2024年石油石化技能考試-石油設備布置歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.加熱爐的布置一般要求是什么？2.哪些管道應考慮伴熱？3.GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》中對可燃氣體的火災危險性如何分類？4.鍋爐煙囪的高度應滿足哪些要求？5.自備熱電站設計應遵守的主要規范有哪些？6.隔熱材料及其制品的選用原則是什么？7.GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》中對液態烴、可燃液體的火災危險性如何分類？8.管廊上管道布置設計時應如何考慮？9.壓縮機廠房內吊車的選用應符合哪些原則？10.埋地敷設管道的埋設深度有哪些要求？11.管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，應采取哪些措施？12.壓縮機進出口管道支架設計要點是什么？13.泵類的管道設計一般要求是什么？14.管道布置設計必須具備的條件有哪些？15.可燃氣體壓縮機與明火設備、非防爆的電氣設備的間距應符合國家的現行規范是什么？16.管道的表面色和標志色是如何選擇的？17.安全閥的安裝及其管道布置設計的要點是什么？18.蒸汽夾套管安裝的一般要求是什么？19.空冷器的布置如何避免自身或相互間的熱風循環？20.在什么情況下需設圍堰？圍堰設計應符合什么要求？21.工藝裝置內的甲、乙類設備高于15米的框架平臺、消防給水豎管的設置應符合哪些規定？22.壓縮機的管道氮氣吹掃和置換的目的是什么？23.泵管道支架設置的要點是什么？24.GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》對承重鋼框架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？覆蓋耐火層的部位有哪些規定？耐火極限為多少？25.石油化工生產裝置中產生爆炸必須同時存在的條件是什么？第2卷一.參考題庫(共25題)1.裝置內火炬總管布置有何特殊要求？2.設備和管道的隔熱目的是什么？3.在基礎工程設計階段，配管專業的主要任務是什么？4.臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？5.生產裝置的通道設置應符合哪些要求？裝置內通道的最小寬度和最小凈高是多少？6.管殼式和套管式冷換設備的管道布置應如何考慮？7.選用疏水閥的主要依據是什么？對疏水閥有哪些具體要求？8.生產裝置中滅火蒸汽管道的設置應符合哪些規定？9.裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置應符合哪些防火規定？10.呼吸閥的安裝有哪些要求？11.裝置內火炬的設備應滿足哪些要求？12.裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離有哪些規定？可燃液體和液化烴碼頭相鄰泊位的距離如何規定？13.裝置設備布置常用的標準、規范有哪些？14.凝汽式汽輪機出口管道設計的要點是什么？15.調節閥組安裝的一般要求是什么？16.泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？17.爆炸性氣體環境危險區域的劃分原則是什么？0區、1區、2區、附加2區具體是怎樣劃分的？18.鍋爐水處理用耐酸管道設計的要求是什么？19.甲、乙、丙類的物品庫房，應符合哪些防火規定？20.可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是什么？21.加熱爐區的工作蒸汽有哪些用途？其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設計有何特點？22.加熱爐管道布置設計的一般要求是什么？23.多品種的液體罐組內，應如何設置隔堤？24.鍋爐房或自備熱電站位置的確定應考慮哪些問題？25.泵冷卻水的作用是什么？其管道設計有哪些要求？第3卷一.參考題庫(共25題)1.二硫化碳的存放，應符合哪些防火規定？2.離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？3.石油化工企業工藝管道的伴熱有哪些方式？4.塔頂管道布置設計的要點是什么？5.防潮層材料應符合哪些要求？6.工藝裝置之間及設備之間的防火間距的定義是什么？7.沿塔管道布置設計時應如何考慮？8.石油化工生產裝置中防止產生爆炸的基本措施是什么？9.設備框架的結構尺寸和層高應滿足什么要求？10.建筑物的防火要求有哪些？11.直管段上兩相鄰環焊縫的最小中心間距為多少？環焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？12.管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設置排氣或排液？13.蒸汽管道和蒸汽加熱設備哪些部位需設置疏水閥？14.液化石油氣管道布置設計時，應注意哪些問題？15.冷換設備的布置一般要求是什么？16.在詳細工程設計階段，配管專業的主要任務是什么？17.成組布置的冷換設計其管道布置應如何設計？18.請分別列出巖棉、微孔硅酸鈣（無石棉）、硅酸鋁纖維制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔熱材料及其制品的適用溫度范圍？19.裝置布置和發展趨勢歸結為“四個化”是指什么？20.往復式壓縮機管道布置設計的一般要求是什么？21.在生產裝置中，產生危害性較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物的單元，宜布置在廠區什么位置？22.在室內布置液化烴、可燃液體泵時應符合哪些防火規定？23.鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設計的要求是什么？24.隔熱材料及其制品性能應符合哪些要求？25.裝置平面布置的原則是什么？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: （1）加熱爐應布置在裝置的邊緣地區，并宜位于裝置常年最小頻率風向的下風側； （2）加熱爐與其它明火設備應盡可能布置在一起； （3）幾座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不應小于3m。 （4）當采用機動機具吊裝的加熱爐爐管時，應有機動機具通行的通道和檢修場地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側，檢修場地的長度不應小于爐管長度加2m。 （5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應小于3m。 （6）對于設有蒸汽發生器的加熱爐，汽包宜設在加熱爐頂部或鄰近的框架上； （7）當加熱爐有空氣預熱器、鼓風機、引風機等輔助設備時，輔助設備的布置應考慮檢修的要求。2.