旋挖成孔灌注樁施工方案1工程概況本工程基坑西側(cè)設(shè)計(jì)有旋挖成孔灌注樁，旋挖成孔灌注樁直徑為800、1000mm等，樁凈長約11.0~16.0m，旋挖樁平面布置圖如下：圖1-1旋挖成孔灌注樁平面布置圖2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。2）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工班組技術(shù)素質(zhì)。3）根據(jù)工程特點(diǎn)，對施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4）根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)平面布置圖，設(shè)置軸線控制點(diǎn)、測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。5）根據(jù)所設(shè)置的軸線控制點(diǎn)、測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖，將樁逐一編號(hào)，依樁號(hào)所對應(yīng)具體位置，施放樁位，做護(hù)筒、砌筑井圈。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工前做好施工現(xiàn)場總平面布置規(guī)劃工作，平整場地，砌筑沉砂池。施工前場地應(yīng)完成三通一平。2）地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。按照平面布置架設(shè)臨電。3）修整現(xiàn)場坡道，以便土方及材料的進(jìn)出。（3）勞動(dòng)力準(zhǔn)備選用素質(zhì)高、操作熟練、作風(fēng)頑強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍。進(jìn)場后進(jìn)行入場教育，使之迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。鋼筋焊接、電工等特殊工種做到持證上崗。現(xiàn)場勞動(dòng)力用量詳見圖表。表2-1勞動(dòng)力需要計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1鉆樁工5成孔2鋼筋電焊工5鋼筋籠制作3雜工4文明施工4砼工4混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)5挖掘機(jī)司機(jī)2轉(zhuǎn)土6吊車司機(jī)1設(shè)備安裝7水電工1照明、抽水（4）機(jī)械準(zhǔn)備表2-2本工程計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備如下表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率率備注1塔吊TC-7013E臺(tái)186.5材料運(yùn)輸2鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)22鋼筋下料3鋼筋彎折機(jī)GW40臺(tái)24鋼筋下料4直螺紋滾絲機(jī)HGS-40臺(tái)24鋼筋下料5電焊機(jī)XB1-400臺(tái)215鋼筋籠制作6水泵BWB-90臺(tái)202.2抽水7旋挖鉆機(jī)BG25臺(tái)2194鉆孔8輪式吊機(jī)25T臺(tái)1199吊裝9臂架泵47m臺(tái)1287混凝土輸送10氧割設(shè)備移動(dòng)式套1/鋼筋切割11鉆頭1.2～2.0m個(gè)若干/含取芯鉆頭12挖掘機(jī)C2.4臺(tái)144.2平場、轉(zhuǎn)土13灌漿泵BW-150臺(tái)27.5灌漿14裝載機(jī)EQ3208G臺(tái)1155轉(zhuǎn)土15料桶0.08m3個(gè)10/運(yùn)土16發(fā)電機(jī)/臺(tái)1/臨時(shí)發(fā)電3施工方法（1）旋挖成孔灌注樁施工流程圖3-1旋挖成孔灌注樁施工流程圖（2）樁位放樣根據(jù)所設(shè)置的樁位控制點(diǎn)、測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖，將樁逐一編號(hào)，依樁號(hào)所對應(yīng)具體位置，在樁位附近施放4個(gè)正交控制點(diǎn)（用長1.0m的C8鋼筋打入地下作為標(biāo)志），并做好保護(hù)工作。施工過程中以4個(gè)控制線的交叉線交點(diǎn)確定樁心位置。并在樁位控制點(diǎn)上投射高程控制點(diǎn)。圖3-2樁位測量放線（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)：本工程采用空口護(hù)筒，按設(shè)計(jì)樁徑選擇相應(yīng)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒壁厚δ=8mm，長度L=4m,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。埋設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時(shí)護(hù)筒頂端高出地面0.3m以上，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜，鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。圖3-3護(hù)筒直徑圖3-4護(hù)筒長度（4）泥漿制備對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。圖3-5靜態(tài)泥漿護(hù)壁當(dāng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝時(shí)，泥漿采用粘性土制漿，泥漿池根據(jù)現(xiàn)場情況確定其位置及大小集中制漿。表3-1泥漿技術(shù)指標(biāo)泥漿技術(shù)指標(biāo)鉆孔方法相對密度黏度T（s）膠體率（%）含砂率（%）PH值旋挖鉆1.05～1.10大于17大于95不大于28～11配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。灌孔時(shí)用泥漿泵將泥漿回抽至泥漿池用于下根樁的鉆孔。（5）鉆機(jī)就位旋挖機(jī)行走就位，將鉆頭中心對準(zhǔn)樁心，并用控制點(diǎn)進(jìn)項(xiàng)校準(zhǔn)。