第一節金屬切削機床根本知識

一、對金屬切削機床的根本要求1.機床的性能方面〔1〕工藝范圍是指機床順應不同加工要求的才干。通用機床公用機床〔2〕加工精度機床的加工精度是指該機床加工零件外表的實踐幾何參數與理想幾何參數的符合程度，如：零件加工外表的尺寸、外形、位置及粗糙度。〔3〕消費效率及自動化程度消費效率即是單位時間內機床所能加工的工件數量。全自動半自動普通機床〔4〕人機順應性人機順應性的根本要求是可靠、平安和溫馨。

2.機床的經濟性方面機床的經濟性包括兩方面：機床制造廠的經濟效益機床運用廠的經濟效益機床種類系列化、零部件通用化和規范化是消費和運用機床的一項重要的技術經濟措施。二、金屬切削機床的分類〔1〕按機床的加工性能分類車床C鉆床Z銑床X鏜床T磨床M齒輪加工機床Y拉床L螺紋加工機床S鋸床G刨插床B其他機床Q〔2〕按機床的通用性分類1〕通用機床2〕專門化機床3〕公用機床〔3〕按機床的自動化程度分類1〕手動機床2〕機動機床3〕半自動機床4〕全自動機床〔4〕按機床的任務精度分類1〕普通精度機床2〕精細機床3〕高精度機床

〔5〕按機床的主要任務部件數目精度分類1〕單刀機床2〕多刀機床3〕單軸機床4〕多軸機床

〔6〕按機床的分量和尺寸分類1〕儀表機床2〕中型機床3〕大型機床4〕重型機床5〕超大型機床

〔7〕按加工過程的控制方式分類1〕普通機床2〕數控機床3〕加工中心4〕柔性制造單元

三、金屬切削機床型號的編制1.機床的技術參數及其構造尺寸系列機床的技術參數是表示機床尺寸大小及加工才干的各種數據。機床的技術參數包括：主參數第二主參數主要任務部件的構造尺寸〔如任務臺面〕主要任務部件的挪動行程范圍各種運動的速度范圍和級數電機功率機床輪廓尺寸

主參數：機床主參數是表示機床規格大小的一種參數，它直接反響出機床的加工才干的大小。

2.機床型號機床型號是用來闡明機床的類型、通用特性、構造特性、主要技術參數等。類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床特種加工機床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其1)機床類別的劃分及其代號機床的類別用漢語拼音大寫字母表示，類別代號及其讀音如表所示：分類代號用數字表示，只需磨床才有。2)機床組、系的劃分機床的組別和系別代號用兩位數字表示。每類機床按其構造性能及運用范圍劃分為10組，用數字0-9表示。系的劃分原那么是：主參數一樣，并按一定公比陳列，工件和刀具本身的及相對的運動特點根本一樣，且根本構造及規劃型式一樣的機床，即劃為同一系。詳見規范JB1838-85。3)機床的主參數和第二主參數主參數：主參數是反映機床最大任務才干的一個主要參數，它直接影響機床的其他參數和根本構造的大小。主參數普通是以機床加工的最大工件尺寸或與此有關的機床部件尺寸來表示。第二主參數：普通是指主軸數、最大跨距、最大工件長度、任務臺任務面長度等。4)通用性、構造性代號表示機床所具有的特殊性能。當某類型機床除有普通型外，還具有如下表所列的某種通用特性，那么在類別代號之后加上相應的特性代號。通用特性高精度精密自動半自動數控加工中心仿形輕型加重型簡式柔性加工數顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控換仿輕重簡柔顯速5、機床艱苦改良順序號：當機床的性能及構造規劃有艱苦改良，并按新產品重新設計、試制和鑒定時，在原機床型號的尾部，加艱苦改良順序號，以區別于原機床型號。序號按A，B，C……字母的順序選用。CA6140C：類別代號〔床類〕A：構造性代號〔A構造〕6：組別代號〔臥式車床組〕1：系別代號〔普通車床系〕40：主參數代號〔床身上最大回轉直徑400mm〕THM6350/JCST：類別代號〔鏜床類〕H：構造性代號〔加工中心〕M：通用特性代號〔精細〕6：組別代號〔臥式銑鏜床組〕3：系別代號〔臥式銑鏜床系〕50：主參數代號〔任務臺面寬度500mm〕JCS：企業代號〔北京機床研討所〕Z3040X46/S2Z：類別代號〔鉆床類〕3：組別代號〔搖臂鉆床組〕0：系別代號〔搖臂鉆床系〕40：主參數代號〔最大鉆孔直徑40mm〕X46:第二主參數〔最大跨距1600mm〕S2：企業代號〔沈陽第二機床廠〕

