ICS13.020.40

Z05

DB13

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冫pi省地萬標，比

DB13/T1201-2010

污染治理設施運行操作技術規范

除塵設施

2010-04-19發布2010-05-04實施

河北省質量技術監督局發布

DB13/T1201-2010

污染治理設施運行操作技術規范除塵設施

范圍

本標準規定了過濾式除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器的崗位要求、規章制度、操作

環境、應急處理、開機準備、運行、停運和維護檢修等運行操作技術規范。

本標準適用于河北省內過濾式除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器的運行操作管理。

規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13931-2002電除塵器性能測試方法

GB/T16845-2008除塵器術語

GBZ1工業企業設計衛生標準

DL/T461-2004燃煤電廠電除塵器運行維護導則

HJ/T285-2006環境保護產品技術要求工業粉塵水濕式除塵裝置

HJ/T286-2006環境保護產品技術要求工業鍋爐多管旋風除塵器

HJ/T328-2006環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器

HJ/T329-2006環境保護產品技術要求回轉反吹袋式除塵器

HJ/T330環境保護產品技術要求分室反吹類袋式除塵器

JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源

術語和定義

GB廳16845確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

直接管理者

指除塵設施操作者的直接領導，如班長、工段長、車間主任等。

過濾式除塵器

本標準中指脈沖噴吹類、氣環反吹類、大氣反吹類以及機械振打類袋式除塵器。

氣源

指噴吹式或反吹式清灰系統的空氣源或氮氣源。

3.4

工藝設備

與除塵器相連的上序或下序設備，如冶煉、破碎、鍛燒、干燥、輸送等設備。

3.5

風機

指除塵系統中形成含塵氣體輸送動力的風機。

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3.6

排灰鎖氣裝置

安裝于除塵器灰斗下，既能排出粉塵又能防止氣體泄漏的裝置。

3.7

排氣溫度

指除塵器出口的氣體溫度。

3.8

電除塵器

利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，把粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。

3.9

電場

在單臺電除塵器中垂直于煙氣流方向的并列供電分區（由一個或幾個供電分區組成）。

3.10

收塵板

指陽極系統的組成單元。

3.11

陰極線；極線；電暈極線

在高壓系統中使氣體電離和產生電場的帶負高壓的放電電極。

3.12

陰極小框架

用鋼管彎曲成一個封閉方框，其上裝有電暈極線，通過卡子或伸出的臂固定在吊架上，在其側部有

一振打砧。下部有一定位裝置，陰極小框架是陰極系統的組成單元。

3.13

氣流分布裝置

用以改善下游煙氣流型的裝置，如可調式導流板或多孔板等。

3.14

高壓隔離開關

隔離直流高壓電源或轉換直流高壓電源連接方式的磁負荷操作的開關。

3.15

高壓整流變壓器

集升壓變壓器、硅整流器為一體的供電除塵器使用的變壓器。

3.16

阻尼電阻器

用于消除整流變壓器次級端產生的高頻振蕩，保護整流器或高壓電纜不被擊穿的電阻器。

3.17

慣性除塵器

慣性除塵器是指利用粉塵在運動中慣性力大于氣體Jrlqltt力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的

