0

2021年班組長述職報告

沖焊車間

沖壓班組

述職人：丁運鋒

集瑞結合重工

時間：2021年9月

1目錄第一部分個人簡介1、任務閱歷2、對述職崗位的認識3、后續的任務思緒第二部分課題研討1、質量管理1、課題2、課題產生的來源/緣由分析3、可行性方案及方案價值評價2、消費平安及5S管理1、發現的平安及5S管理問題清單2、改善前后對比第三部分總結

2第一部分個人簡介32021年擔任沖壓班組長，主要做好人員培育。20212021202120212021年正式任命沖壓班長，駐奇瑞五沖進展沖壓件批量消費。2021年擔任沖壓班組長，主要做好團隊建立。2021年7月正式入職集瑞結合重工，主要任務內容：培訓、學習、參與設備調試；1、任務閱歷第一部分個人簡介20212021年擔任沖壓班長，主要擔任模具調試任務。4第一部分個人簡介平安消費管理時間和績效管理本錢管理質量管理擔任所轄區域及人員的平安作業管理，積極開展平安系列活動；在確保平安和質量下完成產量。做好JIT消費，擔任人員管理、培訓、績效評價和鼓勵。

對消費輔料做好現場數據搜集和跟蹤，建立臺賬，及時匯報。做好三不原那么；做好“三自一控〞，做好沖壓封樣件評審任務。

做好設備一級保養任務，支持開展TPM活動；設備管理做好現場目視化管理；異常及突發問題的分析、反響、制定對策落實；現場管理1.2個人主要任務內容描畫：※〔P)產量變化分別圖5第一部分個人簡介1.3班組任務業務匯報：4160816033420212021解析：2021—2021年期間，我們班組人數不斷在12人左右的情況下完成的產量。1.3.12021—2021年度沖壓班組消費自制件產量變化情況〔P)3.22021—2021年度沖壓班組質量達標情況(Q)：第一部分個人簡介控制方法及要點〔三不原那么、三自一控〕：1.做好原資料進貨檢查嚴厲對來料的規格、牌號以及外表等級質量進展檢查，不接受卷邊、劃傷、壓傷、銹蝕以及包裝存在缺陷的板料。2.做好沖壓質量過程管控a、做好模具保養任務；b、搜集在線消費模具問題進展整改；3、培育員工技藝a、培育員工質量認識；b、培育員工檢驗才干；

71.77%90.41%93.76%加油2021年—2021年沖壓質量合格率趨勢及達標情況2021年2021年2021年2021年71.3.32021—2021年度沖壓班組本錢管理變化情況〔C)：第一部分個人簡介2021工具輔料沖壓報廢件從班組消費本錢管理中關鍵的工程控制：2021202120212021202120212021202120種10種4種16種10種5種299件301件192件8第一部分個人簡介1.3.42021—2021年度沖壓班組交貨期達標情況〔D)：一條消費線130副模具28種原資料DB：9種件DE:13種件DA:25件件沖壓物流滿足價值轉化原那么：合理安排消費方案，通用件消費產量要大于公用件消費產量，內外板件交錯排產，先易后難。規定：當天批次消費完成，當批次辦理入庫9第一部分個人簡介1.3.52021—2021年度沖壓班組平安管理達標情況〔S)：艱苦平安消費事故-零艱苦火災-零艱苦交通事故-零艱苦治安刑事事故-零普通治安事件-零火險/火情-零微傷事故-零普通平安事故-零PDCA自公司推行中集“9+8〞平安管理體系以來，我們積極在班組內開展一日平安員活動、指名作業活動、KYT活動、班組平安例會，由于這些活動的開展，我們的平安管理任務行之有效，保證了我們每位員工在任務中平平安安。平安零事故1.3.62021—2021年度沖壓班組人員變化情況〔M)：第一部分個人簡介202120212021(unit:%)1、員工離任率：2、員工崗位達標率：(unit:%)2021202120210.2%0.2%80%60%75%解析1：2021—2021年度員工離任率根本上是穩定在0.2%左右，闡明班組成員具有一定的穩定性。解析2：2021—2021年度員工崗位達標率呈上升趨勢，闡明員工注重本身技藝的提高，也注重本身的知識程度的擴展。100.19%11第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：從公司組織的培訓課程<一線主管角色認知>中，我得到了如下收益與啟發：不是班組長是保姆警察消防隊長指揮教練舵手班組長剛柔并濟影響力親和力控制力從課程中，我認知了一線主管的職責和角色的定位，為我從事管理任務提供了方向和標桿；12第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：

