本文為網(wǎng)上收集整理，如需要該文檔得朋友，歡迎下載使用精品文檔，word文檔壓力容器目錄[隱藏]HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK英文：pressurevessel[編輯本段]壓力容器壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反響容器、換熱容器和別離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足以下三個條件的容器，才稱之為壓力容器：〔1〕工作壓力〔注1〕大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能到達(dá)的最高壓力〔表壓力〕);〔不含液體靜壓力〕〔2〕內(nèi)直徑〔非圓形截面指其最大尺寸〕大于等于0.15m。且容積〔V〕大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積〕;壓力容器〔3〕盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體.壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大局部構(gòu)成容器本體。此外，還配有平安裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的平安及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗。[編輯本段]一壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。壓力容器(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。(3)按工藝過程中的作用不同分為：①反響容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的容器。②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。③別離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣別離的容器。④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。(4)為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和平安監(jiān)檢，我國?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設(shè)計、制造過程，以及檢驗工程、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實(shí)施進(jìn)口商品平安質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口平安質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進(jìn)口。1.第三類壓力容器，具有以下情況之一的，為第三類壓力容器：高壓容器；壓力容器中壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)〕；中壓儲存容器〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3〕；中壓反響容器〔僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5Pa·m3〕；低壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa·m3〕；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強(qiáng)度級別較高〔指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa〕的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器，包括鐵路罐車〔介質(zhì)為液化氣體、低溫液體〕、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸〔半掛〕車、低溫液體運(yùn)輸〔半掛〕車、永久氣體運(yùn)輸〔半掛〕車]和罐式集裝箱〔介質(zhì)為液化氣體、低溫液體〕等；球形儲罐〔容積大于等于50m3〕；低溫液體儲存容器〔容積大于5m3〕。低溫液體儲存容器〔容積大于5m3〕2.第二類壓力容器，具有以下情況之一的，為第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器〔僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)〕；低壓反響容器和低壓儲存容器〔僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)〕；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。一類壓力容器,除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。二A1壓力容器的分類A1.1介質(zhì)分組壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。A1.2介質(zhì)危害性介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度:綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介質(zhì):指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。A1.2.3具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度按GB5044—1985?職業(yè)性接觸毒物危害程度分級?、HG20660—2000?壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類?兩個標(biāo)準(zhǔn)確定。兩者不一致時，以危害〔危險〕程度高的為準(zhǔn)。A1.3分類方法A1.3.1根本分類壓力容器分類應(yīng)領(lǐng)先按照介質(zhì)特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計壓力p〔單位MPa〕和容積V〔單位L〕，標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別：(1)對于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1。(2)對于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。第一介質(zhì)+第二介質(zhì)圖A-1壓力容器分類圖—第一組介質(zhì)圖A-2壓力容器分類圖—第二組介質(zhì)A1.3.2多腔壓力容器分類多腔壓力容器〔如換熱器的管程和殼程、夾套容器等〕按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。A1.3.3同腔多種介質(zhì)容器分類一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。A1.3.4介質(zhì)含量極小容器分類當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。A1.3.5特殊情況分類(1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。Ⅰ類壓力容器。A2壓力等級劃分壓力容器的設(shè)計壓力〔p〕劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：(1)低壓(代號L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號U)p≥100.0MPa。壓力容器A3壓力容器品種劃分壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反響壓力容器、換熱壓力容器、別離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反響壓力容器〔代號R〕：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的壓力容器，如反響器、反響釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器〔代號E〕：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)別離壓力容器〔代號S〕：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化別離的壓力容器，如別離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)儲存壓力容器〔代號C，其中球罐代號B〕：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。1.9與其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與其他管理規(guī)定的關(guān)系：本規(guī)程是固定式壓力容器的根本平安性能保證，也是必須滿足和到達(dá)的平安要求，其他標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程的各項規(guī)定；1.10不符合本規(guī)定時，如何處理：指“三新〞試驗、研究數(shù)據(jù)報告報國家質(zhì)檢總局委托技術(shù)機(jī)構(gòu)評審、處理，并將結(jié)果經(jīng)總局批準(zhǔn)后進(jìn)行試制；1.11引用現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)：十項覆蓋了各類形式、材質(zhì)的壓力容器設(shè)計、制造，具有適用性。