MM7132AM：類別代號〔磨床類〕M：通用特性代號〔精細〕7：組別代號〔平面及端面磨床組〕1：系別代號〔臥軸矩臺平面磨床系〕32：主參數代號〔任務臺面寬度320mm〕A：艱苦改良順序號〔第一次艱苦改良〕第二節外圓車削下面以CA6140普通臥式車床為例，引見車床的功能和運動。一、車床的用途和分類1.用途主要用于加工各種回轉外表和回轉體的端面，有些車床還能加工螺紋。CA6140車床的功能2.車床的分類1〕臥式車床及落地車床2〕回輪車床及轉塔車床3〕立式車床4〕仿形車床及多刀車床5〕單軸自動車床6〕多軸自動、半自動車床3.CA6140車床的運動1〕車床的外表成型運動工件的旋轉運動刀具的進給運動2〕CA6140車床的組成a)執行件：通常為電動機，包括交流電動機、直流電動機、伺服電動機、變頻調速電機、步進電機等。b)動力源：機床上直接夾持刀具或工件并實現所需運動的零部件，如主軸、刀架、任務臺等。c)傳動安裝：把動力源的動力和運動按要求傳送給執行件或將運動由—個執行件傳送到另一執行件的零部件，如齒輪、絲杠螺母、液壓傳動件等。惻蓋主軸箱尾座床身卡盤齒條小刀架拖板方刀架溜板箱床鞍接盤左床腿操作手柄進給箱光桿絲桿右床腿支配桿操作手柄二、CA6140臥式車床的傳動系統什么是機床傳動系統圖？機床傳動系統圖是表示機床運動傳送關系的表示圖。(一)機床的機械傳動1．機床上常用的傳動副及其傳動關系(1)帶傳動帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦作用，將自動帶輪的轉動傳到從動帶輪帶傳動的優點是傳動平穩；軸間間隔較大；構造簡單，制造和維護方便；過載時打滑，不致引起機器損壞。但帶傳動不能保證準確的傳動比，并且摩擦損失大，傳動效率較低。(2)齒輪傳動齒輪傳動是目前機床中運用最多的一種傳動方式。齒輪傳動的優點是機構緊湊，傳動比準確，可傳送較大的圓周力，傳動效率高。缺陷是制造比較復雜，當精度不高時傳動不平穩，有噪聲(3)蝸桿傳動蝸桿為自動件，將其轉動傳給蝸輪。這種傳動方式只能是蝸桿帶動蝸輪轉，反之那么不能夠。蝸桿傳動的優點是可以獲得較大的降速比(由于k比z小很多)，而且傳動平穩，無噪聲，構造緊湊。但傳動效率低，需求有良好的光滑條件。(4)齒輪齒條傳動假設齒輪按箭頭所指方向旋轉，那么齒條向左作直線挪動，其挪動速度為齒輪齒條傳動可以將旋轉運動變成直線運動(齒輪為自動)，也可以將直線運動變為旋轉運動(齒條為自動)。齒輪齒條傳動的效率較高，但制造精度不高時傳動的平穩性和準確性較差。2.傳動鏈及其傳動比傳動鏈是指實現從首端件向末端件傳送運動的一系列傳動件的總和，它是由假設干傳動副按一定方法依次組合起來的為了便于分析傳動鏈中的傳動關系，把各種傳動件進展簡化，并規定了一些簡圖符號(表2—1)來表示各種傳動件。3.機床常用的變速機構變換機床轉速的主要安裝是機床的齒輪箱。齒輪箱中的變速機構是由一些根本的機構組成的。(1)滑動齒輪變速機構(圖2—12a)帶長鍵的從動軸Ⅱ上，裝有三聯滑動齒輪(z2、z4和z6)。經過手柄可使它分別與固定在自動軸I上的齒輪z1、z3和z5相嚙合、軸Ⅱ可得到三種轉速.(2)離合器式齒輪變速機構(圖2—12b)從動軸Ⅱ兩端套有齒輪z2和z4它們可以分別與固定在自動軸I上的齒輪z1和z3相嚙合。軸Ⅱ的中部帶有鍵3，并裝有牙嵌式離合器4。當由手柄5左移或右移離合器時，可使離合器的爪1或爪2與齒輪z或z4相咬合，軸Ⅱ可得到兩種不同的轉速4.臥式車床傳動簡介圖2—13為C616型(相當于新編型號C6132)臥式車床的傳動系統圖，它用規定的簡圖符號表示出整個機床的傳動鏈。圖中各傳動件按照運動傳送的先后順序，以展開圖的方式畫出來。傳動系統圖只能表示傳動關系，而不能代表各傳動件的實踐尺寸和空間位置。圖中：羅馬數字表示傳動軸的編號，阿拉伯數字表示齒輪齒數或帶輪直徑，字母M表示離合器等。5.機床機械傳動的組成機床機械傳動主要由以下幾部分組成：(1)定比傳動機構具有固定傳動比或固定傳動關系的傳動機構，例如前面引見的幾種常用的傳動副。(2)變速機構改動機床部件運動速度的機構。例如，圖2—13中變速箱的軸Ⅰ一Ⅱ一Ⅲ間采用的為滑動齒輪變速機構，主軸箱中軸Ⅳ一V一Ⅵ間采用的為離合器式齒輪變速機構等。〔3〕換向機構變換機床部件運動方向的機構。為了滿足加工的不通需求〔例如車螺紋時刀具的進給和前往，車右旋螺紋和左旋螺紋等〕，機床的主傳動部件和進給傳動部件往往需求正、反向的運動。