磷石膏道路基層材料應用技術規范PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1過硫磷石膏膠凝材料基穩定基層 2原材料要求 2一般規定 2磷石膏 2礦渣粉 3過硫磷石膏膠凝材料 3粗集料 4細集料 54.1.8水 5混合料組成設計 5一般規定 5強度要求 5結合料的摻配比例 6混合料推薦級配及技術要求 6目標配合比設計 6生產配合比設計 7施工 7一般規定 7混合料的拌和生產 8混合料的運輸 8混合料的攤鋪 8混合料的碾壓 9層間處理 94.3.7養生 10夏季施工 10雨季施工 10質量控制 104.4.1規定 10施工前的質量控制 10施工過程中的質量控制 11養生結束后的質量檢測 12檢測方法與要求 12高消納磷石膏道路基層 125.1材料 125.1.1磷石膏 125.1.2水泥 12礦物摻和料 13A類固結增強劑 13B類固結增強劑 145.1.6水 145.1.7再生集料 14配合比設計 15技術要求 15配合比設計方法 165.3施工 165.3.1施工準備 165.3.2拌和 175.3.3運輸 175.3.4攤鋪 175.3.5碾壓 185.3.6養生 18施工質量管理和驗收 18主控項目 18一般項目 195.4.3驗收 20附錄A（資料性）磷石膏人造集料的生產制備 21附錄B（資料性）試驗方法 22PAGEPAGE17磷石膏道路基層材料應用技術規范范圍本文件適用于城鎮道路磷石膏道路基層或底基層。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學分析方法GB/T1345水泥細度檢測方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T5484石膏化學分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T17431輕集料及其試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T23349肥料中砷、鎘、鉻、鉛、汞含量的測定GB/T23456磷石膏JC/T313膨脹水泥膨脹率試驗方法JC/T2391制品用過硫磷石膏礦渣水泥混凝土JTGE42公路工程集料試驗規程JTGE51公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準JTG/TF20公路路面基層施工技術細則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1磷石膏phosphogypsumaOH2O。3.2過硫磷石膏膠凝材料excess-sulfatephosphogypsumcementitiousmaterial磷石膏的摻量不低于45%，并復配礦渣粉和水泥等原材料制備的膠凝材料。3.3磷石膏人造集料excess-sulfatephosphogypsumaggregate以過硫磷石膏膠凝材料作為結合料，通過造粒工藝并經過保濕養護形成的人造集料。3.4過硫磷石膏穩定級配碎石excess-sulfatephosphogypsumstabilizedgradedmacadam以一定比例的過硫磷石膏膠凝材料、級配碎石與水共同拌和形成的混合料。3.5過硫磷石膏穩定人造集料混合料 excess-sulfatephosphogypsumstabilizedartificialaggregatemixture以過硫磷石膏膠凝材料、磷石膏人造集料、天然集料與水共同拌和形成的混合料。3.6高消納磷石膏道路基層材料由水泥與礦物摻和料組成的膠凝材料和占路面基層材料質量百分比60%以上的粉狀磷石膏、0-25%的再生集料、A類固結增強劑、水等拌合而成的混合料，經攤鋪、壓實、養生而形成的道路基層材料；或者由占路面基層材料質量百分比60%以上的粉狀磷石膏、0-25%的再生集料、B類固結增強劑、水等拌合而成的混合料，經攤鋪、壓實、養生而形成的道路基層材料。