遼寧中電投本溪熱電廠“上大壓小〞新建工程〔2×350MW〕燃煤超臨界供熱機組氨系統招標文件2023年4月脫硝裝置〔受場地限制，本工程預留場地為27m×14m空間，請投標廠家按此進行布置，具體場地見附件〕1.1概述本采購標準適用于中電投本溪聯產新建工程同步建設SCR脫硝裝置及其輔助設備的功能設計、結構、性能、制造、和試驗等方面的技術要求，采購標準所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分地詳述有關標準和標準的條文，賣方保證提供符合本采購標準和工業標準的功能齊全的優質產品及其相應效勞。本采購標準所述系統僅供參考，賣方提出更優化的設計方案，經買方確認后采用。賣方對系統的擬定、設備的選擇和布置負責，買方的要求并不解除賣方的責任。采用選擇性催化復原法〔SCR〕脫硝裝置，催化劑層數按“3+1”方式配置，賣方具備3臺以上350MW級及以上機組選擇性催化復原法〔SCR〕脫硝裝置3年以上成功運行的業績。賣方對脫硝系統成套設備〔含輔助設備、附件等〕負有全責，即包括分包〔或對外采購〕的產品。分包〔或對外采購〕的產品制造商事先征得買方的認可。對于賣方配套的控制裝置，儀表設備，賣方考慮和提供與DCS控制系統的接口并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。采用選擇性催化復原法〔SCR〕脫硝裝置，不設旁路煙道〔鍋爐35%BMCR工況脫硝入口煙氣溫度不低于300℃〕，脫硝效率按88%設計供貨，催化劑按“3+1〞層進行布置〔即初裝三層，預留一層〕，并提供相應數據。在設計煤種及校核煤種、鍋爐工況〔35%-100%BMCR〕、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于88%。賣方對脫硝系統成套設備〔含輔助設備、附件等〕負有全責，包括分包〔或對外采購〕的產品。分包〔或對外采購〕的產品制造商事先征得用戶的認可。對于賣方配套的控制裝置、儀表設備，賣方考慮和提供與DCS控制系統的接口并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。賣方負責其提供的脫硝系統的工藝系統設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造、尿素溶液制備區設計、建設的全過程安裝調試的技術指導、技術培訓等，鍋爐脫硝裝置安裝、施工由買方負責；脫硝系統能滿足鍋爐正常運行的需要，并提供設備投運后脫硝系統的維護要求。脫硝鋼架〔反響區廠址自然條件a〕地形地貌本溪市總面積為8420km2，其中山地面積占80%，耕地面積占8.7%，水面積和其他用地面積占11.3%，故有“八分山一水一分田〞之說。全境東部中部較高，南部交低，海拔高度平均為350m左右，桓仁境內的花脖子山主峰為全境的最高處，太子河與細河集合處為最低處，海拔為85m左右。境內東西長184km，南北寬87km，在地圖上呈啞鈴狀的狹長地域。本溪市市區位于本溪市境內的西部，在太子河中上游河谷盆地內，地勢由東北向西南傾斜，城區周圍群山環繞，樓群鱗次櫛比，街道整潔，綠樹成陰，是一座景色秀麗的山城。b〕區域地質根據可研階段地質報告，控制擬選廠址區構造活動的斷裂為太子河斷裂、與工字樓斷裂，這兩條斷裂雖在歷史上有活動記錄，但距今最近的也在7萬年前，因而屬于非全新活動斷裂。廠址區沒有高度集中的區域應力場，沒有突發性應變或能量釋放現象，因此屬于構造穩定區，適宜建廠。擬選廠址地層除地表局部存在雜填土及填方地段回填土需進行處理外，擬選廠址內主廠房等主要建筑物及其他大局部建筑物均可考慮采用天然地基淺根底，對于少數座落在回填土上的重要建筑物可考慮采取必要的處理措施。c〕地震地質及地震根本烈度d〕工程水文本溪市位于遼寧省的東部，屬北溫帶季風大陸性氣候。該地區多年平均降水量為，降水量年際、年內變化極不均勻，多集中在7月。多年平均蒸發量為左右，多年平均氣溫為℃。極端最高氣溫℃(1999年6月29日)，極端最低氣溫為℃(2001年1月15日)，多年平均相對濕度63.5%，多年平均風速/s。年最大凍土深度1300mm。廠址赫地溝位于太子河北岸，東側太子河支流之一南沙河與太子河的交匯口。廠址地勢較高。根據2001年遼寧省水利水電勘測設計研究院、本溪市水利電力勘測設計研究院完成的《太子河本溪市防洪綜合整治工程可行性研究報告》的成果，沈本高速公路斷面處的百年一遇洪水位為。擬建廠址高程在123m以上，因此該擬建廠址不受太子河百年一遇洪水的影響。e〕氣象特征與環境條件本溪市位于遼寧省的中部，夏季炎熱，冬季寒冷，濕度適中，屬北溫帶半濕潤季風性大陸性氣候。具體氣象條件如下：累年極端最高氣溫37.5℃累年極端最低氣溫-34.5℃累年最大凍土深度149cm1977年累年最大積雪深度37cm累年平均沙暴日數0天累年平均降雨日數106天累年平均積雪日數73天累年平均晴天日數128天累年沙暴最長持續時間2002年04月08日08時43分累年年平均結冰日數及初終日182天初日10月16日終日04月15日累年一日最大蒸發量發生日期2001-06-04累年最大降水量累年最小降水量累年一日最大降水量發生日期1981-07-20累年最大一次降水量發生日期1995-07-29至07-31累年1小時最大降水量1981年7月20日16時11分累年6小時最大降水量1981年7月20日13時46分累年24小時最大降水量1995年7月29日11時45分累年最長連續降水量mm發生日期1986年07月09全年主導風向E冬季主導風向E夏季主導風向E根本風壓：0.45kN/m2〔50年一遇〕0.50kN/m2〔100年一遇〕根本雪壓：0.55kN/m2〔50年一遇〕0.60kN/m2〔100年一遇〕交通運輸本溪市地理位置優越，交通十分便捷。東與吉林省集安、通化為鄰，距通化市150km；南臨鳳城、丹東，距丹東市198公里；西和遼陽、鞍山接壤，距遼陽市46km；北靠沈陽、撫順，距沈陽77km，距撫順79km。本溪交通四通八達，實現了村村通公路。沈本、沈丹高速公路的開通，使得本溪的交通更為便捷。a〕鐵路本溪地區鐵路運輸比擬興旺，本溪地處沈丹線、溪田線、溪遼線的交匯處。沈丹線是東北地區重要的鐵路干線，是沈丹地區客貨運輸和中朝聯運的重要通道，全長261km，屬國家I級復線鐵路。遼溪線主要承當丹東、本溪兩市與遼陽、鞍山、大連、盤錦等地的客貨交流，全長69km，屬國家II級單線鐵路。b〕公路本溪市屬于山區城市，且市內有太子河由東北向西南斜穿市區，因此市內公路交通比擬復雜。廠址東側為沈丹高速和304國道，順國道還有一條城市規劃路，該廠址可以通過立交的方式穿過高速公路和鐵路與規劃路相連，廠外公路長度約。電廠水源本溪地區水資源雖然比擬豐富，為了節約珍貴的淡水資源，促進城市循環經濟開展，應充分利用城市污水處理廠的中水開展地方經濟。本工程將以污水處理廠的回用水作為生產用水的供水水源，以城市自來水公司自來水作為生產備用水源。1.2根本設計條件煤質，項目符號單位設計煤種校核煤質元素分析收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫St,ar%工業分析收到基灰分A%全水分Mt%空氣枯燥基水分Mad%枯燥無灰基揮發分Vdaf%收到基低位發熱量Qnet,arkJ/kg1451012570哈氏可磨系數HGI—4250沖刷磨損指數Ke—汞及化合物灰熔點變形溫度DT℃12901230軟化溫度ST℃13401260半球溫度HT℃13801290流動溫度FT℃>15001320灰分析二氧化硅SiO2%三氧化二鋁AL2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鉀K2O%氧化納NaO%三氧化硫SO3%二氧化鈦TiO2%二氧化錳MnO2%五氧化二磷P2O5%————煙氣成分及參數表表1省煤器出口煙氣成分項目單位設計煤種，濕基校核，濕基BMCRBMCRCO2Vol%2SO2Vol%N2Vol%O2Vol%H2OVol%過量空氣系數表2鍋爐BMCR時的脫硝入口煙氣量和溫度項目BMCR脫硝入口濕煙氣量〔設計煤種〕kg/h1533300脫硝入口濕煙氣量〔校核煤種〕kg/h1591914脫硝入口煙氣溫度〔設計煤種〕℃394脫硝入口煙氣溫度〔校核煤種〕℃395煙氣密度〔設計煤種〕kg/Nm31.294煙氣密度〔校核煤種〕kg/Nm3表3鍋爐BMCR工況脫硝系統入口煙氣中污染物成分工程單位設計煤種校核煤種備注煙塵濃度g/Nm3標準狀態，干基，6％含氧量NOxmg/Nm3400400標準狀態，干基，6％含氧量Cl(HCl)mg/Nm3//F(HF)mg/Nm3//SO2mg/Nm322633394標準狀態，濕基，實際含氧量SO3mg/Nm3標準狀態，濕基，實際含氧量尿素分析資料本系統采用尿素做為脫硝系統的反響劑，水解法制氨。