項目五空氣壓縮機的操作、維護與故障處理演講人01.L型活塞式空壓機的操作與維護02.螺桿式空壓機的操作與維護目錄【學習目標】掌握活塞式、螺桿式空壓機開、停機的操作步驟和要求；掌握空壓機一般維護方法和規定，能夠分析判斷和處理空壓機運行中出現的常見故障。01L型活塞式空壓機的操作與維護開機操作開車前的準備（1）進行外部檢查，特別要注意各部螺栓的緊固情況；01（2）人工盤車2～3轉，檢查運動部分有無卡阻現象；02（3）開動冷卻水泵向冷卻系統供水，并在漏斗處檢查冷卻水量是否充足；03（4）檢查潤滑油量是否充足，并在開車前轉動注油器手輪，向氣缸內注潤滑油；04（5）關閉減荷閥，把空壓機調至空載起動位置，以減少電動機的起動負荷。05開機操作起動（1）起動電機，并注意電動機的轉向是否正確；（2）待電動機運轉正常后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入正常運轉。開機操作停車（1）逐漸關閉減荷閥，使空壓機進入空載運轉（緊急停車時可不進行此步驟）；（2）切斷電源，使機器停止運轉；（3）關閉冷卻水的進水閥門，使冷卻水泵停止運轉。在冬季應將各級水套、中間冷卻器和后冷卻器內的存水全部放凈，以免凍裂機器；（4）放出末級排氣管的壓氣；（5）停機十天以上時，應向各摩擦面注入充足的潤滑油。開機操作運轉中注意事項1（1）注意各部聲響和震動情況；2（2）注意檢查注油器油室的油量是否足夠，機身油池內的油面是否在油標尺規定的范圍內，各部供油情況是否良好；3（3）注意檢測電氣儀表的讀數和電動機的溫度；6（6）當發現潤滑油、冷卻水中斷，排氣壓力突然上升，安全閥失靈，聲音不正常和出現異常情況時，應立即停車處理。5（5）注意檢查各部溫度和壓力表的讀數使其達到空壓機正常工作的要求范圍；4（4）空壓機每工作兩小時，將中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；每班將風包內的油水排放一次；使用與維護為了使空壓機正常工作和延長使用壽命，必須嚴格遵守操作規程。每班要做出詳細的運轉日志，發現故障要及時處理。對定檢項目要定期檢修。下面是空壓機工作一定時間后的一般維護和檢修內容。使用與維護工作50小時（1）檢查機身內油池的油面；（2）清洗潤滑系統過濾器的的濾芯；使用與維護工作300～500小時1（3）檢查安全閥，修復閥上輕微傷痕，檢查安全閥彈簧是否回縮；32（2）檢查和清洗濾風器。（1）清洗吸、排氣閥，檢查閥片和閥座的密封性；使用與維護工作2000小時（1）清洗油池、油路、油泵，更換新油；（2）清洗注油器系統，檢查油路各止回閥的嚴密性；（3）吹洗油、氣管路，校正壓力表，檢查安全閥的靈敏度；（4）檢查填料箱磨損情況，檢查并清洗活塞、活塞環；（5）拆洗壓力調節器并校正；（6）檢查連桿大、小頭瓦和十字頭各摩擦面磨損情況。使用與維護工作4000～5000小時01030405060702（2）清洗排氣管、冷卻器進行水實驗；在右側編輯區輸入內容（1）拆洗曲軸及軸承并檢查其精度、粗糙度，根據情況進行修復。在右側編輯區輸入內容（3）檢查十字頭與機身滑動間的間隙和粗糙度，根據情況進行修復。5．工作8000小時（3）組裝氣缸后進行試驗，試驗按工作壓力的1.5倍計算；在右側編輯區輸入內容（2）用苛性蘇打水溶液清洗氣缸水套內水垢和冷卻器水管中的水垢；在右側編輯區輸入內容（1）拆開氣缸，清除油垢焦渣并清洗；在右側編輯區輸入內容（4）其余檢查同前各項。在右側編輯區輸入內容常見故障分析及排除方法活塞式空氣壓縮機在運轉中可能發生的常見故障與排處方法見表9-6。02螺桿式空壓機的操作與維護啟動操作首次啟動前檢查（1）檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。（2）電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。