3.7A類固結增強劑3.8B類固結增強劑水穩系數采用標準養生齡期7d最后一天浸水并保持浸水養生至28d的試件無側限抗壓強度，與標準養生至同齡期試件的無側限抗壓強度比，用來評價高消納磷石膏道路基層材料的水穩定性。3.10凝結時間影響系數混合料停放4h過硫磷石膏膠凝材料基穩定基層原材料要求一般規定在原材料性能試驗檢測時，應按照相關要求選取具有足夠數量的樣本進行材料試驗。磷石膏、礦渣粉、水泥、粗集料等原材料用于道路基層材料時，其技術指標應滿足本規程的相關要求。磷石膏預處理前的GB/T23456表1預處理后磷石膏的基本要求序號項目指標檢測方法1附著水4.1.2（H2O）（濕基）/%≤15.0石膏化學分析方法(GB/T5484)2細度（80μm方孔篩篩余量）（干基）/%≤20.0磷石膏(GB/T23456)3二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）（干基）/%≥85.04水溶性五氧化二磷（P2O5）（干基）%≤0.2石膏化學分析方法(GB/T5484)5水溶性氟離子（Fˉ）（干基）/%≤0.16pH值≥6.07砷及其化合物的質量分數（以As計),%≤0.0050肥料中砷、鎘、鉻、鉛、汞含量的測定(GB/T23349)8鎘及其化合物的質量分數（以Cd計),%≤0.00109鉛及其化合物的質量分數（以Pb計),%≤0.020010鉻及其化合物的質量分數（以Cr計),%≤0.050011汞及其化合物的質量分數（以Hg計),%≤0.0005礦渣粉(GB/T18046)規定的S95級及以上礦渣粉。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175)的規定。水泥強度等級宜選用42.5及以上。過硫磷石膏膠凝材料45%～55%40%～45%5.0%（80μm1345)執行，初凝時間和終凝時間檢驗方法應按《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》(GB/T13462。2過硫磷石膏膠凝材料細度（80μm方孔篩篩余）、初凝時間和終凝時間具體要求序號指標技術要求1細度（80μm方孔篩篩余）≤10.0%2初凝時間≥3h3終凝時間≥6h且≤36h過現行《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T17671)的規定，強度指標見表3。3過硫磷石膏膠凝材料強度指標抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）7d28d7d28d≥9.0≥30.0≥2.0≥4.0。表4過硫磷石膏膠凝材料凈漿試件水中養護時各齡期線膨脹率水中養護齡期線膨脹率7d≥0.1%28d≤1.5%JC/T239130%。粗集料過硫磷石膏膠凝材料穩定基層中用作被穩定材料的粗集料可以是各種硬質巖石或礫石加工成的碎石，也可以是磷石膏人造集料，或者碎石與磷石膏人造集料混合。9.5～31.5mm56，制備工藝見A所示。5磷石膏人造集料等級分類集料等級指標P5P6P7P8PS81檢測方法三氧化硫含量（%）≥12≥23≥27≥31≥27GB/T176筒壓強度（MPa）≥16.5≥12.5≥9.5≥7.5≥12.5GB/T174311h吸水率≤5≤8≤10≤12≤8軟化系數≥0.95≥0.92≥0.90≥0.80≥0.92注：1、PS8指內核為80%及以上磷石膏摻量，經表面包殼強化后的磷石膏人造集料。6磷石膏人造集料技術要求序號指標技術要求檢測方法128d筒壓強度/14d筒壓強度比（干燥）≥100%輕集料及其試驗方法(GB/T17431)2煮沸質量損失≤5%30.075mm以下粉塵含量≤2%公路工程集料4軟石含量≤5%試驗規程(JTGE42)77磷石膏人造集料的有害物質含量要求項目名稱質量指標檢測方法有機物含量不深于標準色如深于標準色，按《輕集料及其試驗方法》(GB/T17431)規定執行放射性符合GB9196規定建筑材料放射性核素限量(GB6566)其它粗集料當采用碎石作為被穩定粗集料時，其質量要求應符合《公路路面基層施工技術細則》(JTG/TF20)的規定。細集料細集料質量要求應符合《公路路面基層施工技術細則》(JTG/TF20)的規定。