采用顆粒尿素配置尿素溶液，其質量要求為：工業等級(滿足國標GB2440-2001要求)的合格品尿素，用于產生尿素溶液；工程工業用優等品一等品合格品總氮〔N〕〔以干基計〕≥縮二胺≤0．9水〔H2O〕分≤鐵〔以Fe計〕≤堿度〔以NH3計〕≤硫酸鹽〔以SO42-計〕≤水不溶物≤1.3標準和標準脫硝裝置的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律及標準、以及最新版的ISO標準。對于標準的采用符合下述原那么：.1按引進技術設計制造的及進口設備，須按引進技術相應的標準如DIN、ASTM等及相應的引進公司標準標準進行設計、制造、檢驗。.2在按引進技術標準設計制造的同時，還滿足最新版的中國國家標準和相關行業標準標準。.3在按引進技術標準設計制造的同時，與平安、環保、健康、消防等相關的事項還滿足中國平安、環保及其它方面最新版的國家強制性標準和規程(規定)。.4如果本合同文件中存在某些要求高于上述標準，那么以本合同文件的要求為準。.5在上述標準、規程(規定)發生矛盾的情況下，以高標準為準。在與上述不矛盾的情況下，賣方可參照執行以下標準： AISC 美國鋼結構學會標準 AISI 美國鋼鐵學會標準 ASME 美國機械工程師學會標準《鍋爐及壓力容器標準》第I、II、V、VII、VIII、IX卷。 ASMEB31.1 美國機械工程師學會壓力管道標準《動力管道》 ASMEPTC 美國機械工程師學會動力試驗規程 ASTM 美國材料試驗標準 AWS 美國焊接學會 EPA 美國環境保護署 HEI 熱交換學會標準 NSPS 美國新電廠性能(環保)標準 IEC 國際電工委員會標準 IEEE 國際電氣電子工程師學會標準 ISO 國際標準化組織標準 NERC 北美電氣可靠性協會 NFPA 美國防火保護協會標準 PFI 美國管子制造商協會標準 SSPC 美國鋼結構油漆委員會標準 DIN 德國工業標準 BSI 英國標準 JIS 日本標準 GB 中國國家標準 SD (原)水利電力部標準 DL 電力行業標準 JB 機械部(行業)標準除上述標準外，賣方設計制造的設備還滿足以下規程(但不低于)的有關規定(合同及其附件中另有規定的除外)：.1國家和地方現行的標準、標準及其他技術文件GB50229-2006《火力發電廠與變電所設計防火標準》YB9070-92《壓力容器技術管理規定》GBl50-2001《鋼制壓力容器》GB50017-2003《鋼結構設計標準》GB/T1993-1993《旋轉電機冷卻方法》GB50052-95《供配電系統設計標準》GB50060-92《3~110kV高壓配電裝置設計標準》GB50054-95《低壓配電設計標準》GB50055-93《通用用電設備配電設計標準》GB50056-93《電熱設備電力裝置設計標準》CECS31：91《鋼制電纜橋架工程設計標準》GB50260-96《電力設施抗震設計標準》GB50084-2001《自動噴水滅火系統設計標準》 GB50219-95《水噴霧滅火系統設計規》 GB50160-92《石油化工企業設計防火標準》〔1999〕GB50166-92《火災自動報警系統施工及驗收標準》NDGJ91-89《火力發電廠計算機監視系統設計技術規定〔試行〕》GA/T75-94《平安防范工程程序與要求》GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計標準》GB50034-92《工業企業照明設計標準》JGJ/T119-98《建筑照明術語標準》SDGJ6-90《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》GB13223-征求意見稿《火電廠大氣污染物排放標準》GB12348-2023《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB20426-1996《煤炭工業污染物排放標準》HJ/T75-2001《火電廠煙氣排放連續監測統技術標準》GB4272-92《設備及管道保溫技術通那么》GB8175-87《設備及管道保溫設計導那么》GB50185-93《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50009-2001《建筑結構荷載標準》GB50010-2002《混凝土結構設計標準》GB50011-2023《建筑抗震設計標準》GB50191-93《構筑物抗震設計標準》GB50007-2002《建筑地基根底設計標準》JGJ79-2002《建筑地基處理技術標準》GB50108-2001《地下工程防水技術標準》GB50040-96《動力機器根底設計標準》JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》GB/T11263-1998《熱軋H型鋼和局部T型鋼》YB3301-92《焊接H型鋼》〔冶金部〕YB4001-2007《壓焊鋼格柵板》〔冶金部〕GB50016-2006《建筑設計防火標準》GB50222-95《建筑內部裝修設計防火標準〔局部修訂條文〕》GB50207-2002《屋面工程質量驗收標準》GB/T50001-2001《房屋建筑制圖統一標準》GB/T50105-2001《建筑結構制圖標準》GB50013-2003《采暖通風與空氣調節設計標準》GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB50217-94《電力工程電纜設計標準》GB50057-94《建筑物防雷設計標準》〔2000年版〕GB14285-93《繼電保護和平安自動裝置技術規程》GB50058-92《爆炸火災危險環境電力裝置設計標準》GB755-2000《旋轉電機定額和性能》GB997-2023《旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類》GB1971-2006《旋轉電機線端標志與旋轉方向》《旋轉電機外殼防護分級〔IP代碼〕》GB10068-2000《軸心高56mm及以上電機的機械振動測量、評定及限制》《旋轉電機噪聲測定方法及限值》GB1032-2005《三相異步電動機試驗方法》NDGJ16-89《火力發電廠熱工自動化設計技術規定》(保存局部)SDJ26-89《發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計技術規程》GB50194-93《建設工程施工現場供用電平安標準》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收標準》GB50208-2002《地下防水工程質量驗收標準》GBJ321-90《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GB50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50209-95《建筑地面工程施工質量驗收標準》GBJ210-93《裝飾工程施工及驗收標準》GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收標準》JGJ82-91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收標準》GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GBJl41-90《給水排水構筑物施工及驗收標準》GB50263-97《氣體滅火系統施工及驗收標準》SD230-87《發電廠檢修規程》HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》SDJ66-82《火力發電廠耐火材料技術條件與檢驗方法》GB0198-97《熱工儀表及控制裝置施工及驗收標準》GB50268-1997《給水排水管道工程施工及驗收標準》SDJ69-87《電力建設施工及驗收技術標準》(建筑施工篇)GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收標準》GB50171-2006《電氣安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收標準》GB50172-2006《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準》GBJl48-90GBJl49