1-2#施工支洞施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX第五工程局有限公司XX抽水蓄能電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部XX年XX月XX日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1工程概況 -6-1.1工程簡(jiǎn)述 -6-1.2水文氣象 -6-1.3工程地質(zhì) -6-1.4主要工程量 -6-2施工布置 -7-2.1施工用風(fēng) -7-2.2施工用水 -8-2.3施工用電 -8-2.4施工營(yíng)地布置 -8-2.5拌合系統(tǒng)布置 -8-2.5道路布置 -8-2.6渣場(chǎng)布置 -8-2.7營(yíng)地安全防護(hù) -8-3開挖及支護(hù)工程 -9-3.1施工程序安排原則 -9-3.2施工測(cè)量 -9-3.2.1執(zhí)行主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 -9-3.2.2校核測(cè)量及施工控制網(wǎng) -9-3.2.3導(dǎo)線布設(shè) -9-3.2.4測(cè)量放線 -10-3.2.5資料提供 -10-3.3土石方明挖及支護(hù) -10-3.3.1施工準(zhǔn)備 -10-3.3.2土石方開挖程序 -10-3.3.3邊坡開挖 -10-3.3.4邊坡支護(hù) -12-3.4洞挖開挖及支護(hù) -17-3.4.1洞口施工方案 -17-3.4.2洞身施工方案 -17-3.4.3洞挖施工方法 -18-3.4.4爆破設(shè)計(jì) -21-3.4.5不良地質(zhì)地段處理 -23-3.4.6支護(hù)施工 -23-支護(hù)施工工藝流程 -23-施工程序 -24-3.5洞挖施工通風(fēng)排煙、排水及調(diào)頭洞布置 -28-3.5.1洞內(nèi)通風(fēng) -28-3.5.2排水系統(tǒng)布置 -29-3.5.3調(diào)車洞 -29-3.5.4隧洞施工安全監(jiān)測(cè) -30-4混凝土工程施工 -30-4.1施工程序 -30-4.1.1混凝土施工程序 -30-4.1.2基礎(chǔ)巖面清理及施工縫處理 -30-4.1.3鋼筋工程 -31-4.1.4模板 -31-4.1.5入倉(cāng) -32-4.1.6振搗 -32-4.1.7養(yǎng)護(hù) -32-4.2混凝土表面缺陷處理 -32-4.2.1拉筋 -32-4.2.2小面積蜂窩、麻面等 -32-4.2.3面積較大的蜂窩、麻面等 -33-5工期要求 -33-6施工資源配置 -34-6.1機(jī)械設(shè)備配置 -34-6.2人員配置 -34-7工程質(zhì)量保證措施 -35-8施工期安全文明保證措施 -42-8.1安全施工保證措施 -42-8.1.1安全管理目標(biāo) -42-安全管理目標(biāo) -42-實(shí)施安全管理目標(biāo) -42-8.1.2施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé) -43-施工安全管理組織機(jī)構(gòu) -43-安全管理部門的主要職責(zé) -43-8.1.3安全管理制度及辦法 -48-安全管理模式 -48-管理制度和辦法 -48-8.1.4安全組織技術(shù)措施 -51-施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 -51-爆破材料安全管理控制措施 -52-高邊坡開挖安全控制措施 -54-8.2文明施工措施 -54-8.2.1文明施工目標(biāo) -54-8.2.1文明施工組織機(jī)構(gòu) -55-8.2.2文明施工技術(shù)措施 -56-創(chuàng)建整齊、衛(wèi)生、文明的施工現(xiàn)場(chǎng) -56-杜絕野蠻施工 -56-加強(qiáng)環(huán)境保護(hù) -56-加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理 -56-開展文明建設(shè)活動(dòng) -56-豐富職工物質(zhì)文化生活 -56-加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查 -57-做好生活區(qū)后勤場(chǎng)區(qū)管理 -57-搞好對(duì)外關(guān)系，營(yíng)造良好的外部環(huán)境 -57-9環(huán)境保護(hù)措施 -57-9.1工程施工一般環(huán)保措施 -58-9.2防止飲用水污染措施 -59-9.3洞挖環(huán)保技術(shù)措施 -59-9.4混凝土、灌漿施工環(huán)保技術(shù)措施 -61-9.5工程完工后的環(huán)境保護(hù)措施 -61-2#施工支洞施工方案1工程概況1.1工程簡(jiǎn)述XX抽水蓄能電站裝機(jī)容量1280MW，位于XX省XX市XX縣太平鎮(zhèn)境內(nèi)，地理位置處于珠江三角洲西北部，樞紐工程由上水庫(kù)、下水庫(kù)、水道系統(tǒng)、地下廠房洞室群及開關(guān)站、永久道路等組成。2#施工支洞進(jìn)口地面高程270.800m，接引水隧洞中平洞高程295.371m，支洞長(zhǎng)957.989m，向外坡度2.56%，斷面為城門洞型，開挖尺寸為7.1.2水文氣象工程所在地位于北回歸線以北，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，雨量充沛，冬季溫暖，夏季多雨，4～9月為雨季，降雨量占全年80%以上。工程位于XX省降雨高值區(qū)，多年平均降雨量2180mm，最大年降雨量3696.5mm，最小年降雨量1512.3mm，最大、最小年降雨量比為2.44，庫(kù)區(qū)年最大24小時(shí)暴雨均值為176.85mm，Cv=0.56。工程所在地多年平均氣溫21.7℃，最高氣溫37.9℃（2005年7月18日），最低氣溫-0.6℃，（1957年2月11日），氣溫最低月份為1月份，平均氣溫在9.4℃～15.4℃，氣溫最高月份為7月份，平均氣溫在27.7℃～29.7℃。1.3工程地質(zhì)工程位于XX市西北的甘竹頂，甘竹頂最高峰高程為747m，區(qū)內(nèi)地勢(shì)大致呈北西高南東低，發(fā)育了700m～750m、550m～600m、350m～400m、100m～150m四級(jí)侵蝕夷平面。上庫(kù)進(jìn)出水口所處山體呈近東西向展布，進(jìn)出水口位于分水嶺北側(cè)山坡一近南北向的小沖溝內(nèi)，以寒武系石英砂巖為主，穿插較多花崗巖脈。水道系統(tǒng)沿線為中低山，山體較完成，植被發(fā)育。2#施工支洞主要為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ圍巖，進(jìn)口段有部分Ⅳ、Ⅴ類圍巖。1.4主要工程量表1-12#施工支洞主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注12#施工支洞工程明挖土方m373671.2明挖石方m310041.3天溝M7.5漿砌石m3971.4噴砼護(hù)坡C20m31291.5錨桿φ20，L=3.0m根11471.6鋼筋網(wǎng)t2.8731.7坡面PVC排水管m1261.8I18工字鋼拱架t33.551.9洞挖土方m314271.10洞挖石方m3491751.11錨桿φ20，L=3.0m根19541.12錨桿φ22，L=3.0m根17681.13噴砼C20m314731.14襯砌砼C20m31231.15襯砌砼鋼筋t5.51.16鋼筋網(wǎng)kg2101.17路面砼C25m314942.22#施工支洞堵頭2.1混凝土C25m315412.2襯砌鋼筋t14.012.3錨桿φ20，L=3.5m根792.4止水銅片m1072.5預(yù)埋2吋黑鐵管m3982.6鋼管制安t7.832.7無(wú)縫不銹鋼排水管m1032.8進(jìn)人孔悶頭個(gè)12.9球閥個(gè)22.10閘閥個(gè)22.11節(jié)流消能片片82.12調(diào)整片片42.13法蘭對(duì)4DN200,P=5.0MPa，與閥門配套提供，帶螺栓、螺母、墊片，均為不銹鋼材料2.14自制法蘭對(duì)8DN200,P=5.0MPa，配M30螺栓、螺母、墊片96套，不銹鋼材料。配O型密封圈32個(gè)。2施工布置2.1施工用風(fēng)擬在進(jìn)洞口右側(cè)開挖平臺(tái)上修建空壓機(jī)站，站內(nèi)布置4臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，供洞內(nèi)開挖施工用風(fēng)需要。2.2施工用水在附近沖溝中修建擋水坎，將水流引至空壓站旁邊的水池，然后將水流引至洞內(nèi)開挖工作面，引水均采用φ100鋼管。2.3施工用電從6#負(fù)荷T接點(diǎn)接線至洞口右側(cè)的630KVA變壓器，然后接至作業(yè)面。2.4施工營(yíng)地布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，洞口左右側(cè)邊坡開挖平臺(tái)及洞口與上庫(kù)永久公路之間區(qū)域基本能滿足生產(chǎn)、生活設(shè)施布置需要。施工生活營(yíng)地具體布置相見《2#施工支洞施工平面布置示意圖》。2.5拌合系統(tǒng)布置2#施工支洞混凝土工程施工主要集中在兩部分，一部分為洞口K0+000.40～K0+020.00m范圍襯砌，另一部分為支洞封堵混凝土。由于兩部分混凝土施工時(shí)段間隔較大，不集中進(jìn)行澆注施工，所以施工強(qiáng)度不高。根據(jù)實(shí)際情況，擬在洞口右側(cè)現(xiàn)空壓機(jī)平臺(tái)處經(jīng)進(jìn)一步平整后布置一臺(tái)JS-750強(qiáng)制式拌和機(jī)及其附屬設(shè)施進(jìn)行洞口襯砌混凝土拌制。后期堵頭封堵混凝土來自引水隧洞中平段混凝土施工拌和系統(tǒng)，具體布置相見《2#施工支洞混凝土拌合系統(tǒng)平面布置圖》。2.5道路布置因上庫(kù)壩頂連接道路和上、下庫(kù)連接道路等道路未通，施工時(shí)需布置臨時(shí)道路。施工時(shí)擬布置6#、7#兩條施工臨時(shí)道路，分別與2#施工支洞和5#渣場(chǎng)（石渣堆存場(chǎng)）連接。2.6渣場(chǎng)布置2#施工支洞開挖土料和強(qiáng)風(fēng)化石料堆放在5#棄渣場(chǎng)，弱風(fēng)化石料和微風(fēng)化石料運(yùn)到下庫(kù)庫(kù)內(nèi)的石料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)或下庫(kù)碎石加工場(chǎng)處的石料堆存場(chǎng)。2.7營(yíng)地安全防護(hù)①由于右側(cè)邊坡為洞口開挖料填筑而成，為保證安全，在回填邊坡坡腳設(shè)置一道漿砌石擋土墻，擋土墻形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)，所有挖方邊坡采用噴砼支護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；②左側(cè)沖溝設(shè)M7.5漿砌石排水溝，防止水流沖刷營(yíng)地坡腳；③右側(cè)沖溝由于過水流量大，且上游只有一座小水壩，2#支洞施工便道從沖溝穿過，為保證汛期安全，我部將和有關(guān)部門溝通，根據(jù)歷年來的水文資料設(shè)計(jì)一座混凝土蓋板涵，以滿足過水和施工需求。3開挖及支護(hù)工程3.1施工程序安排原則根據(jù)2#施工支洞布置特點(diǎn)、周邊條件、施工進(jìn)度要求，施工程序按以下原則安排：⑴開工后，盡快進(jìn)行施工道路的修建。⑵在進(jìn)行施工道路修建的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)、水、電等臨建系統(tǒng)的建設(shè)。⑶在開挖作業(yè)過程中，根據(jù)圍巖情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，Ⅱ、Ⅲ類圍巖可適當(dāng)滯后，開挖作業(yè)面與支護(hù)作業(yè)面保持一定距離協(xié)調(diào)同步施工；Ⅳ、Ⅴ類圍巖邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)跟進(jìn)開挖施工。3.2施工測(cè)量3.2.1執(zhí)行主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范①《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（DL/T5173-2003）②《國(guó)家三角測(cè)量和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范》③《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB12897-91）④《國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB12898-91）⑤《中、短程光電測(cè)距規(guī)范》（ZBA76002-87），以及招標(biāo)文件相應(yīng)規(guī)定、設(shè)計(jì)圖紙、修改通知、監(jiān)理部門的其它技術(shù)要求。