機床運動的換向，可以直接利用電動機反轉〔例如C616車床主軸的反轉〕，也可以利用齒輪換向機構〔例如圖2-13主軸箱中Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ軸間的換向齒輪〕等。〔4〕支配機構用來實現機床運動部件變速、換向、啟動、停頓、制動及調整的機構。機床上常見的支配機構包括手柄、手輪、杠桿、凸輪、齒輪齒條、拔叉、滑塊及按鈕等。〔5〕箱體及其他安裝箱體用以支承和銜接各機構，并保證它們相互位置的精度。為了保證傳動機構的正常任務，還要設有開停安裝、制動安裝、光滑與密封安裝等。6.機械傳動的優缺陷機械傳動與液壓傳動、電氣傳動相比較，其主要優點如下：(1)傳動比準確，適用于定比傳動；(2)實現回轉運動的構造簡單，并能傳送較大的扭矩；(3)缺點容易發現，便于維修。(二〕C6140傳動系統1.主運動傳動鏈1〕主運動傳動鏈的傳動道路2〕主軸的轉速級數和轉速值1〕主軸轉速運動平衡式為：n主＝n電d/D〔1-ε)u12u23u36主軸最高轉速為：n主＝1450×130/230〔1-0.02)56/38×39/41×63/50≈1400r/min主軸最低轉速為：n主＝1450×130/230〔1-0.02)51/43×22/58×20/80×20/80×26/58≈10r/min2〕主軸轉速級數正轉時2×3×(1+3)=6+18=24級反轉時1×3×(1+3)=3+9=12級2.進給運動傳動鏈1〕機床的傳動聯絡a)執行件：通常為電動機，包括交流電動機、直流電動機、伺服電動機、變頻調速電機、步進電機等。b)動力源：機床上直接夾持刀具或工件并實現所需運動的零部件，如主軸、刀架、任務臺等。c)傳動安裝：把動力源的動力和運動按要求傳送給執行件或將運動由—個執行件傳送到另一執行件的零部件，如齒輪、絲杠螺母、液壓傳動件等。2〕運動鏈的內部聯絡和外部聯絡傳動鏈：構成一個傳動聯絡得一系列傳動件〔動力源—傳動安裝—執行件；執行件—傳動安裝—執行件〕，稱為傳動鏈。〔1〕外聯絡傳動鏈：聯絡動力源和機床執行件之間才的傳動鏈。〔電動機—傳動安裝—主軸、刀架、任務臺等〕。特征：能改動運動的速度和方向，不要求動力源和執行件之間有嚴厲的傳動比關系。〔2〕內聯絡傳動鏈：聯絡復合運動內的各個分解部分。特征：所聯絡的執行件間的相對速度〔相對位移量〕有嚴厲的要求，以保證運動的軌跡。3〕進給傳動鏈a.車削外圓外表和端面的傳動道路b.車削螺紋的傳動鏈主軸轉1r—刀具挪動Smm運動平衡式1主軸×uS絲＝SⅠ車削米〔公〕制螺紋運動平衡式：S=1×58/58×33/33×63/100×100/75×25/36×u基×25/36×36/25×u倍×12=7u基u倍可得8×4=32種導程值，符合規范的只需20種，經過背輪可車24種大螺距螺紋Ⅱ車削模數螺紋導程為：Sm=Kπm運動平衡式：Sm=1×58/58×33/33×64/100×100/97×25/36×u基×25/36×36/25×u倍×12=7π/4u基u倍m=7u基u倍/(4K)Ⅲ車削英制螺紋導程為：Sa=KPa=K×25.4/a運動平衡式：Sm=1×58/58×33/33×63/100×100/75×1/u基×36/25×u倍×12=4/7×25.4×u倍/u基a=7K/4×u基/u倍〔扣/英寸〕Ⅳ車削徑節螺紋徑節DP＝Z/D分PDP=D分π/Z=π/DP吋導程為：SDP=KPDP=Kπ/DP×25.4mmSDP=1×58/58×33/33×64/100×100/97×1/u基×36/25×u倍×12=π/7×25.4×u倍/u基mmDP=7Ku基/u倍牙/英寸Ⅴ車削非規范螺距及精細螺紋離合器M3、M4、M5全部嚙合,螺紋導程靠調整掛輪傳動比u掛來實現運動平衡式：導程：S=KP非=1×58/58×33/33×u掛×12u掛=a/b×c/d=S/12=KP非/12三.CA6140的主要構造1.主軸箱1〕傳動機構2〕主軸及其軸承3〕開停和換向安裝4〕制動安裝5〕支配機構2.進給箱3.溜板箱1〕縱向、橫向機動進給支配機構2〕開合螺母機構3〕互鎖機構4〕過載保險安裝四.車削加工工藝范圍CA6140型臥式車床的工藝范圍很廣，能車削內外圓柱面、圓錐面、回轉體成形面和環形槽、端面及各種螺紋。第三節磨削加工與磨床