參考答案: 下列管道應采取保溫伴熱： （1）在環境溫度下，需從外部補充管內介質的熱損失，以維持輸送液體溫度的管道； （2）在輸送過程中，由于熱損失產生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道； （3）在操作過程中，由于壓力突然下降而自冷，可能導致結冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道； （4）在切換操作或間歇停輸期間，管內介質由于熱損失造成溫度下降，又不能放空或掃線而影響下次輸送的管道； （5）在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導致析出結晶體的管道； （6）在輸送高粘度介質時，由于熱損失導致介質溫降后粘度劇增，使系統阻力突增，輸送量下降，達不到工藝最小允許量的管道。3.參考答案: 可燃氣體的火災危險性分類見表 4.參考答案: （1）自然通風的鍋爐煙囪的高度應滿足鍋爐的自然通風要求； （2）鍋爐房總蒸發量小于或等于40t/h，設一個煙囪，高度根據總蒸發量按GB13271-91（鍋爐大氣污染物排放標準）確定； （3）新建鍋爐房煙囪周圍200m范圍內有建筑物時，煙囪應高出最高建筑物3m以上； （4）鍋爐總蒸發量在40t/h以上時，煙囪高度應按環境影響評價的要求確定，但不得低于45m； （5）煙囪排放的污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。鍋爐房排放煙氣的煙塵和二氧化硫含量應滿足GB13271-91（鍋爐大氣污染物排放標準）要求。自備電站排放煙氣的煙塵和氮氧化物的含量應滿足GB13223-1996（火電廠大氣污染物排放標準），并按該標準根據煙氣的二氧化硫含量確定煙囪高度。5.參考答案:小型熱電站應遵守GB50049-94《小型火力發電廠設計規范》，大型熱電站應遵守DK5000-94《火力發電廠設計技術規范》。6.參考答案:（1）設備和管道的保溫結構應由非燃燒材料組成；保冷結構或由阻燃材料組成。設備和管道的隔熱層除必須采用填充式結構外，宜選用隔熱材料制品；（2）保溫材料制品的最高安全使用溫度應高于設備和管道的設計溫度；（3）保冷材料制品的允許使用溫度應低于設備和管道的設計溫度；（4）有多種可供選擇的隔熱材料時，應首先選用導熱系數小、密度小、強度相對高、無腐蝕性、損耗小、價格低、運輸距離短、施工條件好的制品。如不能同時滿足，應優先選用密度小、綜合經濟效益高的材料或制品；（5）設備和管道表面溫度高于或等于450℃時，宜選用復合隔熱材料制品；（6）保冷應選用閉孔型的材料制品，不宜選用纖維質材料制品；（7）選用纖維材料制品時，除管殼外，氈席類制品應由玻璃布或鐵絲網縫制；（8）不宜選用石棉材料及其制品。7.參考答案: 液態烴、可燃液體的火災危險分類見表 8.參考答案: （1）大直徑管道應靠近管廊柱子布置； （2）小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間； （3）工藝管道宜布置在與管廓相連接的設備一側； （4）需設置“∏”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處，且“∏”型補償器宜集中設置； （5）低溫管道和液化石油氣管道，不應靠近熱管道布置； （6）對于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質管道、低溫管道等宜布置在下層； （7）管廊上管道設計時，應予留10~20%余量。9.參考答案: （1）布置在單廠房內的壓縮機臺數超過4臺或最大部件重超過1t時，宜設吊車； （2）壓縮機布置在雙層廠房內或布置在高度為2m以上的基礎上時，宜設吊車； （3）壓縮機檢修次數頻繁、行程較長或最大部件重超過10t時，宜設電動吊車。10.參考答案:埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內或室外有混凝土地面的區域，管頂距地面不宜小于0.3m。11.參考答案:管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應加套管，套管與管道之間的空隙應以軟質材料封堵。套管直徑應大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時應設防雨罩。管道的焊縫不應位于套管內，并距套管端部不小于150mm。管道不應穿過防火墻和防爆墻。12.參考答案: 壓縮機進出口管道支架設計要點： （1）往復式壓縮機的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構筑物基礎脫開；不宜在樓板和平臺上生根，當設計獨立的管架（或管墩）時，第一個支架應靠近壓縮機； （2）往復式壓縮機吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應盡可能低些，以便于管道的支承； （3）往復式壓縮機的管道抑振管架，宜設在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標高有變化處； （4）由于離心式壓縮機吸入和排出管口一般均向下，機體熱膨脹及管道熱膨脹均向下，因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。13.參考答案: （1）泵的進、出口管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩； （2）泵的吸入管道應滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”； （3）當泵吸入管較長時，宜設計成一定的坡度（i=5‰），泵比容器低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器； （4）為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口一般都裝有止回閥； （5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間； （6）往復泵進、出口管道設計應考慮流體脈動的影響。14.參考答案: （1）管道布置設計應遵守的有關設計標準、規范和規定； （2）配管專業工程設計統一規定； （3）工藝管道及儀表流程圖（簡稱PID）、公用系統流程圖、管道表、安全閥表； （4）設備布置圖； （5）設備表、設備規格及設備圖； （6）有關專業的設計條件； （7）管道材料等級規定、配管材料數據庫。15.參考答案:可燃氣體壓縮機與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合國家現行的GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》。16.參考答案: 地上管道的表面色和標志色應符合SHJ43-91《石油化工企業設備管道表面色和標志》的規定，如下表所示： 17.參考答案: （1）在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝。但對設置對液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝； （2）安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。； （3）安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作； （4）安全閥應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間； （5）由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時要設吊桿； （6）安全閥入口管道應采用長半徑彎頭； （7）安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%； （8）排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓； （9）安全閥出口管道不能出現“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定坡度（干氣系統除外）； （10）安全閥排放管向大氣排放時，要注意排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等； （11）濕氣體泄壓系統排放管內不應有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設分液包； （12）當安全閥進口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。當安全閥設有旁通閥時，該閥應鉛封關。18.參考答案: 蒸汽夾套管安裝的一般要求： （1）夾套管的內管應采用無縫鋼管，套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管； （2）在夾套中與內管連接的零件材質應與內管相同； （3）當套管與內管材質不同，而兩者熱脹差異產生的熱應力超過其許用應力時，則可改用同種材質或線膨脹系數相近的材質； （4）每節夾套管的管段長度不宜超過6m；夾套管的內管應采用定距板定位； （5）夾套管的熱補償計算應符合下列要求： 1）當套管與內管的溫差大或材質不同時，應對夾套管系進行溫度應力校核； 2）夾套管管系熱應力按SHJ41-91《石油化工企業管道柔性設計規范》的要求進行計算； （6）當夾套管水平敷設要求的坡度時，夾套內介質流向應與坡向一致，蒸汽應由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管應分別設切斷閥； （7）套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部切線方向進出；夾套管法蘭處的跨越管應采用法蘭連接； （8）法蘭式夾套管（即內管焊縫隱蔽型夾套管）的內管焊縫應100%探傷； （9）每一夾套管伴熱系統應單獨設置疏水閥。19.參考答案: 空冷器的布置避免自身或相互間的熱風循環，可采取下列措施： （1）同類型空冷器布置在同一高度； （2）相鄰的空冷器緊靠布置； （3）成組的干式鼓風式空冷器與引風式空冷器分開布置，引風式空冷器布置在鼓風式空冷器的常年最小頻率風向的下側。20.參考答案: （1）在開停工或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質或有毒物料污染的區域應設圍堰，裝有腐蝕性介質的設備區域除圍堰外尚應鋪設防腐地面。 （2）圍堰應符合下列要求： 1）圍堰與堰區地面的高差不應小于150mm； 2）圍堰內應有排水設施； 3）圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3‰。21.參考答案: （1）按各層需要設置帶閥門的管牙接口； （2）平臺面積小于或等于50m2時，管徑不宜小于80mm；大于50m2時，管徑不宜小于100mm； （3）框架平臺長度大于25m時，宜在另一側梯子處增設消防給水豎管，且消防給水豎管的間距不宜大于50m。22.參考答案:壓縮機檢修完畢后，工藝管道及壓縮機內殘存有空氣，當啟動壓縮機吸入油氣或其它可燃、易爆氣體時，可能產生爆炸，因此，應在開機前引入氮氣置換。23.參考答案: 各類泵嘴均有荷載限制，支架設置時應考慮這一因素。 （1）在靠近泵的管段上設置支、吊架或彈簧支吊架； （2）泵出口嘴垂直向上時，在距泵最近拐彎處，于泵基礎以外的位置設置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設吊架； （3）對大型機泵的高溫進出口管道，為減輕泵嘴受力而設置的支架，應盡量使約束點和泵嘴之間的相對熱伸縮量最小； （4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設置可調支架，也可采用吊架或彈簧吊架； （5）為防止往復泵管道的脈動，應縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架； （6）泵的管道為常溫時，應在泵嘴最近處設固定支架或導向架； （7）泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架； （8）未經泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。24.參考答案: （1）下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應覆蓋耐火層： 1）單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼框架、支架、裙座； 2）操作溫度等于或高于自燃點的乙B、丙類液體設備單個容積等于或大于5m3的設備承重鋼框架、支架、裙座； 3）加熱爐的鋼支架； 4）在爆炸危險區范圍內的主管廊的鋼管架； 5）在爆炸范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼支架和鋼支撐。 （2）承重鋼框架、支架、裙座、管架的下列部位，應覆蓋耐火層： 1）設備承重鋼框架：單層框架4.5m以下的梁、柱、多層框架的樓板為透空的蓖子板時，地面以上10m范圍內的梁、柱；多層框架為封閉的樓板時，該層樓板面以上的梁、柱； 2）設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱； 3）鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側； 4）鋼管架：底層主管帶的梁、柱，當最下層橫梁高度超過4.5m時，可覆蓋至該橫梁以下300mm處，但不宜低于4.5m，上部設有空氣冷卻器的管架的梁、柱及斜撐亦應覆蓋耐火層。 （3）涂有耐火層的構件耐火極限，不應低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應采用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料。