3.2.2校核測(cè)量及施工控制網(wǎng)由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測(cè)量工程師等人員，會(huì)同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點(diǎn)和測(cè)量資料，TC1800全站儀校核，以確定其準(zhǔn)確性和實(shí)用性；必要時(shí)增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密控制網(wǎng)，建立首級(jí)平面和高程控制網(wǎng)。測(cè)繪施工區(qū)1/200(或1/500)地形圖，并根據(jù)工程特征和地形特點(diǎn)測(cè)繪縱、橫斷面圖（斷面間距5～20m），校核進(jìn)洞點(diǎn)和工程量。測(cè)量精度符合要求。測(cè)量成果資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理審批，作為測(cè)量放線及支付的依據(jù)。3.2.3導(dǎo)線布設(shè)洞內(nèi)布施工導(dǎo)線和基本導(dǎo)線，直接與首級(jí)網(wǎng)聯(lián)接進(jìn)洞，施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點(diǎn)，基本導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，及時(shí)算出各導(dǎo)線點(diǎn)平行軸線的指向角和左右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線組成閉合環(huán)，以資校核。3.2.4測(cè)量放線施工前必須準(zhǔn)確測(cè)放開挖輪廓線（開口線）、預(yù)裂孔開口線、方向線以及開挖面高程，在巖土分界線應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充測(cè)量,并釘樁標(biāo)記。分層開挖過程中，要及時(shí)檢查邊坡超欠情況，并控制開挖面高程。鉆爆布孔時(shí)由測(cè)量確定預(yù)裂孔線，并測(cè)放鉆孔方向控制點(diǎn)和開挖體型輪廓控制點(diǎn)。3.2.5資料提供①準(zhǔn)確、及時(shí)提供月開挖斷面和工程量計(jì)算表；②準(zhǔn)確、及時(shí)提供中間和竣工驗(yàn)收資料。3.3土石方明挖及支護(hù)3.3.1施工準(zhǔn)備開挖施工前人工砍伐施工區(qū)域內(nèi)所有樹木、挖除樹根、割除雜草。有用料運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆碼整齊；無(wú)用料在安全員監(jiān)護(hù)下，在安全地點(diǎn)進(jìn)行焚燒掩埋。清除完樹木、雜草等地面物體后人工配合PC120反鏟進(jìn)行表土清理。場(chǎng)地清理后，沿上開挖開口線外3.0m處開挖排水天溝，排水天溝采用M7.5漿砌石修建，漿砌石厚30cm。除排水天溝外，還在邊坡上布置邊溝，邊溝采用M7.5漿砌石修建，漿砌石厚30cm，凈空寬60cm，高20cm～50cm。3.3.2土石方開挖程序土石方開挖程序見圖3.3-1。3.3.3邊坡開挖=1\*GB2⑴土方明挖土方開挖保持與大面均衡下降，對(duì)于分層裝車出渣的部位，利用PC120液壓反鏟直接裝15t自卸車開挖；翻渣開挖的部位利用PC120液壓反鏟由外向內(nèi)分層甩料,集渣平臺(tái)選用PC120液壓反鏟裝15t自卸車運(yùn)出。=2\*GB2⑵石方明挖采取分層梯段爆破開挖，梯段分層高度3m。為保證邊坡開挖后巖石的完整性和開挖面的平整度，邊坡開挖采用預(yù)裂爆破。水平建基面或接近水平的建基面（馬道）預(yù)留保護(hù)層的方法進(jìn)行施工。開挖中根據(jù)初擬的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，對(duì)巖體爆前、爆后聲波波速進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)試驗(yàn)效果及時(shí)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。=1\*GB3①梯段爆破覆蓋層開挖結(jié)束后，首先采用手風(fēng)鉆對(duì)臨空面進(jìn)行整形鉆爆，以減少梯段爆破底盤抵抗線；每層開挖前采用反鏟平整工作面，然后測(cè)量定出孔位。梯段爆破采用100B型潛孔鉆和YT-28手風(fēng)鉆造孔，人工裝藥爆破。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量建網(wǎng)、放線植被清理修建截水溝分層開挖、削坡掀渣→裝車運(yùn)輸、棄渣錨噴支護(hù)分層開挖、削坡放線、布孔進(jìn)鉆、造孔鉆孔驗(yàn)收裝藥爆破掀渣、裝車、運(yùn)輸下一循環(huán)錨噴支護(hù)邊坡清理下一循環(huán)石方開挖土方開挖圖3.3-1土石方開挖程序圖靠近設(shè)計(jì)邊坡開挖采用控制爆破，距離邊坡預(yù)裂面的小范圍內(nèi)，單響藥量不大于100kg，并設(shè)緩沖爆破，炮孔直徑80mm，裝藥直徑60mm，臨近預(yù)裂面一排孔（緩沖孔），裝藥量為主爆破孔的1/2～1/3。鉆孔過程中，專人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進(jìn)行返工，直至滿足鉆孔要求。=2\*GB3②保護(hù)層開挖馬道保護(hù)層預(yù)留厚度1.0m，手風(fēng)鉆造孔爆破，非電毫秒導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)起爆。保護(hù)層用手風(fēng)鉆造孔，分兩次爆除，第一次鉆孔0.5m深，第二次鉆孔到設(shè)計(jì)面，聯(lián)網(wǎng)電雷管起爆。清挖后的開挖面如殘留有局部突出巖石或倒懸體，采用風(fēng)鎬錫除。=3\*GB3③出渣上部開挖料用推土機(jī)推渣及液壓反鏟甩料，集中于下部平臺(tái)上，采用液壓反鏟裝自卸車，運(yùn)往廠房下游的瓦朗溝渣場(chǎng)分類堆放。3.3.4邊坡支護(hù)=1\*GB2⑴腳手架搭設(shè)本工程腳手架擬全部采用落地式雙排腳手架，采用的鋼管類型為48×3.5mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管。搭設(shè)要求：立桿采用單立管，立桿的縱距1.80米，橫距1.05米，立桿的步距1.80米。連墻件采用2步3跨，其豎向間距3.60米，水平間距4.50米。腳手架的掃地桿、斜撐設(shè)置按規(guī)范的要求設(shè)置，不得省略。=2\*GB2⑵支護(hù)結(jié)構(gòu)為保護(hù)新噴混凝土不被破壞，邊坡支護(hù)施工距開挖面10m左右。支護(hù)結(jié)構(gòu)：A、仰坡打φ25錨桿：L=6.0m，間排距2m；L=4.0m，間排距1.2m，梅花形布置，噴C20混凝土，厚度100mm。B、側(cè)坡打φ25錨桿，L=4.0m，間排距2m，噴C20混凝土，厚度100mm。并根據(jù)圖紙進(jìn)行排水管施工。=3\*GB2⑶支護(hù)施工采用常規(guī)施工方法:錨桿采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，注漿器注漿，人工安裝錨桿；，排水孔PVC管采用人工預(yù)埋的方式進(jìn)行安裝，要求孔口在噴砼前進(jìn)行保護(hù)；人工清理、高壓風(fēng)清坡；JDY350型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌料，TK961濕噴機(jī)人工施噴，邊坡噴混凝土技術(shù)要求參考洞內(nèi)噴混凝土。=1\*GB3①施工準(zhǔn)備按照監(jiān)理的指示，在鄰近的倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)備一定數(shù)量的加工好的錨桿、鋼支撐、噴混凝土的材料以有關(guān)設(shè)備等以備急用。進(jìn)行支護(hù)前采用高壓風(fēng)（高壓水）將巖石面沖（洗）干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉。=2\*GB3②砂漿錨桿施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖3.3-22）錨桿制作錨桿在加工廠用鋼筋切斷機(jī)截成規(guī)定長(zhǎng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能使用。3）鉆孔錨桿孔選用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ42mm，利用開挖作業(yè)的簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)。錨桿孔軸線垂直于主要結(jié)構(gòu)面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°～10°，以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔內(nèi)用高壓水沖洗干凈。圖3.3-2砂漿錨桿施工工藝流程圖4）洗孔采用高壓水氣混合物沖洗鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清爽為止。5）砂漿拌制采用JDY-350砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿。水泥砂漿采用水灰比為0.38:1～0.45:1，灰砂比1:1～1:2的配比。砂漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，強(qiáng)度不低于20MPa。6）注漿和錨桿安裝利用開挖作業(yè)的簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)進(jìn)行錨桿的安裝以及注漿施工，錨桿插入后5天內(nèi)不得進(jìn)行敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物等類似有損錨桿強(qiáng)度的動(dòng)作。A后注漿法錨桿施工頂拱錨桿采用后注漿法施工，施工時(shí)首先人工送入桿體并對(duì)中，然后將注漿管插至距孔底50～100mm，安裝止?jié){塞，然后用MZ-1型注漿泵注漿待強(qiáng)。孔口30cm×30cm范圍內(nèi)用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向。B先注漿法砂漿錨桿施工邊墻錨桿采用先注漿法施工，注漿施工時(shí)，先計(jì)算空余度，確定注漿量，再將注漿管插至距孔底50～100mm，用MZ-1型注漿泵向孔內(nèi)注漿，人工送入錨桿體，保證插入部分的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，反復(fù)插搗，送至孔底并對(duì)中，若錨桿插完后孔口不冒漿則需重新注漿，孔口用干硬水泥砂漿封口。7）質(zhì)量檢驗(yàn)A錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。B注漿密度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)砂漿錨桿長(zhǎng)度、直徑、孔徑和傾斜度錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)相同的施工工藝注漿，養(yǎng)護(hù)7天后檢查其密實(shí)度，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理審批。C錨桿抗拉拔試驗(yàn)：在施工現(xiàn)場(chǎng)選取有代表性的巖體進(jìn)行，錨桿安裝28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載，直至拔出錨桿或者桿體拉斷為止，記錄張拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強(qiáng)度，拉拔時(shí)拉力方向與錨桿軸線方向一致。D支護(hù)驗(yàn)收中抽檢的錨桿，拉拔力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)候，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。錨桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：PAn≥PAPAmin≥0.9PA式中：Pan同批試件抗拉拔力平均值（KN）PA錨桿設(shè)計(jì)抗拉拔力（KN）Pamin同批試件抗拉拔力最小值（KN）錨桿設(shè)計(jì)抗拉拔力見表3.3-1：表3.3-1錨桿設(shè)計(jì)抗拉拔力表錨桿直徑Φ18Φ20Φ22Φ25設(shè)計(jì)抗拉拔力(kN)668198127D無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)a錨桿孔注漿飽和度不小于75%，土釘錨桿的注漿飽和度不小于80%。b錨桿檢測(cè)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%。c無(wú)損檢測(cè)合格讀不小于90%。C按監(jiān)理指示的抽檢范圍和數(shù)量，大于錨桿孔的鉆孔規(guī)格進(jìn)行抽查并做好記錄。