2024年阿特斯太陽能常規組件清洗知識歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.邊框安裝檢驗，邊框都需要用工裝對安裝孔進行全檢2.組件進行耐壓測試的目的是：通過測試，來檢查組件內部載流元件和組件邊框之間的絕緣性能是否良好3.電池片內異物不允許引起內部短路4.CSIM所使用的“EL”測試儀，按操作模式分為獨立式（手動式）和在線式（流水線）兩種5.電池片出現暗線/至主柵線區域呈現長方形時，此現象為（）A、黑斑B、虛焊C、斷柵D、裂片6.組件尺寸：CS6X組件電池串之間間距（）mm匯流條到邊框內側距離（）mmA、2mm±1mm，18±2mmB、3±1mm，18±2mmC、1-4mm，≥4mm7.檢驗標準：組件色差（）m處目視不明顯可裝箱A、2mB、1mC、1.5m8.設備預防性維護點檢表，需設備人員進行點檢，作業人員不需要進行點檢9.檢驗標準：玻璃開口氣泡、氣泡群不允許有，未開口長形氣泡寬≤（），長≤（），數量≤3個A、≤0.5mm；≤1.5mmB、≤1mm；≤2mmC、≤1mm；≤1.5mm10.PV2a：導線頭密封圈為黑色，無機械損傷/×位/毛邊等不良11.裝箱人員需核對邊框條碼、包角條碼是否與組件正反面條碼一致12.上班時間只要機器在正常運作人員可以離崗或串崗；做工作無關事情13.組件四邊自動溢膠允許存在組件四角溢膠小于0.5mm的膠細現象14.主測人員每天需對測試模塊進行點檢，對于問題模塊，暫時性可以使用，等維修人員來了再修理15.組件用液壓車進行周轉時需穿安全鞋頭，注意觀察周圍，確認無人時再放下，避免壓傷他人腳部16.在“EL”測試過程中，組件出現虛焊不良，現場IPQC判斷為“OK”，組件轉為良品17.“EL”設備上正負極測試線裝反會導致電池串短路18.檢驗標準：45°角碼邊框接縫處打磨截面寬度（）mmA、≤1mmB、≤0.5mmC、≤0.8mm19.組件標片應避光保存20.在檢驗組件時距離較遠的地方趴在組件上檢驗，檢驗合格后兩人搭檔裝箱21.在檢驗過程中發現有2條20mm長的劃傷，此缺陷在標準范圍內，可正常流至下道工序22.設備預防性維護點檢表，需要設備人員進行點檢，作業人員不需要進行點檢23.“EL測試”時，5寸片、6寸片均使用8.5A電流進行測試24.標片在進行校準時，“Voc，Isc，Pm”的測量值與前次校準值之間的誤差必須在±1%以內，如超出，本次校準和前次校準之間的組件需進行重測25.測試過程中，發現測試光強較低，以下正確做法是？（）A、自己打開燈箱檢查B、及時通知測試技術員進行維修C、繼續測試第2卷一.參考題庫(共25題)1.產線常見邊框原材不良有：穿孔、黑線、鼓包、凸點、線痕、碰傷、硅膠殘留2.組件背面清潔干凈：無EVA、硅膠、膠帶殘留，背板與邊框間硅膠均勻平滑，無縫隙；3.接線盒檢查，檢驗螺帽是否擰緊、導線是否松脫，導線表面有無損傷，印字清晰、準確，上蓋和底座無開裂，卡口無斷裂和裂紋等4.打印商標時，最多可以一次性掃描2件組件，后再進行粘貼5.發現接線盒硅膠不良時，用刀片鏟除不良硅膠，用手蘸著酒精后進行補膠6.電池片表面無花紋的是單晶電池片7.接線盒硅膠不良，用刀片鏟除不良硅膠，用手蘸著酒精補膠8.不良組件要標識好不良原因和位置，并放置于指定的區域內9.鋁邊框四角無明顯毛刺，不得有明顯夾渣凸現在表面，凸點直徑不能超過3mm，目測1m處，無其它明顯缺陷10.檢驗標準：反面清洗人員如發現接線盒體同一邊最外兩個點與邊框距離之差＞（）需寫不良標示卡，返工人員對此組件進行返工接線盒處理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm11.在“EL”測試過程中，當同類不良連續出現超過件需第一時間匯報給（）A、3件/線長或組長B、5件/值班主管C、2件/主管12.同種功率、型號，物料、工單不同的組件可以混托13.“EL”不合格組件將放置不合格區域，并將不合格信息進行記錄14.我*公司生產的組件型號有：CS6P-M、CS6P-P、CS6X-M、CS6X-P、CS6K-P15.檢驗線盒時，需確認線盒內灌膠無氣泡，固化效果線盒內必須有輕微的硅膠溢出，來驗證線盒內是否缺膠16.以下哪種相機像素達到廠內要求（）A、雙相機280WB、單相機1600WC、單相機140WD、雙相機100W17.產線產生過程中員工發現不良組件的處理，需用紅色標識卡標出不良組件序列號、不良位置和不良明細后隔離待評審18.組件商標粘貼要平整、無氣泡、無斷針、無歪斜等不良19..背板表皮破損一點不是很明顯，在不影響外觀的情況下可以正常放行20.層壓后，組件單線狀裂紋電池片數量為≤2片，每片電池片的裂紋數量≤2條，該組件判定為OK21.耐壓測試儀設置的測試電壓為：（）VA、1000VB、3000VC、3600V22.組件標準測試條件為：太陽光譜輻照度分布（AM1.5），光源輻照度為1000W/m2，溫度為25℃23.