壓力容器(1)GB150-1998鋼制壓力容器(2)JB4732–1995鋼制壓力容器—分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(3)GB151-1999管殼式換熱器(4)GB12337-1998鋼制球形儲罐(5)JB/T4710-2005鋼制塔式容器(6)JB/T4731-2005鋼制臥式容器(7)JB/T4734-2002鋁制焊接容器(8)JB/T4745-2002鈦制焊接容器(9)JB/T4755-2006銅制壓力容器(10)JB/T4756-2006鎳及鎳合金制壓力容器[編輯本段]內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對平安性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè)，壓力壓力容器多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的開展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀(jì)60年代開始，核電站的開展對反響堆壓力容器提出了更高的平安和技術(shù)要求，從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步開展，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數(shù)壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會造成災(zāi)難性事故。為了使壓力容器在確保平安的前提下到達(dá)設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟(jì)等目的，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，對壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。壓力容器的檢驗1、壓力容器外部檢查亦稱運(yùn)行中檢查檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外外表有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現(xiàn)象；平安附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；根底有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查工程。發(fā)現(xiàn)危及平安現(xiàn)象〔如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等〕應(yīng)予停車并及時報告有關(guān)人員。2、壓力容器內(nèi)外部檢驗壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外外表的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。假設(shè)測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。3、壓力容器全面檢驗壓力容器全面檢驗除了上述檢驗工程外，還要進(jìn)行耐壓試驗〔一般進(jìn)行水壓試驗〕。對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，假設(shè)沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認(rèn)無腐蝕后，全面檢驗周期可適當(dāng)延長。壓力容器的操作條件壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生〔增大〕的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生〔增大〕的。最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。設(shè)計壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計壓力，壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力到達(dá)5％設(shè)計壓力時，那么應(yīng)取設(shè)計壓力和液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設(shè)計計算；裝有平安閥的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于平安閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計壓力確定應(yīng)按GB150的相應(yīng)規(guī)定。2.溫度壓力容器金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的外表溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。設(shè)計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，殼壁或元件金屬可能到達(dá)的最高或最低溫度。當(dāng)殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按最低溫度確定設(shè)計溫度；除此之外，設(shè)計溫度一律按最高溫度選取。設(shè)計溫度值不得低于元件金屬可能到達(dá)的最高金屬溫度；對于0℃以下的金屬溫度，那么設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能到達(dá)的最低金屬溫度。容器設(shè)計溫度〔即標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計介質(zhì)溫度〕是指殼體的設(shè)計溫度。生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，那么有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害〔I〕、高度危害〔Ⅱ〕、中度危害〔Ⅲ〕、輕度危害〔Ⅳ〕四級。易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。毒性介質(zhì)：?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?〔以下簡稱?容規(guī)?〕對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB5044?職業(yè)性接觸毒物危害程度分級?分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害〔I級〕<0．1mg／m3；高度危害〔Ⅱ級〕0.1～<1．0mg／m3；中度危害〔Ⅲ級〕1．0～<10mg／m3；輕度危害〔1V級〕≥10mg／m3。壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原那么，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。壓力容器事故率高的原因設(shè)備事故率的大小，影響因素較多，也十分復(fù)雜。它不但與整個工業(yè)領(lǐng)域的各項技術(shù)水平有關(guān)，而且壓力容器還與社會文化和人的素質(zhì)有關(guān)。在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機(jī)械設(shè)備高得多。本來壓力容器大多數(shù)是承受靜止而比擬穩(wěn)定的載荷，并不像一般轉(zhuǎn)動機(jī)械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發(fā)動機(jī)那樣因承受高周期反復(fù)載荷而容易發(fā)生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。1、技術(shù)條件1〕使用條件比擬苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷〔在一般情況下還是脈動載荷〕和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運(yùn)行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比擬惡劣。2〕容易超負(fù)荷。容器內(nèi)的壓力常常會因操作失誤或發(fā)生異常反響而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下，容器即已破裂。3〕局部應(yīng)力比擬復(fù)雜。例如，在容器開孔周圍及其他結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，常會因過高的局部應(yīng)力和反復(fù)的加載卸載而造成疲勞破裂。4〕常隱藏有嚴(yán)重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會在制造時留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，這些缺陷假設(shè)在運(yùn)行中不斷擴(kuò)大，或在適當(dāng)?shù)臈l件〔如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等〕下都會使容器突然破裂。2、使用管理1〕使用不合法。購置一些沒有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當(dāng)壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等平安監(jiān)察管理，留下無窮后患。2〕容器雖合法而管理操作不符合要求。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識和了解國家對壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無證上崗，極易造成操作事故。3〕壓力容器管理處于“四無〞狀態(tài)。即一無平安操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術(shù)檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和平安附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。4〕擅自改變使用條件，擅自修理改造。經(jīng)營者無視壓力容器平安，為了適應(yīng)某種工藝的需要而隨意改壓力容器變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病〞操作，違規(guī)超負(fù)荷超壓生產(chǎn)等造成嚴(yán)重后果。5〕地方政府的平安監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位。平安監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會主義市場經(jīng)濟(jì)的開展，特別是規(guī)模小、分布廣的民營和私營企業(yè)的激增，使壓力容器的平安監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象，助長