磨削是一種精加工方法。

尺寸精度可達IT5～IT6。

外表粗糙度能到達0.8～0.08.

一、砂輪特性及其選擇1.砂輪主要起切削作用主要起容屑和冷卻作用主要起粘接作用常用磨料有剛玉類、碳化硅類及高硬磨料類。剛玉類磨料的主要成分是Al2O3，由于它的純度不同和參與金屬元素不同，而分為不同的種類。碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等為基體，也是因資料的純度不同而分為不同種類，高硬磨料系種主要有人造金剛石和立方氮化硼。1〕砂輪的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕剛玉白剛玉絡剛玉黑色碳化硅綠色碳化硅碳化硼人造金剛石立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼磨削硬鑄鐵、硬質合金、非鐵金屬磨削硬脆資料、硬質合金、寶石、高溫合金

2〕砂輪硬度由結合劑的強度和數量決議砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下自砂輪外表上零落的難易程度。砂輪硬，磨粒難以零落；砂輪軟，磨粒容易零落。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念。普通情況下，軟資料選用較硬砂輪，硬資料選用較軟砂輪。粗磨采用較軟砂輪，精磨采用較硬砂輪。當工件資料太軟〔如有色金屬、橡膠、樹脂等〕時，為防止砂輪堵塞應選用較軟的砂輪。當工件與砂輪接觸面積大時，應選用較軟砂輪。

3〕磨料粒度取決于加工外表的粗糙度粒度分為磨粒及微粉二類。磨粒用挑選法分級，如粒度60＃的磨粒，表示其大小正好能經過1英寸長度上孔眼數為60的篩網。直徑小于40μm的磨粒稱為微粉，微粉按實踐尺寸大小表示，如尺寸為28μm的微粉，其粒度號標為W28。圖1