-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準》GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準》GB50257-96GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收標準》GB50209-2002《建筑地面工程施工質量驗收標準》GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收標準》GB50236-1998《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收標準》GB50254~GB50259-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收標準》GB50270-98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收標準》GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準》HGJ209-83《鋼結構、管道涂裝技術規程》TJ231-78《機械設備安裝工程施工及驗收標準》JGJ8l-91《建筑鋼結構焊接規程》JBl-3223-96《焊條質量管理規定》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗標準》JJG617-96《數字溫度指示調節儀檢定規程》JJGl86-97《動圈式溫度指示調節儀表檢定規程》JJ674-92《自動平衡式顯示儀檢定規程》JJG351-96《工作用廉金屬熱電偶檢定規程》JJG718-9l《溫度巡回檢測儀檢定規程》JJG829-93《電動溫度變送器檢定規程》JJG882-94《壓力變送器檢定規程》.2行業標準、標準及其他技術文件DL5000-2000《火力發電廠設計技術規程》DL/T5072-2007《火力發電廠保溫油漆設計規程》DLGJ158-2001《火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定》DL5027-93《電力設備典型消防規程》DL5022-93《火力發電廠土建結構設計技術規定》DL5024-93《火力發電廠地基處理技術規定》(試行)DL/T5029-94《火力發電廠建筑裝修技術規程》DL/T5094-1999《火力發電廠建筑設計規程》DL/5035-2004《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規程》DL5053-1996《火力發電廠勞動平安和工業衛生設計標準》DL400-91《繼電保護和平安自動裝置技術規程》DL/T5153-2002《火力發電廠廠用電設計技術規定》DL/T5136-2001《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》DLGJ56-95《火力發電廠和變電所照明設計技術規定》DL/T620-1997《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T5137-2001《電測量及電能計量裝置設計技術規程》DL/T5041-95《火力發電廠廠內通信設計技術規定》DL/T8044-2004《電力工程直流系統設計技術規程》DL/T50044-95《低壓配電設計標準》DL/T5175-2003《火力發電廠熱工控制系統設計技術規定》《電力建設施工及驗收技術標準第五局部：熱工自動化》DL936-2005《火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導那么》DL／T616-1997《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導那么》DL869-2004《火力發電廠焊接技術規程》DL5031-94《電力建設施工及驗收技術標準》(管道篇)DL5009.1-2002《電力建設平安工作規程》(火力發電廠局部)DL/T657-1998《火力發電廠模擬量控制系統驗收測試規程》DL/T658-1998《火力發電廠順序控制系統在線驗收測試規程》DL/T659-1998《火力發電廠分散控制系統在線驗收測試規程》DL5017-2007《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收標準》DL5053-1996《火力發電廠勞動平安和工業衛生設計規程》DL414-2004《火電廠環境監測技術標準》DLGJ102-91《火力發電廠環境保護設計規定〔試行〕》DL/T5182-2004《火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定》DL/T401-2002《高壓電纜選用導那么》《火力發電廠施工組織大綱設計規定》《火力發電工程施工組織設計導那么》《電業平安工作規程》(熱力和機械局部)《電業平安工作規程》(發電廠和變電所電氣局部)電建(1996)671《電力建設平安施工管理規定》建質號《火電工程啟動調試工作規定》電建(1996)666號《火力發電廠工程竣工圖文件編制規定》電安生(1995)687號《電力生產平安工作規定》JGJ59-99《建設工程施工現場管理標準》其他標準和標準GB50194-93《建設工程施工現場供用電平安標準》電建(1995)543號《電力建設文明施工規定及考核方法》電建(1995)36號《電力建設工程質量監督規程》建設協調建質〔1995〕140號《電力建設消除施工質量通病守那么》電建[1996]第159號《火力發電廠根本建設工程啟動及竣工驗收規程》〔1996年版〕中國國電集團公司火電廠根本建設工程啟動及驗收管理方法〔2006年版〕中國國電集團公司火電工程調整試運質量檢驗及評定標準〔2006年版〕中國國電集團公司火電工程啟動調試工作管理方法〔2006年版〕中國國電集團公司火電機組達標投產考核方法〔2006年版〕工[2006]89號《火電工程土建交付安裝根本條件的規定〔試行〕》工[2006]89號《火電工程安裝工程關鍵工序交接根本條件的規定〔試行〕》工[2006]89號《火電工程安裝交付調試根本條件的規定〔試行〕》工[2006]89號《火電工程整套啟動試運及竣工備案根本條件的規定〔試行〕》如在合同執行時，國家、行業公布了新標準、標準，賣方應執行最新版本的有關規定。賣方提供設計制造的標準、規程和標準等清單。在上述所列標準有矛盾時，按較嚴格者執行性能保證脫硝系統裝置性能保證值由賣方保證。.1NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率刪除.2壓力損失刪除.3脫硝裝置可用率刪除.4催化劑壽命刪除.1.5煙氣溫降與運行溫度刪除.6氨耗量在BMCR至35%BMCR負荷時，且原煙氣中NOx含量不大于400mg/Nm3時，賣方保證系統氨耗量不大于384Kg/h(2臺爐)。賣方提供氨耗量隨NO.7脫硝效率刪除.8氨逃逸刪除.9SO2/SO3轉化率刪除.10刪除.11電耗〔暫定，投標方完善〕2臺鍋爐SCR系統的電耗_45_kW；2臺機組復原劑制備系統的電耗_50_kW。.12水耗〔暫定〕2臺鍋爐SCR系統及公用系統的水耗t/h。.13煙氣參數分布均勻性煙氣經過導流、混流和整流后，在頂層催化劑入口處，投標方填寫煙氣參數分布均勻性最大偏差：速度最大偏差：平均值的±_12_%。 溫度最大偏差：平均值的±_10_℃。氨氮摩爾比的最大偏差：平均值的±_10_%。煙氣入射催化劑角度〔與垂直方向的夾角〕：±__5__°。.14SCR系統漏風率投標方供貨范圍內脫硝系統漏風率不得大于_0_%。.15脫硝裝置可用率保證脫硝系統整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。賣方應提供參數偏離設計條件時的修正曲線，該修正曲線應在投標時一并提供。如：氮氧化物濃度、煙溫、煙氣流量、NH3/NOx摩爾比變化對脫硝效率、NH3逃逸率的修正曲線，煙溫、催化劑入口的SO2濃度以及鍋爐負荷等參數的變化對SO2/SO3的修正曲線。所有以上修正曲線將在最終設計方案確定以后由用戶方核準。.16其它消耗〔暫定，由投標方完善〕賣方保證在BMCR工況，含塵量g/Nm31〕.蒸汽吹灰刪除2).水解反響器蒸汽用量：t/h。蒸汽溫度：≮200℃蒸汽壓力：0.8-1.2MPa。3)尿素溶解儲罐用蒸汽尿素儲罐加熱用蒸汽__t/h。