設備。本標準中指由若干單個旋風子組裝在一個具有煙氣進出口、煙氣分配室、貯灰斗的殼體內構成的

多管旋風除塵器。

3.18

濕式除塵器

利用液體的洗滌作用使粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。本標準中指旋風水膜除塵器。

3.19

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供水系統

為濕式除塵器提供工藝用水的系統。

4通則

4.1崗位要求及規章制度

4.1.1企業設除塵系統管理機構，制定科學完善的工藝技術規程、崗位操作規程、安全技術規程等文

件，并張貼在車間適當位置，字體清晰醒目。

4.1.2操作者上崗前進行崗位培訓，包括理論和實踐技能及安全知識培訓，經考核合格取得上崗資格。

4.1.3除塵器運行過程有詳細運行記錄，表格鉛印成冊，有專人保管并存檔，存檔時間不低于設備折

｝日期限。

4.1.4按除塵器種類不同，運行記錄應該包括但不限于如下內容：操作者姓名、啟動關閉時間、空氣

溫度和濕度、含塵氣體溫度、流速、各主要電機電流、噴吹或反吹氣源壓力、除塵器前后壓降、風機參

數、清灰狀況、目測到的排風管排塵狀態、設備運轉狀態、維護檢修項目、問題及事故處理、對下一班

的交代提示等。

4.1.5運行記錄間隔時間由操作規程確定。操作者應認真如實填寫，禁止事后編數或造假，禁止涂改

原始記錄。

4.1.6定期查閱分析數據，及時發現隱患并處理，重大問題及時上報。

4.1.7換崗時，堅持面對面交接制度，嚴禁出現空崗。接崗者應核對運行參數和設備狀況，確認無誤

后履行交接手續。

4.1.8針對具體的含塵氣體，除塵器重要操作參數，如風速、壓降、清灰指令、排氣溫度等，應參照

有關文獻經現場實驗確定，寫入工藝規程并嚴格執行。

4.1.9對各種規章制度的執行情況應定期檢查，落實獎懲制度，重大違規責任事故應追究操作者及直

接管理者責任。

4.1.10企業建立定期檢修，檢測制度，使除塵器經常處于性能優良，結構完好狀態。

4.1.11除塵系統中備品備件的儲備嚴格執行工藝規程的規定，入庫和使用應有詳細記錄。

4.2崗位操作環境

4.2.1除塵系統內噪聲與振動控制等職業衛生要求符合GBZ1的規定。

4.2.2除塵系統在運行過程中，按照國家有關規定，采取各種必要防護措施保護人身安全和健康。

4.2.3每次交接班前清掃場地和設備落灰，保持作業環境清潔。

4.2.4定期清理除塵器內和管路內積塵。

4.2.5粉塵儲存和運輸應防止二次污染。

4.3每次開車前例行檢查項目

4.3.1查閱上一班設備運行記錄，了解以往設備運行狀況。

4.3.2防火器材及標識、安全標識、安全設施、照明器材、防爆和防靜電設施完好。

4.3.3設備各部分、管道、法蘭、閥門等完好，各連接部螺栓無松動。

4.3.4各潤滑部位無干磨或跑、冒、滴、漏現象，按規定及時加油。

4.3.5運轉部件中齒輪、皮帶、三角帶、鏈條、鏈輪等完好。

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4.3.6配電設施，包括電壓電流正常。

4.4運行中例行檢查項目和注意事項

4.4.1各電機、軸承、減速機溫升在允許范圍內，各電機電流在額定范圍內。

4.4.2設備運轉聲音、振動、氣味無異常，各種儀表指示正常。

4.4.3各進出管口、閥門、檢修口、人孔、視窗、管道及管道法蘭無漏氣現象。

4.4.4氣固兩相經過部位無堵塞，無磨損。

4.4.5排氣在線監測系統數據正常，排風煙囪排出氣體的顏色正常。

4.5應急處理

4.5.，針對除塵器特點建立應急處理規程，張貼在現場醒目位置。

4.5.2一般事故，如個別零部件損壞，造成較短時間停車故障等，操作者和直接管理者馬上按相應規

程處理并備案。

4.5.3重大事故，如局部火災或設備、車間較嚴重損壞，造成較長時間停車等，操作者應立即在自己