水水的質量要求應符合《公路路面基層施工技術細則》(JTG/TF20)的規定。混合料組成設計一般規定混合料組成設計應按工程設計要求，選擇技術經濟合理的混合料類型和配合比。過硫磷石膏膠凝材料穩定基層材料組成設計應包括原材料檢驗、混合料的目標配合比設計、F20)的規定。當混合料中采用磷石膏人造集料時，宜采用《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTGE51)中規定的振動壓實方法確定穩定材料最大干密度指標。強度要求過硫磷石膏膠凝材料穩定基層材料應按照14d過硫磷石膏膠凝的1dR表814dRd(Ma)結構層道路等級交通量等級極重、特重交通重交通中、輕交通基層高速公路和一級公路、城市5.0～7.04.0～6.03.0～5.0快速路與主干路二級及二級以下公路、城市次干路與支路4.0～6.03.0～5.02.0～4.0底基層高速公路和一級公路、城市快速路與主干路3.0～5.02.5～4.52.0～4.0二級及二級以下公路、城市次干路與支路2.5～4.52.0～4.01.0～3.0結合料的摻配比例過硫磷石膏膠凝材料作為結合料，結合料劑量應以結合料質量占全部干燥集料質量的百分率表示。JTGE51)（振動壓實5～9%的摻配比例進行試驗；7～11%的摻配比例進行試驗；11～15%的摻配比例進行試驗。混合料推薦級配及技術要求過硫磷石膏穩定級配碎石與過硫磷石膏穩定人造集料的相關級配要求應符合《公路路面基層JTG/TF20磷石膏人造集料不宜作為細集料使用，且應分檔使用。1h。目標配合比設計應根據道路等級與交通量，選擇合適的混合料配合比設計強度。25應根據設計的壓實度要求與試驗確定的最佳含水率、最大干密度成型標準試件，驗證不同結合料劑量條件下混合料的技術性能，確定滿足設計要求的最佳結合料劑量。應按下列步驟合成目標級配曲線并進行性能驗證：根據各檔材料的平均篩分曲線進行目標級配的合成，確定其使用比例，得到混合料的合成級配；14d應根據已確定的各檔材料使用比例和各檔材料級配的波動范圍，計算實際生產中混合料的級配波動范圍；并應針對這個波動范圍的上、下限驗證性能。生產配合比設計拌和設備的調試和標定除包括料斗稱量精度、結合料計量和拌和設備加水量等法定計量標定外，還應進行轉速流量曲線的標定，并符合下列規定：繪制各集料倉轉速流量曲線，不少于三個流量參數；按各檔材料的比例關系，設定相應的稱量裝置，調整拌和設備各個料倉的進料速度；按設定好的施工參數進行試生產，調試生產級配，不滿足要求時，應進一步調整施工參數。在生產級配調試的基礎上進行試驗段的鋪筑，對生產級配進行驗證，并取樣、試驗。試驗應符合下列規定：通過混合料中實際含水率的測定，確定施工過程中水流量計的設定范圍；通過混合料中實際結合料劑量的測定，確定施工過程中結合料摻加的相關技術參數；通過振動壓實試驗，確定結合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響；通過抗壓強度試驗，確定材料的實際強度水平和拌和工藝的變異水平。混合料生產參數的確定應包括混合料最終合成級配的結合料劑量、混合料含水率和最大干密度等指標，并應符合下列規定：對過硫磷石膏膠凝材料穩定基層混合料，實際生產采用的過硫磷石膏膠凝材料劑量宜比室內0.2%～0.5%；結合施工過程的運距及氣候條件，對過硫磷石膏膠凝材料穩定基層混合料含水率進行合理調整；最大干密度應以最終合成級配振動壓實試驗結果為標準。施工一般規定拌和場地布置、場地基礎、料倉的布置、交通及水電等應符合相關標準的規定。拌和廠應安置在地勢相對較高的位置，且場地應平整并具有足夠的承載能力，同時做好場站C15200mm。過硫磷石膏膠凝材料穩定層宜采用攤鋪機攤鋪。混合料的拌和能力與混合料攤鋪能力應相匹配。11～12m300m為宜；穩定層一次作12m時，作業段宜相應縮短。宜綜合考慮下列因素，合理確定每日施工作業段長度：施工機械和運輸車輛的生產效率和數量；施工人員數量及操作熟練程度；施工季節和氣候條件；穩定材料層中過硫磷石膏膠凝材料的初凝時間和終凝時間；減少施工接縫的數量。