25.參考答案: （1）存在可燃氣體、可燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限范圍內； （2）存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: （1）裝置內火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或延伸管廊柱成T形管架支承火炬總管； （2）火炬總管應坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”，否則，應采取排液措施； （3）確定火炬總管位置時，要考慮安全閥及其排放管高于火炬總管，并不宜有“袋形”，排放管應順介質流向45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力； （4）當火炬總管在裝置邊界線處設有8字盲板和切斷閥時，應在切斷閥前（裝置內側）設DN20~40排凝管，并在根部設雙道切斷閥。凝液應回收，不得隨意排放； （5）火炬總管應在可能吹掃全部管道的端部設蒸汽或氮氣吹掃管。當掃線介質為蒸汽時，火炬總管應設水平敷設的∏型補償器或波紋補償器； （6）火炬總管應有防止滑落的管卡或擋鐵； （7）在火炬總管上，不得有死角，當改變管道走向時，應采用R≥1.5DN彎頭。2.參考答案: （1）減少設備和管道在工作中的熱量和冷量損失，以節約能源； （2）滿足工藝生產要求，避免、限制或延遲設備或管道內介質的凝固、凍結，以維持正常生產； （3）減少生產過程中介質的“溫升”或“溫降”，以提高設備的生產能力； （4）防止設備和管道表面結露； （5）降低和維持工作環境溫度，改善勞動條件，防止因熱表面導致火災和防止操作人員燙傷。3.參考答案: （1）通過管道應力分析進行配管研究，從而確定主要管道走向圖和初步管道布置圖； （2）配合裝置布置專業（或總圖專業）確定總平面布置圖，設備布置圖； （3）編寫基礎工程設計階段和詳細工程設計階段所采用的標準、規范和規定； （4）配合管道材料專業提出部分管道材料匯總表，以便進行采購工作； （5）完成部分設備管口方位圖、設備上的大型管架根預焊件和需要熱處理設備上的預焊條件，發送設備制造廠加工使用。4.參考答案: （1）臥式容器宜成組布置。成組布置的臥式容器宜按支座基礎中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮； （2）在工藝設計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設備布置； （3）確定臥式容器的安裝高度時，除應滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應滿足下列要求： 1）容器下有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間； 2）容器下方需設通道時，容器底部配管與地面凈空不應小于2.2m； 3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，直徑較小的臥式容器中心線標高需要適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標高一致，以便于設置聯合平臺。 （4）臥式容器在地坑內布置時，應妥善處理坑內的積水和有毒、可燃介質的積聚，坑內尺寸應滿足容器的操作和檢修要求； （5）臥式容器的平臺的設置要考慮人孔和液面計等操作因素。對于集中布置的臥式容器可設聯合平臺，頂部平臺標高應比頂部管嘴法蘭面低150mm。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計要裝在直梯附近。5.參考答案: 進行設備布置時，應根據裝置施工、維護、操作和消防的需要，綜合考慮，設置必要的通道和場地。大型裝置內部，應用通道將裝置分隔成占地面積不大于1000m2的設備、建筑物區。當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應在其兩側設置道路。裝置內主要車行通道，應與工廠道路銜接。 （1）消防通道的設置應符合下列要求： 1）裝置寬度大于60m時，應在裝置內設貫通式消防通道； 2）裝置寬度小于或等于60m時、且裝置外兩側有消防車道時，可不設貫通式消防通道； （2）檢修通道應滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉彎半徑和承受荷載的要求，并能通向設備檢修的吊裝孔； （3）裝置內主要車行通道、消防通道、檢修通道應盡可能合并設置； （4）操作通道的設置，應根據生產操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點的分布決定； （5）裝置內通道的最小寬度和最小凈高要求如下表 6.參考答案: （1）工藝管道布置應注意冷熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下； （2）管道布置應方便操作，并不妨礙設備的檢修； （3）冷換設備的管道，只能出現一個高點和一個低點，避免中途出現“氣袋”或“液袋”，并設高點放空，低點放凈；在 （4）冷換設備區域內應盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數，一般為2~3層； （5）兩臺或兩臺以上并聯的冷換設備入口管道宜對稱布置，對氣液兩相流冷換設備則必須對稱布置，才能達到良好的傳熱效果； （6）冷換設備的進出口管道上測量儀表，應靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝； （7）與冷換設備相接的易凝介質的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應設在水平管道上，并應防止形成死角積液； （8）在寒冷地區，室外的冷換設備的上、下水管道應設置排液閥和防凍連通管道。7.參考答案: 選用疏水閥的主要依據： （1）凝結水量； （2）蒸汽溫度、壓力（最低壓力）； （3）凝結水回收系統的最高壓力； （4）蒸汽加熱設備或管道的操作特點（連續或間歇操作）； （5）疏水閥安裝位置以及對它的要求。 對疏水閥的具體要求： （1）及時排除凝結水； （2）盡量減少蒸汽泄漏損失； （3）動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水； （4）對背壓影響要小； （5）能自動排除空氣； （6）動作敏感可靠、耐久、噪聲小； （7）安裝方便、維護容易、不必調整； （8）外形小、重量輕、價格便宜。8.參考答案: （1）加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性介質或帶堵頭的回彎頭箱內，應設固定式滅火蒸汽篩孔管（簡稱固定式篩孔管）。每條篩孔管的蒸汽管道，應從“蒸汽分配管”上引出。