職責范圍內，按重大事故應急處理規程緊急處理，并盡速上報公司管理層，組成領導小組按規程處理相

關事宜。

4.5.4特別重大事故，如粉塵爆炸，火災或人員傷亡等，立即上報公司、市、省相關部門，協調消防、

醫療救助等部門，緊急疏散搶救，制定完備的善后和災后重建計劃。

5過濾式除塵器

5.1開機準備

‘月月

︺11

二．．各風閥、排料閥處于正常位置，轉動靈活。

︺月內

12

．八氣源的壓力、溫度、濕度正常，儲氣罐和安全裝置完好。

刁

1j

．電磁閥、脈沖閥開啟靈敏，噴吹管路無漏氣。

J月

．

刁兮反吹或機械振打系統的執行機構良好。

．5

‘．

︺

刁濾袋無破損、脫落、松弛、相互摩擦、碰撞等現象。

－1

勺．高寒地區和高濕地區設備啟動時，在引入含塵氣體前對設備預熱，防止濾袋或器壁結露。

5.2設備運行

5.2.1除塵器先于工藝設備啟動，防止粉塵沉積或泄漏。

5.2.2袋式除塵器開車順序

5.2.2.，打開壓縮空氣管路，調整空氣壓力至規定范圍。

5.2.2.2打開并調整清灰程序控制與執行機構，使清灰系統進入正常工作狀態。

5.2.2.3啟動排灰裝置。

5.2.2.4依次手動盤車風機，關閉風閥，啟動風機，調整風機閥門，使除塵器前后壓降保持在0.8-

1.5kPa，過濾風速符合工藝規定要求。

5.2.2.5啟動工藝設備。

5.2.3在穩定風機閥門和其他工藝參數前提下，隨時觀察除塵器壓降變化。異常時立即采取有針對性

的處理措施。

5.2.4監控排灰鎖氣裝置排灰是否正常。

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5.2.5監控含塵氣體溫度不得高于袋濾器耐受溫度。

5.2.6為避免濕氣在除塵器內結露堵袋，排氣溫度應高于露點溫度5-10??Co

5.2.7監控袋式除塵器殼體、管道和排風煙囪是否有結露掛壁現象。

5.3清灰系統操作

5.3.，脈沖噴吹式

5.3.1.1噴吹氣源壓力0.6-0.7MPao

5.3.1.2各室清灰脈沖閥按順序動作，運行中應能聽到明顯的到位聲。適時解決脈沖閥開啟遲緩或關

閉遲緩現象。

5.3.1.3除塵器壓降0.8-1.5kPa，依據過濾風速、脈沖寬度，脈沖周期來調整。

5.3.1.4過濾風速0.5-4m/min，最佳風速應按工藝要求實驗確定。

5.3.1.5脈沖寬度（清灰時間）0.1-0.2s可調，脈沖周期（清灰間隔時間）60-600s可調。

5.3.2氣環反吹式

5.3.2.，除塵器壓降1.0-1.2kPao

5.3.2.2過濾風速4-6m/mino

5.3.2.3氣環箱反吹風壓力1.5-3.5kPao

5.3.2.4氣環箱上下移動速度6-15m/min

5.3.3大氣反吹式

5.3.3.，一次反吹風時間10-20s，每室每次清灰作業的反吹次數由實驗確定。

5.3.3.2采用“鼓一癟一無通風自然沉降”的三狀態清灰工藝時，多次反吹后集中自然沉降的時間為

60-90s，每次反吹后分散自然沉降的時間為30-60s，按濾袋長短和粉塵濃度以及反吹強度不同選取。

5.3.3.3除塵器壓降1.5-2.0kPao

5.3.4機械振打式

5.3.4.1檢查振打清灰循環程序和定時器。

5.3.4.2清灰室的閥門閉合，分室壓力計的讀數為零。

5.3.4.3每室清灰時間20-30so

5.3.4.4除塵器壓降0.6-1.2kPao

5.4停運

5.4.1停運前必須清灰一次，徹底清除濾袋上灰塵，排空灰斗中積料。

5.4.2停機順序

5.4.2.1關閉工藝設備。

5.4.2.2工藝設備停機后，風機繼續運行5min以上再關閉。

5.4.2.3依次關閉清灰執行機構和程序控制器、噴吹氣源、排灰裝置。

5.4.3因事故或臨時停電等原因非正常停車時，按應急處理規程處理。

5.4.4設備計劃長期不用時，檢修完好并封存，運轉活動部件涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設備設