3h結構層施工應選擇適宜的氣候環境，針對當地氣候變化制訂相應的處置預案，并應符合下列規定：530d宜避免在雨季施工，且不應在雨天施工。JTG/TF20)規定。過硫磷石膏膠凝材料穩定層的生產和施工所需機械設備在使用前應進行調試和演練。計量設備、檢測儀器均應檢定或校準合格。混合料的拌和生產混合料應采用集中廠拌法生產，拌和生產工藝宜采用連續式攪拌方法。300t/h；1人造集料應設置備料倉，備料倉應設置瀝水層或浸水周轉倉；1m。生產所需的集料應分檔隔倉堆放，并有明顯的標志，細集料應有覆蓋。4h1h，浸水完成后應2h6h在正式拌制之前，先調試所用的設備，檢驗混合料的級配組成與設計配比是否一致。原材料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。15s，應根據生產條件適當延長拌和時間。宜采用二次拌和工藝，增加預拌和設備用于制備過硫磷石膏膠凝材料，預拌和完成后再進行混合料的拌和。10min10%時，應立即停機檢查原因，正常后方可繼續生產。2hpHpH在保證料斗開振動的同時，宜采用人工插搗的方式，或采用重錘錘擊料斗側部的方式，減少因喂料口堵塞造成的配合比不穩定。混合料的運輸應根據工程量的大小和運距的長短，配備足夠數量的混合料運輸車。運輸前應規劃好行駛路線，并告知運輸人員。第一車開始攤鋪后，施工調度人員應根據現場情況合理安排后續發車時間和順序。混合料運輸車裝料前應清理干凈車廂，不得存有雜物。在裝料過程中，應通過調整車廂位置減小混合料的離析。混合料運輸車裝好料后，應用篷布將廂體覆蓋嚴密，防止水分蒸發，直到攤鋪前準備卸料時方可打開。混合料的攤鋪混合料攤鋪施工前，現場應完成設備、人員、材料、測量放樣等施工準備工作，設備應提前在底基層攤鋪施工過程中，攤鋪機就位前應將下承層清掃干凈，并灑水保持濕潤。對于基層1.～1.5g/30m～40m150mm，過硫磷石膏穩定人200mm。過硫磷石膏穩定基層混合料采用多臺攤鋪機并排攤鋪時，多臺攤鋪機的型號宜相同，相鄰攤20m20cm～30cm過硫磷石膏穩定人造集料混合料攤鋪時，攤鋪機刮板前（含加寬側板）應設橡膠擋板，橡膠100mm。正常攤鋪前應根據試驗段確定的松鋪系數計算攤鋪厚度。攤鋪過程中應保持攤鋪機的速度均勻恒定，過硫磷石膏穩定人造集料混合料的攤鋪速度宜控1.0～3.0m/min。高等級道路攤鋪過程中宜設立縱向模板。在攤鋪機后面應設專人消除粗集料的離析現象，及時鏟除局部粗集料堆積或離析部位，并用新混合料填補。30Hz，夯錘沖擊頻20Hz（6mm），以保證初始壓實度和減少含水率損失。3h攤鋪余料及現場損耗的混合料應集中回收處置，不得隨意棄置。混合料的碾壓應根據施工情況配備足夠的碾壓設備，并應符合下列規定：118t～21t125t110t218t～21t225t110t應視道路情況配備小型雙鋼輪壓路機進行井邊及邊角碾壓。過硫磷石膏穩定人造集料混合料宜采用輕型碾壓設備，過硫磷石膏穩定人造集料混合料宜采1～212～310cm（最小錯開0.5m），碾壓接頭橫向應呈階梯形狀錯開。碾壓過程中應安排專人負責指揮，防止漏壓和產生輪跡。出現軟彈現象時，應及時將該部位混合料挖出，重新換填新料碾壓。層間處理過硫磷石膏膠凝材料穩定基層宜采用兩層連續攤鋪施工的方式，每層施工應配備獨立的攤鋪和碾壓設備，不得采用一套設備在上下結構層來回施工。過硫磷石膏膠凝材料穩定基層間斷鋪筑時，應按下列要求進行處理：在上層結構施工前，應將下層所用養護材料徹底清理干凈。應采用人工小型清掃車及灑水沖刷的方式將下層表面的浮漿清理干凈。下層局部存在松散現象時，也應徹底清理干凈。1h～2h，宜撒布水泥凈漿。4F20)的規定，宜采用熱灑瀝青的方式加強層間結合。過硫磷石膏膠凝材料穩定基層層間處理時的交通管制應符合《公路路面基層施工技術細則》(JTG/TF20)的規定,正式施工前宜建好施工便道。養生14d。2h天氣炎熱干燥時，覆蓋薄膜前應觀察過硫磷石膏膠凝材料穩定基層表面濕潤情況，必要時可適當噴霧補水，但不得對穩定層表面造成沖刷。過硫磷石膏膠凝材料穩定基層養生期間應采取有效措施防止土工布和薄膜破損。養生期結束后，方可將土工布和薄膜掀開。整個養生期間應始終保持基層表面濕潤。