地下連續墻九大常見問題原因及防治措施地下連續墻是基礎工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。本法特點1.施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方。2.可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。3.適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業建筑的深池、坑；豎井等。常見問題及原因：①導墻破壞或變形產生原因：1.導墻的強度和剛度不足。2.地基發生坍塌或受到沖刷。3.導墻內側沒有設支撐。4.作用在導墻上的施工荷載過大。預防措施和處理方法：預防：按要求施工導墻，導墻內鋼筋應連接；適當加大導墻深度，加固地質；墻周圍設排水溝；導墻內側加支撐；施加荷載分散設施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導墻應拆除，并用在優質土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新建導墻。②槽壁坍塌在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內局部孔坍塌，出現水位突然下降，孔口冒出細密的水泡，出土量增加，而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現象。產生原因：1.遇豎向層理發育的軟弱土層或流砂土層。2.護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。3.地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內出現水壓力，降低了靜水壓力。4.泥漿水質不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質發生變化，起不到護壁作用。5.泥漿配制不合要求，質量不符合要求。6.在松軟砂層中挖槽，進尺過快，或鉆機回旋速度過快，空轉時間過長，將槽壁擾動。7.成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護壁作用。8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內泥漿液面降低，超過了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。9.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷預防措施和處理方法：

在豎向層理發育的軟弱土層或流砂層成槽，應采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內液面高于地下水位0.5m以上；成槽應根據土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質應符合要求，在松軟砂層中成槽，應控制進尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據成槽情況，隨時調整泥漿密度和液面標高；單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。產生原因：1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內。3.導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內。4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。5.混凝土未連續澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。6.導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。7.混凝土澆筑時局部塌孔。預防措施和處理方法：采用多槽段澆筑時，應設2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛混凝土車輪流澆筑；導管埋入混凝土深度應為1.2～4m，導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同時始終保持快速連續進行，中途停歇時間不超過15min，槽內混凝土上升速度不應低于2m/h，導管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續澆筑，同時應采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導管提出，將混凝土清出，重新下導管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現夾層，應在清楚后采取壓漿補強方法處理。⑨槽段接頭滲漏水基坑開挖后，在槽段接頭處出現滲水、漏水、涌水等現象。產生原因：挖槽機成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。預防措施和處理方法：在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。如滲漏水量