防雨防潮設施。

5.5維護檢修

5.5.1脈沖噴吹類袋式除塵器主要性能指標符合HJ/T328相關規定。

5.5.2氣環反吹式、大氣反吹式和機械振打式主要性能指標符合HJ/T329,HJ/T330相關規定。

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5.5.3日常維護檢修

5.5.3.1脈沖噴吹式

5.5.3.1，及時處理氣源氣體溫度過低、含油、含水等問題。

5.5.3.1.2噴吹氣源壓力及調節閥正常，儲氣罐完好，安全閥有效。

5.5.3.1.3脈沖閥與噴吹管之間以及文氏管與花板之間不得有漏氣現象。

5.5.3.1.4脈沖閥開關正常，脈沖寬度和周期滿足除塵要求。

5.5.3.2氣環反吹式

5.5.3.2.1氣環箱上下移動平穩，傳動系統無沖擊、振動，無噪音。

5.5.3.2.2氣環箱噴嘴無堵塞。

5.5.3.3大氣反吹式

5.5.3.3.1反吹控制裝置靈敏。

5.5.3.3.2凈氣排氣閥和反吹風閥開關靈活，關閉嚴密，漏風率＜1%0

5.5.3.4機械振打式

5.5.3.4.1振打機構運轉平穩，啟動無沖擊，動作、聲音無異常。

5.5.3.4.2清灰風閥關閉時無泄漏。

5.5.3.4.3濾袋松緊程度適當。

5.5.4檢修時的安全注意事項

5.5.4.1檢修時注意觀察除塵器殼體和管道的壓力、振動、聲音、積水等情況異常。

5.5.4.2修理設備、管道及閥門時，注意卸壓，防止壓力氣體傷人。

5.5.4.3進入濾袋室及管道，有害氣體應充分置換，檢測達標后方可進入，應佩戴適當勞動保護用品。

5.5.4.4更換濾袋時注意防火，并掛警示牌。

5.5.4.5檢修各類機械傳動設備時要關閉電源，并掛警示牌。

5.5.4.6焊接設備及管道漏風處需在停機時進行。

5.5.4.7處理積灰時需戴勞動保護用品，防止熱灰的流動及熱燙傷。

5.5.5大中修

5.5.5.，大中修周期應與工藝設備協調。

5.5.5.2檢查濾袋損壞及脫落現象，全部進行更換。

5.5.5.3檢查清灰控制系統元器件，有磨損、失靈、性能不可靠者，予以修理或更換。

5.5.5.4清灰執行機構各部件，非完好者予以修理或更換。

5.5.5.5傳動部分的齒輪、鏈輪、三角帶、軸承、軸封等易損件，予以更換。

5.5.5.6潤滑油全部更換。

5.5.5.7檢查殼體和管道，磨損或漏風處予以修補。

5.5.5.8全部設備外部裸露的碳鋼表面，刮除原有防銹涂層，重新涂防銹漆。

5.5.5.9計量儀表檢修校準，誤差超標者予以更換。

5.5.5.10大中修后，除塵設備應進行全面性能測試，合格后方能投入使用，性能測試按相關標準條款

執行。

6電除塵器

6.飛開機準備

6.1.1電場內部各部件無尖角毛刺，無異物，陰陽極之間沒有搭接短路等現象。

6.1.2收塵極、放電極系統所有螺栓、螺母擰緊并焊牢防松動。

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6.1.3陰極線調整松緊程度適中，符合設計要求。

6.1.4陽極板排和陰極小框架應與水平面垂直，在全通道內同極間距和異極間距允許偏差士10mmo

6.1.5陽極板排下端和限位板槽之間無卡澀現象，并能保證陽極板熱膨脹的延伸量。

6.1.6振打軸連接調整后，符合設計要求。

6.1.7振打減速機轉動方向正確，各振打錘頭振打位置位于振打砧中心下部5mm，左右偏差,<5mm,

無卡澀現象，減速機油位正常，減速機保護罩完好；當采用頂部振打時，電磁錘或凸輪提升高度可調整，

位置準確、自由下落、無卡澀現象。

6.1.8氣流分布板、導流板、阻流板安裝位置正確，焊接符合設計要求，并且螺栓、螺母擰緊并焊牢

防松動。

6.1.9瓷軸箱、插板閥、卸灰閥轉動靈活，潤滑正常，閉合開啟到位。

6.1.10人孔門開啟靈活，閉合時結合面不漏風。

6.1.11高壓電瓷套管、瓷支撐、穿墻套管、聚四氟乙烯板、密封套完好無損，并擦拭干凈。

6.1.12外部保溫層厚度符合設計要求，防護外殼整齊、美觀、牢固、不漏雨。

6.1.13電除塵器的梯子、平臺、欄桿堅固可靠，照明設備完備。

6.1.14電氣部分根據制造廠的使用說明書檢查相關內容，符合DL/T461相關規定。

6.1.15高壓隔離開關柜應密封，隔離開關操作靈活，位置正確。

6.1.16除塵設備本體接地電阻簇292，硅整流變壓器低壓繞組及低壓套管的絕緣電阻）300Mn，高

壓線圈、硅整流元件、高壓瓷套管的絕緣電阻）1000MS2，電場絕緣電阻）500MS2，變壓器的絕緣油

耐壓試驗）40kV/2.5cm.

