（圖片大小可任意調節）2023年冶金工業技能鑒定考試-球團工考試沖刺-歷年真題演練帶答案第一卷一.參考題庫(共20題)1.高爐煉鐵的主產品和副產品是什么？2.內齒輪傳動的圓盤造球機的結構特點是什么？3.何為結圈？結圈對回轉窯生產有何影響？4.影響生球尺寸的因素有哪些？5.回轉窯產生塌腰事故的原因是什么？6.簡述圓盤造球機的轉速對成球的影響。7.某球團車間用5臺造球機8小時產生球500噸，問每小時平均產生球多少噸？8.簡述生球的熱穩定性對生球的干燥速度的影響。9.磁鐵礦球團的固結類型中，Fe3O4再結晶產生的條件是什么？10.助燃風停可能造成的后果（），（），（），如遇（），將會發生（）。11.鞍鋼將成品燒結礦分為（）兩個粒級分別入高爐A、5-15mm和15-50mmB、5-10mm和10-50mmC、5-20mm和20-50mmD、5-12mm和12-50mm12.造球工藝條件包括哪些？13.當豎爐原料條件發生變化后，造球料粒度低于60％時，應采取如下措施，強化造球作業，改善生球質量：（）。A、調整主輔料種使用比例，提高粒度較好物料的配比；B、適當降低上料量2～4kg/m；C、在保證潤磨機穩定運行的前提下，盡可能增大入磨比例；D、適當增加膨潤土配比（0.2～0.5％）。14.焙燒溫度的高低對球團生產有何不同影響？15.干燥介質狀態（溫度、流速、濕度）對干燥過程的影響規律是什么？16.為什么氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因？17.國內外最早使用的球團焙燒設備是（）。A、鏈篦機-回轉窯B、帶式焙燒機C、豎爐D、無法確定18.如何測定生球的抗壓強度？19.皂土的主要成份是（）。A、氧化鎂B、氧化鈣C、蒙托石D、石灰石20.回轉窯在生產過程中發生竄動現象的原因是什么？回轉窯發生竄動時，應采取哪些調整措施？第二卷一.參考題庫(共20題)1.簡述球團礦的焙燒過程。2.當鐵精礦進行連續造球和批量造球時，（）。A、連續造球中，生球長大是均勻的B、連續造球中，生球長大是不均勻的C、批量造球中，生球長大是均勻的D、批量造球中，生球長大是不均勻的3.空、煤比（）。A、＝2.3～2.5：1；B、＝1.13～1.15：1；C、＝1.3～1.5：1。4.簡述刮板位置對成球的影響。5.簡述加料方法對成球的影響。6.何謂豎爐塌料？當豎爐塌料時應如何處理？7.豎爐開爐前應作好哪些準備工作？8.帶式焙燒機是如何向燒結臺車上布料的？9.一旦回轉窯發生結圈現象，可采取哪些方法來清除結圈？10.膨潤土類型按照堿性系數K如何劃分？堿性系數K如何定義？11.成品球團礦全鐵波動范圍是（）。A、±1.0%B、1.5%D、±2.0%12.簡述干燥介質的溫度對生球干燥速度的影響。13.為了規范（），統一（）制度，保證生產過程（）和（）。本規程規定了豎爐球團集中控制崗位（）及方法。14.生球干燥的機理是什么？15.單、雙爐作業時，潤磨系統故障時，膨潤土配比（）0.3～0.8%。16.圓盤造球機中物料的填充率在8%~18%范圍內較適宜。17.球團內顆粒在低于其熔點的溫度下互相粘結，使顆粒之間連接強度增加的固結形式稱為（）。18.干燥介質的狀態是什么？19.什么叫燒結礦的品位？對燒結礦的品位有何要求？20.比較豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機-回轉窯這三種主要焙燒球團方法的區別。第三卷一.參考題庫(共20題)1.從礦粉成球的觀點來看最有影響的是（）。A、氣態水和固態水B、結合水和自由水C、結晶水和化學結合水2.什么是全水量？3.成品燒結礦的粒度范圍是（）mm。A、5-50B、8-25C、10-35D、15-404.母球剝磨轉移長大的特點是什么？5.生鐵分哪三類？6.簡述干燥介質的流速對生球干燥速度的影響。7.簡述實現球團礦固結的操作經驗。8.簡述成球階段的意義是什么？9.磁鐵礦球團氧化焙燒時具有如下特性（）。A、發生氧化并放熱。B、球團表層與核心存在溫度差。C、磁鐵礦球團開始再結晶和形成液相溫度比赤鐵礦球團高。D、磁鐵礦球團氧化焙燒時，Fe2O3開始再結晶的溫度一般為1100℃以上。10.