冷藏肉腐敗變質實時監測裝置2022-09-30發布I Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 14型號與性能參數 24.1型號 24.2性能參數 25技術要求 35.1一般要求 35.2外觀質量要求 35.3電氣安全要求 35.4安全防護要求 45.5性能要求 46試驗方法 46.1試驗條件 46.2外觀質量檢查 46.3材質檢查 46.4零部件制造檢查 46.5焊接部位檢查 46.6裝配情況檢查 46.7試運行檢查 46.8電氣安全試驗 46.9安全防護檢查 56.10掃描速度檢查 56.11檢測誤差檢查 56.12檢測準確率檢查 56.13檢測標準差檢查 56.14工作噪聲測量 66.15性能檢查 67檢驗規則 67.1總則 67.2檢驗分類 67.3出廠檢驗 67.4型式檢驗 78標志、包裝、運輸和貯存 78.1標志 78.2包裝 7 8Ⅱ 8 9表1性能參數 6本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定械有限公司、中國機械工程學會包裝與食品工程分會、北京農業信息技GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術食品機械通用技術條件2冷藏肉腐敗變質實時監測裝置對檢測樣品進行掃描檢測時，樣品通過掃描線時單位時間內的通過距離，單位為毫米每分(mm/min)。檢測誤差detectionerror使用冷藏肉腐敗變質實時監測裝置檢測的冷藏肉樣品菌落總數與采用GB4789.2規定的檢測方法測定的值的差值，與采用GB4789.2規定的檢測方法測定的值的百分比。使用冷藏肉腐敗變質實時監測裝置檢測冷藏肉樣品時，檢測誤差在±5%(含)以內的樣品數量與使用冷藏肉腐敗變質實時監測裝置，對同一個冷藏肉樣品的同一位置進行100次重復檢測，計算其檢測結果的標準差，單位為菌落形成單位數的對數每克(1gCFU/g)。冷藏肉腐敗變質實時監測裝置(以下簡稱“監測裝置”)型號編制應考慮產品結構特征，產品名稱代號由產品主要名稱代號(居首)、第一輔助名稱代號(居第二位)和第二輔助名稱代號(居第三位)三部分組成。其中，產品主要名稱代號用“監測裝置”中“監測”兩字漢語拼音首字母的組合“JC”表示，第一輔助名稱代號用“腐敗變質”中“腐”字漢語拼音首字母“F”表示，第二輔助名稱代號用監測裝置性能參數應符合表1的規定。3名稱±5(含)以內工作噪聲dB(A)4不應小于1MQ。c)耐電壓強度：監測裝置動力電路導線和保護聯結電路之間施加最大試驗電壓1000V并保持至5.4.2監測裝置機體安全防護應符合GB/T4208的規定，防護等級不低于IP55。5.4.4監測裝置各零部件及緊固件應固定可靠，易脫落的零部件應有防松裝置，不應因振動而松動或5.5.1監測裝置性能應符合表1的規定。5.5.2監測裝置光源應穩定。6.1.1試驗環境溫度為0℃~25℃;環境相對濕度≤80%。6.1.2試驗物料為冷藏肉，樣品厚度不小于25mm,長度和寬度均不小于80mm。目測檢查監測裝置外觀質量，結果應符合5.2的規定。檢查監測裝置材質報告及質量合格證明書，結果應符合5.1.2的規定。應按SB/T223的規定檢查監測裝置零部件制造情況，結果應符合本文件5.1.5的規定。應按SB/T224的規定檢查監測裝置裝配情況，結果應符合本文件5.1.7的規定。監測裝置裝配完成后均應進行試運行檢查，檢測次數不少于50次，結果應符合5.1.9的規定。應按GB4706.1的規定測量監測裝置5克(1gCFU/g)。 ae——監測裝置檢測樣品中檢測誤差合格[在±5%(含)以內]的樣品數量，單位為個；測，檢測標準差應按公式(3)計算，計算結果應符合表1的規定。6o?——檢測標準差，單位為菌落形成單位數的對數每克(1gCFU/g);C?——監測裝置第i次檢測的冷藏肉樣品菌落總數(i=1,2,…,ne),單位為菌落形成單位數的對數每克(1gCFU/g);文件表1的規定。在監測裝置正常工作時，檢查監測裝置性能，結果應符合5.5的規定。7檢驗規則7.1總則監測裝置應經制造企業質量檢驗部門檢驗合格，并簽發合格證每臺監測裝置均應進行出廠檢驗，檢驗項目應符合表2的規定。表2檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗√√2√√3√4√√5√√6√√7電氣安全試驗√8√√9√√表1√√表1√√表1√√表1√表17表2檢驗項目(續)檢驗項目出廠檢驗型式檢驗√√√√√產品在出廠檢驗中若有不合格項可修整后復驗，復驗仍不合格則判定該產品不合格。—產品正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；7.4.2抽樣及判定規則：從出廠檢驗合格的監測裝置中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目