4)尿素水解反響器用蒸汽_t/h〔兩臺爐〕5〕尿素溶解罐及儲罐用蒸汽t/h〔兩臺爐〕6)脫硝系統總耗電量95kwh/h〔兩臺爐〕7)脫硝裝置入口和出口煙氣溫度差不大于108〕SCR區的儀用壓縮空氣用量Nm3/min9〕復原劑制備區的儀用壓縮空氣用量1Nm3/min10〕稀釋風風量4606Nm3/h11〕脫硝系統的水耗量：t/h12)NH3/NOx摩爾比不超過保證值時；裝設脫硝系統后，假設發生因為加裝脫硝而導致空預器堵灰、不能正常運行，買方有對賣方進行追溯的權利。對脫硝裝置的總體要求1〕脫硝裝置包括的所有需要的系統和設備至少滿足以下總的要求：·采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護；·所有的設備和材料是新的；·高的可利用率；·運行費用最少；·觀察、監視、維護簡單；·運行人員數量最少；·確保人員和設備平安；·節省能源、水和原材料；·脫硝裝置在閉合狀態，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。·脫硝裝置的調試、啟/停和運行不影響主機的正常工作且其進度服從主機系統的進度要求。·脫硝裝置的設計承壓能力與鍋爐機組保持一致。2〕脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩定地連續運行。具有以下運行特性：·能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動〔35%BMCR-BMCR〕；·檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修每年1次，大修每6年一次；·在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；冷態啟動〔停機72小時以上，例如機組大修后啟動〕＞200次溫態啟動〔停機10~72小時啟動〕＞1200次熱態啟動〔停機1~10小時啟動〕＞5000次極熱態啟動〔停機小于1小時啟動〕＞600次正常停爐＞4000次負荷階躍變化〔10%TRL〕＞12000次對于快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動以及極熱態啟動等狀態，賣方應提供各種運行方式變化的說明。所有防腐材料保證期不少于12年；膨脹節不少于6年；對電氣、儀表和控制系統的要求監視和控制功能在DCS系統實現。賣方提供詳細工藝系統檢測和控制要求，包括控制說明書、邏輯圖、SAMA圖、儀表量程、報警值和跳閘值等說明文件。賣方根據工程進度配合機組DCS系統實現工藝系統檢測和控制要求。賣方的設計及供貨應滿足本工程的完整性，其中脫硝反響器區和氨區的儀表、控制和電氣以及輔助系統等均由賣方設計并供貨〔包括雖已明確由買方/業主供貨的SCR區反響器入/出口煙道上的NOX/O2分析儀、煙氣溫度熱電偶、煙氣壓力變送器、NH3逃逸分析儀及配套分析儀小間、煙氣流量測量裝置以及電動起吊設備、吹灰器及其動力柜、灰斗料位計等，但也僅限于這些設備本體的供貨，其具體布置以及與之相關聯的電源、氣源、控制、設備安裝設計、接線設計以及相應的電線電纜、電纜橋架/穿線管、儀表管及接頭、接線盒/就地柜/儀表箱/保溫箱等安裝材料和附件的設計由賣方負責，電源、氣源、穿線管、儀表管及接頭、接線盒/就地柜/儀表箱/保溫箱等安裝材料和附件的供貨由賣方負責，反響器區的電控小間也由賣方負責設計與供貨〕。對于供方配套的控制裝置，儀表設備，供方應考慮和提供與主體工程DCS控制系統的接口并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。材料所有設備的材料是新型的和具有應用業績的，在脫硝裝置設計運行期限間的各種工況〔如溫度、壓力及污染物含量的變化等〕，不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產生的應力和應變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產生影響。所有使用的材料與買方認可的標準一致。對通風、空調的要求賣方提出脫硝系統完整可靠的通風、空調系統的設計要求，用戶供貨。土建脫硝裝置布置位置在鍋爐省煤器和空預器之間，其支撐與鍋爐構架統一考慮。由招標方負責脫硝鋼架與鍋爐鋼架的整體設計。平安與防火要求賣方采取所有必需的措施，以確保平安運行。氨系統的設計滿足中國的有關平安法規。保溫、油漆、色彩〔投標方供貨設備〕賣方根據買方的要求提交關于保溫、油漆詳細設計文件(圖紙和說明)，并由買方確認。賣方保證所有隔熱外表最大溫度當環境<27℃時不超過50℃，當環境溫度>27℃鋼結構和設備采用滿足區域防腐要求的優質油漆，涂刷不少于二底一面，具體方案和供貨商需買方認可。底漆涂刷在賣方工廠內完成，運輸途中如有掉漆或其他情況需在現場補漆時，由賣方供底漆用戶方在現場完成，面漆由用戶在現場涂刷。脫硝系統的色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準提交買方確認。噪音脫硝裝置區域環境噪聲滿足GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設備運轉噪聲小于85分貝〔離設備1米處測量〕。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準，配備隔音措施。1〕各種不同設備的粉塵排放量賣方保證從各種不同的設備中產生的生產性粉塵對環境的排放濃度不超過10mg/m3〔車間內〕。2〕無有害物質積累賣方保證在脫硝系統設備不運轉的狀況下沒有有害物質發生積累。脫硝工藝系統.1技術要求賣方根據本技術標準要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統的根本設計和詳細設計，以及規定范圍的供貨和效勞，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。脫硝裝置應滿足如下運行特性：〔1〕能適應鍋爐35%BMCR工況和100%BMCR工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。〔2〕整套系統及其裝置能夠滿足整個系統在各種工況下自動運行的要求，系統的啟動、正常運行監控和事故處理實現完全自動化。〔3〕在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接。〔4〕對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。〔5〕箱罐等設備配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近設有維護平臺。〔6〕所有設備和管道，在設計時考慮設備和管道發生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。〔7〕設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當的措施,并征得買方同意。〔8〕所有設備與管道等的布置考慮系統功能的實現和運行工作的方便。〔9〕所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。.2脫硝工藝系統設計原那么〔1〕脫硝工藝采用SCR法。〔2〕脫硝效率按不小于88%設計。〔3〕脫硝系統不設置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統。〔4〕脫硝反響器布置在鍋爐省煤器和空預器之間。〔5〕復原劑以尿素水解制氨為根本方案。〔6〕脫硝設備年利用小時按6500小時考慮，年運行小時數不小于7800小時。〔7〕脫硝裝置可用率不小于98%。〔8〕裝置效勞壽命為30年。.3脫硝裝置主要布置原那么脫硝裝置〔SCR〕與鍋爐同步建設，根據電廠新建工程2×350MW工程廠區總平面布置的規劃，脫硝裝置布置納入鍋爐本體構架內考慮，尿素溶液制備區具體位置在聯絡會上確定。賣方提出優化的脫硝布置方案，盡量節省主廠房的占地。但買方確實認或要求不解除賣方的任何責任。賣方設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為2.5米。管線及管溝引出位置和標高經買方認可或協商確定。管道支架的土建設計由賣方負責，復原劑制備區內建構筑物等的土建設計工作由賣方負責，并滿足國家及電力行業最新實行或將要實行的相關標準、規程和規定。.4主要設施1)煙道刪除2)SCR反響器刪除3)催化劑〔用戶自購〕4)氨噴射系統刪除5)脫硝裝置灰斗刪除6)吹灰及控制系統刪除7〕稀釋風系統稀釋風采用鍋爐熱一次風，保證氨/空氣混合物中氨的體含量＜5%。