目前球團礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？11.球團廠配料工藝主要采用的方法有容積配料法和（）。12.在鏈篦機-回轉窯生產過程中，造成球團礦中產生粉末的原因有哪些方面？13.生產球團礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？14.為何生球必須具有足夠的落下強度？如何測定生球的落下強度？15.如何判斷爐況失常現象？發現爐況失常時應采取哪些處理方法？16.生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動篩相比，有何優點？17.爐料偏行或局部不下料原因是爐內發生（）或（），發生這種現象，如不及時處理將會進一步惡化爐況，造成更加嚴重的后果。18.鐵精礦成球過程中，水對成球過程起著至關重要的作用。當水分為0的顆粒間開始逐漸加水時，水通過毛細力的形式將顆粒連接在一起。下圖是毛細水分填充率與生球抗壓強度的關系，結合此圖解釋：隨著水分的增高，顆粒間毛細力是以什么樣的狀態存在，將顆粒連接在一起，使生球的抗壓強度有先升高后降低的變化。 19.簡述豎爐法焙燒球團礦的工藝過程。20.簡述帶式焙燒機的主要構造。第一卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 主產品：生鐵；副產品：高爐煤氣、高爐爐渣、爐塵2.正確答案: （1）造球機全部為焊接結構，具有質量小、結構簡單的特點； （2）圓盤采用內齒輪傳動，整個圓盤由大型壓力滾動軸承支托，因而運轉平穩； （3）用球面蝸輪減速機進行減速傳動，配合緊湊，圓盤底板焊有魚鱗保護襯網； （4）操作方便，出球率高，生球質量好，對原料的適應性強；設備運轉可靠，維修工作量小。3.正確答案: 窯內結圈是細粒物料在液相的黏結作用下，在窯內壁的圓周上結成的一圈厚厚的物料。在高溫帶內結圈，會縮小窯的斷面和增加氣體及物料的運動阻力。并且結圈還會像遮熱板一樣，使得燃燒帶的熱不能輻射到窯的冷端，結果使燃燒帶溫度進一步升高，燃燒帶襯料工作條件惡化。4.正確答案: 生球的尺寸受物料的水分含量影響和塑性影響。水分含量高、塑性好的原料比水分含量低、塑性差的原料所制得的生球尺寸大。5.正確答案: 回轉窯塌腰時，應采取哪些調整措施？回轉窯發生塌腰是較大的事故，它對窯體和襯料壽命都是不利的。塌腰事故的發生通常是因為不按操作規程進行操作或遇到突然事故（如突然停電，停轉的熱窯突然急冷100等）引起的，遇到這種情況應立即設法使窯的凸面轉至上方，然后逐步升溫，慢慢將其烘直。6.正確答案: 一般可用圓周速度表示。當直徑和傾角一定時，轉速只能在一定范圍內變動。若轉速過小，產生的離心力也小，物料不能被帶到圓盤的頂點，會造成母球形成區間“空料”，母球下滾時由于滾動路徑較短和積蓄的能量較小，因而壓密作用減小，生球強度降低。若轉速較大，離心力也大，造成盤心“空料”，使物料與母球不能按粒度分開，甚至導致母球滾動成型過程停止。在一定范圍內適當增大傾角，提高轉速，可使物料在單位時間內滾動次數增加，生球所受的機械作用力加強，有利于提高生球產量和強度。7.正確答案: 每小時平均產量=產量/時間 =500÷8 =62.5（噸/時 每小時平均產生球62.5噸/時8.正確答案: 生球的熱穩定性對生球的干燥速度影響很大。熱穩定性差者，在快速加熱的情況下，因水分劇烈蒸發，表面和中心收縮量不同引起熱應力，使生球爆裂，影響干燥速度和球團礦的焙燒質量。其熱穩定性用生球加熱時開始爆裂的溫度表示，一般應高于350-450℃。爆裂溫度高，干燥時可采用較快的升溫速度，從而提高設備生產率和干燥質量。9.正確答案:Fe3O4再結晶產生的條件是： 1.中性或還原性氣氛中焙燒磁鐵礦時； 2.在高溫下，特別是快速加熱時，球團外表形成致密Fe2O3球殼，阻礙了氧氣向內滲透，使球團核心得不到充足氧氣，核心在中性或還原性氣氛中焙燒； 3.在1350℃以上，Fe2O3熱分解生成Fe3O4時。10.正確答案:爐火熄滅；爐內充滿煤氣；煤氣外泄；空氣；爆炸11.正確答案:D12.正確答案: 造球工藝條件包括造球機的工藝參數和造球操作兩個方面。13.正確答案:A,B,C,D14.