工藝、煤氣管道及壓力容器安裝工程工程概況河北旭陽200萬t/年焦化工程工藝、煤氣管道主要分為化產部分，焦爐本體部分和外線管網部分，化產部分又分為冷鼓、脫硫、硫氨、粗苯四個工段。涉及蒸氣、壓縮空氣、氮氣、水、焦油、堿、酸、氨水、苯等介質，壓力容器主要包括幾個儲氣罐等。管道的設計布置及工藝復雜，設備高大，設備最高處達到43m，煤氣管道的管徑、法蘭、閥門大，且管中心標高層次不齊，編制依據各工段部分的施工圖紙；《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97三、管道安裝1、管道加工、管子切割⑴、鍍鋅鋼管和公稱直徑DN≦50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割(型材切割機)，DN>50的鋼管采用氧—乙炔焰切割。⑵、鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。⑶、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管徑的1％，但不得超過3mm。、管件加工

管件加工應按設計圖紙加工。⑴、焊制彎頭的節數滿足規范要求⑵、焊制三通的紙管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。⑶、DN≥400的焊制和管件對其內側焊縫根部封底焊。、管道支、吊架制作⑴、型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符和設計要求。⑵、焊接進行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。⑶、制作合格后，進行防銹處理并妥善保管。、管道預制

管道預制考慮運輸和安裝的方便，并留有調整余地。預制完畢的管段將內部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進入管內，管段預制完畢后及時編號，并妥善保管。2、管道除銹、防銹(涂漆)

管道除銹采用機械除銹方法并達Sa2．5等級，管道除銹后立即進行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：⑴、埋地鋼管采用煤瀝青冷纏帶防腐，材料性能及防腐要求應符合設計要求。⑵、涂漆規定①涂料有油漆制造廠的產品合格證書，并經檢驗部門檢驗確認合格后方可使用。②明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再補刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好標記(指明裝管道)③現場涂漆一般任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間保證漆膜干燥，否則不得進行下一工序施工。④涂漆施工的技術人員和檢查驗收人員深入現場監督、指導，以保證質量安全。⑶、質量檢查涂膜質量符合下列要求：①漆膜均勻，顏色一致。②漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。③涂層完整，無損壞，無漏涂。3、管道焊接、管子對口，組對前將焊接口坡口面及內外側15~20mm內清潔干凈，不圓的整圓、準備好滾輪，壓力對口工具，組對卡具，檢查坡口質量。、管道對口時，對口間隙及管壁內、外錯邊量均符合設計規范要求，不得用強力對口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。、管壁錯邊量的要求：

相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm，按GB50235—97第4.2.4條規定執行。、點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的構材料及工藝措施于正式焊接要求相同。、管道焊縫位置要求：⑴、直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm時，L≥150mm，DN<150mm，L≥DW(管外徑)。⑵、焊縫距離彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。⑶、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。、工藝管道極其管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。4、管道法蘭連接

、材料檢查：安裝用的法蘭材質、尺寸偏差、密封面平整光潔度、凹凸法蘭的嵌合情況和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡膠板質地及表面有無折損和皺皮、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度和硬度等是否符合現行部頒標準、設計要求。、裝配要求：⑴、法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線垂直，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為lmm，當DN>300時，允許偏差為2mm。⑵、管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=(1／2-2／3)δ，δ為法蘭厚度。⑶、法蘭連接用的螺栓為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的％，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。5、螺紋連接

連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料。

螺紋連接要點：、選用合適的管子鉗連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。

6、管道安裝

管道安裝前，其管道在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助機具(如鏈葫蘆、自制手推車等)使其就位。

管道安裝具備下列條件：⑴、與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。⑵、與管道連接的設備找正合格，固定完畢。⑶、必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、防腐與襯里進行完畢。⑷、管子、管件及閥門等已經檢驗合格并具備有關的技術文件，管子、各種介質的管道按設計要求采用相應的連接方式。、蒸汽管道安裝⑴、蒸汽管道所用的閥門在安裝前進行嚴密性試驗，試驗壓力為工程壓力的倍，檢查閥芯、閥座及各接合面的密封性。⑵、管道一般情況下采用焊接，當DN≤50mm時，可采用氧—乙炔焊，DN>50時，采用電焊；與設備或附件連接處可采用法蘭連接。⑶、管道穿過墻壁或樓板處設置套管。⑷、管道試壓采用水壓，強度試驗壓力Ps=，嚴密性試驗壓力Ps1=P，強度試驗5分鐘內壓力不降為合格，嚴密性試驗15分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。、壓縮空氣管道安裝⑴、管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN>50的無縫鋼管采用電焊連接。⑵、支管從干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般為90°、60°、30°等，管道穿墻壁或樓板均設套管。⑶、安裝時，注意坡度與設計或規范相符。⑷、管道試壓采用水壓試壓，P<時，其強度試驗壓力Ps=，當P≥時，Ps=，但Ps不小于1．0MPa，試驗時間為10分鐘。、高低壓氨水管道(1)、焊接氨水管道支管時，要嚴格保證焊接質量，要求用壓弧焊打底，不允許有夾渣和縮小管子有效斷面的現象。(2)、爐頂氨水管安裝時，將橋管上部的連接口留出，待烘爐650℃時焊接。(3)、高低壓氨水管道需作水壓試驗，試驗壓力分別為工作壓力的1．5倍，即Ps=1．5P，試驗時間為30分鐘，以不滲漏為合格。、煤氣管道安裝⑴、根據兩個支架之間的管道長度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時應考慮到管道就位后環形焊縫距管托邊緣不小于300mm；加固圈位置與管道的環縫錯開50mm以上；組裝管道的連接均應采用對接。⑵、首先安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位和標高。水平位置以支架的中心線為依據而確定；其標高根據支架上的水準點標記計算。⑶、管托固定后，組裝好的管段即可吊裝就位，然后找正、對口、焊接。⑷、波形補償器安裝時應注意方向。