脫硝劑存儲、制備、供給系統煙氣脫硝系統的復原劑采用尿素。2臺鍋爐的脫硝系統公用一個復原劑儲存與供給系統，包括尿素卸載、儲倉、溶解和尿素溶液儲罐、尿素溶液供給系統、水解系統、與空氣混合后的氨氣系統、蒸汽系統、給排水系統等。尿素水解制備系統和設備應滿足以下要求。.1尿素水解制氨系統.1．1尿素水解法制氨系統包括起吊設施、斗提系統、尿素儲倉、尿素溶解罐、尿素溶液溶解泵、尿素溶液儲存罐、尿素溶液輸送泵、尿素水解反響器、控制裝置、沖洗清掃系統、蒸汽加熱系統、電伴熱，氨氣計量調節系統，廢水收集排放系統、蒸汽疏水回收系統等。單臺尿素水解制氨系統的出力應備有不少于20%的裕量。.1．2.尿素水解制氨系統的分解產物中應不含有對SCR裝置產生不良影響的物質，尿素水解率不小于95%。.140～60%。.1為100%。.1.5.單臺水解反響器出口的氨產量為384kg/h。.1．6煙氣均布、氨濃度均布反響器入口截面煙氣速度分布相對誤差小于平均值的±15%反響器入口截面氨濃度分布相對誤差小于平均值的±5%.1．7刪除.1．8主要設備所有設備均布置在室內，暫定尿素水解反響器布置在復原劑貯存制備間。〔1〕干態尿素儲倉尿素顆粒儲倉的容量宜按2x350MW機組脫硝系統設計工況下連續運行5天〔每天按24h計〕所需要的尿素用量來設計。本工程設置2套錐形底立式尿素筒倉，尿素筒倉為碳鋼制造，錐體內襯不銹鋼，并配檢修起吊設備。筒倉設計考慮配備枯燥風或振動裝置來防止尿素吸潮、架橋及堵塞。在筒倉的頂部有密封的防塵檢查/進入門。為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計的目的，應安裝有樓梯，并且在適當高度提供一定數量的樓梯平臺。筒倉配有布袋過濾器，潔凈氣中最大含塵量不超過10mg/Nm3。在筒倉的卸料口裝有關斷裝置和卸料裝置，筒倉出口的設計應能控制尿素輸送量以及防止堵料的功能。在筒倉出口設有取樣口和取樣裝置，以便化驗和控制尿素的品質。給料機配置2套帶計量的給料機為尿素溶解罐輸送固態尿素。給料機的出力為12t/h。對于尿素給料量需要有有效的計量手段，并且計量信號接入DCS系統實現顯示、統計等功能。〔2〕尿素溶解罐設置兩只尿素溶解罐，溶解罐由304L不銹鋼制造，單班配制滿足2臺機組滿負荷36小時用量，容量不小于30m3。在溶解罐中，用除鹽水制成40~60%的尿素溶液。當尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統啟動提供制備飽和尿素溶液所需熱量。防止特定濃度下的尿素結晶。加熱盤管材料采用304L不銹鋼。尿素溶解罐設有液位變送器、水流量變送器、溫度變送器、頂部和側邊罐體保溫。〔3〕尿素溶液儲罐尿素溶液經由尿素溶液溶解泵輸送至尿素溶液儲罐。設置2只尿素溶液儲罐，每只容量不小于100m3，總容量滿足2臺機組滿負荷運行7天〔每天24小時〕用量。儲罐采用304L不銹鋼制造。儲罐為立式平底結構，裝有液面及溫度指示及變送裝置、人孔、回流口、呼吸管、溢流管、排污管、梯子、平臺、欄桿、通風孔、平安門、下降和起吊掛鉤、蒸汽加熱裝置〔保證溶液溫度高于60%尿素溶液濃度結晶溫度8設置尿素溶液管道伴熱系統，尿素溶液管道由尿素溶解罐及存儲罐的加熱蒸汽疏水或伴熱電纜進行伴熱。〔4〕尿素溶液混合泵尿素溶液混合泵為不銹鋼本體碳化硅機械密封的離心泵，設置兩臺，一運一備，并列布置。尿素溶液混合泵進口設過濾器。尿素在溶解罐中溶解時，利用混合泵和循環管道將尿素溶液打循環，以獲得好的溶解和混合效果。待尿素溶液配置成需要的濃度后，通過混合泵將尿素溶液打到尿素溶液儲罐。泵出口設壓力、流量儀表。〔5〕尿素溶液輸送泵設置兩臺尿素溶液輸送離心泵，一運一備。并列布置。尿素溶液輸送泵進口設過濾器，并配備進口變頻器。尿素溶液輸送泵用于將尿素溶液儲罐里的尿素溶液輸送到水解器。單臺泵的出力為2×350MW機組100％BMCR工況下氣氨耗量的尿素溶液，輸送泵還利用儲存罐所配置的循環管道將尿素溶液進行循環，以獲得更好混合，并設壓力、流量儀表。〔6〕尿素水解系統設置兩臺水解器，一運一備，水解反響器及水解反響器出口到噴氨格柵入口的管道材質為316L，每臺水解反響器的容量為兩臺機組BMCR工況下供氨量的100％，即每臺水解器產氨量為384kg濃度約40-60%的尿素溶液被輸送到尿素水解反響器內，水解反響的溫度宜為130～180℃，壓力為～a，熱源為蒸汽，飽和蒸汽通過盤管的方式進入水解反響器，飽和蒸汽不與尿素溶液混合，通過盤管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵回收。水解反響器的壓力由氨氣出口處的壓力調節閥門控制。氨氣流量由水解反響器的液位以及加熱蒸汽的流量控制。水解反響器中產生出來的含氨氣流首先進入計量模塊，然后與熱風在氨氣-空氣混合器處稀釋，最后進入氨氣－煙氣混合系統。水解反響器壓力泄放及排污不再返回水解反響器。水解器材質為316L。水解反響器的排污應專門回收，集中處理回用。水解反響器需要冷卻時，冷卻水循環使用，水質應滿足設備運行要求。每套水解反響器蒸汽管路上設置兩套減溫減壓裝置，一運一備。賣方負責將買方提供的汽源減溫減壓至所需參數。減溫水閥門由賣方設計供貨。〔7〕氨氣計量模塊本工程每臺水解反響器設置一套氨氣計量模塊，氨氣計量模塊對進入SCR反響器氨氣流量進行調節，每套氨氣計量模塊設置一路調節管路，并設置手動旁路，以滿足脫硝裝置運行的要求，氨氣計量模塊應包含調節閥組、溫度傳感器等。〔8〕氨氣泄漏檢測器賣方配合買方將氨泄漏及火災報警和消防控制系統納入全廠消防報警系統。SCR和復原劑制備區的氨氣泄漏檢測探頭設置應滿足《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置標準》要求，每臺爐SCR區不少于2個。復原劑制備區氨氣泄漏檢測探頭不少于2個。〔9〕氨噴射系統刪除輔助系統伴熱系統對尿素溶液輸送管道，賣方應配置伴熱系統。水解爐后的氣氨輸送管道合理保溫，保證氨噴射系統前的溫度不低于310℃水沖洗系統在尿素溶液管道上設置完善的水沖洗系統，消除尿素溶液結晶的影響。沖洗水用工業水，水量，壓力。加熱蒸汽及疏水回收系統尿素溶解罐和溶液儲罐采用蒸汽加熱系統，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴熱系統。賣方設計接口處接出蒸汽，并將伴熱系統的疏水回用，同時設計緊急排水排入機組排水槽中〔排水溫度不得高于60℃尿素溶液回收系統賣方應在制備區設有回收系統，使復原劑制備區尿素溶液形成一個封閉系統。復原劑制備區給排水系統煙氣脫硝系統的給水和排水系統主要集中在復原劑制備區域，賣方應根據現場的實際條件在該區域設計有完善的給水和排水系統，并與相應的廠內給排水系統聯網。給水和排水系統的設計應滿足相關的標準、規程和標準。脫硝區域的排水執行《污水綜合排放標準》〔GB8978-1996〕第二時間段一級標準。煙氣脫硝系統內的蒸汽、工藝用水、消防水、生活用水等系統的管道，應采取保暖防凍措施。工藝水常規方案為除鹽水，如果采用其他水源由賣方提出要求。給水系統和排水系統設計接口界限為脫硝區域外1m。檢修、起吊設施賣方設計SCR裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設施(吊鉤/環、電動/手動葫蘆及行車及滑線等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等,并且提交買方確認。在超過1000kg重的裝置處設置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸的設施上。因此，在需要檢修和更換的地方，賣方提供起重機或電動葫蘆。供貨范圍之內的組件和部件，例如電機配件、大型閥門等，進行經常性和例行的修理和維護的地方，安裝適宜的起重機和葫蘆。電動葫蘆和起吊設備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設備在負載下撓度變形低于允許的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制。可移動手動鏈式葫蘆僅用于2噸重量以內和最高提升高度結構、平臺和扶梯〔與鍋爐本體一致〕賣方設計脫硝設備的檢修和維護平臺、使檢修和維護工作能夠順利進行。設計時要考慮系統與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協調性〔如型式、色彩〕。