砂輪粒度對比表2常用磨料粒度尺寸及運用范圍選擇原那么：加工外表粗糙度值越大→選用越粗的磨料加工外表粗糙度值越小→選用越細的磨料4〕砂輪的結合劑結合劑的作用是將磨粒粘結在一同，使砂輪具有必要的外形和強度。取決于磨削速度表3常用結合劑的性能及適用范圍5〕砂輪的組織取決于容屑空間砂輪組織是指磨粒、結合劑與氣孔三者之間的體積比。根據磨粒在砂輪總體積中所占的比例，將砂輪組織分為嚴密、中等、疏松三大級，細分為15個號。組織號越小，磨粒所占比例越大，闡明組織越嚴密，氣孔越少。反之，組織號越大，闡明組織越疏松，氣孔越多。砂輪中氣孔可以包容切屑，不易堵塞，并把切削液帶入磨削區，使磨削溫度降低，防止燒傷和產生裂紋，減少工件的熱變形。但氣孔太多，磨粒含量少，容易磨鈍和失去正確外形。普通7～9級組織的砂輪最常用。在精細磨削及成形磨削時應采用較嚴密的砂輪；而在平面磨削、內圓磨削及磨削熱敏性強的資料時應選用較疏松的砂輪。6)砂輪的外形

常用砂輪的外形、代號及用途見表5。

砂輪的特性參數，普通都標在砂輪的端面上。砂輪的標志例如如下：A

60

S

V

6

P

300×30×75|

|

|

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|

|

|

|

|磨料粒度硬度結合劑組織外形外徑

厚度內徑表5常用砂輪外形、代號及用途二、磨削原理〔1〕磨料的外形特征

磨料的外形是很不規那么的、但大多呈菱形八面體。頂錐角在80°～145°范圍內，但大多數為90°～120°。因此，磨削時磨粒根本上都以很大的負前角進展切削。普通磨粒切削刃都有一定大小的圓弧，其刃口圓弧半徑在幾微米到幾十微米之間，磨粒磨損后，其負前角和圓弧半徑rn都將增大。〔2〕磨削加工類型用磨料磨具〔砂輪、砂帶、油石或研磨料等〕作為工具對工件外表進展切削加工的機床，統稱為磨床。磨床用于磨削各種外表，如內外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、齒輪的輪齒外表以及各種成形面等，還可以刃磨刀具，運用范圍非常廣泛。1〕外圓磨削外圓磨削法分為縱向進給磨削法和橫向進給磨削法。a〕縱磨法主運動：砂輪旋轉進給運動：工件旋轉磨床任務臺往復直線運動b〕橫磨法工件不作縱向挪動，由砂輪以慢速作延續的橫向進給，直至磨去全部余量。適用于成批及大量消費，加工外表不太寬且剛性好的工件，尤其是工件上的成形外表。c〕深磨法磨削時用較小的縱向進給量、較大的背吃刀量，在一次行程中切除全部余量。適用于大批大量消費中加工剛度較大的工件。2〕平面磨削平面磨削方法分為周面磨削法〔輪緣磨削法〕和端面磨削法。有些平面磨床采用砂輪的輪緣〔圓周〕進展磨削，稱為周面磨削法或輪緣磨削法，砂輪主軸程度放置。用周面磨削法磨削平面時，砂輪與工件接觸面積少，發熱少，散熱快，排屑和冷卻容易，可以得到較高的加工精度和外表粗糙度等級，但消費率較低。還有一些平面磨床采用砂輪的端面進展磨削，稱為端面磨削法，砂輪主軸豎直放置。端面磨削法磨頭主軸伸出長度短，剛性好，可采用較大的切削用量，磨削面積大，消費率高。但由于砂輪與工件接觸面積大，發熱多，排屑和冷卻困難，故加工精度和外表粗糙度等級較低，在大批量消費中多用于粗加工和半精加工。圖6平面磨床加工表示圖a〕臥軸矩臺式b〕立軸矩臺式c〕立軸圓臺式d〕臥軸圓臺式3〕內圓磨削內圓磨床可以磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯孔。磨孔時，砂輪尺寸遭到孔徑尺寸限制砂輪軸徑普通為孔徑的0.5～0.9倍，因此剛性較差，影響內圓磨孔質量和消費率。內圓磨削時，由于砂輪尺寸小，假設使砂輪的圓周速度到達一般的25～30m/s，就需求極高的轉速

