塑料成型工藝學課件第七章中空吹塑中空吹塑概述中空吹塑成型工藝流程中空吹塑成型設備與工具中空吹塑成型材料中空吹塑成型質量控制與優化中空吹塑成型案例分析contents目錄中空吹塑概述01CATALOGUE中空吹塑是一種塑料成型工藝，通過將塑料熔融、注射入模具，然后通過氣體壓力將塑料吹脹，緊貼模具內壁，冷卻后脫模得到中空制品。中空吹塑能夠生產各種形狀和大小的中空制品，如瓶子、罐子、儲物箱等；生產效率高，成本較低；制品具有優良的隔熱、耐壓和防腐蝕性能。中空吹塑的定義與特點特點定義分類根據模具的閉合方式，中空吹塑可分為注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。比較注射型中空吹塑適用于生產小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑適用于生產大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品強度更高，但生產成本也相對較高。中空吹塑的分類與比較包裝行業化學品儲運家居用品汽車行業中空吹塑的應用領域01020304用于生產塑料瓶、塑料罐等包裝容器。用于生產化學品儲存罐、運輸桶等。用于生產儲物箱、花盆、椅子等家居用品。用于生產汽車油箱、散熱器等汽車零部件。中空吹塑成型工藝流程02CATALOGUE根據制品的用途和性能要求，選擇合適的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。原料選擇原料干燥配料與混合確保原料干燥，去除其中的水分和其他揮發性物質，以防止成型過程中出現氣泡、開裂等問題。根據需要，將添加劑如增塑劑、顏料、穩定劑等與原料混合，以改善制品的外觀、耐久性和性能。030201原料準備與處理

模具準備與安裝模具設計根據制品的形狀和尺寸要求，設計并制造模具。模具應具有足夠的強度和剛度，以承受吹塑過程中的壓力和溫度。模具預熱在成型前，將模具預熱至適當的溫度，以提高塑料的流動性，縮短成型周期，提高制品質量。模具安裝將模具安裝到吹塑機上，確保其與機器正確對中，并固定牢固。將塑料在料筒內加熱至熔融狀態，使其具有良好的流動性。塑料加熱通過模具的型腔形成型坯，型坯的長度和厚度應符合要求。型坯形成使用壓縮空氣將型坯吹脹，使其緊貼模具型腔表面，然后進行冷卻使制品定型。吹脹與冷卻吹塑成型過程通過冷卻介質如水或空氣將制品冷卻至適當的溫度，以減小內應力，提高制品的剛性和耐久性。冷卻當制品冷卻到足夠硬度和彈性時，將其從模具中脫出。脫模冷卻與脫模對制品進行必要的后處理，如修整、拋光、印刷等，以提高其外觀和性能。后處理對制品進行質量檢測，如尺寸、外觀、性能等，確保其符合要求。檢測制品后處理與檢測中空吹塑成型設備與工具03CATALOGUE根據塑料成型工藝的不同，吹塑機可分為注射型、擠出型和拉伸型等類型。類型吹塑機利用壓縮空氣將處于熔融狀態的塑料吹入模具型腔，使其成型并冷卻固化。工作原理吹塑機的性能參數包括生產能力、能耗、尺寸和重量等，這些參數直接影響生產效率和產品質量。性能參數吹塑機設計要求模具設計應滿足產品形狀、尺寸精度、表面質量等方面的要求，同時要便于加工制造和維修保養。類型模具可分為兩半模和三片模，根據產品形狀和尺寸選擇合適的模具類型。材料選擇模具材料可根據生產需要選擇鑄鐵、鑄鋼、合金鋼等材料，材料性能直接影響模具使用壽命和產品質量。模具包括用于產品取出、修整和包裝等方面的工具，如夾具、剪刀、刮刀等。輔助工具包括用于加熱、冷卻、干燥等方面的設備，如烘箱、冷卻水槽、離心機等。輔助設備用于檢測產品質量和性能的設備，如測厚儀、硬度計、拉力試驗機等。