職責做小事、育人才育人才、做大事管人鼓勵、指點、溝通命令、監視、考核管事質量、本錢、產量資料、設備、工藝班組長的管理職責與對象1、職責，班組長應該先育本人，在育人，先經過做小事，漸漸培育員工的自自信心和才干，最后讓員工可以獨立，完成目的工程。2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結合，相互促進；管事：注重結果，關注過程；完成目的導向，掌握事物開展過程。13第一部分個人簡介2、對述職崗位的認識：13對企業來說班組長是基層的管理員，直接納理作業人員，是P、Q、C、D、S、M目的達成的最直接的責任者。對主管人員來說班組長是主管人員命令、決議的貫徹者和執行者，同時對本人的某方面任務起著輔助和補充作用。并且在對現場管理過程中，班組長既是管理精神傳播的窗口，又是主管與作業人員溝通的橋梁。對作業員工來說班組長是直接的指點，并對其進展作業指點，評價其作業才干及作業成果。對班組長來說對班組長來說其他班組長是同事，是任務上的協作配合者，同時又在提升方面構成競爭關系。角色認知價值14第一部分個人簡介3、個人存在的缺乏及處理措施多于員工溝通，了解他們的想法以及需求.多組織培訓和任務之外活動本身加強學習文化知識，從網上學習其他公司好的改善創新案例處理措施缺乏點員工鼓勵團隊建立改善創新寫下來……15第一部分個人簡介4、后續的任務思緒

思緒決議出路加強本身學習自我學習知識自我學習技藝自我閱歷總結本身角色定位要做指揮要做教練要做舵手本身開展方向技術型方向管理型方向指點型方向4、1管好本人：16大勝利靠團隊，小勝利靠個人。——比爾·蓋茨第一部分個人簡介174、2管好團隊第一部分個人簡介

授人以魚給員工養家糊口的收入授人以漁教員工做事的方法授人以語教員工如何在任務中溝通授人以預做任何預告之前先做好方案授人以浴培育員工處理問題才干授人以域培育員工參與管理認識授人以欲授人以娛授人以愚授人以遇授人以譽授人以宇激發員工上進的愿望把高興帶到任務中做事扎實，大智假設愚精神層面的贊譽給員工開展的機遇發揚員工的智慧團隊穩定性技藝傳送溝通性、協調性方案性控制性授權、責任心進取心正能量根底性、正確性提供平臺榮譽感傳承“授人以魚〞18“汽車定律〞第一部分個人簡介4、3努力完成各項KPI目的PCQDSM方向鼓勵控制任務思緒總結：先做好本人，梳理好思緒，再帶好團隊，再運用方法和工具完成公司下達的目的.方向盤油門剎車完成目的KPI19第二部分課題研討20第二部分課題研討降低右側圍外板不良率工程課題一1、課題選定21丁運鋒張文龍何海劉冠周凡

姚有義

周宗勇

葛自強

林杰

朱李想

姚光勝

易昌龍第二部分課題研討課題一2、小組成立小組簡介小組稱號：質量“精武門“改善類型：現場型小組注冊時間：2021年9月1日活動次數:每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2021年9月-10月圈的方針:繼續改善不斷創新口號：群策群力不斷創新223、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現場調查2.選題理由全員帕雷托圖3.現狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研討課題一PDCA23第二部分課題研討課題一4、選題理由〔一〕合格率67.83%94.00%質量目的日期零件名稱合格件