檢驗標準：組件四邊溢膠寬度至少（）mm，且邊框與硅膠之間，邊框與背板之間不允許有間隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm24.在清潔組件使用酒精時應避免皮膚與酒精直接接觸，酒精使用與存放，應避免接觸高溫物體和通電體。25.條形碼的編碼規則由哪幾大部分組成，順序是（）A、年，月，車間別，MO（工單號），產品流水號B、年，月，車間別，產品流水號，MO（工單號）C、車間別，年，月，MO（工單號），產品流水號D、年，車間別，月，MO（工單號），產品流水號第3卷一.參考題庫(共25題)1.首樣點檢是指每班開工后生產的第（）件組件的點檢A、2B、3C、1D、42.每（）驗證測試儀的均衡性、重復性A、三個月B、六個月C、五個月3.標簽條碼打印后應粘貼在接線盒長邊框面端部；（）A、左側，側面B、右側，右面C、左側，B面D、右側，B面4.商標檢查無氣泡、褶皺、刮痕，印刷電性能參數不做具體區分，其標簽內容與實物必須保持一致5.組件正反面清潔干凈，在（）米處目視組件電池片之間無明顯色差A、1米B、2米C、3米6.測量電池片與邊框內側距離為2mm，此尺寸不在標準范圍內，需做好相應標識放置待評審區域待評審7.鋁型材常見原材不良有：劃傷、黑線、碰傷、色差、硅膠殘留等8.裝箱人員發現的不良組件只要標識好其不良名稱和位置就可隨便放置。9.TUV導線對應使用的線盒蓋是1000V，UL導線為600V，雙認證導線為1000V10.檢驗標準：組件自動溢膠允許存在組件四角溢膠長度（）膠細現象A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm11.絕緣條不能遮蓋電池片上，靠玻璃邊緣一側必須能被鋁邊框完全蓋住12.豎包裝26件裝為了方便流水線作業，銘牌的方向只需要同一箱保持一致即可13.組件是按照功率進行分檔的14.短接測試校準頻次為（），電流值范圍為（）A、4小時/次，0.030-0.036mAB、6小時/次，0.030-0.036mAC、3小時/次，0.03500.036mAD、6小時/次，0.035-0.036mA15.在光源開啟時，不可直視光源避免傷害眼睛16.那種情況下測試儀需要進行重新校準？（）A、開班前B、換型號C、測滿260件D、停機1小時E、以上都是17.以下哪種不是常規組件“EL”缺陷不良（）A、絨絲B、過焊C、灰斑D、亮斑18.計劃需求功率為“255W”，測試過程中發現組件功率主要集中為“260W”，及時向線長/組長反饋19.標準組件必須是“IV”曲線完好，電池片外觀無影響組件性能，組件的“FF”在75%以上并經過陽光照射老化衰減相對穩定的組件20.清楚溢膠：使用刀刃緊貼邊框邊緣，順著玻璃面清楚多余硅膠21.裝箱作業中26件包裝方式的組件在未滿托需周轉時：（）件≤托里組件數量＜（）件，需將圍箱粘合完整，組件均勻分布在兩側，中間1~2件斜放并靠于里側組件上A、12件，14件B、16件，18件C、20件，22件D、13件，19件22.線盒內灌膠，膠體需覆蓋二極管、引出線、導線芯、導電體中的任意一種部件23.組件進行接地導通目的是通過測試，證明組件邊框接地孔能良好導通，以保證光伏組件系統的安全24.設備預防性維護點檢表，需要設備人員進行點檢，作業人員也需要進行點檢25.背面清洗人員需檢查鋁邊框、背板、硅膠接線盒、電池片是否符合要求，如有不良，進行記錄待評審第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:錯誤2.參考答案:正確3.參考答案:正確4.參考答案:正確5.參考答案:C6.參考答案:C7.參考答案:B8.參考答案:錯誤9.參考答案:A10.參考答案:錯誤11.參考答案:正確12.參考答案:錯誤13.參考答案:錯誤14.參考答案:錯誤15.參考答案:正確16.參考答案:錯誤17.參考答案:錯誤18.參考答案:A19.參考答案:正確20.參考答案:錯誤21.參考答案:錯誤22.參考答案:錯誤23.參考答案:錯誤24.參考答案:正確25.參考答案:B第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:錯誤2.參考答案:正確3.參考答案:正確4.參考答案:錯誤5.參考答案:錯誤6.參考答案:錯誤7.參考答案:錯誤8.參考答案:正確9.參考答案:錯誤10.參考答案:B11.參考答案:A12.參考答案:錯誤13.參考答案:正確14.參考答案:正確15.參考答案:錯誤16.參考答案:B17.參考答案:錯誤18.參考答案:正確19.參考答案:錯誤20.參考答案:正確21.參考答案:C22.參考答案:正確23.參考答案:D24.參考答案:正確25.參考答案:A第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:C2.參考答案:B3.參考答案