錨桿檢測(cè)以無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用鉆孔取芯或拉拔檢測(cè)。重要洞口護(hù)坡錨桿和土釘錨桿等特殊部位的錨桿，只能采用無(wú)損檢測(cè)。a按監(jiān)理人指示對(duì)錨桿進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，每批錨桿的檢測(cè)數(shù)量不少于該批錨桿數(shù)量的5%，并且驗(yàn)收單元不少于5根。對(duì)于重要部位的錨桿，每批錨桿檢測(cè)數(shù)量不少于該批錨桿的10%，并且沒驗(yàn)收單元不少于10根。b按監(jiān)理人指示進(jìn)行鉆孔取芯或拉拔試驗(yàn)時(shí)，每300根錨桿必須抽樣一組，設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)，另做一組。每組試驗(yàn)錨桿不少于3根，頂拱和邊墻錨桿同批次檢測(cè)時(shí)，保證頂拱錨桿抽檢數(shù)量不少于樣本的1/2。D對(duì)合格批次的不合格樣本，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于不合格的批次，把檢測(cè)比例增加一倍復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格的話，對(duì)該批次所有錨桿進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況布置加密錨桿補(bǔ)強(qiáng)。每一根不合格的錨桿周圍加補(bǔ)兩根。每批錨桿的材質(zhì)的抽檢記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄等驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收并簽認(rèn)合格后作為完工驗(yàn)收資料。=3\*GB3③噴混凝土施工1）噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝見圖3.3-3。噴射機(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面空壓機(jī)石子砂水泥攪拌機(jī)水速凝劑養(yǎng)生圖3.3-3噴混凝土施工工藝圖2）材料水泥:用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)含水率控制在5%～7%內(nèi)。粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于10mm。水：清潔并達(dá)到質(zhì)量要求。速凝劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)有監(jiān)理人批準(zhǔn)。3）配合比噴混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的用量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)確定。初凝和終凝時(shí)間應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝要求，強(qiáng)度應(yīng)滿足施工圖紙要求，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。4）配料、拌和及運(yùn)輸a拌制混合料的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%b攪拌時(shí)間強(qiáng)制式拌和機(jī)不得小于1min，且混合料要均勻。混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。c運(yùn)輸混凝土的拌制采取就近拌制的方法。混合料在運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋及雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。5）施工方法噴混凝土利用錨桿施工腳手架或搭設(shè)鋼管腳手架，用短鋼筋（φ8）設(shè)置噴層厚度標(biāo)志，人工撬除浮石，把滴、滲、淋水引出受噴單元外，用高壓風(fēng)槍吹洗坡面巖粉、巖屑及其他污物。受噴面經(jīng)驗(yàn)收后灑水潤(rùn)濕。混凝土所用干料在拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工摻速凝劑，人工上料；噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)，從上向下進(jìn)行噴護(hù)，噴嘴與受噴面盡量垂直，噴頭處的水壓必須大于該處的風(fēng)壓，并要求風(fēng)壓穩(wěn)定，保證射水能穿透集料能力。噴射混凝土按邊坡開挖層次分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下向上。噴混凝土分兩層進(jìn)行，第一層噴射5cm，后一層應(yīng)在前一層初凝前馬上進(jìn)行。終凝后即刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3.4洞挖開挖及支護(hù)3.4.1洞口施工方根據(jù)招標(biāo)文件所述2#施工支洞洞口圍巖類別為Ⅳ、Ⅴ類，穩(wěn)定性較差，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口鎖口錨桿支護(hù)，且在鋼支撐保證洞口穩(wěn)定的前提下，采用手風(fēng)鉆造孔，弱爆破、短進(jìn)尺開挖，裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣，單循環(huán)進(jìn)尺1.0m。開挖結(jié)束后，先噴5cm厚砼，然后施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，安裝鋼拱架，再噴砼至設(shè)計(jì)厚度。鋼架用I18#工字鋼制作，分節(jié)組裝，節(jié)間用螺栓連接。3.4.2洞身施工方由于2#支洞洞身主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，巖石結(jié)構(gòu)較好。因此擬采用小導(dǎo)洞施工進(jìn)洞方法，小導(dǎo)洞采用4m×4m尺寸。小導(dǎo)洞每循環(huán)進(jìn)尺2.5m左右，全斷面延后5m左右開始擴(kuò)挖。若局部地方巖石突變，出現(xiàn)較差圍巖，則按設(shè)計(jì)要求及時(shí)采取有效措施進(jìn)行支護(hù)，確保施工安全。小導(dǎo)洞開挖結(jié)構(gòu)尺寸見圖3.4-1。⑴洞內(nèi)施工布置①供風(fēng)洞內(nèi)施工用風(fēng)主要為手風(fēng)鉆鉆爆及錨噴支護(hù)。根據(jù)耗風(fēng)量，在支洞口附近布置壓風(fēng)站供風(fēng)。洞內(nèi)設(shè)Φ150mm主風(fēng)管路，布置在洞內(nèi)左側(cè)邊墻的專用支架上。主風(fēng)管距掌子面距離30.0m左右，施工用風(fēng)從主風(fēng)管上連接。圖3.4-1小導(dǎo)洞開挖示意圖②洞內(nèi)道路為保證洞內(nèi)干凈、整潔，開挖底板時(shí)，形成兩邊低中間高的路拱。③施工供水、供電、照明洞內(nèi)供水主管路，布置在洞內(nèi)左側(cè)邊墻的專用支架上，主供水管使用Φ50mm鋼管，距離掌子面30.0～50.0m。供水主管路每隔100.0m設(shè)置Φ38mm分供管供水。洞內(nèi)供電線路采用120mm2的鋁芯電纜線，布置在洞內(nèi)左側(cè)邊墻的專用支架上。洞內(nèi)照明每隔20.0m設(shè)一只200w低壓燈，開挖掌子面的施工照明，采用4只1000w移動(dòng)支架式碘鎢燈。照明線路布置在洞內(nèi)左側(cè)邊墻的專用支架上，架設(shè)高度不低于安全規(guī)定的最小高度要求。④施工排水工程區(qū)地下水均較豐富，施工支洞在掘進(jìn)中兩側(cè)形成排水溝自流排出洞外，在洞口附近設(shè)置三級(jí)沉淀池，經(jīng)過濾、沉淀后排放。為防止電網(wǎng)突發(fā)事故或系統(tǒng)停電，配備一臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)組，保證洞內(nèi)用電正常。⑤洞內(nèi)通風(fēng)根據(jù)支洞施工特點(diǎn)，洞內(nèi)通風(fēng)采用壓入的通風(fēng)方式。在支洞口布置一臺(tái)SFDZ-III-NO11.5（75kw×2）型通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)壓風(fēng)即可滿足施工要求。洞內(nèi)施工布置見圖3.4-2。圖3.4-2風(fēng)、水、電管線布置圖3.4.3洞挖施工方法⑴施工工藝施工工藝流程如圖3.4-3。NONOYESNOYESYESNO施工準(zhǔn)備爆破設(shè)計(jì)孔位布置測(cè)量放線重新設(shè)計(jì)造孔鉆孔檢查裝藥連線檢查爆破通風(fēng)排煙安全撬挖出碴適時(shí)支護(hù)圖3.4-3開挖作業(yè)循環(huán)程序框圖下一循環(huán)調(diào)整參數(shù)效果檢查⑵施工作業(yè)程序①測(cè)量放線測(cè)量人員根據(jù)監(jiān)理提供的測(cè)量控制點(diǎn)和施工圖坐標(biāo)，使用全站儀做出施工導(dǎo)線，并定期進(jìn)行導(dǎo)線校核。隧洞開挖每循環(huán)進(jìn)行一次測(cè)量放線，畫出斷面設(shè)計(jì)開挖線，并提交測(cè)量成果，每5.0m測(cè)繪斷面圖。②鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔。現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)，Ⅱ、Ⅲ類圍巖孔深3m，預(yù)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺2.5m。部分Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段孔深1.6m，預(yù)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺1.5m。選派熟練的鉆孔操作手，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)和標(biāo)識(shí)孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)及測(cè)量放線成果嚴(yán)格進(jìn)行布孔并作好布孔記錄。掌子面使用紅油漆畫出周邊線，中心點(diǎn)及崩落孔、掏槽孔點(diǎn)位，精度控制在±2cm。作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)人員在掌子面布置的孔位分區(qū)、分部定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求孔向、孔深鉆孔，孔位精度控制在±5cm。鉆孔作業(yè)期間由值班技術(shù)員進(jìn)行檢查孔位、孔深、孔斜等施工參數(shù)是否達(dá)到技術(shù)要求。鉆孔結(jié)束后，技術(shù)人員按“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求進(jìn)行裝藥前的鉆孔檢查，確認(rèn)無(wú)誤記錄后進(jìn)行裝藥作業(yè)，以保證鉆孔數(shù)量及質(zhì)量。炮孔裝藥期間按爆破圖的要求逐孔進(jìn)行檢查。周邊孔孔位偏差不得大于5cm，外插角控制在3～5°；爆破孔孔位偏差不得大于10cm。③裝藥爆破由具有爆破作業(yè)證的專職爆破施工人員，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求裝藥、封孔、爆破。④通風(fēng)散煙為保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量，爆破后啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)壓風(fēng)。為改善洞內(nèi)工作條件、減少裝渣及運(yùn)輸時(shí)的揚(yáng)塵，除采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)外，爆破后還采用水幕降塵法進(jìn)行洞內(nèi)降塵。⑤安全撬挖爆破后，在安全人員的監(jiān)督下，由撬挖工站在碴堆上將掌子面、邊頂拱各部位的浮石撬挖干凈，保證出碴期間安全。待出碴完畢后，裝載機(jī)配合撬挖工再補(bǔ)撬一次，以保證鉆孔、裝藥期間的施工安全。⑥出碴施工支洞均采用ZLC50側(cè)卸裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。其中強(qiáng)風(fēng)化石料運(yùn)至5＃堆渣場(chǎng)，弱風(fēng)化石料和微風(fēng)化石料等石方有用料運(yùn)輸至下庫(kù)庫(kù)內(nèi)的石料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)或下庫(kù)碎石加工場(chǎng)處的石料堆存場(chǎng)。