（6）鉆孔施工施工時(shí)需準(zhǔn)備短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭。表3-2不同土質(zhì)對應(yīng)鉆頭類型序號(hào)土質(zhì)鉆頭1地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層短螺旋鉆頭2碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層巖心螺旋鉆頭3風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石取芯鉆頭在鉆進(jìn)回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復(fù)鉆進(jìn)以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應(yīng)在80～150bar、轉(zhuǎn)速在15～22轉(zhuǎn)。進(jìn)入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓60～100bar，轉(zhuǎn)速為18～23轉(zhuǎn)。粘土層中鉆進(jìn)會(huì)阻力小，吸附性強(qiáng)、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進(jìn)（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復(fù)掃孔，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，提鉆要慢，多次反復(fù)掃孔以保鉆具暢通。鉆進(jìn)中要做到三慢:提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進(jìn)尺慢。鉆進(jìn)巖石時(shí)，巖石承載力小于8Mpa時(shí)合理鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速為12～15r/min，鉆壓100～150bar）。巖石承載力＞8Mpa時(shí)應(yīng)使用外荷載方式加壓，且加壓過程應(yīng)是均勻的，合理的鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速為15～20R/Min，鉆壓為150～250bar）。鉆進(jìn)持力層基巖層時(shí)，應(yīng)使用取芯鉆頭，須減小鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進(jìn)嵌巖深度必須大于設(shè)計(jì)要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。（7）鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應(yīng)由專人及時(shí)、認(rèn)真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），進(jìn)入持力層深度（米）、成孔時(shí)孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進(jìn)速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標(biāo)高等。（8）清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。當(dāng)鉆機(jī)操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計(jì)算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復(fù)核孔深，若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設(shè)計(jì)及地勘建議開挖要求后，進(jìn)行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑大小決定，攪拌時(shí)可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆颍钩猎c水泥凝結(jié)在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。（9）成孔檢查驗(yàn)收鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，組織監(jiān)理單位和建設(shè)單位等相關(guān)人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收意見，不合格時(shí)經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應(yīng)措施處理，合格后進(jìn)行下一道工序。（10）鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠的制作和安裝同人工挖孔樁。但需注意：鋼筋籠采用塔吊安裝，安裝時(shí)鋼筋籠應(yīng)豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導(dǎo)致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費(fèi)，延長混凝土澆筑時(shí)間。（11）第二次清孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應(yīng)再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體操作方法是：用塔吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進(jìn)行淸孔，清完后立即豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應(yīng)迅速安裝導(dǎo)管并澆筑混凝土。（12）混凝土澆筑混凝土澆筑按照水下混凝土澆筑技術(shù)進(jìn)行，技術(shù)要求如下：1）采用水下砼施工方法時(shí)，砼塌落度應(yīng)控制在16～20cm并配置自密實(shí)砼，須嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預(yù)制砼塞。2）導(dǎo)管的選用:采用金屬管，直徑φ250mm。