6.1.17高壓硅整流變壓器的外殼完好，測溫儀表等附件安裝牢固，硅膠無受潮變色現象，外接線路正

確，箱體無漏油現象，油位正常，符合JB/T9688相關規定。

6.1.18阻尼電阻無積灰、燒熔、斷線現象。

6.1.19料位計、減速機、電加熱器、鉑熱電阻、倉壁振動器接線正確，工作正常。

6.1.加控制柜接線正確，整定值正確，低壓配電裝置齊全。

6.1.21采用高壓電纜供電時，檢查電纜的絕緣電阻，泄露電流和直流耐壓試驗，各項指標符合所采用

電纜的技術要求。

6j

．

22所有電源開關、儀表、保護裝置、報警裝置、調節裝置、指示裝置完整，指示正確。

．

6

月

．23上位機及通訊系統工作正常。

6，．

．八

－乙設備運行

6.2.1著重監視各種儀表、指示燈、報警信號無異常，溫度顯示裝置、振打裝置、料位指示裝置及卸

灰裝置正常。

6.2.2運行中一、二次電流和電壓、導通角、變壓器油溫，每lh記錄1次。

6.2.3每2h檢查電除塵器的各運轉設備及電氣設備如下：

6.2.3.，設備本體、煙道、人孔、結合部位不漏風。

6.2.3.2灰斗上的插板閥、卸灰閥工作正常。

6.2滬3.3振打裝置和卸灰系統的轉動設備運轉正常、無異常聲音。

6.2.3.4轉動機械的軸承溫度正常，減速機油溫正常，油質達標。

6.2.3.5電加熱器溫度指示正常，加熱良好。

6.2.3.6保持本體周圍環境和現場的清潔衛生。

6.2,3.7低壓配電室設備無過燒、無焦味、無變色。

6.2.3.8高壓整流變壓器無滲漏，油位、油溫正常，硅膠不變色。

DB13/T1201-2010

6.2.3.9限流電阻、阻尼電阻完好，無過熱放電現象。

6.2.3.10高壓隔離刀閘接觸良好，絕緣瓷瓶、聯絡母線無明顯放電現象。

6.2.3.11高壓控制柜內溫度成30℃。

66.2.3.12高壓硅整流變壓器不允許開路運行，在切換電場操作中發現一、二次電壓和電流指示不正常

時，應停止整流變壓器的運行。

6.2.3.13運行中不能隨意打開高壓隔離開關柜，刀閘不允許帶負荷切換，切換時必須停止高壓硅整流

變壓器的運行。

6.2.3.14高壓隔離開關柜、頂部高壓絕緣子室上鎖，并掛有高壓危險標識。

6.3停運

6.3.，應從末級電場開始逐步停運各電場，停機順序：

6.3.1.1將轉換開關旋轉到“手動”位置，緩慢將電場電壓、電流降低到零，斷開高壓控制柜操作電

源開關。

6.3.1.2將高壓控制柜空氣開關置于“斷開”位置，高壓隔離開關旋轉到“接地”位置，并掛好標示

牌。

6.3.1.3關閉電加熱系統。

6.3.1.4待灰斗內無積灰時，停陰、陽極振打系統，最后停卸灰及除灰系統。

6.3.2電除塵器停運時，做好各種記錄。

6.3.3進入電除塵器內部工作，須在停運到指定時間后，振打系統已停運，引風機擋板己關閉后，方

可打開人孔門；須用接地線將陰極線接地，履行完安全手續，方可進入電場內部。

6.3.4緊急停運：

6.3.4.1灰斗內積灰超過灰斗上表面。

6.3.4.2電除塵器及煙道內飛灰可燃物增多。

6.3.4.3陽極板、陰極線搭接造成短路。

6.3.4.4高壓硅整流變壓器保護裝置失靈。

6.3.4.5高壓硅整流變壓器漏油嚴重。

6.3.4.6高壓硅整流變壓器內部有異常聲音。

6.4維護檢修

6.4.1電除塵器性能指標符合GB/T13931,DL/T461相關條款。

6.4.2日常維護

6.4.2.1清除電除塵器的各部分的黏附物和積灰。

6.4.2.2調整極板、極線的極間距。

6.4.2.3調整振打錘偏離振打砧的位置,<5mm.

