橡膠原材料知識課件匯報人：小無名01橡膠原材料概述天然橡膠與合成橡膠橡膠助劑與添加劑橡膠原材料加工技術橡膠原材料性能測試與評價橡膠原材料應用領域及案例分析contents目錄01橡膠原材料概述橡膠是一種具有高彈性的天然或合成高分子材料，能夠在較大范圍內可逆地改變其形狀，并在外力作用下產生較大形變。根據來源不同，橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。天然橡膠主要來源于橡膠樹的膠乳，而合成橡膠則是通過化學方法合成的高分子化合物。橡膠定義與分類分類定義天然橡膠的種植與采集，合成橡膠的原料生產與供應。上游中游下游橡膠的加工與制造，包括橡膠的煉膠、混煉、壓延、成型等工藝。橡膠制品的生產與應用，如輪胎、膠管、膠帶、密封件、減震件等。030201橡膠產業鏈結構橡膠是許多工業領域的基礎原料，如汽車、機械、建筑、電子等。工業基礎原料在某些特定應用場合，橡膠具有不可替代性，如輪胎、密封件等。不可替代性橡膠作為一種重要的戰略物資，對國家的經濟建設和國防建設具有重要意義。戰略物資橡膠原材料重要性國內市場01中國是全球最大的橡膠消費國和進口國，橡膠產業在國內具有重要地位。近年來，國內橡膠市場呈現出供需兩旺的態勢，但價格波動較大。國際市場02全球橡膠市場供應相對集中，主要產膠國包括泰國、印度尼西亞、馬來西亞等。近年來，國際橡膠市場價格受到多種因素影響，如天氣、政策、需求等，價格波動較為頻繁。發展趨勢03隨著全球經濟的復蘇和新興市場的崛起，橡膠需求有望持續增長。同時，環保和可持續發展成為橡膠產業發展的重要趨勢，推動橡膠產業向綠色、低碳、循環方向發展。國內外市場現狀及趨勢02天然橡膠與合成橡膠010204天然橡膠種類及特點天然橡膠主要來源于橡膠樹的乳液，經過凝固、干燥等加工過程制成具有良好的彈性、機械強度、抗撕裂性和耐磨性易于加工，可與多種材料并用，提高制品的綜合性能耐候性較差，易老化，且價格受產地和季節因素影響較大03丁苯橡膠（SBR）順丁橡膠（BR）氯丁橡膠（CR）丁腈橡膠（NBR）合成橡膠種類及性能具有良好的耐磨性、耐熱性和耐老化性，廣泛用于輪胎、膠管、膠帶等制品具有優良的耐油性、耐候性和阻燃性，適用于制造密封件、膠管等具有優異的彈性、耐寒性和動態性能，主要用于制造輪胎、膠鞋等具有優異的耐油性、耐磨性和耐高溫性，廣泛用于制造油封、密封件等天然橡膠與合成橡膠在彈性、耐磨性、耐溫性等方面存在一定差異，根據具體需求選擇使用性能差異天然橡膠價格受產地和季節因素影響較大，而合成橡膠價格相對穩定價格差異天然橡膠主要用于制造輪胎、膠管等高性能制品，而合成橡膠則廣泛應用于各種特殊環境和要求下的橡膠制品應用領域天然與合成橡膠比較分析根據制品性能要求選用合適的橡膠種類考慮橡膠的加工性能和成本因素注意橡膠與配合劑、增強材料等的相容性和協同效應在滿足性能要求的前提下，盡可能選擇環保、低毒、低味的橡膠材料01020304選用原則與建議03橡膠助劑與添加劑硫化劑促進劑防老劑增塑劑橡膠助劑種類及作用01020304用于促進橡膠分子間的交聯反應，提高橡膠制品的強度和穩定性。加速硫化過程，縮短硫化時間，提高生產效率。延緩橡膠制品老化過程，延長使用壽命。增加橡膠的柔軟性和可塑性，改善加工性能。如炭黑、白炭黑等，增加橡膠制品的硬度和耐磨性。填充劑降低橡膠硬度，改善耐寒性。軟化劑使橡膠制品產生氣孔，降低密度。發泡劑賦予橡膠制品各種顏色。著色劑添加劑類型及功能根據橡膠種類和制品性能要求選用合適的助劑和添加劑。控制添加量，避免過量使用對環境和人體健康造成危害。注意助劑和添加劑的相容性和協同作用。遵循相關法規和標準，確保產品質量和安全。助劑與添加劑選用原則環保法規對橡膠助劑中的有害物質含量進行嚴格限制。推動橡膠制品行業向環保、低碳、可持續發展方向轉型。促進橡膠助劑生產企業改進工藝，降低有害物質排放。提高消費者對環保橡膠制品的認知和接受程度。環保法規對助劑使用影響04橡膠原材料加工技術