冬季寒冷天氣時，應采取必要的保溫措施。14d夏季施工300.5～1.0%；運輸車內混合料應全部覆蓋保濕，運至現場后有需要時才進行卸料；宜適當增加人員、設備、材料等資源投入，以縮短施工時間；應合理安排混合料運輸車的發車時間，避免運輸車到達現場后長時間的等待；現場準備灑水車，應根據實際情況在局部位置霧噴適量水，以保證混合料的含水率。雨季施工雨季應根據天氣情況合理安排施工工序，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。下雨天氣不得進行過硫磷石膏膠凝材料穩定基層施工。若施工過程中遇雨水天氣，應及時對施工現場的電器設備應搭設雨棚，防止損壞、漏電等。應定期安排人員對各種排水系統進行檢查，保證排水通暢。應做好防汛應急預案和應急物資儲備工作。質量控制施工質量控制包括原材料檢驗、施工參數確定、施工過程中的質量檢測、施工完成后的質量檢查驗收等方面。各個工序結束后，應檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。施工前的質量控制表9施工前的質量控制內容與要求序號項目內容檢測頻率1原材料過硫磷石膏膠凝材料細度、凝結時間、安定性、線膨脹率、抗折強度、抗壓強度、pH值每批次檢1次粗集料軟石含量、壓碎值每批次檢1次細集料密度、篩分、塑性指數、有機質含量每批次檢1次磷石膏人造集料1h數、煮沸質量損失每批次檢1次2配合比驗證級配、最佳含水率、最大干密度、無側限抗壓強度每個配合比驗證1次測定pH值每個配合比測試5次取平均值3拌和調試料倉調試、礦渣粉和水泥計量標定、加水量標定當天生產前、每次材料更換檢1次4施工參數確定材料含水率、施工結合料劑量、最大干密度當天生產前、每次材料更換檢1次施工過程中的質量控制施工過程中的質量控制包括過硫磷石膏膠凝材料穩定材料的生產質量控制和施工質量控制。生產質量主要包括拌和均勻性、含水率，施工質量控制主要包括結構尺寸檢查和實體質量檢驗兩部分，見表10。表10施工過程中的質量控制內容與要求序號項目檢測內容檢測頻率1后場檢驗試驗室原材料質量有異常時檢測混合料級配每2000m2測1次pH值每車測1次含水率每100m2測1次最大干密度每工作日2現場檢驗攤鋪觀察離析情況隨時檢查碾壓觀察有漏壓、輪跡及破碎情況隨時檢查結構尺寸縱斷高程每20m測1點厚度每20m測1點寬度每40m測1處橫坡每100m測3處平整度每200m測20尺實體質量壓實度（灌砂法）每20m測3點最大干密度（現場取樣）每天測1次無側限抗壓強度（現場取樣）每一作業段不少于9個養生結束后的質量檢測養生結束后，應按表11所列內容開展質量檢測。表11養生結束后的質量檢測內容與要求序號項目檢測內容檢測頻率1外觀質量有無松散、裂縫、坑槽、離析、輪跡全數檢驗2結構尺寸縱斷高程每200m測2點厚度每200m測2點寬度每200m測4點橫坡每200m測2處平整度每200m測2處，每處連續10尺3實體質量無側限抗壓強度（現場取樣室內成型）每配比臺班1組無側限抗壓強度（現場鉆芯）每評定段（不超過1km）每車道40-50個測點彎沉每評定段（不超過1km）每車道40-50個測點檢測方法與要求相關檢測方法與要求應按照《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1)執行。高消納磷石膏道路基層材料磷石膏磷石膏應滿足《磷石膏》（GB/T23456-2018）1用于道路基層材料的磷石膏應晾曬、破碎后使用，控制其附著水（H2O）（濕基）應≤15%，宜≤12%；破碎后最大粒徑應＜5mm，宜＜3mm。磷石膏的堆存應防雨、防潮，宜采用設有遮雨棚的半封閉料倉堆存。水泥水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）42.5P.O42.5礦物摻和料粉煤灰技術要求應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）FII粒化高爐礦渣粉應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）的S95硅灰應符合《砂漿和混凝土用硅灰》（GB/T2790）的規定，且SO2含量應≥85%，比表面積≥1500mkg。