6.4.2.4檢查鏈條、鏈輪、錘頭、塵中軸承等無嚴重磨損。

6.4.2.5檢查除塵器的各部分的氣密性、及時更換老化的密封材料，包括石棉盤根、石棉板、聚四氟

乙烯板、隔套。

6.4.2.6對需注油的部分進行潤滑、包括更換油脂。

6.4.2.7電除塵器的機械本體在電除塵器運行2年左右進行小修。

6.4.3大中修

6.4.3.1電除塵器的機械本體在電除塵器運行3-4年進行中修，5-6年進行大修。

6.4.3.2更換全部腐蝕損壞的極板、極線、氣流分布板、出口槽形板及阻流板。

DB13/T1201--2010

6.4.3.3更換損壞的人孔門、小框架、撞擊桿。

6.4.3.4更換損壞的穿墻密封裝置、振打軸、振打錘、塵中軸承、連接套、鏈輪、鏈條等。

6.4.3.5對需注油的機械進行潤滑，并需更換油脂。

6.4.3.6大修后除塵器的質量驗收同投產前的檢查相同，性能測試按DL/T461相關條款執行。

6.4.4電除塵器的電氣部分大中修和機械本體檢修同步進行，主要檢修的項目：

6.4.4.1電氣部分進行擦拭，電磁、絕緣部分用無水乙醇擦凈。

6.4.4.2變壓器的油質進行絕緣測試并達標。

6.4.4.3檢查電纜支架、墊圈、電纜的絕緣部分，必要時進行修理或更換。

6.4.4.4檢查振打及傳動的電機、電加熱器、料位計等工作正常情況，必要時進行修理或更換。

6.4.4.5高壓隔離開關柜內刀閘接觸良好。

6.4.4.6用2500V兆歐表檢查電場及高壓供電系統的絕緣電阻不低于1000MO。

6.4.4.7檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯鎖裝置工作靈敏、可靠。

6.4.4.8檢查高壓電源的控制柜的各主板、繼電器、可控硅及儀表工作正常，對指示不準和工作不穩

定的元件進行修理或更換。

7t性除塵器

7.，開機準備

7.1.1風機運轉正常，各風閥轉動靈活。

7.1.2排灰鎖氣裝置啟閉靈活，不露風。

7.1.3各接合面密封良好，無泄漏。

7.2設備運行

7.2.1旋風除塵器開車順序：

7.2.111動連續排灰的排灰裝置（間歇式排灰可先不動）。

7.2.12調整風閥開度，使風機帶有少部分負荷，啟動風機。

7.2.13逐漸加大風量至額定值。

7.2.14啟動工藝設備。

7.2.2除塵器壓降0.6-1.2kPao

7.2.3監控除塵器各接合部位或排灰鎖氣裝置本身的漏風現象，

7.2.4監控除塵器進口風速14-20m/so

7.2.5監控含塵氣體溫度和濕度在正常范圍內，防止結露。

7.2.6通過自動檢測系統或肉眼觀察排氣顏色，監控粉塵排放符合要求。

7.3排灰系統操作

7.3間歇式排灰時間按含塵量確定，現場隨機調整。

7.3.2手動排灰或重錘式自動排灰時，開啟排灰閥同時應確保鎖氣閥關閉良好，避免漏風。

7.3.4無掛壁堵塞現象。

7.4停運

7.4.1停車前應徹底排出灰斗中粉塵。

DB13/T1201-2010

7.4.2停車順序：

7.4.2.1關閉工藝設備。

7.4.2.2在工藝設備關閉至少5min后關閉風機。

7.4.2.3關閉排灰裝置。

7.4.3因事故非正常停車時，應立即關閉全系統電源，查找原因并解決后才可重啟。

7.4.4設備計劃長期不用時，應檢修完好并封存，運轉活動部件應涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設