導(dǎo)管使用前，根據(jù)樁長先試拼接；3）根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以，保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過4米。圖3-6澆筑示意圖圖3-7初罐砼4）導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米。開始灌注時(shí)，為保證第一批砼達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計(jì)算首批砼罐入量。初罐砼量計(jì)算如下：V=[ЛD2（h2+hm）+Лd2h1]÷4式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）；hm—導(dǎo)管埋深，初灌時(shí)不小于1～1.2mh1—孔內(nèi)砼達(dá)到埋管高度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管外水壓平衡所需的高度（m），既：h1=（hW.rW）÷rC式中：h1—孔內(nèi)砼面至孔口水位的高度（m）；rW—泥漿密度（KN/m3）；rC—砼密度（KN/m3）。5）開始灌注時(shí)，先配制0.2～0.3m3流動(dòng)性好的水泥砂漿，傾倒入管內(nèi)隔水拴以上空間。然后，將首批砼傾入初罐斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使擱水栓、水泥砂漿和砼順利到達(dá)孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)澆灌。6）灌注水下砼過程中，孔內(nèi)砼面連續(xù)不斷上升，導(dǎo)管埋深也在不斷增加，需要定時(shí)測量砼上升情況，記下罐入的砼量，測定坍落度。7）測量砼面的標(biāo)高需要用專業(yè)測繩及測錘。在測量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠的中間部位下放測錘，至少測3～4個(gè)點(diǎn)，分別記入灌注記錄本，然后取平均值，以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。8）導(dǎo)管提升時(shí)不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿侵入，或掛動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。9）水下砼一經(jīng)開始灌注，須連續(xù)進(jìn)行，任何中斷不得超過30分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。10）因水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質(zhì)量，需要超罐出樁頂800mm以上，下道工序施工時(shí)將其鑿除即可。11）隨時(shí)掌握每根樁砼的澆筑量，砼的充盈系數(shù)大約在1.2左右。預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制砼的澆筑量不少于樁的理論方量，特別是初灌時(shí)，根據(jù)所罐砼量核實(shí)底端的形狀。（13）注意事項(xiàng)根據(jù)施工部署，基坑及地下室結(jié)構(gòu)施工階段，旋挖成孔灌注樁施工完成后，旋挖樁所在位置將作為施工運(yùn)輸臨時(shí)道路，在規(guī)劃道路時(shí)應(yīng)避開工程樁的位置，并對旋挖樁進(jìn)行有效防護(hù)，放置標(biāo)識(shí)牌。4樁基檢測（1）樁基豎向抗壓靜載試驗(yàn)1）檢測樁基的選擇及數(shù)量要求需檢測基樁需為建筑師指定的合約基樁。檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)（按照各塔樓、輕軌1號(hào)線、裙樓分別統(tǒng)計(jì)）的1%，且不得小于3根。2）檢測方法①設(shè)備儀器及安裝要求試驗(yàn)裝置按照如下布置，且需符合應(yīng)滿足《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）相關(guān)技術(shù)要求。圖4-1抗壓試驗(yàn)設(shè)備布置平面圖圖4-2抗壓試驗(yàn)設(shè)備布置剖面圖圖4-3現(xiàn)場實(shí)施照片②試驗(yàn)前準(zhǔn)備試樁之前3個(gè)月內(nèi)校對傳感器或測力環(huán)，并須提交校準(zhǔn)證明書以備批準(zhǔn)。試驗(yàn)前，需報(bào)送試驗(yàn)采用的試驗(yàn)荷載加、卸荷方案至監(jiān)理工程師/建筑師，待審批通過后方可實(shí)施。每次試驗(yàn)開始前至少72小時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師/建筑師。③試驗(yàn)方法a單循環(huán)試驗(yàn)加荷程序（根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定采用）在試驗(yàn)開始時(shí)記錄基準(zhǔn)桿、試樁和錨樁基標(biāo)之支架的水準(zhǔn)讀數(shù)。等級(jí)加載量為最大加載量的十分之一，第一次加載量為最大加載量的五分之一。加、卸荷載可按下述順序進(jìn)行：（P為單樁最大加載量）加荷：0.2P→0.3P→0.4P→0.5P→0.6P→0.7P→0.8P→0.9P→P卸荷：P→0.8P→0.6P→0.4P→0.2P→0卸載到零后要記錄基準(zhǔn)桿、試驗(yàn)樁和反力錨樁基標(biāo)之支架的水準(zhǔn)讀數(shù)。在零荷載時(shí)，應(yīng)測讀穩(wěn)定的殘余沉降量，再記錄基準(zhǔn)桿、試樁和反力錨樁基標(biāo)之支架的水準(zhǔn)讀數(shù)。b兩循環(huán)試驗(yàn)加荷的程序（根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定采用）在試驗(yàn)開始時(shí)記錄基準(zhǔn)桿、試樁和錨樁基標(biāo)之支架的水準(zhǔn)讀數(shù)。加、卸荷載可按下述順序進(jìn)行：第一周期（P為單樁最大加載量）加荷：0.2P→0.3P→0.4P→0.5P→0.6P→0.7P卸荷：0.7P→0.6P→0.4P→0.2P→0第二周期加荷：0.2P→0.3P→0.4P→0.5P→0.6P→0.7P→0.8P（維持24小時(shí)）→0.9P→P卸荷：P→0.8P→0.6P→0.4P→0.2P→0卸載到零后要記錄基準(zhǔn)桿、試驗(yàn)樁和反力錨樁基標(biāo)之支架的水準(zhǔn)讀數(shù)。