正確答案: 提高焙燒溫度可以提高球團強度，縮短焙燒時間，提高生產率，焙燒溫度低時其效果則相反。但溫度過高會降低設備壽命和增加能耗，并且也會受到球團軟化溫度的限制15.正確答案:干燥介質的溫度高，流速大，濕度小，則干燥速度快。但它們均具有一定限度，若干燥速度過快，則表面汽化亦快，當生球導濕性差時，內部擴散速度較表面汽化速度低，造成生球內部尚含有大量水分時，表面已形成干燥外殼，輕者使球產生裂紋，重者使球產生爆裂。16.正確答案: 氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右。豎爐寬度過大，由于球團對氣流產生阻力而導致邊緣效應，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當下料速度過快時，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發展成愈來愈厚的濕料層，甚至產生塌料現象。17.正確答案:C18.正確答案: 生球必須具有一定的抗壓強度，以承受生球在熱固結過程中的各種應力，臺車上料層的壓力和抽風負壓的作用等。抗壓強度的檢驗裝置大多數使用以杠桿原理制成的壓力機。一般選取10個粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mm）在壓力機上加壓，直到破裂為止。生球破裂時的壓力自動記錄下來，然后求出10個球破裂時的平均壓力值作為生球平均抗壓強度。德國Luje公司研究所除了檢驗生球平均強度外，還檢驗生球的殘余抗壓強度，其方法是：選取l0個粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不破裂也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗，破裂時的壓力作為殘余抗壓強度。美國Hanna公司球團廠雖不做殘余抗壓強度檢驗，但做生球荷重變形試驗，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測定其變形率。19.正確答案:C20.正確答案: 回轉窯在生產過程中會發生竄動現象，這是因為： （1）托輪磨損不勻； （2）回轉窯運轉不平穩，產生振動； （3）托輪螺栓松動等原因引起窯的中心線不在一條直線上。 調整的方法是：當窯上竄時，在托輪上加點油，窯即往下復位；當窯下竄時，在托輪上加砂和木屑或在托輪軸承上打進斜鐵，可使窯上移復位。但主要還是要多檢查，勤調整，保證窯中心線不變，防止窯的竄動。第二卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:干燥；預熱；焙燒；均熱；冷卻。2.正確答案:A,D3.正確答案:A4.正確答案: 在離盤一定距離安臵刮板，對母球長大和減輕底盤負荷是有利的。刮板的合理配臵，還可控制造球料在圓盤造球機上的運動路徑，有助于提高成球速度和生球強度。5.正確答案: 把小部分物料加在母球形成區，大部分物料加在母球長大區，在生球緊密區則禁止加料。6.正確答案: 豎爐由于排礦不當（過多）或爐況不順而引起生球突然排到爐箅以下稱為塌料。 處理方法： （1）減風、減煤氣或豎爐暫時停燒； （2）迅速用熟球補充，直加到烘床爐頂； （3）加風、加煤氣轉入正常生產。7.正確答案: （1）安裝完畢后的設備（或大、中修后的設備）必須進行全面試車，并調整正常。有條件的設備，還應帶負荷試車。如圓盤給料機、造球機齒輥篩、布料機、鼓風機、烘干機，皮帶機等設備，都應負荷試車，特別是鼓風機、冷卻、助燃風機的試車時間不得少于24h。 （2）檢查生產所需要的原料、添加料、燃料的準備和供應情況。 （3）檢查供電、供水和供氣計器儀表、通訊、照明，給排水、蒸汽管道閥門等設施是否正常，并進行有關設備的單體試車和聯合試車。8.正確答案: 帶式焙燒機布料系統由鋪底料、邊料和生球布料兩部分組成。生球的布料系統由擺動皮帶、寬皮帶和輥式布料器三部分組成。擺動皮帶的擺動角度頻率在一定范圍可以調節，寬皮帶運轉速度較慢，每分鐘運動18m，便于生球布料和減少生球轉運時破損，輥式布料器除了均勻布料作用外，同時還起到篩分作用。