⑦超前地質(zhì)預(yù)報(bào)在開挖過程中提前作好對(duì)特殊地質(zhì)洞段的地質(zhì)跟蹤，必要時(shí)采用地質(zhì)鉆孔等技術(shù)手段進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。如發(fā)現(xiàn)斷層、破碎軟弱夾層、溶洞、涌水、涌泥等地質(zhì)缺陷和塌方等情況即報(bào)告監(jiān)理工程師，共同協(xié)商處理方案和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。不良地質(zhì)段和Ⅳ、Ⅴ類圍巖段遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測(cè)、強(qiáng)支護(hù)”原則和采取相應(yīng)的技術(shù)措施施工。涌水嚴(yán)重洞段除采用常規(guī)支護(hù)方法外，可采取小導(dǎo)管雙液注漿等方法施工，形成阻水帷幕，以保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。⑧超前支護(hù)特殊洞段主要指Ⅳ、Ⅴ圍巖、斷層破碎帶等。Ⅳ圍巖超前錨桿支護(hù)，Ⅴ圍巖注漿小導(dǎo)管支護(hù)。遇斷層破碎帶等特殊地質(zhì)情況，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師并采取必要的支護(hù)措施，以保證隧洞施工作業(yè)安全，確保圍巖穩(wěn)定。=9\*GB3⑨施工監(jiān)測(cè)設(shè)專職監(jiān)測(cè)人員在開挖過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)。量測(cè)結(jié)果及時(shí)提交監(jiān)理。遇到圍巖變形較大時(shí)，增加測(cè)讀頻率，將有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理，并采取加固措施。測(cè)量人員每20m設(shè)置一個(gè)樁號(hào)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)滯后掌子面不得超過50m，以方便現(xiàn)場(chǎng)查詢。3.4.4爆破設(shè)計(jì)⑴炮孔布置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖斷面導(dǎo)洞爆破炮孔布置圖見圖3.4-4，擴(kuò)挖炮孔布置見圖3.4-5，Ⅳ、Ⅴ類圍巖炮孔布置見圖3.4-6。圖3.4-4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類短導(dǎo)洞炮孔布置圖⑵炮孔特性爆破前會(huì)同監(jiān)理等相關(guān)方進(jìn)行必要的鉆孔爆破試驗(yàn)，尋求合理的爆破參數(shù)。圖3.4-5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖擴(kuò)挖炮孔布置圖圖3.4-6Ⅳ、Ⅴ類圍巖炮孔布置圖采用毫秒微差爆破，開挖設(shè)計(jì)線周邊采用光面爆破，導(dǎo)洞采用直孔掏槽，全斷面開挖采取楔形掏槽，掏槽孔布置于斷面中部偏下。按鉆爆設(shè)計(jì)炸藥選用乳化炸藥。輔助孔、掏槽孔藥卷直徑φ32mm，連續(xù)裝藥。周邊孔、底孔φ32藥卷，不耦合間隔裝藥。裝藥完成后，分區(qū)、分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò)，用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)。起爆順序?yàn)樘筒劭住o助孔→周邊孔→底孔。爆破要求殘孔率硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。炮孔堵塞長(zhǎng)度一般在（0.8～1.0）倍抵抗線之間。鉆爆施工技術(shù)參數(shù)見表3.4-1、3.4-2、3.4-2。表3.4-1導(dǎo)洞炮孔特性表孔類孔距m孔深m孔徑mm抵抗線m孔數(shù)個(gè)藥徑mm孔藥量kg起爆段單耗(kg/m3)輔助孔0.853420.5~0.824321.43、5、7、91.52周邊孔0.83420.71432111掏槽孔0.253420.256322.41底孔0.73420.57321.313注：斷面面積16m2，循環(huán)進(jìn)尺2.5m，一個(gè)循環(huán)炸藥量Q=70表3.4-2擴(kuò)挖炮孔特性表孔類孔距m孔深m孔徑mm抵抗線m孔數(shù)個(gè)藥徑mm孔藥量kg起爆段單耗(kg/m3)輔助孔0.6~0.83420.849320.61、3、50.79周邊孔0.53420.740320.37底孔0.63420.68320.69注：斷面面積38.82m2，循環(huán)進(jìn)尺2.8m，一個(gè)循環(huán)炸藥量Q=46.2g表3.4-3Ⅳ、Ⅴ類圍巖段洞挖炮孔特性表孔類孔距m孔深m孔徑mm抵抗線m孔數(shù)個(gè)藥徑mm孔藥量kg起爆段單耗(kg/m3)掏槽孔0.51.7428321.21～30.94輔助孔0.6~0.81.6420.8~0.953320.65～9周邊孔0.51.6420.738320.411底孔11.6420.718320.613、15注：斷面面積54.82m2，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，一個(gè)循環(huán)炸藥量Q=71.53kg3.4.5不良地質(zhì)地段處理由于2#施工支洞所處地段斷層較多，施工作業(yè)過程中若遇小斷層等不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)采取短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)的方法進(jìn)行施工。如果出現(xiàn)較大斷層或破碎帶時(shí)，我部將按要求提前想監(jiān)理單位上報(bào)專項(xiàng)施工方案或施工措施，待監(jiān)理批復(fù)后方可進(jìn)行該洞段施工。3.4.6支護(hù)施工支護(hù)施工工藝流程①Ⅰ類圍巖支護(hù)巖石基面處理→噴混凝土厚度5cm→受噴單元驗(yàn)收→受噴單元灑水濕潤(rùn)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→缺陷修復(fù)。②Ⅱ類圍巖支護(hù)巖石基面處理→噴混凝土厚度8cm→受噴單元驗(yàn)收→受噴單元灑水濕潤(rùn)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→缺陷修復(fù)。③Ⅲ類圍巖洞段錨噴支護(hù)施工工藝流程巖石基面處理→頂拱77.380范圍錨桿制安（Φ20@1500×1500，L=3000，菱形布置）→噴混凝土厚度8cm→受噴單元驗(yàn)收→受噴單元灑水濕潤(rùn)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→缺陷修復(fù)。④Ⅳ類圍巖洞段錨噴支護(hù)施工工藝流程巖石基面處理→頂拱及側(cè)墻錨桿制安（Φ22@1100×1100，L=3000，菱形布置）→鋼筋網(wǎng)安裝（φ8@200×200）→噴混凝土厚度10cm→受噴單元驗(yàn)收→受噴單元灑水濕潤(rùn)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→缺陷修復(fù)。=5\*GB3⑤Ⅴ類以上圍巖洞段錨噴支護(hù)施工工藝流程巖石基面處理→受噴單元驗(yàn)收→灑水濕潤(rùn)→噴射第一層混凝土→系統(tǒng)錨桿制安→Ⅰ20a鋼支撐安裝→鋼筋網(wǎng)安裝→噴混凝土厚度10cm→受噴單元驗(yàn)收→受噴單元灑水濕潤(rùn)→噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度→養(yǎng)護(hù)→缺陷修復(fù)。施工程序=1\*GB2⑴錨桿施工程序錨桿施工程序見圖3.4-7。砂漿攪拌砂漿攪拌無(wú)損試驗(yàn)安插鋼筋注入砂漿鉆孔測(cè)量布孔無(wú)損試驗(yàn)安插鋼筋注入砂漿鉆孔測(cè)量布孔圖圖3.4-7錨桿施工程序框圖錨桿制安1）材料A錨桿：按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。B水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。C砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。D外加劑：水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，符合施工圖紙和質(zhì)量要求，并符合DL/T5100標(biāo)準(zhǔn)，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，盡可能采用偏中性且對(duì)人體危害較小的外加劑。在使用速凝劑之前進(jìn)行與水泥相容性試驗(yàn)和水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘，采用其他外加劑也作相應(yīng)的試驗(yàn)。錨桿制作錨桿在加工廠用鋼筋切斷機(jī)截成規(guī)定長(zhǎng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能使用。鉆孔錨桿孔選用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ42mm，利用開挖作業(yè)的簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)。錨桿孔軸線垂直于主要結(jié)構(gòu)面，拱頂部位近似垂直水平面的錨桿鉆孔軸線與鉛垂線夾角5°～10°，以利錨桿安裝和穩(wěn)定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔內(nèi)用高壓水沖洗干凈。洗孔采用高壓水氣混合物沖洗鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清爽為止。砂漿拌制采用JDY-350砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿。水泥砂漿采用水灰比為0.38:1～0.45:1，灰砂比1:1～1:2的配比。砂漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，強(qiáng)度不低于20MPa。注漿和錨桿安裝利用開挖作業(yè)的簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)進(jìn)行錨桿的安裝以及注漿施工，錨桿插入后5天內(nèi)不得進(jìn)行敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物等類似有損錨桿強(qiáng)度的動(dòng)作。A后注漿法錨桿施工頂拱錨桿采用后注漿法施工，施工時(shí)首先人工送入桿體并對(duì)中，然后將注漿管插至距孔底50～100mm，安裝止?jié){塞，然后用MZ-1型注漿泵注漿待強(qiáng)。孔口30cm×30cm范圍內(nèi)用水泥砂漿抹平，抹面垂直孔軸線方向。B先注漿法砂漿錨桿施工邊墻錨桿采用先注漿法施工，注漿施工時(shí)，先計(jì)算空余度，確定注漿量，再將注漿管插至距孔底50～100mm，用MZ-1型注漿泵向孔內(nèi)注漿，人工送入錨桿體，保證插入部分的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，反復(fù)插搗，送至孔底并對(duì)中，若錨桿插完后孔口不冒漿則需重新注漿，孔口用干硬水泥砂漿封口。=2\*GB2⑵噴混凝土施工程序=1\*GB3①噴混凝土施工程序，見圖3.4-8。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴機(jī)就位巖面沖洗第一次噴第二次噴厚度強(qiáng)度檢驗(yàn)圖3.4-8噴混凝土施工程序框圖②材料A水泥:用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。B骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.4~3.0，使用時(shí)含水率控制在5%～7%內(nèi)。粗骨料采用耐久的卵石或碎石。C水:清潔并達(dá)到質(zhì)量要求。D速凝劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min，選用外加劑有監(jiān)理人批準(zhǔn)。③配合比噴混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的用量通過現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)確定。初凝和終凝時(shí)間滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝要求，強(qiáng)度滿足施工圖紙要求，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。④配料、拌和及運(yùn)輸A拌制混合料的允許誤差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%B攪拌時(shí)間強(qiáng)制式拌和機(jī)不得小于1min，且混合料顏色要均勻。