“蒸汽分配管”距加熱爐不宜小于7.5m，并至少預留兩個半固定式接頭； （2）室內空間小于500m3的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機房內，應沿一側墻壁高出地面150~200mm處，設置固定式篩孔管，并沿另一側墻壁適當設置半固定式接頭。在其它甲、乙、丙類泵房或可燃氣體壓縮機房內，應設置半固定式接頭； （3）在甲、乙、丙類設備區附近，宜設置半固定式接頭。在操作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設備附近，宜設固定式蒸汽篩孔管，其閥門距設備不宜小于7.5m； （4）在甲、乙、丙類設備的多層框架或塔類聯合平臺的每層或隔一層，宜設置半固定式接頭； （5）當工藝裝置內管廓下設置軟管站時，布置在管廊下或管廊兩側的甲、乙、丙類設備附近可不另設置半固定式接頭； （6）固定式篩孔管或半固定式接頭的閥門，應安裝在明顯、安全和開啟方便的地點。9.參考答案: （1）控制室、變配電室宜設在建筑物的底層，若生產需要或受其他條件限制時，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層； （2）在可能散發比空氣重的可燃氣體的裝置區，控制室、變配電室、化驗室的室內地面，應比室外地坪高0.6m及其以上； （3）控制室朝向具有火災危險設備側的外墻應為不開門窗、洞口的墻； （4）控制室或化驗室的室內，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間內時，中間隔墻應為防火墻。10.參考答案: （1）呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐，可安裝在梯子平臺附近； （2）當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心對稱布置； （3）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。11.參考答案: （1）嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體； （2）火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全； （3）火炬的頂部，應設常明燈或其它可靠的點火設施； （4）距火炬筒30m范圍內，嚴禁可燃氣體放空。12.參考答案: （1）裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離，應不少于下表規定。 注：①裝卸油品碼頭與其他相鄰碼頭的距離，系指相鄰兩碼頭所停靠設計船型首尾間的凈距。 ②受潮流影響產生往復流的河段屬河口范圍。 ③停靠小于500t油船的碼頭，距離可減少50%。 （2）可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離，在GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》規定中，如下表所示： 注：船舶在碼頭內外檔停靠時，不得小于25m。 （3）在GBJ74-84《石油庫設計規范》中，裝卸油品兩泊位間的安全距離，應符合下列規定： 1）長度小于或等于150m的機動船舶，不應小于兩泊位中較大設計船型總長度的0.2倍； 2）長度大于150m的機動船舶和非機動船舶，不應小于兩泊位中較大設計船型總長度的0.3倍。 注：當碼頭前沿線有交角時，上述距離應適當加大。13.參考答案: （1）GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》； （2）GBJ16-87《建筑設計防火規范》（97年版）； （3）GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》； （4）HG20546-92《化工裝置設備布置設計規定》； （5）GBJ74-84《石油庫設計規范》（95年局部修訂條文）。14.參考答案: （1）凝汽式汽輪機排汽管道不得設置閥門； （2）如采用水冷凝器，汽輪機出口與冷凝器入口直聯，中間設波紋管補償器； （3）如采用空冷器的冷凝方式，空冷器應靠近汽輪機布置，排汽管道應盡量短而直； （4）由于冷凝器為真空狀態，凝結水泵的安裝高度應考慮泵的汽蝕余量的要求，凝結水泵一般應選用低汽蝕余量離心泵，系統提供的有效汽蝕余量應大于該泵所需的汽蝕余量。15.參考答案: （1）調節閥應盡量正立、垂直安裝于水平管道上； （2）為便于操作和維修，調節閥組應盡量布置在地面或平臺上，且易于接近的地方。調節閥距地面或平臺面的凈高應不小于400mm； （3）調節閥的膜頭與旁通管外壁（或隔熱層外壁）凈距應大于200mm； （4）調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應盡量靠近調節閥安裝； （5）隔斷閥的作用是當調節閥檢修時關閉管道用，故應選用閘閥；旁通閥是為調節流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN≥150時，可選用閘閥； （6）熱管道上的調節閥組的支架，兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架； （7）在一個區域內，有較多調節閥時，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應考慮形式一致，整齊、美觀； （8）要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。16.參考答案: 泵的保護線的六種： （1）暖泵線； （2）小流量線； （3）平衡線； （4）旁通線； （5）防凝線； （6）安全閥線。 其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，要根據使用條件設置泵的保護管線。17.參考答案:爆炸性氣體環境危險區域的劃分原則是根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，按下列規定進行分區：（1）0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境；（2）1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境；（3）2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境；（4）當易燃物質可能大量釋放并擴散到15m至30m范圍，地面上0.6m以內，該爆炸危險區域的范圍應劃分為附加2區。18.參考答案: （1）水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管； （2）襯膠管或襯塑管需分段預制后施工內襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預制最大長度為2m，襯塑管的預制最大長度為6m。彎頭、三通等管件也應采用法蘭連接的襯膠或襯塑管件； （3）如果采用塑料管或玻璃鋼管時，應適當增加支吊架。