圖7普通內圓磨床的磨削方法a〕縱磨法磨孔b〕切入法磨孔c〕端面磨削法磨削端面d〕周面磨削法磨削端面4)在無心磨床上磨外圓無心外圓磨削是外圓磨削的一種特殊方式。磨削時，工件不用頂尖來定心和支承，而是直接將工件5放在砂輪1和導輪2之間，用托板3支承著，工件被磨削的外圓做定位面。導輪2是用樹脂或橡膠為粘接劑制成的剛玉砂輪，它與工件5之間的摩擦系數較大，工件由導輪的摩擦力帶動旋轉。導輪的線速度普通在10～50m/min分左右，工件的線速度根本上等于導輪的線速度。磨削砂輪1就是普通外圓磨削砂輪，其線速度很高，所以磨削砂輪與工件之間有很大的切削速度。在無心磨床上加工工件時，工件不需打中心孔，且裝夾工件省時省力，可延續磨削，所以消費效率較高。圖8無心磨床磨削表示圖a)貫穿磨削法b)切入磨削法1—砂輪2—導輪3—托板4—擋銷5—工件

為了防止磨削出棱圓形工件，工件的中心應高于磨削砂輪與導輪中心的連心線。由于，這樣就使工件和導輪及砂輪的接觸，相當于在假想的V形槽中轉動，工件的凸起部分和形槽的兩側面不能夠對稱的接觸，因此，就可使工件在多次運動中，逐漸磨圓。工件中心高出的間隔約為工件直徑的15～20%。假設高出的間隔過大，導輪對工件的向上方向垂直分力也隨著增大，磨削時易引起工件跳動，影響加工外表的粗糙度，所以，高出的間隔不宜過大。

三、萬能外圓磨床M1432A型萬能外圓磨床是普通精度級的萬能外圓磨床。它主要用于磨削精度IT6～IT7的圓柱形或圓錐形的外圓或內孔，外表粗糙度在Ra1.25～0.08μm之間。這種機床的通用性較好，但消費率較低，適用于單件小批消費。它有以下主要部件組成：床身1、頭架2、內圓磨具3、砂輪架4、尾座5、滑鞍和橫向進給機構6、任務臺8。圖6-4M1432A型萬能外圓磨床1—床身2—頭架3—內圓磨具4—砂輪架5—尾座6—滑鞍和橫向進給機構7—橫向進給手輪8—任務臺A—腳踏支配板

第三節齒輪加工機床與齒輪加工刀具

一、齒輪的加工方法與齒輪加工機床的類型1.機床的任務原理〔1〕成形法是運用切削刃外形與被切齒輪的齒槽外形完全相符的成形刀具切出齒輪的方法。這種方法制造出來的齒輪精度較低，只能用于低速的齒輪傳動。〔2〕范成法是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出齒輪齒形的方法，利用這種方法制造出來的齒輪精度高，但需求公用機床，常見的有滾齒機、插齒機、刨齒機和磨齒機等。

二、常用的齒輪加工方法1.成形法1〕銑齒在萬能銑床上銑制圓柱齒輪見圖，這種銑齒方法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀〔或指狀〕銑刀對齒輪齒間進展銑削。當加工完一個齒間后，進展分度，再銑下一個齒間。

這種加工方法的特點是:設備簡單〔用普通的銑床即可〕，刀具本錢低。消費率低，是由于銑刀每切一齒都要反復耗費一段切入、切出、退刀和分度等輔助時間。加工齒輪的精度低，首先是由于銑制同一模數不同齒數的齒輪所用的銑刀，普通只需8個刀號，每號銑刀有它規定的銑齒范圍〔見下表〕齒輪的齒廓外形決議于基圓的大小〔與齒輪的齒數有關〕，如下圖。由于同一模數的銑刀是按被加工工件齒數范圍分號的每一號銑刀的齒形是按該號中最少齒數的齒輪齒形確定的，因此，用這把銑刀銑削同號中其他齒數的齒輪時齒形有誤差。用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，消費效率低。這種方法普通用于單件小批量消費低精度的齒輪。

2.展成法用展成法加工齒輪時，齒輪外表的漸開線用展成法構成，展成法具有較高的消費效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數采用展成法。1〕滾齒滾齒加工是根據展成法原理來加工齒輪輪齒的。滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴厲地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上延續不斷地切出齒來。