數量不良品

數量生產總件數合格率8月22日右側圍外板DA25312037367.83%解析：根據公司制定7-9月份沖壓質量KPI目的為94%，據統計8月份消費右側圍外板的合格率只需67.83，不良率為32.17%，嚴重影響8月份的質量目的。24第二部分課題研討課題一4、選題理由(二〕8月份消費右側圍外板共373件，對其一一檢查，進展缺陷分析，得到缺陷種類及數據如下：缺陷類型疊料坑包壓傷砂眼其他合計缺陷數80305411208月份右側圍外板不良層別壓傷制圖時期：2021年9月13日調查件數：373件丁運鋒120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100疊料坑包砂眼不良臺數0%20%40%60%80%累計不良率66.67%180%結論：疊料、坑包占據右側圍外板不良層別的主要緣由，累計不率為91.66%，因此要納入到改善工程，這是選題的主要理由。25第二部分課題研討課題一5、現狀調查〔一〕二、經過對件的外觀外表質量檢查，用手感法、油石法，判別出坑包質量缺陷。三、經過對件的外觀外表質量檢查，用手感法、手電筒，判別出壓傷、砂眼質量缺陷。一、經過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判別出疊料質量缺陷，嚴重不符合檢具丈量規范。從廢品件調查：26第二部分課題研討課題一5、現狀調查〔二〕壓力機的參數是按工藝卡輸入的。OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。板料的牌號及規格是符合來料檢驗規范的，清潔度微差。壓力機模具原資料從沖壓三要素調查：27課題一6、分析緣由第二部分課題研討法機人料為何出現疊料坑包欠缺思索及處理問題的才干保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具型面存在缺陷模具定位的方法不當人員對質量認識不夠模具刀口間隙不均模具型面清潔度差板料外形尺寸有偏向沖壓工藝卡指點有誤板料清潔度差環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤丈量錯誤28課題一7、確定緣由第二部分課題研討問題真因驗證結論疊料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不當Yes坑包原材料清潔度Yes模具刀口間隙不均Yes29課題一8、設定目的第二部分課題研討29疊料和坑包累計不良率91.66%0目的99.97%目的：消除疊料、坑包質量缺陷，降低不良率，從而提高產品合格率。現狀合格率目的完成后合格率67.83%30課題一9、制定可行性方案第二部分課題研討項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷疊料模具壓邊圈型面受損，需下線補焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口間隙不均坑包刀口表面發黑部分用油石推光，研配刀口間隙10月份保全三模具定位的方法不當疊料在線重新調整板料定位9月份保全四原材料清潔度坑包加強進貨檢驗9月份質保31課題一10、方案價值評價〔一〕一：返修、返工本錢：經過方案實施后到達目的，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據8月份右側圍外板出現疊料和坑包的不良率占本批次消費件總數的29.49%，按照年產DA車型4000臺份計算，將會產出不良品1180件，根據現場鈑金高級技工提供的返修、返工本錢數據，返修、返工一個外板件的本錢為4元，因此評價節約返修、返工本錢為：4000*29.49%*1*4=4720元。有形價值評價：第二部分課題研討32課題一10、方案價值評價〔一〕第二部分課題研討二：動能本錢：經過方案實施后到達目的，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而減少消費停工時間；根據8月22號產量373件的右側圍外板DA消費時間分布統計，在線處置疊料問題頻次：3次，一次平均時間20分鐘；處置坑包問題頻次：10次，一次平均時間15分鐘；一批次消費處置疊料和坑包質量缺陷時間為：3*20+10*15=210分鐘，計為3.5小時；按照年產DA車型4000臺份計算，每消費批次400件，得全年需求消費右側圍外板的次數為10次，故全年停工累計時間：3.5H*10=35H；壓機主電機功率為435KW，液壓墊功率為55*6+30+30*2=420KW；電費本錢：0.89111146元/KW·H；現場共有5臺壓機；因此評價得全年消費右側圍外板因在線處置質量問題呵斥的主要動能本錢為：〔420+435*5〕KW*10*3.5H*0.89111146元/KW·H=80935.20元33課題一10、方案價值評價〔一〕第二部分課題研討可節約總本錢：返工、返修本錢+動能本錢=4720+80935.20=85655.2元無形價值評價：經過對質量問題的發現，追溯到根本緣由，并且處理問題，從而維護了模具的運用壽命。34課題一10、方案價值評價〔二〕小組才干整體評價第二部分課題研討項目評價內容說明活動前活動后1改善積極性572品質成本意識683工作主動性574解決問題的能力695團隊精神57平均5.47.635第二部分課題研討課題二1、課題選定關于降低左右側圍后部內板DA縮頸質量缺陷的不良率工程36丁運鋒張文龍何海劉冠周凡

姚有義

周宗勇

葛自強

林杰

朱李想

姚光勝

易昌龍第二部分課題研討課題一2、小組成立小組簡介小組稱號：質量“精武門“改善類型：現場型小組注冊時間：2021年9月1日活動次數:每周一次,每次半小時參與率:100%活動時間：2021年9月-10月圈的方針:繼續改善不斷創新口號：群策群力不斷創新373、活動計劃活動時間分擔9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.選定主題全員現場調查2.選題理由全員P-FMEA3.現狀把握全員點檢表4.目標設定全員趨勢圖D5.要因解析組長因果圖6.確定真因組長小組討論7.制定可行性方案組長意見交換8.方案實施全員技能實施C9.效果確認全員趨勢圖A10.價值評估全員圖表計算11.標準化