19.參考答案: 甲、乙、丙類的物品庫房，應符合下列規定： （1）甲類物品應獨立設置庫房，儲量不應超過30t，當儲量小于3t時，可與乙、丙類物品庫房共用一棟建筑物，但應為獨立防火分區并各設出入口； （2）乙、丙類物品的儲量，應按裝置2~15天產量計算確定； （3）物品應按其化學物理特性分類儲存，當物料性質不允許同庫儲存時，應用實體墻隔開，并各設出入口； （4）庫房應通風良好； （5）對于可能產生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的庫房內地面，應采用不發生火花的面層； （6）庫房地面防水層可根據儲存物品的需要設置。20.參考答案: 可燃液體、可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是： （1）管道不得穿越與其無關的建筑物； （2）管道應架空或沿地敷設； （3）必須采用管溝敷設時，應采取防止氣體或液體在管溝內積聚的措施；并在進、出裝置及廠房處密封隔斷； （4）管溝內的污水，應經水封井并排入生產污水管道； （5）取樣管道不應引入化驗室； （6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應采用焊接連接。21.參考答案: 加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火、吹灰器吹灰、消防、吹掃和管道伴熱。其管道設計的特點如下： （1）蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標高距地面500mm，兩端設有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部應設置疏水閥； （2）滅火蒸汽管道： 1）由裝置新鮮蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應為常開的； 2）至爐膛及回彎頭箱內的滅火蒸汽管均應從蒸汽分配管上引出； 3）滅火蒸汽管道上的閥門的下游管上，緊靠閥門處宜設泄放孔。泄放孔的方位應布置在閥門手輪反方向180°的位置上； 4）蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m，以便安全操作。22.參考答案: （1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異：在布置加熱爐的管道時，應對其進出口管道、燃料系統管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統一考慮； （2）加熱爐的管道要易于檢查和維護，燃燒噴嘴和管道（包括燃料油、燃料氣和霧化蒸汽）要易于拆卸； （3）燃料油和燃料氣的調節閥要裝在地面易于觀查和維修處； （4）加熱爐的進料管道，應保持各路流量均勻；對于全液相進料管道，一般各路都設有流量調節閥調節各路流量，否則應對稱布置管道，氣液兩相的進出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同； （5）轉油線應以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來吸收其熱膨脹量。23.參考答案: 多品種的液體罐組內，應按下列要求設置隔堤： （1）甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間； （2）水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間； （3）相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間； （4）助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。24.參考答案: （1）鍋爐房和自備電站宜靠近負荷中心； （2）除裝設背壓式或抽汽背壓式汽輪發電機的小型自備熱電站外，自備電站應考慮高壓線進線方位，靠近工廠邊界布置； （3）應適當留有發展余地； （4）應考慮和其它公用設施，例如總變電站、循環水場等的關系； （5）燃煤鍋爐房和自備電站應考慮儲煤場和排灰場的位置，并考慮鐵路線的接軌方便； （6）燃煤鍋爐房和自備電站宜位于廠區全年最小頻率風向的上風側； （7）燃油燃氣鍋爐房可布置在裝置區，和工藝裝置共用一套DCS控制系統。25.參考答案: 泵冷卻水的作用： （1）可降低軸承的溫度； （2）帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導出摩擦熱； （3）降低填料函的溫度，改善機械密封的工作條件，延長其使用壽命； （4）冷卻高溫介質泵的支座，防止因熱膨脹引起泵與電機同心度的偏移。 泵冷卻水管道設計要求： （1）泵冷卻水系統要根據工藝要求進行管道安裝設計； （2）冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎側面布置，以免影響泵的維修和檢查； （3）各泵的供水支管均應設閥門，閉式回水管道上應設閥門和看窗，開式回水管道引至泵基礎邊小溝內。當壓力回水時，進出口總管應有連通管，最低點設排液閥； （4）泵的冷卻水管道與驅動設備或封油冷卻器的冷卻水管道應并聯。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 二硫化碳的存放，應符合下列規定： （1）庫房溫度宜保持在5-20℃之間； （2）空桶和實桶均不得露天堆放； （3）實桶應單層立放； （4）桶裝庫房下部應通風良好； （5）當庫房采暖介質的設計溫度高于100℃時，應對采暖管道、暖氣片采取隔離措施； （6）二硫化碳的儲罐，不應露天布置，罐內應有水封，并應防凍。2.參考答案: （1）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其它障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其它障礙物； （2）進出口管道布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭； （3）進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收； （4）廠房內設置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上須設可拆卸短節，以便壓縮機檢修。3.