混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。C運(yùn)輸混凝土的拌制采取就近拌制的方法。混合料在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)防雨淋及雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。⑤施噴利用開挖作業(yè)的簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)，選用TK961型濕噴機(jī)施噴。施噴前，先用0.8:1的水泥漿潤(rùn)滑噴射機(jī)管路，施噴時(shí)，頂拱按先拱腳后頂拱順序，邊墻按由低向高順序施噴。施噴時(shí)，用短鋼筋固定在巖壁上作為噴混凝土厚度標(biāo)識(shí)，機(jī)械手垂直或近似垂直受噴面，距受噴面0.8～1.0m，噴頭作螺旋狀運(yùn)動(dòng)，均勻連續(xù)噴射。第一次施噴厚度5～7cm，第二次施噴至設(shè)計(jì)厚度。反彈料及時(shí)清除，作棄料處理。⑥養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝后2小時(shí)即灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。周圍空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。⑦缺陷修復(fù)缺損混凝土用人工鑿除、清理后，在下一個(gè)噴護(hù)單元補(bǔ)噴。⑶鋼支撐施工程序①鋼支撐施工程序見圖3.4-9。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制作場(chǎng)地平整鋼材切割焊接洞內(nèi)安裝圖3.4-9鋼支撐施工程序框圖=2\*GB3②鋼支撐制作鋼支撐采用Ⅰ18工字鋼制作，在加工場(chǎng)按1：1比例放樣，采用冷彎?rùn)C(jī)制作成設(shè)計(jì)型式，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。其制作要求如下：A加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。B鋼架加工先試拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互換，沿隧洞周邊輪廓誤差＜3cm。C單元鋼架經(jīng)預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后備用。③鋼支撐安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。先安裝下面直段，待下面直段安裝完成以后，再進(jìn)行上面弧段安裝，鋼支撐與錨桿焊接牢固，弧段和直段連接牢固形成完整的整體。A定位測(cè)量先測(cè)定出線路中線，確定高程，再測(cè)其橫向位置；鋼支撐安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準(zhǔn)確，偏差小于±5cm，斜度小于2°。B安裝準(zhǔn)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼支撐分堆擺放，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐安裝空間，外側(cè)有不小于3cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。C安裝利用開挖作業(yè)的簡(jiǎn)易施工臺(tái)車作為施工平臺(tái)，鋼支撐初噴混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼支撐與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用Φ22螺紋鋼縱向聯(lián)接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于各分部開挖斷面底線以下10cm。鋼支撐安裝完成后和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。在軟基上安裝鋼支撐時(shí)，為增強(qiáng)基礎(chǔ)的承載能力，安裝時(shí)在鋼架底腳墊鋼板或預(yù)制混凝土塊，以減少下陷量。=4\*GB2⑷注漿小導(dǎo)管施工采用現(xiàn)場(chǎng)加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)造孔，將小導(dǎo)管打入巖層，壓注水泥漿或水玻璃雙液漿的施工方法。施工工藝流程圖見圖3.4-10。圖3.4-10注漿小導(dǎo)管施工工藝流程圖3.5洞挖施工通風(fēng)排煙、排水及調(diào)頭洞布置3.5.1洞內(nèi)通風(fēng)通風(fēng)要求按高峰期來進(jìn)行計(jì)算：①按工作人數(shù)計(jì)算:高峰期每工作面按40人計(jì)算,即Q1=m*q1*k=40*3.5*1.2=168(m3／min)式中：m—工作人數(shù)，人；

q1—每個(gè)人需要通風(fēng)量（應(yīng)不小于3），取3.5m3／min；k—通風(fēng)備用系數(shù),一般K=1.1～1.25,取1.2；②按通風(fēng)的最低風(fēng)速要求計(jì)算：通風(fēng)時(shí)，巖石洞室中要求的最小風(fēng)速為v=0.15m/s（煤洞v=0.25)，則最小風(fēng)量為:Q2=60*v*S=60*0.38*52.36=1193.81（m3/min）式中：v—最小風(fēng)速，取0.38m/s；

s—隧洞斷面面積，取52.36洞內(nèi)工作人數(shù)及柴油設(shè)備運(yùn)行所需風(fēng)量計(jì)算:Q3=Q1+W*q2=168+500*3=1668（m3/min）式中：W—洞內(nèi)運(yùn)行柴油機(jī)總功率，取500馬力（工作面保持一臺(tái)ZLC50裝載機(jī)，功率160馬力，一臺(tái)15t自卸汽車，功率260馬力）；

q2—內(nèi)然機(jī)每馬力需要通風(fēng)量（應(yīng)不小于3），取3m3／min；通過上述計(jì)算，本工程通風(fēng)按洞內(nèi)工作人數(shù)及柴油設(shè)備運(yùn)行所需風(fēng)量Q3=1668（m3/min）來進(jìn)行風(fēng)機(jī)的配置。在2#支洞口布置1臺(tái)SFDZ-III-NO11.5型雙級(jí)對(duì)旋低噪聲軸流風(fēng)機(jī)（75×2kw，風(fēng)量為1171-2885m3/min）向洞內(nèi)壓風(fēng)。匹配φ1200mmPVC拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒進(jìn)行壓入式通風(fēng)，洞內(nèi)風(fēng)速為0.38m/s。⑴通風(fēng)排煙保證措施①采用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，設(shè)專人對(duì)洞室通風(fēng)進(jìn)行管理。②加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)，建立專門的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查。③慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度。④洞內(nèi)造孔設(shè)備采取濕式鑿巖，噴射砼采用濕噴法施工。⑤洞室施工進(jìn)風(fēng)口盡量遠(yuǎn)離進(jìn)洞口，以免壓風(fēng)過程中，排出的污濁空氣被重新壓入洞室。⑥風(fēng)筒均采用新購(gòu)，以減少通風(fēng)風(fēng)損。3.5.2排水系統(tǒng)布置2#施工支洞由進(jìn)口向引水隧洞方向?yàn)樯掀拢┕r(shí)可在洞室底板兩側(cè)修建排水溝，將洞內(nèi)水流引排至洞外集水坑進(jìn)行系統(tǒng)，處理滿足排放要求后排放至沖溝內(nèi)或監(jiān)理指定地點(diǎn)。3.5.3調(diào)車洞為方便出碴，為滿足施工機(jī)械洞內(nèi)交通，洞內(nèi)每隔150～200m選擇巖石較好洞段設(shè)調(diào)車洞。調(diào)車洞高4.0m，長(zhǎng)10.0m，深入洞內(nèi)3.0m，兩邊修正成圓弧狀。調(diào)頭洞工程量：開挖480.0m3，噴C20混凝土8m3，回填C15埋石混凝土480.0m33.5.4隧洞施工安全監(jiān)測(cè)2#施工支洞圍巖結(jié)構(gòu)主要為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖，有部分Ⅳ、Ⅴ圍巖。為保證施工安全，在施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)監(jiān)控。由測(cè)量隊(duì)定期對(duì)開挖成型斷面進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)和跟蹤監(jiān)測(cè)，圍巖結(jié)構(gòu)較差洞段增加觀測(cè)次數(shù)，確保洞內(nèi)安全作業(yè)。本工程安全監(jiān)測(cè)以臨時(shí)監(jiān)測(cè)為主。4混凝土工程施工2#施工支洞混凝土工程主要包括：洞口0+000.40～0+020.00段混凝土襯砌、支洞底板路面混凝土以及支洞堵頭混凝土三部分。洞口段混凝土襯砌采取先邊墻，后頂拱的澆筑順序進(jìn)行施工，頂拱混凝土澆筑采取滿堂紅鋼管架支撐組合鋼模板進(jìn)行施工；底板路面混凝土采取半幅澆筑施工方法進(jìn)行，以便保證洞內(nèi)正常交通。堵頭混凝土均采用木模板配合組合鋼模板進(jìn)行混凝土澆筑。由于2#施工支洞混凝土襯砌量較少，澆注時(shí)采用JDY350強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，水平運(yùn)輸采用3m3混凝土運(yùn)輸車，HBT-60混凝土泵入倉(cāng)。施工材料采用5t自卸汽車運(yùn)輸至作業(yè)面。4.1施工程序4.1.1混凝土施工程序混凝土施工程序見圖4.1-1。施工支洞封堵前，首先進(jìn)行錨桿（或插筋）施工。采用YT-28氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，孔軸線應(yīng)基本垂直巖石面，成孔后用高壓風(fēng)水槍沖洗孔壁及孔底巖屑，用注漿機(jī)注漿(砂漿配合比由試驗(yàn)提供)，注漿后將錨桿打入孔底，并用楔塊卡緊孔口，錨桿端部外露1.0m。結(jié)合面采用人工鑿毛，模板為組合鋼模板，內(nèi)拉式支撐，清倉(cāng)采用高壓水沖洗。接縫灌漿管采用1.5寸焊縫鋼管埋設(shè)，埋設(shè)范圍按設(shè)計(jì)要求確定。4.1.2基礎(chǔ)巖面清理及施工縫處理①基礎(chǔ)巖面的處理開挖驗(yàn)收合格后對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，清除松渣及危石、并用高壓風(fēng)或高壓水槍對(duì)基巖進(jìn)行清洗，并驗(yàn)收合格后，開始混凝土澆筑。基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理模板鋼筋制作和運(yùn)輸基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理模板鋼筋制作和運(yùn)輸測(cè)量放線支立模板鋼筋制安、綁扎、焊接驗(yàn)收、檢查止水和埋件安設(shè)、儀器安設(shè)倉(cāng)面清理、澆筑準(zhǔn)備監(jiān)理驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)、平倉(cāng)振搗混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)單元驗(yàn)收?qǐng)D4.1-1混凝土施工程序圖②施工縫面的處理在混凝土初凝后終凝前，用壓力水沖毛，沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石為止，局部輔以人工打毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過打毛的縫面沖洗干凈，確保新老混凝土良好結(jié)合。4.1.3鋼筋工程鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸S內(nèi)按照相關(guān)規(guī)定和規(guī)范加工成型后，用5t自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按其類別與型號(hào)擺放整齊。成型鋼筋在倉(cāng)位前由人工抬運(yùn)入倉(cāng)。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線，進(jìn)行擺放、綁扎和焊接。鋼筋安裝按“劃線→布筋→綁扎、焊接→檢查”的程序進(jìn)行。鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行焊接。