原材料預處理方法烘干去除原材料中的水分，防止加工過程中出現氣泡或裂紋。篩選去除原材料中的雜質和不合格顆粒，保證加工質量。塑煉提高橡膠的可塑性和流動性，便于后續加工操作。密煉機用于橡膠混煉的主要設備，具有高溫、高壓、高剪切力的特點，可使各種配合劑均勻分散在橡膠中。混煉工藝將橡膠原材料、填充劑、增塑劑等按一定比例混合均勻，形成具有一定可塑性和彈性的混合物。開煉機用于橡膠的塑煉、混煉、壓片、熱煉和供膠等，通過兩個相對回轉的輥筒對橡膠進行加壓和剪切作用。混煉工藝及設備介紹硫化工藝硫化溫度硫化壓力硫化時間硫化工藝及參數設置通常設置在140-160℃之間，根據具體膠種和配方進行調整。一般設置在5-20MPa之間，以保證橡膠在模腔內充分流動和充滿。根據膠料厚度和硫化溫度等因素確定，一般在幾分鐘到幾十分鐘不等。將混煉好的橡膠在一定的溫度、壓力和時間條件下進行硫化反應，使其由塑性狀態轉變為高彈性的硫化膠。氣泡提高混煉溫度、增加混煉時間、使用真空除氣等方法消除氣泡。焦燒降低硫化溫度、縮短硫化時間、使用防焦劑等方法防止焦燒現象。欠硫提高硫化溫度、延長硫化時間、增加硫化劑用量等方法解決欠硫問題。過硫降低硫化溫度、縮短硫化時間、減少硫化劑用量等方法防止過硫現象。加工過程中常見問題解決方案05橡膠原材料性能測試與評價硬度測試通過硬度計測量橡膠的硬度，反映其抵抗外力壓入的能力。拉伸性能測試在拉伸試驗機上對橡膠試樣進行拉伸，測定其拉伸強度、斷裂伸長率等指標。壓縮性能測試通過壓縮試驗機對橡膠試樣進行壓縮，測定其壓縮變形、壓縮應力等指標。耐磨性能測試利用磨損試驗機模擬橡膠在實際使用中的磨損情況，評估其耐磨性能。物理性能測試方法將橡膠試樣浸泡在特定油類中，觀察其性能變化，評估耐油性能。耐油性能測試測定橡膠試樣在不同溶劑中的溶脹度、溶解度等，評估耐溶劑性能。耐溶劑性能測試將橡膠試樣分別浸泡在酸、堿溶液中，測定其質量變化、拉伸強度等指標，評估耐酸堿性能。耐酸堿性能測試對橡膠試樣進行燃燒試驗，觀察其燃燒速度、燃燒后的殘渣形態等，評估燃燒性能。燃燒性能測試01030204化學性能測試方法ABCD老化性能測試方法熱老化性能測試將橡膠試樣置于高溫環境中，觀察其性能隨時間的變化情況，評估熱老化性能。臭氧老化性能測試將橡膠試樣置于臭氧環境中，觀察其表面裂紋、性能變化等，評估臭氧老化性能。光老化性能測試利用紫外光照射橡膠試樣，模擬自然光老化過程，評估光老化性能。疲勞老化性能測試對橡膠試樣進行反復加載、卸載的疲勞試驗，觀察其性能衰減情況，評估疲勞老化性能。ABCD選取關鍵性能指標從物理性能、化學性能、老化性能等方面選取關鍵指標，構建綜合評價指標體系。建立綜合評價模型將各指標值進行無量綱化處理，利用加權平均等方法計算綜合評價指數，對橡膠原材料性能進行綜合評價。制定評價標準根據綜合評價指數的大小，制定橡膠原材料性能的評價標準，為橡膠制品的生產和使用提供參考。確定指標權重根據各指標對橡膠原材料性能的影響程度，采用專家打分法、層次分析法等方法確定各指標的權重。綜合評價指標體系構建06橡膠原材料應用領域及案例分析輪胎胎面提供優異的耐磨性、抗濕滑性和低滾動阻力，延長輪胎使用壽命。輪胎胎側具有優異的耐屈撓性和耐老化性能，保證輪胎在長期使用過程中保持良好的氣密性。輪胎內襯層采用氣密性好的橡膠材料，確保輪胎在使用過程中不漏氣。汽車輪胎行業應用案例03輸送帶骨架材料采用高強度纖維材料作為骨架，增強輸送帶的拉伸強度和承載能力。01傳動帶采用高強度、耐磨損的橡膠材料，具有優異的傳動效率和使用壽命。02輸送帶覆蓋層提供良好的耐磨性、抗沖擊性和防滑性能，確保物料在輸送過程中不滑落、不磨損。輸送帶行業應用案例采用耐油、耐溫、耐壓的橡膠材料制成，具有優異的密封性能和使用壽命。O型圈采用柔軟、彈性好的橡膠材料制成，易于安裝和拆卸，同時具有良好的密封效果。密封墊適用于各種門窗、箱體等密封場合，具有優異的耐老化性能和壓縮永久變形性能。密封條密封制品行業應用案例橡膠管道采用耐腐蝕、耐磨損的橡