參考答案: 工藝管道伴熱方式有四種： （1）內伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道（即主管）內部，伴熱介質釋放出來的熱量，全部用于補充主管內介質的熱損失； （2）外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部補充主管（即被伴熱管）內介質的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當伴熱所需的傳熱量較大（主管溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時，需要多管伴熱，或采用傳熱系數大的傳熱膠坭，填充在常規的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續式的熱結合，這樣的直接傳熱優于一般靠對流與輻射的傳熱； （3）夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器進行伴熱； （4）電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發熱來補充工藝管道的散熱損失。4.參考答案: （1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應符合防火規范的要求。 （2）塔頂油氣管道內的介質一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現袋形管，且具有一定的柔性； （3）每一根沿塔管道，需在上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管嘴受力過大； （4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設備，為避免偏流，應對稱布置； （5）塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝器入口支管應對稱布置； （6）當塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應保溫，盡量短，其調節閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現“袋形”； （7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。5.參考答案: 防潮層材料應具有抗蒸汽滲透性能、防水性能、防潮性能、化學穩定性能、無毒和耐腐蝕性能，并不得對隔熱層和保護層產生腐蝕或溶解作用。 防潮層應選用夏季不軟化、不起泡、不流淌，低溫時不脆裂、不脫落。吸水率不大于1%的材料。 對于涂抹型防潮層，其軟化溫度不應低于65℃，粘接強度不應小于0.15MPa，揮發物不得大于30%。6.參考答案:工藝裝置之間的防火間距是指工藝裝置最外側的設備外緣或建筑物、構筑物的最外軸線間的距離；設備之間的防火間距是指設備外緣之間的距離。7.參考答案: 沿塔管道的布置設計應注意如下幾個方面： （1）應滿足工藝管道及儀表流程圖的要求； （2）管道布置應從塔頂部到塔底部自上而下進行規劃，并且應首先考慮塔頂和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道； （3）應考慮方便操作、維修和安全可靠、經濟合理； （4）每一條管道按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求； （5）每一條管道應盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”； 1）有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式如管道的集中荷載較大時，應取得設備設計人員的同意）； 2）在管道側沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。8.參考答案: （1）首先應使產生爆炸的條件同時出現的可能性減到最小程度； （2）工藝設計中應采取消除或減少易燃物質的產生及積聚的措施： 1）工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質限制在密閉容器內； 2）工藝布置應限制和縮小爆炸危險區域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險區或爆炸危險區與非爆炸危險區分隔在各自的廠房或界區內； 3）在設備內可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施； 4）宜采取安全聯鎖或事故時加入聚合反應阻聚劑等化學藥品的措施。 （3）防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜采取下列措施： 1）工藝裝置宜采取露天或開敞式布置； 2）設置機械通風裝置； 3）在爆炸危險環境內設置正壓室； 4）對區域內易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設置自動測量儀器裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時，應能可靠地發出信號或切斷電源。 （4）在爆炸危險區域內應采取消除或控制電氣設備線路產生的火花、電弧或高溫的措施。9.參考答案:框架的結構尺寸，按設備的不同要求確定，在管廊附近的框架，其柱距與管廊柱距對齊為宜，一般為6m。框架跨度隨架空設備要求不同而異。框架的高度應滿足工藝操作、設備的安裝檢修和敷設管道的要求。框架的層高，按最大設備要求確定，在布置設備時盡可能相近似的設備布置在同一層框架上，而且要考慮設備支座梁的位置，使其經濟合理。10.參考答案: （1）按GB50160-98《石油化工企業設計防火規范》規定同一房間內，布置有不同火災危險性類別的設備時，房間的火災危險性類別，應按其中火災危險性類別最高的設備確定。但火災危險性大的設備所占面積比例小于5%，且發生事故時，不足以蔓延到其它部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定； （2）同一建筑物內，布置有不同火災危險性類別的房間，其中間隔墻應為防火墻； （3）同一建筑物內，應將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端； （4）裝置的控制室不得與甲、乙A類等具有火災危險性的房間布置在同一建筑物內；但必須與設備布置在同一建筑物內的控制室應用不開門窗、洞口的墻，其耐火等級應為一級。其他可能產生火花的房間與甲、乙A類房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現行的GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的有關規定執行。11.參考答案: 直管段上兩相鄰環焊縫的中心間距： （1）對于公稱直徑小于150mm的管道，不應小于外徑，且不應小于50mm； （2）對于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應小于150mm。 環焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。12.參考答案: 排氣的目的： （1）當泵的入口管道有“氣袋”形成時，應在泵的啟動之前排氣； （2）裝置開車時，為避免管道系統產生氣阻，需在其高點排氣； （3）管道系統進行水壓試驗、吹掃清洗時，需在管道的高點排氣； （4）為盡快排除管道內流體，在高點設置放空，以便借大氣壓力排液。 