鋼筋加工及安裝偏差值均符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋安裝按照?qǐng)D紙進(jìn)行各類鐵件和預(yù)埋件的施工。4.1.4模板進(jìn)口段混凝土襯砌采用組合剛模板，滿堂紅腳手架支撐，路面混凝土模板采用木模板，堵頭混凝土模板為組合鋼模板。模板采用平板車運(yùn)送至工作面，由人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體拼裝。若有止水，按設(shè)計(jì)位置安裝固定，不得在止水帶上穿眼，止水帶接長(zhǎng)采用硫化焊接，對(duì)連接強(qiáng)度作拉伸試驗(yàn)。路面混凝土兩側(cè)排水溝采用木模澆筑。4.1.5入倉(cāng)入倉(cāng)混凝土水平分層厚度約為50cm，混凝土HBT-60泵送入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，可適當(dāng)采用插入式振搗器配合平路面混凝土厚度為20cm，澆筑時(shí)一次澆筑到位。4.1.6振搗插入式振搗器分層振搗，表面混凝土采用附著式振搗器振搗。梅花型插振，快插慢拔，振搗時(shí)間以表面泛漿、不冒氣泡、不再下沉為準(zhǔn)。混凝土振搗時(shí)注意預(yù)埋件，振搗器不得碰擊預(yù)埋件。對(duì)振搗器不能伸入的邊角部位采用人工插釬搗實(shí)。混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：為了避免混凝土在卸入時(shí)由于高差過大，造成骨料分離，在頂拱和邊墻模板兩側(cè)中央分別布設(shè)兩排混凝土進(jìn)料管；澆筑前，除做好常規(guī)準(zhǔn)備工作的同時(shí)，還要在回填、固結(jié)灌漿鉆孔部位預(yù)埋灌漿管，為以后灌漿工作提供便利；在澆筑過程中，同一高程兩側(cè)交替進(jìn)料，嚴(yán)格控制兩側(cè)混凝土的高差，使兩側(cè)混凝土基本平齊。4.1.7養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完成12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)。使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，有特殊規(guī)定時(shí)按要求執(zhí)行。路面混凝土澆筑完成后需做好排水工作，避免因積水而影響混凝土質(zhì)量。4.2混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對(duì)混凝土的表面缺陷應(yīng)予及時(shí)處理，如：拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角、表面磨損等。4.2.1拉筋混凝土拆模后，將割除的拉筋頭表面用手砂輪磨平。4.2.2小面積蜂窩、麻面等小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角采用高一標(biāo)號(hào)干硬性水泥預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→拌制預(yù)縮砂漿→涂素水泥漿→鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團(tuán)，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆蓋薄膜0.5h后再進(jìn)行使用。4.2.3面積較大的蜂窩、麻面等面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、缺楞掉角等缺陷采用兩種方法：⑴在修補(bǔ)區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→打設(shè)插筋或膨脹螺栓→掛焊鋼筋網(wǎng)→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)；⑵在修補(bǔ)區(qū)鑿毛處理后涂刷膠水后再進(jìn)行修補(bǔ)，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水→烘干基面→涂刷2608膠水→拌制細(xì)石混凝土→分層鋪料、搗實(shí)→抹面→養(yǎng)護(hù)。5工期要求2#施工支洞處于本標(biāo)段甚至整個(gè)電站的關(guān)鍵線路上，因此保證工程按期完成是我們的主要任務(wù)。由于上下庫(kù)連接公路沒有完成，計(jì)劃修建一條簡(jiǎn)易便道至2#支洞洞口，采用爬坡性能好的反鏟對(duì)洞口進(jìn)行開挖，對(duì)洞口邊坡支護(hù)后進(jìn)洞施工。工期安排如表5-1下：表5-12#施工支洞進(jìn)度計(jì)劃安排樁號(hào)圍巖類型長(zhǎng)度斷層數(shù)量施工時(shí)段備注洞臉開挖及支護(hù)09.11.17～09.11.260+000.00～0+028.00Ⅴ2809.11.2～09.12.60+028.00～0+132.8Ⅳ104.809.12.7～09.12.29含轉(zhuǎn)彎段0+132.8～0+450.80Ⅲ320809.12.30～10.3.220+450.80～0+591.60Ⅱ138.8510.3.23～10.5.30+591.60～0+605.60Ⅲ1410.5.4～10.5.70+605.6～0+707.60Ⅰ102110.5.8～10.5.280+707.60～0+725.60Ⅲ1810.5.29～10.6.30+725.60～0+853.80Ⅰ128.2110.6.4～10.6.28含轉(zhuǎn)彎段0+853.80～0+881.8Ⅲ28310.6.29～10.7.90+881.8～0+885.8Ⅱ410.7.10～10.7.110+885.8～0+936.2Ⅱ50.4210.7.12～10.7.270+936.2～0+957.989Ⅲ2010.7.28～10.7.31隧洞封堵13.9.堵頭灌漿13.9.10～6施工資源配置6.1機(jī)械設(shè)備配置表6.1-1主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)20m3臺(tái)42手風(fēng)鉆YT－28臺(tái)163液壓反鏟PC120臺(tái)14裝載機(jī)ZLC50臺(tái)15潛水泵B4-18臺(tái)26自卸汽車15t輛47自卸汽車5t輛28混凝土運(yùn)輸車3m輛39生活車輛610砼噴射機(jī)TK-961臺(tái)211強(qiáng)制拌合機(jī)JDY-350臺(tái)112注漿泵MZ-1臺(tái)213電焊機(jī)BX-400臺(tái)314軸流風(fēng)機(jī)2×75kw臺(tái)115混凝土泵HBT-60臺(tái)116鋼筋切割機(jī)GJ5-400臺(tái)217鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)118冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)119插入式振搗器φ30臺(tái)820插入式振搗器φ50臺(tái)1021附著式振搗器臺(tái)66.2人員配置表6.2-1人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員212技術(shù)人員43測(cè)量人員64駕駛員365鉆工306炮工87電工28鋼筋工69焊工410普工30合計(jì)1477工程質(zhì)量保證措施7.1確保工程質(zhì)量措施7.1.1為了對(duì)廣東清蓄電站引水隧道及廠房系統(tǒng)土建工程的施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制和管理，確保工程施工質(zhì)量，以滿足業(yè)主的要求。我項(xiàng)目部將建立健全質(zhì)量保證體系、制定適合本標(biāo)工程的質(zhì)量保證措施。7.1.2⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制定質(zhì)量管理目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃；加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，建立質(zhì)量事故責(zé)任追溯制度。各施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)本單位的質(zhì)量管理，班組成立質(zhì)量小組，對(duì)各工序進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。形成項(xiàng)目部、施工隊(duì)、作業(yè)班組三級(jí)質(zhì)量管理的工程質(zhì)量保證體系。⑵貫徹執(zhí)行“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的制度，編制合理可行的施工組織設(shè)計(jì)和保證工程質(zhì)量的措施，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范精心施工。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格過程控制，使施工全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，形成健全的工程質(zhì)量施工保證體系。⑶項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本標(biāo)工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行內(nèi)部“三檢”檢制度，加強(qiáng)特殊過程控制，特別是隱蔽工程的檢查、監(jiān)督和簽字制度。①由于本工程試驗(yàn)為業(yè)主指定的第三方式樣結(jié)構(gòu)，所以項(xiàng)目部將委托其他單位進(jìn)行本工程所有試驗(yàn)項(xiàng)目。②項(xiàng)目部配備性能先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和測(cè)量人員，對(duì)結(jié)構(gòu)物的體型、高程等進(jìn)行控制和復(fù)核。③形成由總工領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)，工地試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)密切配合的工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制體系。⑷本標(biāo)段工程質(zhì)量的第一責(zé)任人是項(xiàng)目經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目總工程師。由工程質(zhì)量管理體系、施工保證體系、檢查和監(jiān)督控制體系等三大體系組成本標(biāo)段工程質(zhì)量保證體系。7.1.3施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖7.1-1。7.1.4主要管理人員和部門職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理：組織和領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的全面工作，對(duì)本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動(dòng)全權(quán)負(fù)責(zé)，為本局承擔(dān)該工程質(zhì)量責(zé)任的第一責(zé)任者。⑵總工程師：負(fù)責(zé)組織及實(shí)施本合同的質(zhì)量管理、評(píng)審、修訂有關(guān)質(zhì)量的各類計(jì)劃及報(bào)表，直接深入施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，對(duì)施工全過程的質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)。XXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理總工程師分管副經(jīng)理試驗(yàn)室各作業(yè)隊(duì)XXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理總工程師分管副經(jīng)理試驗(yàn)室各作業(yè)隊(duì)測(cè)量隊(duì)其余職能部門質(zhì)量部圖7.1-1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖⑶工程部、質(zhì)量部：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本合同項(xiàng)目施工組織、施工設(shè)計(jì)、施工工藝、施工進(jìn)度等技術(shù)工作以及施工質(zhì)量具體保證措施的制訂。協(xié)調(diào)配合共同做好工程的驗(yàn)收和竣工資料的整理工作。⑷施工作業(yè)隊(duì)：按照項(xiàng)目經(jīng)理部提出的質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)和要求，高質(zhì)量、高效率完成任務(wù)。