為了使整個料層得到充分焙燒，防止臺車被高溫氣流燒蝕，縮短臺車壽命，在生球布料之前，先鋪底料和邊料，通過底、邊溜槽及調節漏料嘴開口控制，帶式焙燒機上球層的厚度一般為400~550mm。為了適應焙燒機移動速度快、焙燒時間較短的特點，生球的粒度一般為9~16mm。由于球層的透氣性良好，帶式焙燒機所采用風機的壓力比帶式燒結機要小。9.正確答案: 通常清除結圈的方法有： （1）往復移動燃燒帶位置將圈燒掉。 （2）用風或水對圈進行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。 （3）停窯并使窯冷卻后，采用人工打圈。這種方法停窯時間長、勞動強度大、對襯料損害也大，不得已時才采用這種方法。 （4）采用機械方法清除結圈。一種機械是刮圈機，這種機械在頭部設置有合金刮刀。機架固定在車輪上，使用時，開啟馬達將刮刀伸入窯內除圈，其優點是不停窯清圈。另一種機械比較簡單，即用獵槍射擊窯內的結圈物，該法也不用停窯。10.正確答案:按照堿性系數K來確定類型： K=（ENa+EK）/（?ECa+EMg）ENa為Na陽離子的吸附量，其余同上；K＞1為鈉基膨潤土；K＜1為鈣基膨潤土。11.正確答案:A12.正確答案: 干燥介質的溫度越高，干燥速度越快，干燥時間相應縮短，因為單位時間內傳給生球的熱量與干燥介質的溫度成正比。而單位時間內蒸發的水分又與生球在相應時間內所獲得的熱量成正比。即溫度越高，水分的蒸發量越大。當干燥介質含水分一定時，溫度越高，相對濕度越低，越有利于生球中水分向干燥介質擴散。13.正確答案:豎爐操作；熱工參數調節；穩定、順行；產品質量合格；技術操作要點14.正確答案: 干燥過程首先是水分的汽化過程，當生球表面水蒸氣壓大于干燥介質的水蒸氣壓時，它表面的水就汽化并轉移到介質中去，除了其表面水分發生氣化外，其內部水分也借擴散作用向其表面移動，而后汽化。由于干燥介質不斷地將汽化的水分帶走，從而達到干燥的目的。15.正確答案:增加16.正確答案:正確17.正確答案:固相固結18.正確答案: 干燥介質的狀態指干燥氣流的溫度、流速和濕度。19.正確答案:1）燒結礦的品位是指燒結礦中鐵的百分含量，用符號TFe表示。2）要求燒結礦的品位越高越好，波動越小越好。20.正確答案: （1）對原料的適應性和要求： 豎爐爐內溫度較難控制，對原料的適應性較差，多用于焙燒磁鐵球團礦。因為豎爐所需要的焙燒溫度較低，且在焙燒過程中Fe3O4氧化放熱，球團表面溫度比中心溫度低20~30℃，既有利于球內礦粒固結，又不易使生球相互黏連。豎爐要求生球具有較高的強度和較寬的軟化溫度范圍。前者有利于抵抗生球在爐內運動過程中遭受摩擦和擠壓的破壞，后者能適應溫度的波動。對軟化溫度范圍較窄的熔劑性球團礦，豎爐焙燒還存在一定困難。鏈箅機-回轉窯的溫度易于控制，加熱又均勻，故對原料適應性最強，可焙燒各種不同性質的原料。帶式焙燒機與回轉窯相近。鏈箅機和帶式焙燒機上，生球處于相對靜止狀態，干燥方式既可為抽風，也可為鼓風，故對生球強度和水分的要求不像豎爐那樣嚴格。 （2）生產操作和球團礦質量： 豎爐球團礦質量易于波動。帶式焙燒機設備集中，操作、維護和管理方便，焙燒周期短，焙燒制度易調節，但沿球層高度方向也存在質量不均的問題。鏈箅機-回轉窯加熱更加均勻，焙燒時間比帶式焙燒機要長，球團礦質量好。不過，若生球質量差，預熱強度不夠好，粉末多或窯內溫度控制不當時，易產生“結圈”現象，焙燒熔劑性球團時更突出一些，維修也較困難。 （3）生產能力和運行費用： 豎爐因受結構限制，單機生產能力小，16m2的豎爐，年產球團礦50萬t左右，但生產耗電少，運行費用低。帶式焙燒機生產能力最大，鏈算機-回轉窯次之。目前這兩種設備的最大單機生產能力分別達豎爐的8~10倍以上，而且還在向更大型化發展。帶式焙燒機因供風系統動力消耗高，生產費用最高，鏈算機-回轉窯次之。第三卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:B2.正確答案: 吸附水、薄膜水、毛細水、重力水的總含量稱為全水量。3.正確答案:A4.正確答案: 母球在造球機的運轉過程中，有少數球粒會因表層水分不足粘結不牢，在相互剝磨過程中破損及開裂，產生碎片粘附在別的球上。