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。同一平臺不同荷重的特定區域作上永久標記。所有鋼結構的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于的設備需要設置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。平臺扶梯與設備及其他構筑物的最小凈空高度不小于2.5m，平臺寬度盡量不小于。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大。如果沒有另外規定，所有鋼結構平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m2設計，其他結構按2kN/m2的荷載設計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經過熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂,不能進行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，那么要重新鍍鋅。所有平臺邊緣都設置有至少高于平臺100mm的護板，護板最小厚度是3mm。所有平臺和扶梯按國家標準在每邊都安裝欄桿及踢腳板。欄桿高度按標準設計，不小于：平臺和通道1050mm20m標高及以上的平臺和通道1200mm樓梯900mm欄桿支撐桿間的距離為800mm―1000mm支撐桿不能固定在踢腳板上欄桿的最小外徑3mm每米欄桿抵擋的水平推力不小于3000N扶梯的傾斜角度盡可能統一，超過60°的斜角不能采用。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方〔垂直高度＞2500mm〕，配備保護圈。儀表和控制系統賣方的供貨、設計必須滿足國家對脫硝儀表和控制系統的相關設計規程、規定。如有矛盾之處，按較高標準執行。無論本技術協議中是否作出了詳細規定，賣方都設計并提供能夠滿足整套脫硝系統設備(包括SCR反響器、催化劑〔用戶自行采購〕、氨噴射系統、脫硝裝置灰斗〔含灰斗料位計〕、吹灰系統及脫硝劑存儲、供給系統等)平安、經濟運行和監視、控制、經濟核算的要求，并滿足國家和國際相關標準、平安、先進、完整的儀表和就地控制裝置。賣方負責整個脫硝系統范圍內儀表控制系統的系統設計及安裝設計，并負責其配套供貨工藝系統范圍內有關的儀表、控制設備〔閥門和擋板〕、材料與備品備件供貨，以及提供滿足全廠控制系統要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。賣方的設計及供貨應滿足本工程的完整性，其中脫硝反響器區和氨區的儀表、控制和電氣以及輔助系統等均由賣方設計并供貨〔包括雖已明確由買方/業主供貨的SCR區反響器入/出口煙道上的NOX/O2分析儀、煙氣溫度熱電偶、煙氣壓力變送器、NH3逃逸分析儀及配套分析儀小間、煙氣流量測量裝置以及電動起吊設備、吹灰器及其動力柜、灰斗料位計等，但也僅限于這些設備本體的供貨，其具體布置以及與之相關聯的電源、氣源、控制、設備安裝設計、接線設計以及相應的電線電纜、電纜橋架/穿線管、儀表管及接頭、接線盒/就地柜/儀表箱/保溫箱等安裝材料和附件的設計由賣方負責，電源、氣源、穿線管、儀表管及接頭、接線盒/就地柜/儀表箱/保溫箱等安裝材料和附件的供貨由賣方負責，反響器區的電控小間也由賣方負責設計與供貨〕。對于供方配套的控制裝置，儀表設備，供方應考慮和提供與主體工程DCS控制系統的接口并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。.1脫硝系統控制方式：該系統的控制納入到全廠DCS系統進行控制，就地不設操作員站。脫硝系統作為單元機組DCS系統的一個控制站，運行人員直接通過控制室中單元機組DCS操作員站完成對脫硝系統參數和設備的監控。脫硝系統〔含SCR區、尿素儲存和復原劑制備車間〕的DCS控制系統均納入到全廠DCS系統進行控制〔脫硝DCS控制系統由用戶統一采購〕。.2能實現以單元機組DCS操作員站顯示器為中心對脫硝系統進行監視和控制。實現自動對有關參數進行掃描和數據處理；定時制表；參數越限時自動報警和打印；根據人工指令自動完成各局部工藝系統或輔機的程序啟停。當系統發生異常或事故時，通過保護、聯鎖或人工干預，使系統能在平安工況下運行或停機。.3脫硝系統范圍儀表及控制設備所需的儀表閥門由賣方提供，儀表閥門采用不銹鋼材質。.4脫硝系統范圍內所有就地儀表、就地控制箱柜、接線盒、氣動閥門氣管路等均由賣方提供。.5脫硝系統范圍所有儀表和控制設備具備在兩個電廠控制系統運行兩年以上成熟經驗的資格，不得選用沒有成熟使用業績的儀表和控制設備。.6系統檢測儀表的配置根據本技術協議的要求和實際工藝系統要求并經用戶審查確認。.7所有控制儀表及設備具有高的可用性、穩定性、可操性和可維護性，滿足系統控制功能的要求。.8所有控制儀表及設備滿足電廠工藝要求，其設備選型經用戶確認后生效。.9刪除。.10檢測儀表精度選擇，主要參數不低于級，一般參數不低于，分析儀表不低于ppb級。.11賣方在相應區域設置的氨氣泄漏檢測裝置，SCR區數量2套〔單臺爐〕、公共尿素區不少于2套，并滿足相關規程規定。磁翻板液位計采用進口MAGNETOL、IA、PRINCO產品，并帶4～20mADC遠傳信號。熱電阻、熱電偶、就地雙金屬溫度計、就地壓力表、流量孔板選用國內知名品牌。汽溫大于200℃.12控制盤、柜〔1〕賣方提供的儀表盤和電磁閥箱，為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結構的振動，符合IP54標準(對于室內安裝)和IP56(對于室外安裝)或相應的標準，尿素儲存和復原劑制備車間的儀表、儀表盤等均需要滿足相關防爆等級要求。〔2〕盤、柜的設計，材料選擇和工藝使其內、外外表光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外外表端正光滑。氨區儀表盤柜采用不銹鋼材質，厚度為2mm。〔3〕盤、柜有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然應力。〔4〕所有金屬結構件牢固地接到結構內指定的接地母線上。〔5〕盤、柜有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作那么提供強迫通風或冷卻裝置。〔6〕墻掛式控制箱高度不超過1200mm。〔7〕對于控制盤和控制柜，內部提供有220VAC照明燈和標準插座。在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。〔8〕控制機柜內設有獨立的直流地、機殼平安地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。〔9〕賣方提供的控制臺型式需征得用戶的認可。〔10〕賣方提供的盤、柜其色標由用戶確認。.13控制裝置技術要求賣方提供詳細工藝系統檢測和控制要求，賣方提供脫硝系統的控制邏輯、控制說明及I/O清單。包括控制說明書、邏輯圖、SAMA圖、儀表量程、報警值和跳閘值等說明文件。賣方應配合DCS廠家完成脫硝系統監視和控制的所有顯示器參考畫面(包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報警畫面及操作指導等)，以便于用戶將其集成在DCS監控操作員站上。賣方所供的設備能夠滿足用戶機組一鍵啟停的功能要求。所有設備的電源容量要求，就地控制裝置具有足夠的防護等級〔IP56〕和保護措施，以保證在惡劣環境下和無空調環境下設備正常工作。所有開關量輸出均采用繼電器隔離輸出，輸出接點容量為AC2203A。所有的硬件能在環境溫度為-10~70℃.14就地設備(1)工藝系統中在巡檢人員需監視的地方，設有就地指示儀表。(2)對于關系到平安或調節品質的重要過程參數，提供三重測量配置，做三取二。(3)對某些參數,不同點的測量值存在差異時,采取多點測量方式。(4)儀表和控制設備的設置位置和數量滿足采用對于脫硝系統進行遠方監視、運行調整、事故處理和經濟核算的要求。(5)就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結構。(6)在工藝過程上需要測量開關量信號時采用進口邏輯開關。(7)所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料符合在平安運行條件下測量介質的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質與工質相適應，不得出現腐蝕或污染的現象。