（GB/T20491）電石渣應消解穩定，經配合比驗證合格后方可使用。AA12表12測試件性能指標序號項目指標測試方法1凝結時間影響系數比/%≥100標準附錄B27d無側限抗壓強度比/%≥120標準附錄B328d無側限抗壓強度比/%428d水穩系數比/%≥105標準附錄BA1313A序號項目指標試驗方法液體類粉體類1外觀呈均勻狀態，不應有沉淀均勻一致，不應有結塊目測2含固量/%S±2.0—GB/T80773含水率—W±2.04密度/（g/cm3）D±0.03D±0.035pH值A±1.0—注：S、W、D、A分別為含固量、含水率、密度、pH值的生產廠控制值。A80μm15%。A28d20℃3%。AAGB/T25499BBB1414B序號項目指標試驗方法1外觀均勻一致，不應有結塊目測2含水率（%）≤1GB/T8077380μm篩余量（%）≤10BGB/T25499的規定。水固化土混合料拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定，宜采用自來水或PH＞6的清潔地表水、地下水。再生集料0～25%的建筑廢棄物加工而成的再生粗集料或再生細151615粗集料技術要求指標層位技術要求試驗方法壓碎值（%）基層≤28T0316底基層≤35針片狀顆粒含量（%）基層≤22T0312底基層-0.075mm以下粉塵含量（%）基層≤2T0310底基層≤316細集料技術要求項目指標試驗方法顆粒分析滿足級配要求T0302/0303/0327塑性指數b≤17T0118有機質含量（%）＜2T0313/0336硫酸鹽含量（%）≤0.25T034117表17再生粗集料規格要求規格名稱工程（mm）通過下列篩孔（mm）的質量百分率（%）公稱粒徑（mm）31.526.519.013.29.54,752.36G120～2510090～1000～100～519～26.5G215～2510090～1000～100～513.2～26.5G315～2010090～1000～100～513.2～19G410～2510090～1000～100～59.5～26.5G510～2010090～1000～100～59.5～19G610～1510090～1000～100～59.5～13.2G75～1510090～10040～700～100～54.75～13.2G85～1010090～1000～100～54.75～9.518表18再生細集料規格要求規格名稱(mm)通過下列篩孔(mm)的質量百分率(%)(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075S50～510090～1000～200～4.75配合比設計技術要求7d19表19壓實度、7d齡期無側限抗壓強度要求層位混合料類型特重交通重、中交通輕交通壓實度（%）抗壓強度（MPa）壓實度（%）抗壓強度（MPa）壓實度（%）抗壓強度（MPa）基層含再生集料-≥97≥5MPa≥96≥4MPa不含再生集料-≥96≥96底基層含再生集料≥97≥5MPa≥96≥4MPa≥95≥3.5MPa不含再生集料≥96≥96≥9520表20工作及耐久性能要求項目性能指標檢測方法4h凝結時間影響系數（%）≥90本標準附錄B28d水穩系數（%）≥85本標準附錄B抗壓強度損失BDR5≥85質量損失率W5≤3JTGE51T0858配合比設計方法消納磷石膏道路基層材料配合比設計應按下列步驟進行：測定高消納磷石膏道路基層材料的含水率及最佳含水率，當有特殊要求時，增加其他相關性能的試驗。ABB計算各材料用量。進行高消納磷石膏道路基層材料試配。調整和確定高消納磷石膏道路基層材料配合比。A3%,12%～15%,也可按工程要求的無機結合料摻量確定。BB0～255～25mm應通過擊實試驗確定三個配合比的高消納磷石膏路基材料的最佳含水率和最大濕密度，并應按現行行業標準《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTGE517d根據試配結果，宜選擇符合設計要求、較小無機結合料摻量所對應的配合比。