廣告牌工程（魚尾式）關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案安裝前應核對進廠構件的連接材料，檢查質量證明書和設計文件，并對柱腳預埋錨栓位置的準確性進行核對和校正。鋼管柱就位后應設置臨時支撐或纜風繩固定，且柱底要填加鋼楔，鋼柱位置要準確，垂直度偏差不應超過柱高的1/1000，校正完畢后方可進行上部結構的安裝。鋼管柱外包，內灌混凝土達到設計強度后，方可進行上部結構的安裝。上部結構宜在地面組裝后整體吊裝，也可采用單件拼裝，面板及其結構宜在地面組成單元后整體吊裝，整體吊裝時必須在構件節點處起吊，并進行吊裝驗算。安裝過程中必須確保結構的穩定性和不產生永久變形，并采取合理的措施防止高空墜落，六級以上大風不得施工安裝。法蘭盤連接節點處，法蘭板的接觸面的貼合面不得小于70%，且邊緣最大間隙不得大于1mm，可采用3mm塞尺檢查。普通螺栓必須采用雙螺帽或彈簧片防止松動，擰緊螺栓后。螺栓桿外露長度2-3絲扣，整體結構安裝完畢后，所有螺栓必須檢查擰緊度。構件必須在工地進行制孔、組裝，焊接時，螺栓孔不應采用氣割擴孔。面板與龍骨之間采用拉柳釘連接時，規格不得小于Ф5，采用自攻釘時，規格不小于M6，面板中部最大釘間距為150mm，四周最大釘距100mm。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結構在工廠制成后,運往現場進行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經緯儀從相互垂直的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/2000(h為廣告牌高度)以內,且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：構件運輸到位→設備調試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。（1）、安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。地腳螺栓采用M33-Q345。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。（2）、鋼結構吊裝鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（4）、鍍鋅面板安裝根據設計要求，本廣告牌工程的面板采用0.75mm鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據本工程的特點結合我公司以往類似工程的施工經驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。1）、焊前準備規定①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。⑥.檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規范。2）施焊操作規定:①.根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。⑧.焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。3）、焊接參數規范規定①.焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊：②.焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內選擇，顆粒過渡在250～500A內選擇。④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時