(8)所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA信號，帶HART協議。(9)所有就地儀表和執行機構的電子局部、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設備，其防護等級至少為IP56，并能防止灰塵的進入。.15溫度測量:熱電偶選用不銹鋼保護套管，采用雙支K分度熱電偶。對于煙氣測量，測溫保護套管為防磨型。熱電阻可用于電動機線圈、冷卻水等測點。采用雙支型、三線制、Pt100熱電阻及不銹鋼保護套管。對于軸承等振動部件進行溫度測量時采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線有防水式接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計根據管路來選擇螺紋連接型或焊接型。測溫元件安裝的插入深度符合相應的標準。試驗測點預留。測溫裝置的布置盡可能開孔傾斜向下，預留溫度試驗管座。暫未使用的測點也安裝插座并有保護蓋。帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盤尺寸為Φ150，雙金屬溫度計采用萬向型。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。.16壓力/差壓測量(1)系統監視與控制用回路的輸入壓力和差壓，采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置根據相應管路或容器的標準要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。高溫高壓處儀表一次閥門采用進口產品。(2)就地安裝的壓力計也提供儀表閥門。(3)刪除。(4)閥門為焊接式或外螺紋連接,閥體采用不銹鋼。(5)所有變送器就近集中安裝在測點附近的儀表保護箱內。(6)所有壓力/差壓變送器的管接頭采用英制螺紋〔1/2NPT或1/4NPT〕轉為公制螺紋(M20×1.5)，以便于維護與檢修。(7)為所有煙氣壓力變送器和壓力計提供枯燥，純潔的吹掃空氣。并提供防堵風壓取樣裝置。(8)如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器考慮靜壓頭對測量值的影響。(9)壓力/差壓變送器采用進口智能式變送器。變送器是二線制的,輸出4～20mA信號，帶HART協議。(10)所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。變送器在滿量程時誤差≤±0.075%，線性誤差≤0.1%，所有就地安裝的變送器(壓力、液位或類似的)有就地液晶指示(0-100%)。(11)變送器防護等級不低于IP65。(12)差壓型變送器能過壓保護來防止一側的壓力故障對其產生的損害。(13)就地壓力表設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表有防濕和防塵護罩。·刻度盤直徑為150毫米。·接頭為M20×。·要求就地壓力表計的精度至少為滿量程的±1.5%。.17流量測量:(1)用于遠傳的流量測量傳感器帶有4～20mADC兩線制信號輸出。(2)如采用節流方式測量流量時,采用環室取樣方式。帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節流裝置的前后的直管段長度符合規定。(3)介質流向用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴上。(4)一個節流裝置上安裝2個或以上變送器時,取樣孔的對數與之相適應。(5)必要時對被測介質的密度、壓力、溫度變化進行補償。(6)流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝根據其所在管路的標準要求確定。(7)必要時各種流量計有就地指示。.18料位,液位測量:用于集中控制、監視用的液位信號測量裝置具有4～20mADC信號輸出。灰斗料位測量采用料位開關〔買方供貨〕。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置具有代表性，滿足運行監視和調節、保護的要求，并不受容器內液體波動、料倉內灰塵等的影響。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。箱體或筒倉內料液位測量：采用適宜的測量方式,以保證其測量的可靠性與精確性。就地液位測量，要求采用進口磁翻板液位計，不得采用玻璃管液位計。.19執行機構:(1)賣方隨進口閥門提供的氣動執行機構、電磁閥、控制開關和控制繼電器等，采用進口優質產品。電動執行機構〔開關型〕選用智能一體化產品，廠家見鍋爐主機技術協議，氣動執行機構的配件定位器為進口智能型產品。最終設備選型由用戶確認。(2)刪除。(3)對于氣動閥按系統控制要求配供所有附件如定位器、電磁閥、行程開關、二線制位置變送器等。氣動執行機構及每個氣動閥配置型號統一的空氣減壓過濾器，用戶供氣壓力為0.5～0.6MPa。調節閥氣動執行機構具備失電、失氣、失信號保持功能；開關型氣動閥門的執行機構在失電、失氣、失信號工況使閥門向人員和過程平安方向動作。(4)所有執行機構的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標能滿足熱態運行時工藝系統的要求和有關的電〔氣〕動執行機構標準要求。.20儀控設備供貨品牌見儀控設備供貨范圍表。賣方提供的所有儀控設備〔包括閥門執行器〕均應以列表形式在本技術協議書中列出，包括名稱、用途、安裝位置、數量、規格、型號、產地及生產廠家，供用戶確認。電氣.1技術要求賣方應負責脫硝系統的電氣系統包括：供配電系統、電氣控制與保護、電纜和電纜構筑物、防雷、接地系統、電氣設備布置、滑觸線布置的設計及指導安裝等。.2總的要求賣方應設計一套完整的脫硝系統范圍內的電氣系統和電氣設備，其設計應基于如下全面的考慮：運行和檢修人員的平安以及設備的平安。較高的設備防護等級、可操作性和可靠性。易于運行和檢修。主要部件〔重部件〕應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。相同〔或相同等級〕設備和部件的互換性。油漆顏色和技術條件應由用戶指定或確認系統內所有元件應恰當地配合。比方絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。環境條件保護，如對腐蝕性氣體、機械震動、振動及水等的防護。各系統的選擇計算，如負荷、UPS負荷、事故保安電源、開關、電纜、防雷、照明、保護的選型計算及整定等應提供給用戶確認。各系統的接線圖、設備、內部元件的配置等技術要求應提供給用戶確認,用戶可從全廠統一的角度考慮,要求賣方提供與廠內相同廠家及型號的設備及內部元件。所有設備、元器件、電纜均采用KKS編碼標識系統，在圖紙資料和設備銘牌上均要求用KKS編碼。所有經用戶確認的資料賣方不應免除應負的責任，如有不妥，賣方有義務修改并完善。脫硝系統內的電氣設計和設備選擇，應充分考慮本工程地震烈度的實際情況，并保證當發生地震時，脫硝系統內的電氣系統應能夠正常運行。電氣設備的使用壽命為30年。對各系統的選擇計算應經用戶確認。所有經用戶確認的資料賣方不應免除應負的責任。.3供配電系統.3.1380/220V供電系統用戶為復原劑制備區和SCR區各提供2路AC380/220V電源。尿素溶液制備區負荷由賣方設置電動機控制中心供電，其總電源由用戶就近的PC或MCC供電。0.4kV電動機控制中心〔MCC〕應為普通型抽屜式開關柜；低壓開關柜柜體為金屬外殼，并能適應安裝地點的環境條件,開關柜內電氣設備一次元件低壓配電柜內主要電氣元件設備〔斷路器及接觸器等用戶可要求與廠內設備保持一致最終由用戶確定。廣泛采用電動機控保裝置、智能測控及馬達控制器，生產廠家由用戶確認。開關柜柜體應有足夠的強度。內部各工作單元之間應通過金屬擋板或相當的材料隔離。鋼板厚度應大于2mm。帶電局部應加以適當的保護以防止觸電。在其它單元帶電的情況下應能更換和改接電纜。所有的輔助電路應以插接件連接。相同型號的單元不需更改接線就可互換。對于電纜饋線開關柜，每個開關柜應裝有寬度不小于300mm的電纜小室。抽屜式單元的抽取只能在電路開斷時進行。因此在每個插件或抽屜單元上應配有機械或電子連鎖裝置。每個抽屜式單元應有防止意外合閘的措施。