精益咨詢項目實施大計劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

項目區(qū)分,推進目的,推進工作事項,主要內(nèi)容,進度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,7月,,8月,,,,9月,,,,10月,,,,11月,,,,12月,,,,1月,,,,2月,,,,3月,,,,4月

啟動階段,"1.全體人員掌握精益理念

2.形成精益推進運營及管理機制

3.確定精益推進目標

4.詳細方案及計劃確定",1.精益理念宣貫,1）精益基礎培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）精益氛圍營造,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2.構(gòu)筑精益推進運營及管理模式,1）精益推進組織建立,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）各級推進組織職責制定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）精益會議運營管理（周例會、月總結(jié)會）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）精益推進管理制度制定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,3、精益推進目標制定,1）評價指標設計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）指標現(xiàn)狀調(diào)查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）指標統(tǒng)計渠道梳理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）制定總體目標及階段性目標,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,4、項目實施方案及實施大計劃確定,1）推進方案及計劃初稿審核,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）推進方案及計劃修改定稿,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

5S與目視化推進,"1、打造一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場

2、提高基礎管理水平

3、為實物和信息的“流動化”奠定基礎",1、5S推進準備,1）5S推進方式與方法培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）5S推進委員會成立及相關制度建立,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）設計5S推進管理看板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）5S推進方案策劃、達成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）5S整改所需物資準備與采購(標識、標牌、畫線等）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,6）員工宣導（開會、貫徹），實施責任分工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2、整理活動,1）初期大整理活動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）定期整理活動（清潔理念的導入）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）隨時整理活動的開展（素養(yǎng)理念的導入）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）按照時間整理活動的開展,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,3、整頓活動,1）整改點實施定責、定時,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）整改點實施，現(xiàn)場標識張貼,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）現(xiàn)場畫線、涂漆、噴漆（機器.工作臺.物料區(qū)）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）標識張貼制作完成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）現(xiàn)場三定工作（工具材料垃圾筐等），標明數(shù)量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,4、清掃活動,1）初期大清掃活動策劃及開展,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）清掃區(qū)域的劃分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）清掃標準及檢查表的制定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,5、目視化管理,1）目視化管理標準培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）目視化活動策劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）目視化標準制定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）目視化實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

TPM初期導入,"1、設備機能恢復

2、設備可動率提升",1、自主保全初步導入,1）初級TPM培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）建立清掃的評價標準,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）確定清掃的人員,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）清掃標準下發(fā)并實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）自主點檢基準書模板的建立,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,6）自主點檢基準書填寫標準的培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,7）自主點檢基準書進行實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8）微缺陷的查找與改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2、專業(yè)保全啟動,1）建立定期定量保全計劃書板式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）培訓定期定量保全計劃書的編寫方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）收集設備相關使用說明書和保養(yǎng)說明及設備管理記錄,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）編制定期定量保全計劃書,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）定期定量保全計劃書的培訓與實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,6）設備潤滑系統(tǒng)的排查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,7）設備潤滑裝置及功能恢復,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8）設備潤滑點注油及點檢標準建立,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9）注油及點檢機制的建立與運行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10）建立點檢基準卡的板式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,11）培訓點檢基準卡的編寫方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12）編寫點檢基準卡,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,13）點檢基準卡的培訓與目視化管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

班組建設,"1、現(xiàn)場基礎管理水平提升

2、班組長能力提升",1、班組基礎管理,1）班組的重新定位與劃分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）班組管理制度修正完善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）班組長選拔聘用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2、班組長標準作業(yè)編制,1）班組長精益理念的培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）班組長一日工作內(nèi)容討論、制定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）班組長標準作業(yè)編寫,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）班組長標準作業(yè)實施培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）班組長標準作業(yè)試運行及完善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,3、班組日常管理,1）班組活動看板設計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）班組會議運營（早會、例會）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）班組現(xiàn)場活動（安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、人事、保全、成本、環(huán)境）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,4、班組業(yè)績提升,1）班組績效指標制定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）班組績效指標目標設定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）班組績效指標推移管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

PMC初步規(guī)范,"1、生產(chǎn)資源的合理組織調(diào)配

2、實現(xiàn)生產(chǎn)流暢化",1、PMC部門組建,1）PMC系統(tǒng)理念與管理方式的培訓、宣貫,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）目前公司PMC職能的系統(tǒng)調(diào)研,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）PMC部門組建、崗位設置、人員配備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）PMC部門職責及業(yè)務流程確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）崗位職責及績效考核確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2、生產(chǎn)計劃,1）計劃管理體系討論確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）計劃管理程序確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）計劃評審、制定、傳遞、分解及變更流程和標準確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,3、生產(chǎn)控制,1）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會機制建立,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）生產(chǎn)進度管控模式確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）異常問題快速響應機制建立,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,4、物料管控,1）倉儲5S活動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）產(chǎn)品BOM清單梳理完善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）倉儲業(yè)務流程規(guī)范,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）配送制方案確定實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

布局優(yōu)化,"1、效率提升

2、周期縮短",1、板簧車間,1）PQ、PR分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）基礎數(shù)據(jù)收集,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）各工序能力核定及客戶需求把握,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）新布局設備選型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）新布局方案設計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,6）沙盤演練,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,7）方案可行性及投入產(chǎn)出比分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8）方案選擇決策,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,8）不同產(chǎn)品的生產(chǎn)組織模式確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,9）物流系統(tǒng)設計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,10）方案細化及最終確認,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,11）設備搬遷方案及計劃確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,12）線平衡及標準作業(yè)分析改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,13）設備改造及搬遷,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,14）新產(chǎn)線試運行，問題解決,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,15）產(chǎn)線改善效果確認,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,16）新產(chǎn)線運行管理機制及績效體系建立運行,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2、圓簧車間,1）現(xiàn)狀調(diào)查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）方案設計、討論、決策,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）方案實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）效果驗證及固化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）持續(xù)改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

作業(yè)改善,"1、勞動強度減輕

2、人員效率提高",1、快速換型,1）各工序換型時間統(tǒng)計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）瓶頸工序確認,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）瓶頸工序快速換型改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）效果確認及標準化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）復制及持續(xù)改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,2、IE改善,1）現(xiàn)場問題點梳理歸納,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）以消除人和設備等待為目的的人機作業(yè)分析改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）以減輕作業(yè)強度為目的的人因工程分析改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）以消除多余動作為目的的動作研究與改善,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

課題改善,"1、困難及瓶頸工序的消除

2、全員參與氛圍營造

3、分析問題解決問題的能力提高",1、理念宣貫、知識培訓、技能培養(yǎng),1）現(xiàn)場觀察培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,2）7大浪費培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,3）問題解決的意識和方法培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,4）QC工具培訓,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,5）A3報告、頭腦風暴等工具培訓,,,,,,,,,,,,,,,,