南京河西新城集中供熱管網工程地埋蒸汽管道施工方案揚州揚子編制：何永榮審核：批準：2013年目錄工程概況與編制說明―――――――――――――――3安裝技術準備工作――――――――――――――――3安裝工藝流程――――――――――――――――――4安裝設備、工具一覽表――――――――――――――5起重設備――――――――――――――――――――5安裝工藝――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8無損檢測及水壓試驗―――――――――――――――9管道的油漆與保溫――――――――――――――――11安全技術要求――――――――――――――――――11質量保證體系――――――――――――――――――16內壁錯邊量≤2mm。6.2.1.3坡口加工完成應采用角向磨光機除去影響焊接質量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內口管壁也應打磨出10mm的清潔區，以露出金屬光澤為宜。6.2.16.2.2管道焊接6.2.2.1根據設計說明，蒸汽管道采用氬電聯焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為TiG50，焊條使用E4303。高壓管道焊絲為H08CrMoV，焊條為E5515--V；除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti，焊條A132。氬弧焊當風速≥2m/s時，應采取防風措施或停焊。相對濕度＞90%或風速≥8m/s時，不得進行任何焊接。6.2.2.2焊口與支架距離應≥50mm。6.2.2.3高壓管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應按《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）（DL5007-1992）規范要求施工。6.2.2.4高壓管道中有關焊接工藝的焊前預熱，焊后處理，焊接質量檢驗，以及焊接質量標準，按《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2004）。6.2.2.5根據《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB5036-98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應符合焊接作業指導書的規定。6.2.3管道安裝6.2.3.1管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖），當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為6.2.3.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.2.3.3管道上不得焊接臨時支撐物。6.2.3.4管道安裝法蘭連接，設計溫度高于100或露天裝置，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。6.2.46.2.46.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.6.2.6.2.6.2.7.1本工程高壓蒸汽管道熱補償采用自然補償，低壓蒸汽管道熱補償采用自然補償和旋轉補償器補償，補償器在預制完成后進行整體吊裝，每隔6.2.6.2.6.2.86.6.2.6.2.16.2.11.1根據《工業金屬管道工程施工及驗收技術規范》（GB50235-97）要求對高壓管道焊口進行100％射線照相6.2.116.2.126.6.2.12.2由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0—10Mpa的壓力表及4塊量程0—60Mpa的壓力表6.2.12.3水壓試驗用由業主提供的6.2.12.4根據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97，管道的水壓試驗應按本規范7.5壓力試驗規定執行。，即低壓管道水壓試驗壓力為3.16Mpa，高壓管道水壓試驗壓力為32.45Mpa，除鹽水管道水壓試驗壓力為0.9Mpa；管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良好，開始緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力時穩定10min，檢查管線無異常情況發生，6.2.126.2.16.6.2.13.1吹洗前應緩慢升溫進行暖管；暖管速度不宜過快并應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫16.2.136.2.136.2.13.6.2.136.2.16.2.13.76.2.6.2.14.1根據設計要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網專用高溫玻璃棉6.2.14.26.2.14.3低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結構總厚度為160mm；高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結構，總厚度為250mm七、安裝質量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏差φ7204.0鋼尺測量2對口內壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L全長＜10.0板尺配合游標卡尺法蘭面與管子中心垂直度φ7202.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L‰最大30.0鐵水平7管間距±15鋼尺8補償器拉伸±10鋼尺9吹掃靶痕大小φ＜6.0游標卡尺痕深＜0.5粒數1個/cm2目側時間15min計時表八、資源計劃（人員和機工具）8.1現場組織結構施工組織機構圖項目經理項目經理施工隊長施工隊長安全負責技術負責質量負責安全負責技術負責質量負責材料人員質檢人員安全人員技術人員材料人員質檢人員安全人員技術人員管道施工班組管道施工班組8.2勞動力計劃工種人數主要任務工種人數主要任務管工6坡口加工對接安裝質檢員1現場質管普通電工1臨時用電(持證)專職安全員1安全監督鉗工1機具維修起重工1吊裝(持證)電氣焊工6焊接(持證)普工12配合、倒料油漆工1防腐測量工1測量管理人員4施工管理合計35人8.3現場施工機工具配備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注汽車吊25t1輛吊裝汽車吊50t1輛吊裝、倒料發電機30KW2臺臨時用電管子坡口機220V2臺電動磨光機100㎜6臺經緯儀DJ21臺測量水準儀Z31臺測量倒鏈1t-5t10個平板車1t1輛扳手各種規格20把鋼板尺/角尺10把銅芯電纜3*35mm200m臨時用電卷尺5m/30m/1把銅芯電纜10mm100m臨時用電防墜繩300m施工作業鋼絲繩∮6～∮401000m吊裝半自動氬弧焊機6臺交/直流電焊機2臺砂輪切割機1臺烘箱（含保溫箱）30㎏1臺保溫筒6個對講機2只試壓泵0-40MPa2臺氧氣-乙炔割槍4套氬弧焊槍6套防雨布50平米防下雨九、施工平面圖及進度計劃9.1施工平面布置圖：見附件一。