用于操作和監視的重要設備〔如：開關、按鈕信號燈等〕都要用固定的銘牌加以標明。所有裝置都應有良好的接地。每一開關柜均應直接與就近的接地網相連，其接地線應滿足設備短路電流熱穩定的要求.電氣設備一次元件應滿足400V系統短路電流動、熱穩定的要求，其中，動穩定電流為100kA，熱穩定電流為40kA〔3s〕。電流互感器對于電源進線回路，電流互感器可裝于開關柜固定位置。電流互感器應采用環氧樹脂澆注，絕緣型電流互感器，其動、熱穩定應能到達開關柜和相關GB、DL、IEC標準的要求。電流互感器應選用適當的容量和變比以保證保護的可靠性、計量與測量的準確性。測量精度：準確級0.5保護精度：準確級5P20電流互感器應提供用于保護和測量的獨立線芯。.3.2事故保安電源脫硝系統的保安負荷〔如有〕那么由賣方提出，并由用戶設計，就近接入主廠房或脫硫事故保安段。.3.3直流系統〔如有〕脫硝系統共設置兩套直流電源裝置，每臺爐一套。每組110V直流系統采用單母線接線，兩臺爐的110V直流配電母線間設有聯絡開關。每組110V蓄電池設一組充電裝置，充電模塊按n+1配置。直流電源為脫硝的電氣控制、信號、繼電保護等負荷提供110V直流電源。直流饋線采用輻射狀供電方式，直流屏備用饋線回路不少于20%。直流系統應保證在全廠停電后繼續維持其所有負荷在額定電壓下繼續運行不小于1小時。蓄電池、直流系統的設計及供貨均屬于賣方的供貨范圍。.4控制與保護.4.1控制方式脫硝系統的電氣設備納入DCS系統，不設常規控制屏。所有電動機控制電壓采用220VAC。.4.2信號與測量脫硝系統不設常規音響及光字牌，所有開關狀態信號、電氣事故信號及預告信號均送入DCS。脫硝系統不設常規測量表計，采用4～20mA變送器〔變送器裝于相關開關柜〕輸出送入DCS。測量點按《電測量及電能計量裝置設計技術規程》配置。至少應有如下電氣信號及測量量：MCC電源進線的功率、電流、電壓；45kW以上及重要低壓電動機單相電流；380V低壓MCC進線開關的合閘、跳閘狀態、事故跳閘〔由DCS完成〕、控制電源消失；所有電動機的合閘、跳閘狀態、事故跳閘〔由DCS完成〕、控制電源消失、手/自動切換開關。電氣量送入DCS實現數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主接線、亊故自動記錄及故障追憶等功能。繼電保護400V廠用系統及電動機由空氣開關脫扣器及電動機保護控制器實現保護。繼電保護配置按《火力發電廠廠用電設計技術規定》配置，根本配置如下：電動機電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護、長啟動、低電壓、斷相、堵轉.5平安滑觸線脫硝系統內所有電動起吊設施均采用平安鋁合金外殼平安滑觸線供電。滑觸線采用多極管式，由賣方負責設計并供貨，具體生產廠家及型號應經用戶確認。.6電纜和電纜構筑物〔賣方設計，用戶自行采購〕.6.1電纜選擇要求60℃高溫場所采用耐高溫電纜；100℃以上高溫環境采用礦物質絕緣電纜。低溫-15℃以下環境應按低溫環境和絕緣類型要求，選用交聯聚乙烯絕緣，聚乙烯護套電纜。消防系統、火災報警系統、應急照明、不停電電源、計算機監控、直流系統和事故保安電源等使用的動力電纜和控制電纜采用耐火電纜。全線采用橋架、梯架、托盤敷設的電纜采用非鎧裝的電纜。控制電纜均選用交聯聚乙烯絕緣，聚乙烯護套電纜，并且最小導體截面為2。模似量電纜應采用對絞屏蔽電纜，截面不小于mm2。進入DCS的控制電纜應采用屏蔽電纜，截面不小于mm2。.6.3儀用變壓器電纜這些電纜必須符合“測量和控制電纜〞的要求通常，一條儀用變壓器的電纜應只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要〔如：保護、測量、計量〕應裝設別離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨立的電纜傳輸。對于室內的電流互感器，其電纜最小截面為2。通往其他建筑的儀用變壓器電纜最小截面為4mm2。最大電壓降不應超過2％。.6.4電纜連接裝置動力電纜及控制電纜不應有中間接頭。動力電纜的終端應采用終端接頭。.6.5電纜設施電纜設施應符合相關的標準和標準，并應按相關標準和標準的要求在脫硝區域內規劃電纜通道，與臨近的主廠房電纜通道配合連接。電纜橋架和電纜支、吊架應采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料，熱浸鋅厚度不小于80μm。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也應經防腐和熱浸鍍鋅處理。室內的電纜橋架應采用梯級式電纜橋架，并在相同路經電纜橋架的最上層安裝電纜橋架保護蓋。室外的電纜橋架應采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導電性，賣方應根據有關標準和標準負責電纜橋架的接地設計。鋁合金構件﹑經熱浸鍍鋅處理的電纜構筑物及其附件不允許焊接。除有腐蝕性的場所電纜橋架外，其他區域采用熱浸鋅鋼橋架。電纜橋架全部采取支吊架形式。.3.4.7電纜防火阻燃依據有關標準和標準，賣方負責電纜防火阻燃措施的設計。.7電壓設計要求.7.1電壓等級本工程將采用以下電壓等級：380/220V±5％、50Hz、三相四線制直接接地系統用于容量小于200kW的電動機、小動力負荷以及照明和室內插座的電源。220VDC-15～10％,110VDC-15～10％作為應急裝置和控制電源·12V±10％，50Hz±10%用于密閉金屬容器中·24V±10%，50Hz±10％用于密閉金屬容器外維修.7.2電壓降配電回路的設計應使回路所接母線的最低電壓不低于系統正常電壓的以下百分數。電動機回路電壓降配電回路正常運行時串接自起動時380V電動機380V電動機母線最低電壓95%55%照明回路電壓降配電回路正常運行時短時母線最低電壓95%93%控制回路電壓降交流控制回路：90%直流控制回路：90%儀表電源回路電壓降儀表電源回路：98%.8電氣設備的要求脫硝系統內應設置必要的400V電動機控制中心〔MCC〕，其設計應符合上述章節規程、標準的有關要求。所有交流接觸器均采用永磁型交流接觸器〔符合國家節能要求〕。根據實際需要，在脫硝系統內為相關設備設計必要的就地控制箱，并應滿足相關規程要求。安裝在室外的就地控制箱、照明配電箱，柜體采用不銹鋼材質,其外殼防護等級必須到達IP55；安裝在電氣控制室內的就地控制箱、照明配電箱，其外殼防護等級為IP42；安裝在其余場所的就地控制箱、照明配電箱，其外殼防護等級為IP55。控制室、配電間等室內的插座，應為暗電源插座，且其數量足夠。脫硝系統內應安裝必要的檢修電源箱，其布置、防護等級、主要元件的選型等應符合IEC要求。檢修用照明及維修電氣工具用12V〔AC，50Hz〕電源，由平安變壓器箱提供，平安變壓器的設計應滿足相關規程和標準。.8.1電氣設備防護等級電氣設備防護等級的選擇應滿足有關標準和標準的要求。.8.2防止觸電措施對于可能接觸的帶電裝置和設備，也應有相應的保護措施。.8.3電氣設備的顏色標識電氣設備外殼的顏色由用戶指定或確認。.8.4電氣設備耐壓要求380/220V設備額定耐受電壓：660V絕緣水平：工頻2500V〔1分鐘〕.9電動機的要求低壓電機應按有關標準、規定、進行設計、制造、運輸、安裝及使用。要求電機選用Y2-E、YX、YD、YZ系列電動機，廠家選用佳木斯電機廠、上海電機廠、湘潭電機廠三家，最終由用戶確認。另外，應滿足以下要求：當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于拖動設備的115%，所有電動機應有運行系數。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應輸出額定功率。當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機應輸出額定功率。當外部轉動慣量與電機轉動慣量和反扭矩相同時，設計的每臺電機至少應能在較低溫度和運行溫度下每小時連續啟動3次和2次。當瞬間電壓下降到額定電壓和全反扭矩的75%時，電機不會失去同步。電機和聯軸器的尺寸應保證在反相和電機100%剩余電壓時能連在剛性系統上。不應出現損壞軸承的電流。裝有滾動軸承的電機應在適宜的地方安裝測量接頭,以便使用SPM法(沖擊脈沖法)對軸承進行監測。如不能接觸軸承，儀表應連接在電機周邊上。滑動軸承應裝有油位指示儀。需方有權決定第一次注油的潤滑油的種類。為監控普通軸承，采用Pt100電阻測溫計。電動機應有F級絕緣系統具有密封或者焊封的靜止線圈。在周圍環境溫度為40℃時，B級絕緣電動機的溫升不超過80K，F級絕緣電動機應