銅銃磨碎控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉廠銅統(tǒng)磨碎控制室崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）負(fù)責(zé)履行崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，協(xié)助主操手推進(jìn)班組安全管理機(jī)制高效運(yùn)

作。（班組安全管理運(yùn)作制度體系架構(gòu)為：班前會(huì)制度；交接班制度；現(xiàn)場(chǎng)安全

文明生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認(rèn)制度；員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度；事故報(bào)告和

處理制度；安全績(jī)效考核制度等。）

2）負(fù)責(zé)本轄區(qū)崗位員工準(zhǔn)入上崗。（每班上崗前要對(duì)崗位員工“學(xué)規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動(dòng)保護(hù)（防護(hù)）用品佩戴情況以及特種作業(yè)人員持證情況進(jìn)行檢

查，確認(rèn)符合準(zhǔn)入條件后方可準(zhǔn)入上崗。）

3）負(fù)責(zé)執(zhí)行主操手、班長(zhǎng)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)操作指令。

4）負(fù)責(zé)監(jiān)控主要生產(chǎn)工藝控制參數(shù)，使其保持在控制范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)向崗位人員和主操手反饋。

5）負(fù)責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)各崗位及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，向中控制匯報(bào)銅銃磨碎系統(tǒng)出

現(xiàn)的各類問(wèn)題和狀況。

6）負(fù)責(zé)填寫銅銃磨碎生產(chǎn)原始記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。

7）完成廠內(nèi)和班長(zhǎng)安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育、布置的

工作。

2）詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)橫班長(zhǎng)同意并做

好相關(guān)安排后可進(jìn)行交接班。

6）交班者將檢查出的問(wèn)題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1準(zhǔn)備

1）通知立式磨及其它崗位做好開(kāi)車前的點(diǎn)檢工作。

2）檢查皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、立式磨等各設(shè)備信號(hào)是否完好。

4.2開(kāi)車操作

1）與立式磨機(jī)崗位聯(lián)系，確保安全的情況下做好開(kāi)車準(zhǔn)備；

2）在電腦上依次開(kāi)啟以下設(shè)備：1*、2二3\4*、5,刮板輸送機(jī)一東、西沉

塵室卸灰閥f銅銃磨布袋收塵器-HSMS（潤(rùn)滑油站）、HSLM（液壓站）、加熱啟動(dòng)

一選粉機(jī)一引風(fēng)機(jī)一熱風(fēng)爐一磨機(jī)主電機(jī)f磨機(jī)鎖風(fēng)喂料機(jī)；

3）等到上述設(shè)備正常開(kāi)啟后，磨機(jī)出口溫度達(dá)到90-95℃,銅銃控制室按

生產(chǎn)要求設(shè)定定量給料機(jī)的給料量，開(kāi)啟定量給料機(jī)；

4）啟動(dòng)完畢后，觀察各工藝、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常；

5）觀察緩沖倉(cāng)，料位不足時(shí)通知堆取料工、皮帶工上料。

4.3停車操作

1）因成品倉(cāng)倉(cāng)滿或其他原因需要正常停車時(shí)，銅銃控制室向主操手匯報(bào)，

由主操手組織停車。

2）控制室停定量給料機(jī)。

3）控制室將熱風(fēng)爐天然氣流量設(shè)定為零，并通知熱風(fēng)爐崗位工關(guān)閉天然氣

閥站內(nèi)截止閥。

4）待磨機(jī)出口溫度降至40℃以下時(shí)，銅銃控制室執(zhí)行下列操作程序:

5）依次停磨機(jī)鎖風(fēng)喂料機(jī)一磨機(jī)主電機(jī)~東、西沉塵室卸灰閥一1#、2#、

3#、4#、5#刮板一引風(fēng)機(jī)一開(kāi)啟燃燒風(fēng)機(jī)一選粉機(jī)一停止HSMS、HSLM、加熱組

（主電機(jī)停車30分鐘后）一布袋收塵器。

4.4物料吹送操作

4.4.1點(diǎn)檢

1）檢查各接收倉(cāng)物料儲(chǔ)存情況。

2）確認(rèn)氮?dú)鈮毫_(dá)到0.6-0.8Mpa0

3）確認(rèn)所有閥門開(kāi)關(guān)靈活、可靠。

4）確認(rèn)壓力表無(wú)失靈和漏風(fēng)現(xiàn)象。

5）裝料前先空倉(cāng)試吹一次，檢查各處密封情況，并判明管道是否堵塞，有

無(wú)磨漏點(diǎn)。

4.4.2控制室自動(dòng)（手動(dòng)）輸送程序：

1）監(jiān)控輸送氮?dú)鈮毫Υ笥?.6MPa,母管壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，將控制柜上

的選擇開(kāi)關(guān)分別打到“遠(yuǎn)程”、“自動(dòng)”（“手動(dòng)”）、“本地”位置。

2）倉(cāng)式泵運(yùn)行程序?yàn)椋洪_(kāi)排氣閥一開(kāi)進(jìn)料閥一開(kāi)預(yù)隔斷閥f（待料裝滿后）

一關(guān)預(yù)隔斷閥一關(guān)進(jìn)料閥一關(guān)排氣閥一開(kāi)出料閥一開(kāi)備用閥一開(kāi)補(bǔ)氣閥一

開(kāi)流化閥一開(kāi)主進(jìn)氣閥一開(kāi)肩部閥（待倉(cāng)式泵輸送灰管壓力降至0.08KPa以下時(shí),

倉(cāng)式泵輸送完畢）一關(guān)肩部閥一關(guān)主進(jìn)氣閥一關(guān)流化閥一關(guān)補(bǔ)氣閥一關(guān)備用閥

一關(guān)出料閥。至此一個(gè)輸送循環(huán)結(jié)束，下一個(gè)輸送循環(huán)開(kāi)始，如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行

輸送。

3）將控制柜上的選擇開(kāi)關(guān)分別打到“遠(yuǎn)程”、“自動(dòng)”、“本地”位置，按倉(cāng)

式泵自動(dòng)運(yùn)行程序逐個(gè)切換按鈕，可分別實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程手動(dòng)輸送、自動(dòng)輸送、現(xiàn)場(chǎng)手

動(dòng)輸送。

4.4.3停車

輸送時(shí)，等到倉(cāng)泵送完料進(jìn)行管道吹掃后，灰管壓力V0.05MPa,顯示壓力

不持續(xù)下降方可停止運(yùn)行。

4.4.4排堵

1）在送料過(guò)程中，如灰管壓力接近或等于母管壓力，稱重表顯示重量不持

續(xù)下降，系統(tǒng)處于堵管狀態(tài)；

2）將系統(tǒng)切換到手動(dòng)位置，在控制室排堵，如在現(xiàn)場(chǎng)排堵，請(qǐng)切換到相應(yīng)

位置；

3）先關(guān)閉進(jìn)料閥、預(yù)隔斷閥、出料閥、排氣閥，打開(kāi)流化閥，當(dāng)灰管壓力

接近或等于母管壓力時(shí)關(guān)閉流化閥，再打開(kāi)排堵閥進(jìn)行排堵。如此反復(fù)，直至排

堵成功。

4.4.5報(bào)警

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生堵管，閥門開(kāi)關(guān)不到位等故障時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，崗位工發(fā)現(xiàn)故

障后，進(jìn)行故障確認(rèn)、排除。

5交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

6崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

6.1危險(xiǎn)因素

1）電器設(shè)備漏電；

2）粉塵顆粒飄散。

6.2事故類型

1）觸電傷害；

2）其他傷害。

6.3事故原因

1）因確認(rèn)和檢查不到位，未及時(shí)消除故障，；

2）原料倉(cāng)周圍揚(yáng)塵大、降塵工作不到位。

6.4事故預(yù)防

1）上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，要保持精神狀態(tài)良好；

2）嚴(yán)格按《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》、