在零荷載時(shí)，應(yīng)測讀穩(wěn)定的殘余沉降量，再記錄基準(zhǔn)桿、試樁和反力錨樁基標(biāo)之支架的水準(zhǔn)讀數(shù)。c荷載與基樁的位移準(zhǔn)則當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)即終止加載：某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍；某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24小時(shí)仍未達(dá)到相對穩(wěn)定；荷載已超過所規(guī)定的最大加載量或已達(dá)到樁身材料的極限強(qiáng)度以及試樁樁頂出現(xiàn)明顯的破壞現(xiàn)象；采用反力裝置時(shí)，已達(dá)到反力裝置的最大加載量；采用錨樁時(shí)，錨樁上拔量超過規(guī)定值；試樁樁頂總沉降量超過80mm；d位移的測量及其相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。每次加載后第一小時(shí)內(nèi)按第5、15、30、45、60分鐘測讀試樁豎向位移量，測量偏差需保證在規(guī)范要求范圍內(nèi)，以后每隔半小時(shí)測讀一次，當(dāng)位移速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載；卸載時(shí)，每級(jí)荷載測讀一小時(shí)，按第5、15、30、60分鐘測讀四次，卸載至零時(shí)，應(yīng)測讀穩(wěn)定的殘余位移量，一般為3小時(shí)左右；對有特殊要求的試樁，位移測讀時(shí)間可按要求另行確定；對每級(jí)荷載增量，豎向位移相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)可取一小時(shí)的位移量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5小時(shí)內(nèi)連續(xù)三次觀測值計(jì)算）。④實(shí)驗(yàn)報(bào)告每天施工結(jié)束后，向監(jiān)理工程師提交其每日樁基豎向抗壓靜載實(shí)驗(yàn)記錄表副本。表4-1樁基豎向抗壓靜載試驗(yàn)記錄表工程名稱樁號(hào)日期加載級(jí)油壓（Mpa）荷載（KN）測讀時(shí)間位移計(jì)（百分表）讀數(shù)本級(jí)沉降（mm）累計(jì)沉降（mm）備注1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)檢測單位：校核：記錄：（2）混凝土鉆芯取樣測試1）檢測基樁的選擇及數(shù)量要求需檢測基樁需為建筑師指定的合約基樁。抗壓樁：不應(yīng)少于總樁數(shù)10%且不應(yīng)少于10根；抗拔樁：不宜少于總樁數(shù)的1%。2）檢測方法①鉆機(jī)設(shè)備安裝根據(jù)鉆孔位置安放鉆機(jī)，安放必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。②鉆孔取芯樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.2～1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心10～15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。圖4-4鉆孔取芯示意圖鉆孔過程中每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。③記錄a鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號(hào)、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按下表格式及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。表4-2鉆芯檢測現(xiàn)場操作記錄表樁號(hào)孔號(hào)工程名稱時(shí)間鉆進(jìn)（m）芯樣編號(hào)殘留芯樣芯樣初步描述及異常情況記錄自至自至計(jì)檢測日期：機(jī)長：記錄：頁次b鉆芯過程中，應(yīng)按規(guī)范格式對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。c鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號(hào)、鉆芯孔號(hào)、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。④鉆孔處理當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用0.5～1.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。⑤試驗(yàn)報(bào)告芯樣試件應(yīng)按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003要求進(jìn)行加工和測量，根據(jù)混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值，進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。（3）聲波透視法1）檢測基樁的選擇及數(shù)量要求需檢測基樁需為建筑師指定的合約基樁。單樁單柱的抗壓樁100%，抗拔樁不得少于總樁數(shù)的10%且不應(yīng)少于10根。2）檢測方法①聲測管埋聲測管內(nèi)徑宜為50～60mm。埋設(shè)時(shí)應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。800mm＜D＜2000mm，埋設(shè)不少于3根管，D＞2000mm，不少于4根管。圖4-5預(yù)埋聲測管示意圖圖4-6現(xiàn)場實(shí)施照片聲測管與鋼筋籠的固定方式采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，然后再用鐵絲捆住聲測管固定，使之成樁后相互平行。相關(guān)準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行現(xiàn)場檢測。②現(xiàn)場檢測步a將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測點(diǎn)處。