檢測設備輔助工具與設備中空吹塑成型材料04CATALOGUE它廣泛用于制造中空容器、管材、電線電纜、農用薄膜和包裝材料等。聚乙烯的加工性能優良，可通過注塑、擠出、吹塑等工藝成型為各種塑料制品。聚乙烯是一種常見的塑料材料，具有良好的耐熱性、耐寒性、耐化學藥品性和電氣絕緣性。聚乙烯（PE）聚丙烯是一種輕質、半透明的塑料材料，具有優良的機械性能、耐熱性和化學穩定性。它廣泛用于制造中空容器、餐具、瓶蓋、汽車零部件和醫療器械等。聚丙烯的加工性能良好，可通過注塑、擠出、吹塑等工藝成型為各種塑料制品。聚丙烯（PP）

聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一種硬質塑料材料，具有較好的耐熱性、耐腐蝕性和電氣絕緣性。它廣泛用于制造管材、電線電纜、門窗和建筑材料等。聚氯乙烯的加工性能較好，可通過注塑、擠出、壓延等工藝成型為各種塑料制品。聚酯是一種透明、堅硬的塑料材料，具有優良的耐熱性、耐化學藥品性和電氣絕緣性。它廣泛用于制造飲料瓶、化妝品瓶、藥品瓶和食品包裝容器等。聚酯的加工性能良好，可通過注塑、擠出、吹塑等工藝成型為各種塑料制品。聚酯（PET）中空吹塑成型質量控制與優化05CATALOGUE原料檢驗對原料進行質量檢驗，確保原料質量符合生產要求，無雜質、無缺陷。原料儲存合理安排原料的儲存環境，保持干燥、清潔，防止原料受潮、污染。原料選擇根據制品性能要求，選擇合適的原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。原料質量控制03冷卻時間根據制品形狀和厚度，合理安排冷卻時間，確保制品充分冷卻定型，提高產品質量。01溫度控制根據原料特性和模具設計，合理設定加熱溫度，確保熔體流動性和成型穩定性。02壓力調節優化吹塑過程中的壓力調節，包括注射壓力、吹塑壓力和保壓壓力，提高制品密實度和尺寸穩定性。成型工藝參數優化制品性能檢測與評估檢查制品表面是否光滑、無氣泡、無劃痕，色澤均勻。測量制品的關鍵尺寸，如口徑、高度、壁厚等，確保符合設計要求。根據制品用途，進行相應的性能測試，如耐壓、耐沖擊、耐化學腐蝕等。通過長時間使用和環境試驗，評估制品的可靠性和耐久性。外觀檢測尺寸檢測性能測試可靠性評估中空吹塑成型案例分析06CATALOGUE總結詞詳細描述了塑料瓶吹塑成型工藝流程，包括原料選擇、模具設計、成型工藝參數等。詳細描述在塑料瓶吹塑成型工藝流程中，首先需要根據產品要求選擇合適的原料，如聚乙烯、聚丙烯等。接著進行模具設計，確保模具能夠滿足產品形狀和尺寸的要求。在成型階段，塑料顆粒在加熱和壓力的作用下被熔化并注入模具，隨后通過吹氣方式將塑料吹脹并貼緊模具內壁，冷卻后脫模得到塑料瓶。在整個工藝流程中，成型工藝參數如溫度、壓力、時間等對產品質量和生產效率具有重要影響。案例一：塑料瓶吹塑成型工藝流程總結詞介紹了多層中空吹塑制品的成型工藝，包括材料選擇、模具設計、成型工藝參數等。詳細描述在多層中空吹塑制品成型工藝中，需要選擇合適的材料如聚乙烯、聚丙烯等，這些材料具有良好的加工性能和力學性能。模具設計需考慮制品的形狀、尺寸和結構，同時確保模具能夠承受加工過程中的壓力和溫度。在成型過程中，將兩種或多種塑料材料通過多層注射或共注射進入模具，隨后進行吹氣擴張和冷卻定型，得到多層中空吹塑制品。該工藝可提高制品的隔熱性能、機械強度和抗化學腐蝕能力。案例二：多層中空吹塑制品成型工藝探討了新型中空吹塑材料的應用和發展趨勢，包括生物降解塑料、納米復合材料等。總結詞隨著環保意識的提高，新型中空吹塑材料如生物降解塑料和納米復合材料等逐漸受到關注。生