7.1.5施工過程質(zhì)量控制為使本標(biāo)施工全過程進(jìn)行有效的控制，保證施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，因而須做好以下幾個(gè)階段的質(zhì)量控制。7.1.5=1\*GB2⑴原材料、設(shè)備采購(gòu)的質(zhì)量控制程序見圖7.1-2。=2\*GB2⑵原材料、設(shè)備采購(gòu)和半成品的主要質(zhì)量控制要點(diǎn)A．供貨方或生產(chǎn)廠家，所提供的產(chǎn)品必須有對(duì)應(yīng)產(chǎn)品合格證。B．項(xiàng)目部所采購(gòu)的原材料、半成品、工程設(shè)備和器材，嚴(yán)格按照合同文件中的質(zhì)量要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)。如需變動(dòng)時(shí)，要獲得業(yè)主和監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)。審查供方資信制定采購(gòu)文件審查供方資信制定采購(gòu)文件批準(zhǔn)采購(gòu)質(zhì)量驗(yàn)證、評(píng)審結(jié)果接收標(biāo)識(shí)投入使用NoNo圖7.1-2工程設(shè)備及原材料的質(zhì)量控制程序圖C．凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、工程設(shè)備和器材必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證或抽樣檢查，檢查驗(yàn)證嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。D．材料驗(yàn)證抽檢質(zhì)量控制程序a對(duì)于所采購(gòu)的材料，按下面流程控制質(zhì)量：審閱生產(chǎn)質(zhì)量保證書→工地試驗(yàn)鑒定→編寫鑒定報(bào)告→呈報(bào)監(jiān)理工程師審定。b對(duì)于自產(chǎn)材料，按下面流程控制質(zhì)量：工地試驗(yàn)鑒定→編寫鑒定報(bào)告→呈交監(jiān)理工程師審定。c使用的工程設(shè)備、器材，符合下列要求：有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明文件；清晰標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；工程設(shè)備和重要器材有產(chǎn)品詳細(xì)的使用說明書，電氣設(shè)備附有線路圖；實(shí)施生產(chǎn)許可證或?qū)嵭匈|(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，具有相應(yīng)的許可證或認(rèn)證證書標(biāo)識(shí)。=3\*GB2⑶施工測(cè)繪準(zhǔn)備=1\*GB3①隨著測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備在本項(xiàng)工程的施工測(cè)量中，采取智能化自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測(cè)效率、觀測(cè)質(zhì)量，取消用人工記錄、觀測(cè)和計(jì)算的方式，全部數(shù)據(jù)用計(jì)算機(jī)處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、消除人工參與帶來的錯(cuò)誤和誤差，以確保所獲得的觀測(cè)成果和記錄成果的準(zhǔn)確性和可靠性，達(dá)到工程所需要的精度要求。=2\*GB3②利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性，在開挖隧洞壁兩側(cè)埋設(shè)金屬觀測(cè)強(qiáng)制對(duì)中架，布設(shè)成雙自由導(dǎo)線控制，用全站儀進(jìn)行觀測(cè)，將基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線合二為一，開挖放樣直接在基本導(dǎo)線點(diǎn)上完成，還可利用雙自由導(dǎo)線控制點(diǎn)完成，快速算出自由測(cè)站點(diǎn)后交的三維坐標(biāo)，既縮短了測(cè)控時(shí)間，同時(shí)確保了工程質(zhì)量。=3\*GB3③利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性和大容量?jī)?chǔ)存器，在計(jì)算機(jī)中建立整個(gè)地下洞室的三維坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)：一套是電站的統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)，另一套為各洞室的軸線坐標(biāo)系統(tǒng)。將二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)全部傳輸儲(chǔ)存在激光全站儀中使用。該方法即把各洞室各自的0+000樁號(hào)統(tǒng)一換算成軸線坐標(biāo)的起算原點(diǎn)，以隧洞軸線為x，垂直方向?yàn)閥，用軸線三維坐標(biāo)直接放樣，這樣直觀準(zhǔn)確，定出的三維坐標(biāo)，x就是隧洞的里程，y就是該里程處偏移軸線左右的距離，z就是該里程處的高程。這種方法在大型的地下洞室群的開挖放樣和無(wú)棱鏡一站測(cè)多個(gè)大斷面的工作中，更顯得優(yōu)越方便、準(zhǔn)確。=4\*GB3④洞內(nèi)水準(zhǔn)高程測(cè)量盡量用光電三角高程代替水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，精確方便。=5\*GB3⑤所有測(cè)量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格后才能使用，控制測(cè)量采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測(cè)量主要采用全站儀，局部范圍采用經(jīng)緯儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。=6\*GB3⑥地下洞室施工采用雙導(dǎo)線控制，施工導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)以滿足開挖施工需要為原則，宜50m左右選埋一點(diǎn)，并每間隔數(shù)點(diǎn)與基本導(dǎo)線附合，施工導(dǎo)線必須注意校核，杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生。導(dǎo)線測(cè)設(shè)在洞內(nèi)轉(zhuǎn)彎段增加測(cè)設(shè)次數(shù)及采用不同的測(cè)設(shè)方法互相核對(duì)，以減少測(cè)量誤差。洞身開挖放樣以施工導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，線段采用全站儀標(biāo)定中線，每次爆破后進(jìn)行開挖細(xì)部放樣，掌子面上除標(biāo)定中心和腰線外，畫出開挖輪廓線。開挖中及時(shí)測(cè)繪開挖斷面，施工中認(rèn)真作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線和組織復(fù)測(cè),確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。隧洞開挖結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行洞身全線測(cè)量，并對(duì)測(cè)量誤差進(jìn)行調(diào)整和分配。=7\*GB3⑦砼立模采用等級(jí)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)輪廓點(diǎn)，或由測(cè)設(shè)的建筑物縱橫軸線點(diǎn)（或測(cè)站點(diǎn)）測(cè)設(shè)。=8\*GB3⑧在洞內(nèi)使用全站儀時(shí)，要特別注意儀器的防護(hù)，儀器及反射鏡面上的水珠或霧氣及時(shí)擦試干凈，以免影響測(cè)距精度。施工過程中的質(zhì)量控制=1\*GB2⑴施工計(jì)劃控制A由項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門編制、落實(shí)、檢查和督促旬、月生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況以及各項(xiàng)目施工質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)情況。B三天召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查落實(shí)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作情況，協(xié)調(diào)人、財(cái)、物，控制工程的形象進(jìn)度。每月進(jìn)行三次質(zhì)量大檢查活動(dòng)，檢查工程施工質(zhì)量情況，總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)，在項(xiàng)目?jī)?nèi)部推廣，對(duì)施工質(zhì)量不好的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析原因、制定改進(jìn)措施并落實(shí)。每月召開一次質(zhì)量匯報(bào)會(huì)，專門討論本月工程質(zhì)量的實(shí)施、檢查情況，研究施工質(zhì)量的改進(jìn)措施。=2\*GB2⑵設(shè)計(jì)變更控制我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，若因施工現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化需要設(shè)計(jì)變更時(shí)，我項(xiàng)目部將提出書面變更申請(qǐng)書報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后才進(jìn)行更改，并將變更文件妥善保管，作為驗(yàn)收的依據(jù)。=3\*GB2⑶工序控制加強(qiáng)各工序間的銜接。每一道工序必須按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查，即班組自檢、施工隊(duì)質(zhì)檢人員復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)量工程師進(jìn)行終檢，項(xiàng)目部終檢合格后方可提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格（包括各級(jí)檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格）不得進(jìn)行下道工序施工。在施工過程中對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，認(rèn)真分析事故原因，總結(jié)事故教訓(xùn)，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。對(duì)重大事故立即報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師共同研究、制定處理措施。=4\*GB2⑷工藝控制對(duì)質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位，將制訂專門施工質(zhì)量保證措施和施工方法，并作為施工措施的組成部分。工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)交底，做好記錄，并在施工過程中進(jìn)行跟蹤、檢查、指導(dǎo)。對(duì)后續(xù)工作難以驗(yàn)證或不能經(jīng)濟(jì)驗(yàn)證的工序，按本局的特殊過程控制程序文件執(zhí)行。確保每一項(xiàng)工作都能得到跟蹤、驗(yàn)證和改進(jìn)。=5\*GB2⑸糾正和預(yù)防措施糾正措施和預(yù)防措施的制定工程管理部負(fù)責(zé)，施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行措施的落實(shí)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師和質(zhì)量管理部專職質(zhì)檢員對(duì)措施的落實(shí)情況和效果進(jìn)行進(jìn)度檢查，并將實(shí)施效果通報(bào)工程管理部，由工程管理部對(duì)措施進(jìn)行效果評(píng)價(jià)。①糾正措施在施工過程中在出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，迅速組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)查，確定不合格原因，并查清不合格原因是偶然存在還是長(zhǎng)期存在。