b發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測點(diǎn)間距不宜大于250mm。c實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值，宜同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值。d將多根聲測管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。e在樁身質(zhì)量可疑的測點(diǎn)周圍，應(yīng)采用加密測點(diǎn)，或采用斜測、扇形掃測進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。f在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。③檢測數(shù)據(jù)的分析與判定各測點(diǎn)的聲時(shí)、聲速、波幅及主頻應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，計(jì)算分析后對成樁質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)定。（4）低應(yīng)變法1）檢測基樁的選擇及數(shù)量要求所有基樁均需進(jìn)行低應(yīng)變檢測。2）檢測方法①測量傳感器安裝和激振操作a傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。b實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90°，激振點(diǎn)和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。c激振點(diǎn)與測量傳感器安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。d激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。e瞬態(tài)激振應(yīng)通過現(xiàn)場敲擊試驗(yàn)，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號(hào)，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號(hào)。f穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個(gè)設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號(hào)，并應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。②信號(hào)采集和篩選a根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置2～4個(gè)檢測點(diǎn)；每個(gè)檢測點(diǎn)有效信號(hào)數(shù)不宜少于3個(gè)。b檢查判斷實(shí)測信號(hào)是否反映樁身完整性特征。c不同檢測點(diǎn)及多次實(shí)測時(shí)域信號(hào)一致性較差，應(yīng)分析原因，增加檢測點(diǎn)數(shù)量。d信號(hào)不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號(hào)幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。③檢測數(shù)據(jù)的分析與判定樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號(hào)衰減特性以及設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003進(jìn)行綜合分析判定。5質(zhì)量要求及保證措施（1）質(zhì)量要求表5-1旋挖灌注樁質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差備注單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁50m基坑開挖前量護(hù)筒單樁、條形基礎(chǔ)沿軸線方向和群樁中的中間樁150mm2孔深mm+300只深不淺，用重錘測3樁體質(zhì)量檢測按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，鉆入樁底土層深度不小于1m按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中相關(guān)條款要求4砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢一般項(xiàng)目1垂直度見下表吊錘球2樁徑見下表用鋼尺量，不包括內(nèi)襯材料厚3泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測4塌落度干施工mm70-100坍落度儀水下灌注mm70-1005鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量6砼充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量7樁頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁（2）質(zhì)量保證措施1）施工人員（包括管理人員）必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執(zhí)行。2）質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。3）要切實(shí)做好工程任務(wù)和技術(shù)的交底工作，交底內(nèi)容包括工程任務(wù)單、數(shù)量、工數(shù)、完成時(shí)間、使用材料、操作要點(diǎn)、工程質(zhì)量要求以及安全注意事項(xiàng)，并在施工中定期檢查執(zhí)行情況。4）認(rèn)真做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)與觀測工作，項(xiàng)目部根據(jù)工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗(yàn)設(shè)備，并須定期進(jìn)行檢查和鑒定，在施工過程中按有關(guān)規(guī)定，完成