排液的目的： （1）為排除管道內液體： 1）水壓試驗后排液； 2）停工檢修前的排液； 3）管道防凍時排液； （2）水壓試驗時用作流體的注入管； （3）作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。 下列部位應設置排氣： （1）液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出現“氣袋”的上部； （2）P&ID標注的地方； （3）設備或管道系統高處設排氣管。 下列部位需設置排液： （1）呈“液袋”的地方； （2）P&ID標注的地方； （3）管廊上公用工程管道的未端； （4）其他。例如當最冷月平均溫度為0℃或低于介質凝固點（冰點）時，應在閥后設排液管，其排液管應靠近切斷閥，排液閥應靠近主管； （5）調節閥前與切斷閥之間應加排液管； （6）大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應加低點排液管。13.參考答案: 在蒸汽管道和蒸汽加熱設備的下述部位應設置疏水閥： （1）飽和蒸汽管道的末端或最低點，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長時，每隔一定距離亦應設疏水閥；飽和蒸汽管道的每個立式“∏型”補償器前或最低點； （2）飽和蒸汽系統的減壓閥前和調節閥前； （3）蒸汽分水器及蒸汽加熱設備等下部； （4）經常處于熱備用狀態的設備進汽管的最低點； （5）擴容器的下部，分汽缸（蒸汽分配管）的下部以及水平安裝的波紋補償器的波峰下部。14.參考答案: （1）液化石油氣管道應地上敷設。如受條件限制采用管溝內敷設時，必須采取防火措施； （2）液化石油氣管道不得穿過與其無關的建筑物； （3）液化石油氣管道穿越鐵路或道路時應敷設在套管內。套管上方的最小覆蓋厚度，從套管頂到軌底應為1.4m，從套管頂到道路表面為1m，套管應伸出鐵路或道路兩側邊緣0.5~1.0m； （4）在管道兩端有可能關閉且因外界影響可能導致升壓的液化石油氣管道上，應采取安全泄壓措施； （5）液化石油氣管道布置在多層管廊上時，應設在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道至少有250mm的凈距； （6）液化石油氣管道的熱補償，宜為自然補償或采用∏型補償器，不得采用填料型補償器。15.參考答案: （1）與分餾塔關聯的管殼式冷換設備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等，宜按工藝流程順序布置在分餾塔的附近； （2）兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口相連的管道最短的位置； （3）一種物料如需要連續經過多個換熱器進行熱交換時，宜成組布置； （4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置； （5）成組布置的冷換設備，宜取支座基礎中心線對齊，當支座間距不相同時，宜取一端支座中心線對齊。這了管道連接方便，也可采用管程進出口管嘴中心線對齊； （6）冷換設備應盡可能布置在地面上，但是冷換數量較多可布置在框架上； 1）浮頭式換熱器在地面上布置時，應滿足下列要求： ①浮頭和管箱的兩側應有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方應有寬度不小于1.2m的空地； ②管箱前方從管箱端算起應留有比管束長度至少長0.6m的空地。 2）浮頭式換熱器在框架上布置時，應滿足下列要求： ①浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平臺凈空不宜小于1m，平臺采用可拆卸式欄桿，并應考慮管束抽出區所需的空間。 ③框架高度應能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。 （7）為了節約占地或工藝操作方便可以將兩臺冷換設備重疊在一起布置。但對于兩相流介質或殼體直徑大于等于1.2m的換熱器不宜重疊布置； （8）操作溫度超過物料自燃點的換熱設備不宜布置在框架內的底層； （9）重質油品或污染環境的物料的冷換設備不宜布置在框架上； （10）可燃液體的換熱器操作溫度高于其自燃點或超過250℃時，如無樓板或平臺隔開，其上方不應布置其它設備。16.參考答案: （1）通過管道應力分析，完成施工版管道布置圖； （2）完成施工版設備平面布置圖； （3）完成全部成品單管圖和設備管口方位圖； （4）繪制管架圖及伴熱系統圖； （5）編制管段表、管架表、設備地腳螺栓一覽表； （6）配合管道材料專業提出最終管道材料匯總表； （7）編制配管專業管道設計說明書。17.參考答案: （1）成組布置的冷換設備區域內，可在地面或平臺面上敷設管道，但不應妨礙通行和操作； （2）當管道上無調節閥或排液管時，管底距地面凈空應大于或等于150mm； （3）調節閥組一般平行于設備布置； （4）成組布置的冷換設備之間管道布置的間距，凈寬應大于或等于650mm； （5）管道布置應考慮各冷換設備的管箱和頭蓋的拆卸空間； （6）并聯多組冷換設備的進出口管道應對稱布置。18.參考答案: 巖棉制品0~250℃ 微孔硅酸鈣≤550℃ 硅酸鋁纖維制品≤900℃ 聚氨脂泡沫塑料-65~80℃ 聚苯乙烯泡沫塑料-65~70℃ 泡沫玻璃-196~400℃19.參考答案: 裝置布置和發展趨勢歸結為“四個化”即：露天化、流程化、集中化和定型化。 （1）露天化：從近幾年實際設計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內以外，其它設備絕大多數布置在露天。其優點是節約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防。 （2）流程化：以管廊為紐帶按工藝流程順序將設備布置在管廊的上下和兩側； （3）集中化：將幾個裝置合理地集中在一個大型街區內組成聯合裝置，按防火設計規范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側裝置設備的檢修通道，也可作為消防通道。控制室集中，且朝著設備的墻不開門窗，用電子計算機控制操作； （4）定型化：裝置的定型設備采用定型布置。如泵、汽輪機、壓縮機及其輔助設備采用定型布置，配管也可以定型布置。又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統，裝置內軟管站管道也可以定型布置。甚至整個裝置采用定型化設計，用于不同地區僅作局部修改即可重復利用。20.參考答案: （1）壓縮機進出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數量，但出口管道有熱脹時，應使管道具有柔性； （2）管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現“液袋”時，應設低點排凈； （3）多臺機組并排