備應有防雨防潮設施。

7.5維護檢修

7.5.1日常維護

7.5.1.，定期清除除塵器內部及管道中積存的粉塵。

7.5.1.2定期檢查除塵器殼體磨損狀況，局部磨損超過壁厚1/3時，應予修補。

7.5.1.3定期檢查各法蘭處連接是否可靠，密封墊是否完好。

7.5.1.4手動排灰閥回轉自如無卡阻，閥板密封良好。

7.5.1.5檢查重錘式自動排灰閥的配重錘，鎖氣排灰聯動應準確，運轉靈活，排灰徹底，鎖氣良好。

7.5.1.6檢查星形排灰閥轉子與殼體間隙，泄漏超標應予修正。

7.5.1.7檢查旋風子與進風室和灰斗之間的接合部，是否有脫焊、磨損、漏風等缺陷。

7.5.2檢修時的安全注意事項

7.5.2.1只有在停車狀態才可以進行更換密封墊、修補磨損、焊補漏洞、檢修排灰閥和風閥等操作。

7.5.2.2操作人員必須配備必要的勞動保護用品才可進行相應檢修項目。

7.5.2.3檢修各類機械傳動設備，應關閉電源，并掛警示牌。

7.5.3大中修

7.5.3.1大中修周期應與工藝設備協調。

7.5.3.2傳動部分的齒輪、軸承、軸封、三角帶等易損件，各連接部密封墊，一般應予更換，潤滑油

應全部更換。

7.5.3.3除塵器殼體和管道磨損部位應修補到設計壁厚或更換。

7.5.3.4除塵器碳鋼表面的防銹漆應重新涂刷。

7.5.3.5計量儀表檢修并校準，誤差超標者應予更換。

7.5.3.6風閥葉片及葉片軸、軸承、調節機構等，變形或嚴重磨損者應予更換。

7.5.3.7大中修后，除塵器應進行全面性能測試，合格后方能投入使用，性能測試按HJ/T286相關條

款執行。

8濕式除塵器

8.1開機準備

8.1.1檢查并確認風機運轉正常，與濕式除塵器相連接的管道、風閥完好。

8.1.2檢查循環供水系統及管道正常：

DB13/T1201-2010

1)立式水膜除塵器供水壓力0.03-0.05MPao

2)臥式水膜除塵器開啟供水閥，溢流筒流出的水量能穩定符合相關產品說明書的連續供水量。

8.1.3循環排水系統及管道正常。

8.1.4除塵器檢查口關閉嚴密。

8.1.5排灰系統正常，排灰閥轉動靈活。

8.2設備運行

8.2.1濕式除塵器開車順序

8.2.1.1依次開啟循環供水系統、風機、工藝設備。

8.2.2供水充足，噴嘴水流方向正確，閥門開啟后能在內面形成完整的水膜，無水滴飛濺現象。

8.2.3每隔2h對整個除塵系統進行巡回檢查一次，包括除塵器出水口、排灰口、水泵房，發現問題

應及時處理。

8.2.4立式旋風水膜除塵器運行

8.2.4.1除塵器壓降0.5-0.6kPao

8.2.4.2除塵器斷面風速4-6m/s

8.2.4.3除塵器耗水量0.1-0.4L/m3（氣）。

8.2.5臥式旋風水膜除塵器運行

8.2.5.，除塵器壓降0.8-1.2kPao

8.2.5.2水位控制范圍100-150mm，經常查看水位情況，運行中不允許斷水。

8.2.5.3除塵器斷面風速11-16m/s，調整時要根據水膜形成大小和除塵效率而定。

8.2.5.4除塵器耗水量0.04-0.08L/m3（氣）。

