〔6手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應由專人負責。〔7施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明,結構施工時,應在底板施工中預埋線管,臨時照明和動力電源應穿管布線,必須按規定裝設燈具,并在電源一側加裝漏電保護器。〔8電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米,二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。8.5文明施工措施〔1>正確處理與甲方、土建、裝修、設計、監理、城監、環保、街道、公安派出所等單位的關系,爭取各方的理解、指導和支持,創建協商、有序、衛生、不擾民；〔2>參與施工的各單位要各自教育職工遵守職業道德,不野蠻施工,注意產品保護,安全生產,施工中相互禮讓、主動為他人創造條件,積極配合好各單位的施工。全環保的工地環境,按施工規程規范,高速、優質完成施工