圖9滾齒原理特點：1〕順應性好；2〕消費率高；3〕加工后的齒廓外表粗糙度大于插齒加工的齒廓外表粗糙度；4〕主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。2〕插齒插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適宜于加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。3〕剃齒剃齒是由剃齒刀帶開工件自在轉動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，消費效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。4〕珩齒珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，任務時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒一樣，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料參與環氧樹脂等資料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。5〕磨齒磨齒加工的主要特點是：加工精度高，普通條件下加工精度可達IT4~6級，由于采用強迫嚙合方式，不僅修正誤差的才干強，而且可以加工外表硬度很高的齒輪。三、滾齒機圖7-21YC3180型滾齒機1—床身2—立柱3—刀架4—主軸5—小立柱6—心軸7—任務臺YC3180型滾齒機的外形圖，滾刀裝在滾刀主軸4上作旋轉運動；滾刀刀架3既可沿立柱2上的導軌做上下直線挪動，還可繞本人程度軸線轉位，以調整滾刀和工件間的相對位置，使它們相當于一對軸線交叉的螺旋齒輪嚙合；工件裝在心軸6上隨任務臺7一同轉動：小立柱5可以同任務臺一同做程度方向挪動，以順應不同直徑工件的需求以及在用徑向進給法切削蝸輪時作進給運動。第五節孔的加工

一.鉆孔1.鉆床的功用和主要類型鉆床是主要用鉆頭在實體工件上加工孔的機床。鉆床主要用來加工外形比較復雜、沒有對稱回轉軸線的工件上的孔，如箱體、機架等零件上的孔。鉆床可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻螺紋等任務，鉆床的加工精度不高，僅用于加工普通精度的孔。假設配合鉆床夾具，可以加工精度較高的孔。圖立式鉆床1—任務臺2—主軸3—進給箱4—變速箱5—立柱圖搖臂鉆床1—底座2—內立柱3—外立柱4—搖臂5—主軸箱6—主軸鉆床主要有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等類型。2.鉆孔特點鉆孔普通只用于φ80mm以下的次要孔的終加工和精度高和較高的孔預加工；鉆孔普通加工精度為IT13～IT11，外表粗糙度Ra值為50～12.5μm二.擴孔擴孔可用于一些要求不高的孔的最終加工，加工孔徑普通不超越φ100mm。擴孔是孔的半精加工方法；普通加工精度為IT10～IT9；孔的外表粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。1)齒數多〔3、4齒〕；2〕不存在橫刃；3〕切削余量小，排屑容易.三.鉸孔鉸削是一種常用的孔的精加工方法，通常在鉆孔和擴孔之后進展，加工孔精度達IT6～IT7，加工外表粗糙度可達Ra1.6～0.4μm。圖不同種類的鉸刀(a〕整體式手用鉸刀(b〕可調式手用鉸刀(c〕機用鉸刀(d)套式鉸刀(e)錐度鉸刀

特點:鉸削加工余量很小，刀齒容屑槽很淺，因此鉸刀的齒數比較多，剛性和導向性好，任務更平穩；由于鉸削的加工余量小，切削厚度ac很薄，而刀刃具有一定的刃口圓弧半徑rβ，因此鉸刀有時會在ac<rβ的情況下切削，此時任務前角為負值，擠壓作用很大，實踐上鉸削過程是切削與擠刮的結協作用的過程；由于鉸削的切削余量小，同時為了提高鉸孔的精度，通常鉸刀與機床主軸采用浮動聯接，所以鉸刀只能修正孔的外形精度，提高孔徑尺寸精度和減小外表粗糙度，不能修正孔軸線的歪斜。四.鏜孔1.鏜削特點：鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進展，是常用的孔加工方法。2.鏜孔工藝特點1〕鏜孔可不同孔徑的孔進展粗、半精和精加工；2〕加工精度可達為IT7～IT6；3〕孔的外表粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。4〕能修正前工序呵斥的孔軸線的彎曲、偏斜等外形位置誤差.3.鏜床銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外，銑鏜床還可以加工外圓和平面。由于一些箱體和大型零件上的一些外圓和端面與它們上的孔有位置精度要求，所以在鏜床上加工孔的同時，也希望能在一次裝夾工位內把這些外圓和端面都加工出來。鏜孔加工精度為IT7～IT8，外表粗糙度Ra值為0.8～0.1μm。第六節銑削一、銑床的功用和主要類型

銑床是主要用銑刀進展加工的機床。銑