這種長大方式稱為剝磨轉移長大。5.正確答案:分別是煉鋼生鐵、鑄造生鐵、作鐵合金的高爐硅鐵和錳鐵6.正確答案: 干燥介質流速的影響與溫度的影響相似，即流速高，干燥快。保證生球表面與介質中有一定的水蒸汽壓力差，促使生球表面水分的快速蒸發。7.正確答案: 是“九百五氧化，一千二長大，一千一不下，一千三不跨”。其含義是：磁鐵礦球團的固結應以Fe2O3的再結晶長大為主，在生產熔劑性球團礦時，注意促進鐵酸鈣粘結相的形成。為達此目的，焙燒時應先把溫度控制在950℃左右，并配合強氧化性氣氛（大風），使磁鐵礦能充分氧化為赤鐵礦。之后將溫度提高到1200℃左右，保證赤鐵礦晶粒迅速發生再結晶長大。焙燒溫度既不能低于1100℃也不允許跨越1300℃。前者不利于赤鐵礦的再結晶長大，后者會導致赤鐵礦的分解。8.正確答案: 成球的三個階段是在同一造球機中完成的，很難截然分開。由分析可見：成球的第一階段，加水潤濕具有決定意義；在第二階段，除潤濕作用外，機械作用也有重大影響。而第三階段，機械作用是決定因素。9.正確答案:A,B10.正確答案: 目前國內外球團礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機法、鏈箅機-回轉窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設備都是相同的，帶式焙燒機法的產量占的比例最大，鏈算機-回轉窯次之，豎爐法最小。此外，還有環式焙燒機法等。11.正確答案:重量配料法12.正確答案: 球團中粉末產生的原因，一是生球篩分效率差，使得球團中夾帶小母球或塊狀物料；二是生球在鏈篦機上結構受到破壞，開裂或者爆裂；三是預熱球強度差。13.正確答案: 除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨地或同鐵精礦粉混合用來制成球團，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細磨后方可造球。14.正確答案: 生球要經過篩分和數次轉運后才均勻地布于臺車上，因此必須有足夠的落下強度以保證生球在運輸過程中既不破裂又很少變形。其檢驗方法是，選取10個直徑為12.5mm的生球，自457.2mm高處自由落在鋼板上（有的則落在皮帶上），反復數次，直至出現裂紋或破裂為止。記錄每個生球的落下次數并求出其平均值，作為落下強度指標。此指標的要求與轉運次數有關。當轉運次數少于3次時，落下強度最少應定為3次，超過3次者最少應定為4次。15.正確答案: （1）球團礦呈暗紅色，強度低、粉末多。 判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過快，生球質量差。 處理方法：根據焙燒球團的熱耗量，計算煤氣量，為球團焙燒提供充足的熱量；并根據礦石性質適當調整燃燒室溫度，提高生球質量，減少生球爆裂和入爐粉末；以改善料層透氣性。 （2）成品球團礦生熟混雜，強度相差懸殊。 判斷：下料不均，爐內溫度相差較大。 處理方法：根本辦法是提高生球強度，減少粉末入爐，以改善透氣性；其次改變爐料的運動狀態，調整排礦齒輥運行速度及采取“坐料”等手段，以松散爐內物料，使爐料均勻下降，并檢查豎爐噴火口是否堵塞。 （3）成品球溫差較大。 判斷：爐料產生偏析；排礦量不均，料球溫度相差較大。排礦溫度高而球團強度低，爐膛兩側溫度明顯不同。 處理方法：調整兩溜槽的下料量，多開下料慢一側的齒輥，提高下料快一端的煤氣燒嘴溫度（增大廢氣量）；必要時采取坐料操作（即停止排礦一定時間后，再突然大排礦，虧料以熟料補充）。 （4）下料不勻：爐口下料不勻，局部過快，干燥速度相差較大，局部氣流過大，爐膛溫度變化無規律。 判斷：爐內發生竄料，（形成管道）或懸料；如不及時處理，在下料快處濕球入爐，就會產生粉末，更加惡化爐況，形成堆積黏結現象，造成結大塊的事故。 處理方法：往下料處補熟球，采取坐料操作，大排礦一次（排礦高度1m左右），再補熟球，以消除爐內管道，恢復爐料正常運行。 （5）燃燒室壓力升高：煤氣和空氣量沒變，而燃燒室壓力突然升高，兩燃燒室壓差大，爐頂烘干速度減慢。 判斷：濕球入爐，粉末增加，噴火口上部位產生濕堆積黏連現象。 處理方法