（3）供氣管路疏通，所有螺栓、接頭是否擰緊。（4）檢查電動機電源、電壓和儀表盤指示是否正確，確保空壓機空載啟動。（5）若交貨很久才試車，應從進氣口內加入0.5L左右的潤滑油，并用手轉動數轉或者電動幾下，以防止啟動時空壓機內失油燒毀。請特別注意，不要讓異物掉入機體內，以免損壞空壓機。（6）按照工藝管線要求操作閥門，空壓機排氣閥門出于開啟位置。（7）準備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。（8）關閉手動排污閥。啟動操作首次啟動(1)先接通電源，觀察面板上是否有異常顯示以及觀察相序是否正確，若有異常顯示應先排除異常情況再通電。本機有逆相保護，主機反轉不能啟動。為安全起見再檢查旋轉方向是否正確，如正確則能明顯感覺到在空氣濾清器進口處有股吸力，否則相序錯誤，應切斷電源，將三條電線中任意兩條調換即可,電機嚴禁反轉。(2)按“啟動”鍵，啟動運轉，空壓機就可以按設定模式運行。此時應觀察顯示面板是否正常、壓力溫度是否正常、是否有異常聲音、是否有漏油情況。如有立即停機檢查。(3)按“停機”鍵，經泄載延時后，機組才會停車。不立即停車是正常現象。(4)只有出現特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕，如需重新啟動要在2min之后。啟動操作正常操作(1)開機前的準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥,打開空壓機供氣口的閥門。(2)開機：合上電源開關，按一下面板上“ON（1）”鍵，空壓機開始運轉。(3)停機：按一下儀表盤上“OFF（0）”鍵，空壓機開始卸載一段時間即自動停止。確定不用空壓機時，應切斷電源，關閉空壓機供氣口的閥門。在空壓機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為空壓機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害。機械檢查前必須先切斷電源。斷電后，空壓機的運轉會突然停止，這時要記住切斷供電電源，以免突然供電燒毀電控部分。日常保養1.螺桿空壓機的保養周期與內容表9-7。注：以上保養周期以先達到的時間為準。日常保養潤滑油的規范及使用潤滑油對噴油螺桿空壓機的性能具有決定性的影響，如使用不當或錯誤，都將導致空壓機的嚴重損壞，所以應遵照以下條例：（1）油品應符合要求,使用螺桿空壓機專用油。切勿把不同廠家、不同型號的潤滑油混合使用，切忌使用假油、再生油。每臺機組的出廠資料中已注明所加潤滑油的牌號。（2）油液的抗氧化、抗泡沫、抗腐蝕及抗磨性要好，分水性強，粘度適當，閃點高、凝點低。（3）不要讓潤滑油超過油品的使用壽命，否則油品質下降，其閃點也將隨著降低，易形成油品自燃，燒毀機組。（4）遵守換油周期。為了根據實際情況確定換油周期，建議在前兩年的時間內按3~6個月的時間間隔，定期抽取油的樣品對有關潤滑油的主要指標：粘度、酸值、水分、灰分、閃點、機械雜質等進行分析，以確定潤滑油實際所需換油周期，不致浪費。日常保養潤滑油的規范及使用（5）空壓機在使用兩年之后，最好用潤滑油做一次油“系統清洗”，方法是連續兩次換油，第一次運行6h后再進行第二次。換油時必須一起更換油過濾器。日常保養換油步驟（1）先使空壓機運行，待油溫上升后，再按“OFF（0）”鍵停機。（2）待排氣壓力降為零后，關閉空壓機供氣口處的截止閥，緩慢打開儲油桶下方的卸油閥，放掉廢油，并將主機順旋轉方向盤動，從加油口加入少許新油，以徹底清洗干凈。（3）卸掉油冷卻器、油管路系統中所有的潤滑油。（4）擰緊油氣分離器下方的泄油閥，從加油口注入新油。由于油冷卻器和油管路系統中均已無油，新油應多加點。（5）開機，檢查油位，如油位不夠，應停機后，再適當加入潤滑油。日常保養螺桿空壓機的使用維護01（1）空壓機存放場所應干燥，通風良好，溫度適宜