9.2施工進度計劃表：見附件二。9.3工期控制的一般措施9.3.1落實各類人員的崗位責任制，明確崗位職責及所擔負任務的完成時間，完成任務后的獎懲標準等。以推動工程向前發展。9.3.2嚴格節點考核和獎懲辦法，做到有成績的就獎，有問題的就罰，獎懲兌現，促進工程進度。9.3.3堅持重點考核。在網絡計劃執行過程中，每周編制“施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核。必須按施工進度計劃控制工程進度，作好工序的銜接。9.3.4及時調配各種資源，增加延期工序的資源配置；9.3.5延長作業時間，在原作業班次的基礎上，增加施工人員和作業時間，倒班作業。9.3.6按周、天、編制作業計劃，做到當天任務當天完。9.3.7按工程進度組織足夠的施工機械，滿足工程施工需要。9.4工期控制的專項措施9.4.1嚴把管材設備驗收關，保證運到現場的管材設備符合設計和規范要求。9.4.2所有施工用具準備齊全量充足。9.4.3材料員按施工計劃備好各種輔材，保證施工現場材料供應。9.4.4對作業人員進行安全、技術交底，保證工作順利開展。9.4.5要求吊機和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進度。9.5工期發生延誤時補救措施9.5.1工程進度網絡計劃實行動態管理，前道工序工期發生延誤時，及時調整后續工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。9.5.2發揮優勢，調集精兵強將上場、調整優良裝備作業。針對重點工序和關鍵環節設置考核點，重獎重罰，保證工程按總進度網絡實施。十、質量管理10.1質量方針及質量目標10.1.1項目質量方針堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國際國內建筑市場。10.1.2精心組織，嚴格苛求，消滅通病，一次成優。爭創精品工程。本工程單位工程質量等級合格率100%，質量優良率達到85%以上。10.2質量保證體系質保體系組織機構項目經理項目經理施工隊長施工隊長安全負責技術負責質量負責安全負責技術負責質量負責材料員質檢員安全員技術員材料員質檢員安全員技術員管道施工班組管道施工班組10.3質量保證措施10.3.1認真貫徹實施ISO9000族標準，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。10.3.2開展以保質量、保工期、保投資為主要內容的工程質量管理活動。10.3.2.1積極組織和發動全體職工投身到保工程質量活動中去。10.3.2.2做好施工過程的質量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯合檢、中間交接檢驗，嚴把質量關。10.3.3推行質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比，嚴格考核，獎優罰劣，實施質量否決權。施工必須管理質量的原則，實行質量責任制。建立質量獎罰機制，同責任人的經濟利益直接納入考核。10.3.4貫徹執行國家標準和原冶金部標準及業主的有關規定10.3.4.1嚴格執行國家和原冶金部有關工程驗收規范及質量檢驗評定標準。10.3.4.2嚴格執行招標文件中所規定的技術條件和供貨商提供的有關規范標準。10.3.5做好交工、投產過程的質量管理本著嚴格要求的原則，認真組織質量檢查，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予處理。10.4工程質量管理制度10.4.1原材料及成品半成品質量控制10.4.1.1原材料及成品、半成品是工程(產品)的基本組成成分，是工程(產品)質量最基本保證條件。10.4.1.2工程(產品)所用的進貨物資，根據施工組織設計對工程(產品)質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。10.4.1.3物資(含半成品)進場后，應按規格、品種、牌號堆放。10.4.1.4原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。10.4.2技術質量管理10.4.2.1工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。10.4.2.2工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。10.4.2.3試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。10.4.2.4重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責核發，不經技術審批的，不得私自處理。10.4.3質量事故管理10.4.3.1處理質量事故實行“四不”放過原則。10.4.3.2重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門批準，方可實施。10.4.3.3質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故要重新進行質量評定。10.4.4開展質量大檢查活動并制訂相應的質量獎罰制度質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。嚴格按照國家現行的相應專業施工及驗收規范執行，工程質量驗收遵照國家、部門頒發的現行檢驗評定標準。10.4.5序號通病現象分析原因預防控制措施1介質管道安裝中管內有渣子及氧化皮配管時采用火焰進行切割配管中不應使用火焰進行切割2管道工作時有震動現象管卡間距過大，固定不牢固按規定要求布置管卡，并可靠地進行緊固3管道法蘭處有應力在配管時尺寸偏差過大，有強制對口現象。配管時要仔細、認真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊，焊縫成形不好。應采用砂輪機切割，用火焰切割時要將其進行維修，達到規范要求。十一、安全、環保及文明施工安全、文明施工作為現代施工管理手段之一,可以體現施工企業的工作素質高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施工中安全環保、文明施工是一項常抓不懈的工作。11.1現場文明管理11.1.1現場材料、設備及各類物資按施工圖劃分的區域擺放整齊,不得隨意堆放。11.1.211.1.311.1.4堅持“安全第一,預防為主”11.1.5杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率小于2/1000。項目經理11.2安全文明施工保證體系項目經理施工安全總負責施工安全總負責治安消防管理負責施工安全管理負責機械安全管理負責治安消防管理負責施工安全管理負責機械安全管理負責材料員質量員安全員技術員材料員質量員安全員技術員管道施工班組管道施工班組11.3安全環保及文明施工措施11.3.111.3.2吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全。11.3.3認真檢查已準備好的供對口用的跳板平臺，是否有圍欄，能否同時上四五人，強度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉材料,應集中管理,不得隨意堆放。11.3.4