ICS23.120CCSJ72BMCA北京市軍民融合協同創新協會團體標準T/BMCA023—2023后傾離心通風機翼形葉輪通用規范Generalspecificationforwingshapedimpellerswithbackwardinclinedcentrifugalfan2023-11-17發布 2023-11-28實施北京市軍民融合協同創新協會??發布T/BMCA023T/BMCA023—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前言 III范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1結構、分類和命名 1材料 2要求 2試驗方法 3檢驗規則 4標志、包裝、運輸和貯存 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由北京市軍民融合協同創新協會提出并歸口。本文件起草單位：浙江銘振電子股份有限公司。本文件主要起草人：邵根強、孔麗華、陳洪星、孔萬敏、張洪銀、曹彥、顏春龍、屠金偉、吳凌穎。T/BMCA023T/BMCA023—2023PAGEPAGE1后傾離心通風機翼形葉輪通用規范范圍本文件規定了后傾離心通風機翼形葉輪（以下稱葉輪）的結構、分類和命名，材料、要求、試驗方法、檢驗規則，標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于采用焊接工藝的三維曲面機翼形鋁葉輪。采用其他工藝葉輪的可參照使用。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1236—2017工業通風機用標準化風道性能試驗GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T3190—2020變形鋁及鋁合金化學成分GB/T9239.1—2006 機械振動恒態(剛性)轉子平衡品質要求 第1部分：規范與平衡允差的檢驗GB/T14846—2014 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T19075 工業通風機 詞匯及種類定義GB/T26955—2011 金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗JB/T6444 風機包裝通用技術條件JB/T6445 通風機葉輪超速試驗術語和定義GB/T1236-2017、GB/T19075界定的以及下列術語和定義適用于本文件。機翼形葉輪 wingshapedimpellers葉片線形為機翼型的葉輪。結構、分類和命名結構葉輪結構如圖1所示。4.4.2 葉輪結構尺寸見表1。圖1 葉輪結構示意圖表1 葉輪結構尺寸 單位為毫米尺寸直徑AφBφCφDEFGHMNPN-φCK450-GH250φ320φ529φ532138.525023112.52φ2106-φ9φ188500-GH277φ356φ584φ589153.5276.52511.52.52φ2106-φ9φ188560-GH288.5φ399φ654φ65717631531102.52φ2527-φ9φ278630-GH330φ446φ715φ720191332.533.513.52.52φ2527-φ9φ278720-GH372φ504φ804.5φ8062153703213.532.5φ2527-φ9φ278命名產品命名應由大寫漢語拼音和阿拉伯數字組成，應包括配套風機電機類型和葉輪直徑。葉輪直徑，單位為毫米（mm）EC電機，一種采用電子換向的永磁同步外轉子電機示例1：配套EC外轉子通風機用，直徑450?mm的葉輪，命名為：EC450。示例2：配套EC外轉子通風機用，直徑630?mm的葉輪，命名為：EC630。材料GB/T3190—2020中3.1.1規定的5052牌號的鋁材料。要求外觀葉輪表面應光潔完整，不應有明顯劃傷、碰傷、缺失、裂紋和穿透性缺陷。幾何形狀與尺寸葉輪幾何形狀與尺寸應符合表1的規定。擠壓成形葉輪彎曲度應符合GB/T14846—20144.4規定的高精級或超高精級要求。葉輪扭擰度應符合GB/T14846—20144.5規定的高精級或超高精級要求。焊接焊接面應無氣孔、裂紋、虛焊、假焊等缺陷。焊縫用侵蝕劑擦拭侵蝕，應清晰顯示熔合線、熱影響區和焊道。焊縫對接接頭橫向拉伸試驗中，焊接接頭抗拉強度不應低于173MPa。2的規定。表2 焊縫缺陷項 單位為毫米序號缺陷項標準值S1焊接高度3≤S≤62對稱度0≤S≤23焊縫凸起0≤S≤24焊縫凹陷≤15咬邊深度06間縫0≤S≤0.5超速葉輪轉速超過工作轉速的110%時，持續運轉時間不得少于5min，尺寸變形量不應超過0.05%。平衡品質等級平衡品質等級不應低于GB/T9239.1—2006規定的G2.5等級要求。耐久性葉輪經2000h耐久性試驗后，不應有變形、裂紋、劃傷等缺陷。試驗方法外觀檢驗可采用目視方法。幾何形狀與尺寸幾何形狀與尺寸應采用三坐標測量儀測量，測量精度應達到±0.2mm。擠壓成形GB/T14846—20145.2GB/T14846—20145.3焊接焊接表面缺陷檢驗可采用目視方法。目視不可見的，可采用焊接熔深顯微鏡檢驗。焊縫用侵蝕劑擦拭侵蝕試驗按GB/T26955—2011中的第8章規定的檢驗程序進行。GB/T2651確定的執行。焊縫缺陷應采用焊接熔深顯微鏡檢驗。超速試驗超速試驗應按照JB/T6445的規定進行，試驗時間不應低于5min。平衡品質等級平衡品質等級檢驗應按照GB/T9239.1—2006的規定進行，平衡品質級別應為G2.5。耐久性GB/T1236—201718.2A2000h檢驗規則檢驗分類檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應符合表3的規定。表3 檢驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗生產線末端檢驗抽查檢驗1外觀6.17.1√—√2幾何形狀與尺寸6.27.2√—√3擠壓成形6.37.3—√√4焊接6.47.4—√√5超速6.57.5—√√6平衡品質等級6.67.6√—√7耐久性6.77.7——√注：“√”為檢驗項目，“—”為不檢驗項目。出廠檢驗產品應經質檢部門逐件檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗應包括生產線末端檢驗和抽查檢驗。生產線末端檢驗應包括所有產品，檢驗項目均符合表2的規定時，應判定為合格，有一項不合格，應判定為不合格。抽查檢驗項目應符合表2的規定，每批應按3%抽檢。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；結構、材料、工藝改變，可能影響產品性能時；正常生產時，定期或定時的周期性檢驗；停產2年后，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f）型式檢驗抽樣