當試配結果不滿足設計要求時，應調整配合比，并應重新進行試驗。施工施工準備?5mm，宜?3mm。含水率和粒徑合格的磷石膏運送至拌合站后，應注意防水防潮，避免再次結塊，且儲備量能夠滿足一次連續施工的需求，不應“邊施工，邊進料。5d5℃時不應施工，不應在雨天施工。50m，確定高消納磷石膏路基材料的松鋪系數、碾壓設備和碾壓遍數，編制施工技術方案。新建道路的路床應該符合《公路路基施工技術規范》（JTG/T3610-2019）的有關規定；舊路（深度?10cm）應提前采用高消納磷石膏路基材料修補夯實。拌和（宜采用廠拌法；應用于輕等級交通量道路可采用廠拌法或路拌法。采用廠拌法間歇式拌和設備拌合不摻集料的高消納磷石膏路基材料時，宜將磷石膏、水泥、30～35s2min；采用間歇式拌30～35s30～35s60s2min。當采用路拌時，應符合《土壤固化劑應用技術標準》（CJJ/T286）路拌法施工相關要求，且應加強磷石膏、外加劑、膠凝材料的布料均勻性和增加拌合遍數。高消納磷石膏路基材料采用廠拌或路拌時，均應加強拌合前磷石膏的含水率與粒徑、粒徑不運輸拌合均勻的高消納磷石膏路基材料宜采用帶篷布的自卸料車進行運輸，并應根據工程量的大小和運距的長短，配備足夠數量的運輸車輛。1～1.5%，并在混合料表面覆蓋塑料薄膜，以防止水分蒸發。攤鋪9m2121m對于攤鋪機無法施工的位置，可采用人工攤鋪，應在混合料初凝之前完成攤鋪與碾壓。160mm，最200mm。21表21松鋪系數推薦值混合料類型再生集料粒徑松鋪系數機械攤鋪人工攤鋪不含粗集料的高消納磷石膏路基材料-1.40～1.501.50～1.60含再生集料的高消納磷石膏路基材料4.75-9.5mm1.35～1.451.45～1.559.5-26.5mm1.30～1.401.40～1.50碾壓12～31/335t1/225t初壓時應設專人跟壓路機，檢查基層有無高低不平之處，高處鏟除，低處填平，填補處應翻松噴水霧，潤濕再鋪混合料進行壓實，當高消納磷石膏路基材料壓實后補料找平時，應在找平處挖深5-10cm，噴霧潤濕后再及時補料壓實，不得貼補厚度<5cm在碾壓過程中出現軟彈現象時，應及時將路段混合料挖出，重新填換含水率符合設計要求的高消納磷石膏路基材料進行碾壓，也可添加適量粗集料或水泥翻拌均勻再壓實。在夏季炎熱天氣施工時，碾壓過程中出現高消納磷石膏路基材料松散、推移問題，應噴水霧潤濕并翻拌均勻，使其含水率調整至出廠的含水率，并按本規范要求進行壓實。碾壓時應設置側模并固定，路基兩側靠近模板處應采用小型壓路機、平板夯進行初壓，再用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機進行壓實。30cm10養生混合料碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應及時養生。14d1～2d。2d7d14d。5℃時應在塑料薄膜上加鋪保溫材料進行養生。7d施工質量管理和驗收主控項目質量檢驗符合下列要求：5.1.15.1.25.1.35.1.4、5.1.55.1.65.1.719檢驗方法：環刀法和灌砂法。基層、底基層試件作7d無側限抗壓強度，應符合設計要求或本規范表8要求。檢驗數量：每2000m2抽檢1組。檢驗方法：現場取樣試驗。基層、底基層中污染物的浸出液制備、污染物濃度應符合下列要求：7d4.75mm4022表22浸出液有害物質含量要求序號項目單位技術要求方法來源1pH值（無量綱）-6～9GB6920--862總磷（以P計）mg/L≤0.2GB11893--893總氮（湖、庫，以N計）≤1.0GB11894-894銅≤1.0GB7473-87、GB7474-87、GB7475-875鋅≤1.0GB7475--876氟化物（以F-計）≤1.0GB7483-87、GB7484-87、HJ/T847硒≤0.01GB11902-89、GB/T155058砷≤0.05GB7485-879汞≤0.0001GB7468--8710鎘≤0.005GB7475-8711鉻（六價）≤0.05GB7467-8712鉛≤0.05GB7475-8713氰化物≤0.2GB7487-87一般項目表面應平整、堅實，無再生粗細集料集中現象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接花平順，無貼皮、散料。