補償器安裝時要按設計要求即冷緊值，調整其安裝長度，即按當時的氣溫把補償器預拉伸或預壓縮。若設計無說明，可用下面公式計算：

受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補償量ΔL：

ΔL=a(t1-t2)L再根據補償量ΔL計算冷緊值ΔLt：

ΔLt=ΔL[(t1+t2)／2-t]／(t1-t2)

以上兩公式中：

a——管道線膨脹系數，t<75°C時，a=0．0012cm／m°C；

t1——管壁計算最高溫度，°C，冷煤氣管道考慮太陽的照射或蒸氣吹刷，取t1=60‘C；

t2——當地采暖室外計算溫度，°C；

L——管道計算長度，m；

t——冷緊時大氣溫度，°C，可用實際溫度。⑸、流量孔板安裝時要注意方向且同心。⑹、安裝結束后進行清洗或吹刷。吹刷時分段進行，先干管后支管。吹刷前應拆除閥門、孔板等，以短管代之。⑺、安裝結束后進行壓力試驗。7、管道試壓標準

此標準若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準。

①.蒸汽管道：試壓標準為水壓1Mpa，10分鐘不漏、不滲為合格。

②.工業水管道：試壓標準為水壓0．6Mpa，30分鐘不漏為合格。

③.壓縮空氣管道：試壓標準為水壓0．8Mpa，30分鐘不漏、不滲為合格。

④.高壓氨水管道及噴嘴：試壓標準為水壓4．0Mpa，30分鐘不漏、不滲為合格。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標準為水壓0．6Mpa，30分鐘不漏、不滲水為合格。

⑤.煤氣管道：煤氣管道的計算壓力等于或大于105pa(1．02kgf／cm2)應進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試驗；計算壓力小于105pa／cm2)，可只進行嚴密性試驗。

⑥煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率為：

管道計算壓力<105pa／cm2)，試驗時間2小時，每小時平均泄漏率1％；管道計算壓力≥105pa／cm2)，試驗時間24小時，每小時泄漏率0．5％。8、管道的吹掃與清洗⑴、吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。⑵、吹洗的順序應按主管、支管、輸排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。⑶、水沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑷、空氣吹掃不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。⑸、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于30m/s。⑹、管道吹掃與清洗合格后填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。9、焊接質量全過程控制⑴、全部焊工必須持證上崗，技術熟練。⑵、焊接用材料必須有出廠合格證，質量可靠。殘次材料不得使用，如藥皮脫落或焊心生銹的焊條，受潮結塊的焊劑，不準使用。⑶、焊接工藝過程

焊件應用電弧刨機械清根，且清根應干凈。

焊縫成型良好，表面光滑，焊縫高度應符合設計和規程要求，無明顯咬邊現象。

焊接試驗，對不同焊件，不同類別的焊縫應根據設計圖要求和焊接規范要求，進行不同的檢驗，合格簽證驗收。四、壓力容器安裝1、壓力容器安裝前首先進行土建基礎的驗收，基礎驗收合格后方可進行安裝。對土建基礎應進行下列各項檢查：⑴、砼強度達到設計標號的70﹪以上；⑵、基礎周圍的土方已回填、夯實、整平；⑶、平面位置允許偏差20mm;⑷、預埋地腳螺栓中心偏差±20mm，預留地腳螺栓孔中心允許偏差±5mm。2、容器找正一般進行兩次。就位后進行第一次找正，確保容器方位正確。砼二次灌漿后進行全面的精確找正。應符合下列要求：⑴、標高允許偏差為：±10mm；⑵、位置允許偏差為：±5mm；⑶、垂直度允許偏差為容器高度的1/1000，但不大于15mm；⑷、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000，但不大于3mm3、安裝完畢后，應進行嚴密性、強度試驗。試驗壓力按設計要求進行，在設計無要求時應按下表規定進行。工作壓力（MPa）嚴密性試驗壓力（MPa）強度試驗壓力（MPa）P≤但不小于＜P≤P＋試驗過程中，應保持容器外表面干燥。壓力應緩慢上升，達到規定強度試驗壓力后，穩壓10～30min，以無泄漏，無異常為合格。壓力降到設計工作壓力后，檢查所有焊接和連接部位，如無泄漏，至少穩壓30min壓力不降為嚴密性合格。五、施工安全措施

⑴、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

⑵、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

⑶、施工現場的機電設備、閘箱