8.2.5.5保持水平段內泄水管暢通。

8.2.6必須做好相關運行記錄。

8.3排灰系統操作

8.3.1排灰時間應按含塵量確定，現場隨機調整。

8.3.2臥式除塵器灰漿排放閥宜用快放閥。

8.3.3冬季注意積灰的凍結。

8.4停運

8.4.1停車前應徹底排出灰斗中灰漿。

8.4.2停車順序：

8.4.2.，關閉工藝設備。

8.4.2.2工藝設備停車15min后，關閉風機。

8.4.2.3關閉給水閥門。

8.4.3因事故非正常停車時，首先查找故障原因，當需要停止設備運行維修時，應先停風機，最后停供

水泵，解決后才可重啟。

8.4.4設備計劃長期不用時，應檢修完好并封存，運轉活動部件應涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設

備應有防雨防潮設施。

8.5維護檢修

DB13/T1201-2010

8.5.1定期清理排灰池中的積灰，盡量保持循環水的清潔。

8.5.2定期檢查維護除塵器旋風葉輪、噴嘴無堵塞，供水系統暢通，排灰口無積灰阻塞。

8.5.3經常檢查引風機三角帶松緊度，發現帶松及時調整。

8.5.4檢查設備進風口、排灰口、葉輪等處磨損腐蝕情況，及時采取相應修補措施。

8.5.5大中修周期應與工藝設備協調。

8.5.6嚴禁在機器開動時進行修理工作。

8.5.7嚴禁在不給水的情況下運轉。

8.5.8大中修后，除塵器應進行全面性能測試，合格后方能投入使用。性能測試按HJ/T285相關條款

執行。

8.5.9做好相關維修記錄。

DB13/T1201一－2010

月Ii舌

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由河北省環境保護廳提出。

本標準起草單位：張家口市環保產業協會、石家莊工大化工設備有限公司、宣化冶金環保設備制造（安

裝）有限責任公司

本標準主要起草人：劉春華、張繼軍、王坤、張勇仕、劉靜、楊大成、金振影、郭雅妹。

DB13/T1416.9—2019

表B.1采樣點及采樣工種設置（續）

主要危害崗位采樣點設置采樣工種檢測項目

污水處理加藥間、污泥脫水間、水泵、風機污水處理工其他粉塵、氨、硫化氫、噪聲

發電機房電工一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪聲

變壓器、配電室電氣巡檢工工頻電磁場

熱風爐（天然氣）、天然氣控制室、司爐工值班室司爐工、化驗員噪聲

公輔系統：司爐工、煤氣檢測員、化驗

熱風爐（煤氣）、煤氣發生爐、煤氣站、控制室、司爐工值班室一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫

污水處理、發電機供熱系員

房、變配電系統、統矽塵、煤塵、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、

煤漿爐、供漿泵、儲漿罐、輸漿泵、引風機、控制室、司爐工值班室司爐工、化驗員

供