今后課題全員意見交換第二部分課題研討課題一PDCA38課題二4、選題理由〔一〕日期零件名稱合格件數量不良品

數量總件數合格率不良品原因8月21日左側圍后部內板DA143291708月21日右側圍后部內板DA15911170第二部分課題研討85.12%93.53%縮頸縮頸39課題二4、選題理由(一〕85.12%93.53%94.00%L合格率R合格率質量目的第二部分課題研討解析：根據公司下達的7—9月份質量KPI為94%，本次消費的左右側圍后內板DA合格率均沒有到達目的40課題二4、選題理由(二〕第二部分課題研討縮頸P-FMEA過程失效方式分析沖壓后續消費能夠出現開裂焊裝開裂、影響焊點強度涂裝電泳能夠會開裂總裝影響整車裝配及平安性能41課題二4、選題理由(三〕第二部分課題研討

分析：在拐角交接部位出現開裂縮頸、嚴重的會出現開裂景象，消費形狀不穩定，假設不分析處置問題，嚴重影響模具的運用壽命。

42課題二5、現狀調查〔一〕第二部分課題研討縮頸OP10拉延導致43課題二5、現狀調查〔二〕第二部分課題研討產質量量不穩定備注：左右件計算在一同。44課題二5、現狀調查〔三〕第二部分課題研討壓力機模具原材料資料的牌號及規格正常參數輸入正確模具調整塊的高度需求進一步測試；模具型面粗糙，不光澤。45課題一6、分析緣由第二部分課題研討法機人料為何出現縮頸欠缺思索及處理問題的才干保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具〔定位、調整塊高度、型面〕缺陷模具定位的方法不當人員對模具管理認識不夠涂油機涂油問題壓機輸出壓力存在問題板料外形尺寸有偏向沖壓工藝卡指點有誤板料走料速度問題環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤丈量錯誤46課題二7、確定緣由問題真因驗證結論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調整塊高度Yes由于模具的調整塊高度和模具型面存在缺陷導致生產過程中板料走料速度過快，從而導致制件出現縮頸質量缺陷第二部分課題研討47課題二8、設定目的目的：消除縮頸質量缺陷第二部分課題研討000048課題二9、制定可行性方案項目主要原因導致沖壓件問題點擬定可行性方案計劃時間擔當人一模具型面存在缺陷縮頸對應的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具調整塊高度在線調整調整塊，在線研配10月份保全第二部分課題研討49課題二10、方案價值評價〔一〕第二部分課題研討有形價值：一、返工、返修本錢：根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目的值，但是由于縮頸，需求補焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的本錢比較高，一件需求6元，按照DA車型4000臺份計算可節約：〔1—94.71%〕*4000*6=1269.6元。50課題二10、方案價值評價〔一〕第二部分課題研討二、報廢本錢：根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的縮頸數量：56件，報廢：5件，報廢占不良品的比例為8.93%，左右側圍后部內板DA板料價錢為90元，按照DA車型4000臺份計算可節約：〔1—94.71%〕*8.93%*4000*90=1700.6元。有形價值：51可節約總效益：1269.6+1700.6=2970.2元無形價值評價：經過對質量問題的發現，追溯到根本緣由，并且處理問題，從而維護了模具的運用壽命。課題二10、方案價值評價〔一〕第二部分課題研討52課題二10、方案價值評價〔二〕第二部分課題研討評價項目表達能力團隊精神溝通協調能力專業知識提升解決問題能力QC手法改善前776662改善后988875經過活動的實施和開展，全組人員的才干都有很大的提升，尤其是在溝通、團隊協作上有了進一步的提升。小組才干整體評價53第二部分課題研討2、消費平安及5S管理1、發現的平安及5S管理問題清單項次發現的5S問題點6S是否改善整理整頓清掃清潔素養安全1操作按鈕站“技術短接”改善√是2B線左側區域物品擺放混亂√是3A線尾垃圾桶定置擺放問題√是41#壓機地面油污嚴重√是5工作臺油污及沖孔廢料√是6人員定期輕擦窗戶√是7對中臺磁性皮帶保養√否8涂油機液壓表輕擦√否9工作臺軌道清潔保養√否10地坑廢料清理√否2、改善工程的行動方案序號改善點內容責任人計劃時間完成日期1操作按鈕站“技術短接”改善張文龍9月10日9月10日2B線左側區域物品擺放混亂姚光勝9月11日9月11日3A線尾垃圾桶定置擺放問題姚有義9月12日9月12日41#壓機地面油污嚴重何海9月15日9月15日5工作臺油污及沖孔廢料機臺長9月16日9月16日6人員定期輕擦窗戶周凡9月17日9月17日7對中臺磁性皮帶保養張文龍10月8日10月8日8涂油機液壓表輕擦張文龍10月9日10月9日9工作臺軌道清潔保養機臺長10月10日10月10日10地坑廢料清理朱李想10月13日