23表23竣工后外形的檢查數量與允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏位(mm)≤20100m1用經緯儀測量縱斷高程(mm)基層±1520m1用水準儀測量底基層±20平整度(mm)基層≤1020m路寬<913m直尺和塞底基層≤159～152>153寬度(mm)不小于設計規定40m1用鋼尺量橫坡±0.3%且不反坡20m路寬(m)<92用水準儀測量9～154>156厚度(mm)±101000m21用鋼尺量開工前，施工單位應會同建設單位、監理單位研究確認高消納磷石膏路基材料道路基層在項1km工程施工質量應按下列要求進行驗收：工程施工質最應符合設計文件的要求和相關專業驗收規范的規定;參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格;工程質量驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行；隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理工程師和相關單位人員進行隱蔽驗收，確認合格，并形成隱蔽驗收文件；監理工程師應按規定對涉及結構安全的試塊、試件和現場檢測項目，進行平行檢測、見證取樣檢測并確認合格；檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行；承擔復驗或檢測的單位應為具有相應資質的獨立第三方；工程的外觀質量應由驗收人員通過現場檢查共同確認。檢驗批合格質量應符合下列規定：主控項目的質量應經抽樣檢驗合格；一般項目的質量應經抽樣檢驗合格：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格8015具有完整的施工原始資料和質量檢查記錄。附錄 A（資料性）磷石膏人造集料的生產制備磷石膏人造集料經造粒成球工藝生產制備，應設置兩條生產線，每條生產線都應設置至少三個料倉，一條生產線生產磷石膏人造集料，另一條生產線是對集料的二次包裹處理。80%~906%~143%~6%的比例控制下料速度，并經傳送帶傳送至攪拌0.18水泥磷石膏攪拌倉礦粉集料倉圓盤造粒機水噴霧裝置A.3A.0.3水泥磷石膏攪拌倉礦粉集料倉圓盤造粒機水噴霧裝置圖A.1磷石膏人造集料生產制備流程附錄 B（資料性）試驗方法高消納磷石膏道路基層材料擊實試驗高消納磷石膏道路基層材料應采用《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》（JTGE51）T0804（GB23456）中附著水測試方法進行，通過擊實試驗測定應最大濕密度及對應的最佳含水率。無側限抗壓強度（JTGE51）T0843無機結合料穩定材料試件制作方法(圓柱形)制備圓柱體試塊，不含再生粗集料的高消納磷石膏道路基層材料采用直徑*=φ100mm*100mm圓柱體試塊，含再生粗集料的高消納磷石膏道路基層材料采用直徑*高=φ150mm*150mm圓柱體試塊。（JTGE51）T0845無機結合料穩定材料養生試驗方法標養護方法對試件進行養護。（JTGE51）T0805無機結合料穩定材料無側限抗壓表B.1平行試驗的最少試件數量偏差系數類別＜10%10%~15%15%~20%不含再生粗集料69-含再生粗集料6913無側限抗壓強度比按式（B.1）計算,應精確至1%。sy=R×100 (B.1)sR0式中：ys——無側限抗壓強度比，%。R——檢測試件的無側限抗壓強度,單位為兆帕(MPa)。R0——基準試件的無側限抗壓強度,單位為兆帕(MPa)。凝結時間影響系數4h后成型試件與立即成型試件的無側限抗壓強度之比來評價混合料的凝結時間影響系數。凝結時間影響系數試驗方法按以下步驟進行:1218混合料從加水拌和開始記時間，一半試件拌和均勻后,立即成