如果只是由于偶然的因素造成，今后將不會(huì)存在同類問題，可編制對(duì)該項(xiàng)不合格的處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。如果不合格影響因素長(zhǎng)期存在，可能還會(huì)發(fā)生類似不合格，由工程技術(shù)部門編寫糾正措施方案包括兩個(gè)方面：一方面針對(duì)存在的不合格項(xiàng)進(jìn)行處理的措施，對(duì)存在的不合格項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真處理直至合格；另一方面針對(duì)不合格產(chǎn)生的原因制定防范措施，以免其它部位再發(fā)生類似的不合格。不合格項(xiàng)的處理程序見圖7.1-3。是是是否否否發(fā)生不合格項(xiàng)是是是否否否發(fā)生不合格項(xiàng)編制糾正措施報(bào)監(jiān)理工程師審批報(bào)監(jiān)理工程師審批處理不合格項(xiàng)目檢查是否處理合格編寫報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師備案處理不合格項(xiàng)不合格項(xiàng)是否處理合格消除產(chǎn)生不合格原因評(píng)價(jià)糾正措施有效性編寫報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師備案圖7.1-3不合格項(xiàng)的處理程序框圖②預(yù)防措施我項(xiàng)目部將堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，在施工過程中及時(shí)收集各種資料和信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如果發(fā)現(xiàn)存在或有可能出現(xiàn)影響工程質(zhì)量的隱患時(shí)，我項(xiàng)目部將立即組織有關(guān)技術(shù)人員制定預(yù)防措施（雖然此時(shí)尚未發(fā)生不合格項(xiàng)，但如果不消除潛在不合格因素，在后續(xù)施工中有可能產(chǎn)生或出現(xiàn)不合格），措施實(shí)施后加強(qiáng)資料和信息的收集，評(píng)價(jià)預(yù)防措施的有效性。預(yù)防措施程序見圖7.1-4。是否編制預(yù)防措施落實(shí)預(yù)防措施評(píng)價(jià)預(yù)防措施有效性是否編制預(yù)防措施落實(shí)預(yù)防措施評(píng)價(jià)預(yù)防措施有效性報(bào)監(jiān)理工程師備案收集資料和信息分析是否存在影響質(zhì)量的潛在因素圖7.1-4預(yù)防措施程序框圖8施工期安全文明保證措施8.1安全施工保證措施8.1.1安全管理目標(biāo)根據(jù)本標(biāo)工程施工的特點(diǎn)和工程的施工環(huán)境，結(jié)合我項(xiàng)目部目前安全管理現(xiàn)狀,制定如下安全管理目標(biāo)。安全管理目標(biāo)本工程施工安全管理目標(biāo)是：“四不發(fā)生”即不發(fā)生人生死亡責(zé)任事故，不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故，不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)任事故,不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任重大交通事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明施工典范工程。實(shí)施安全管理目標(biāo)建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是實(shí)施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié)，運(yùn)用“NOSA五星安建環(huán)”管理系統(tǒng)，堅(jiān)持以人為本、教育為先、管理從嚴(yán)、獎(jiǎng)罰分明,做好安全事故的超前防范工作，為實(shí)現(xiàn)本合同工程創(chuàng)建“精品工程”的目標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。8.1.2施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)在安全管理機(jī)構(gòu)組建方面,從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)到基層管理人員，建立一個(gè)橫向到邊，縱向到底并能有效運(yùn)作的安全管理、保證網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格按照“四全”安全管理原則，推動(dòng)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理工作順利進(jìn)行。=1\*GB2⑴安全生產(chǎn)委員會(huì)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，成員包括職能部門、廠隊(duì)主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)委員會(huì)。安全生產(chǎn)委員會(huì)是項(xiàng)目部安全工作最高決策機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作的規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和管理。=2\*GB2⑵安全管理體系項(xiàng)目部安全管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人。安全環(huán)保部代表項(xiàng)目部履行安全管理職責(zé)，行使監(jiān)察職能，各級(jí)行政正職為本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，在“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”“管生產(chǎn)必須管安全”原則的前提下建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全副經(jīng)理為具體責(zé)任人，各施工科（隊(duì)）負(fù)責(zé)人和管安全副職為成員的安全管理體系，負(fù)責(zé)監(jiān)督、貫徹安全管理規(guī)章制度的執(zhí)行，并積極推動(dòng)安全保證體系有效地運(yùn)作。=3\*GB2⑶安全保證體系為加強(qiáng)安全監(jiān)察，督促作業(yè)隊(duì)的安全人員加強(qiáng)本隊(duì)的安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)消除隱患，預(yù)防事故發(fā)生，建立以安全環(huán)保部為龍頭，各施工科（隊(duì)）專（兼）職安全員為骨架的安全保證體系。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度的落實(shí)和執(zhí)行獎(jiǎng)罰。給各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供第一手的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)資料。各科、隊(duì)專職安全員受安全環(huán)保部和作業(yè)科、隊(duì)的雙重領(lǐng)導(dǎo)。=4\*GB2⑷專項(xiàng)安全管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)工程特點(diǎn)和標(biāo)書要求，項(xiàng)目部還成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的治安聯(lián)防對(duì)、聯(lián)防治安小組、消防小組、機(jī)況（車況）核查小組等，對(duì)該項(xiàng)目施工區(qū)域內(nèi)的各種工況、災(zāi)害、治安和交通等進(jìn)行管理和監(jiān)控。確保工程施工的安全順利進(jìn)行。施工安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖8.1-1所示。⑴項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)安全副經(jīng)理1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。安全副經(jīng)理1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2.配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。3.項(xiàng)目全員安全活動(dòng)和安全教育。4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1.制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。2.督促安全措施落實(shí)。3.解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1.在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2.組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。1.保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2.監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。1.保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2.消除火災(zāi)隱患。3.組織現(xiàn)場(chǎng)消防。4.保證進(jìn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。5.控制加班加點(diǎn)、保證勞逸結(jié)合。6.提供必需勞保用具用品，保證質(zhì)量。1.財(cái)務(wù)部門保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人健康。1.施工組織設(shè)計(jì)中有安全技術(shù)措施。2.機(jī)具設(shè)備狀況合乎安全要求。3.施工人員經(jīng)過安全技術(shù)教育。4.建立各級(jí)施工安全責(zé)任制。5.施工安全防護(hù)措施及預(yù)防措施。6.不安全因素預(yù)防及控制。1.安全技術(shù)交底。2.施工中各種不安全因素的控制。3.堅(jiān)持和檢查安全操作規(guī)程的措施。4.堅(jiān)持和檢查施工安全掛牌制。5.定期召開安全會(huì)議。總結(jié)施工安全經(jīng)驗(yàn)。找出施工安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進(jìn)措施。做好安全生產(chǎn)的評(píng)比和獎(jiǎng)罰。1.建立項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)、生產(chǎn)班組三級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,各級(jí)主要領(lǐng)導(dǎo)為責(zé)任人。2.各職能部門制定安全生產(chǎn)制度,落實(shí)安全措施。3.施工中如出現(xiàn)事故,應(yīng)堅(jiān)持“四不放過”原則處理。1.安全風(fēng)險(xiǎn)扣抵押金制度。2.傷亡事故罰款和處分制度。3.表彰安全生產(chǎn)單位和個(gè)人制度。開工前準(zhǔn)備施工中檢查竣工時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)度室負(fù)責(zé)人機(jī)電物資部負(fù)責(zé)人綜合辦負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門圖8.1-1安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖=1\*GB3①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。負(fù)責(zé)全面管理本項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全、防火防盜工作。=2\*GB3②指派一名副經(jīng)理分管安全環(huán)保部工作，建立獨(dú)立有效行使職權(quán)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及安全監(jiān)察體系，配備足夠合格的安全監(jiān)察人員，并支持他們認(rèn)真履行安全生產(chǎn)監(jiān)察職責(zé)，定期聽取安監(jiān)部門的工作匯報(bào)，根據(jù)需要，保證“經(jīng)費(fèi)的提取和足夠的投入”。=3\*GB3③