第五節側向分型與抽芯

機構設計授課學時:6塑料成型模具與設備浙江機電職業技術學院模具設計與制造專業徐志揚TheMouldandEquipmentofPlastics編輯課件能力目標1.能讀懂各種側向分型與抽芯機構結構圖、動作原理和模具結構圖2.能夠設計斜導柱側向分型與抽芯機構結構3.能夠合理選擇各類側向分型與抽芯機構結構知識目標1.掌握斜導柱側向分型與抽芯機構的設計、計算2.了解其它各類側向分型抽芯機構的工作原理

3.掌握各類側向分型與抽芯機構和模具整體結構的關系4.5側向分型與抽芯機構設計重點和難點：重點：斜導柱側向分型抽芯機構的工作原理、結構難點：各類側向分型抽芯機構模具結構圖編輯課件觀察塑件完成側型芯抽出和復位的機構叫側向抽芯機構完成側分型面分開和閉合的機構叫側向分型機構側向抽芯機構本質上并無任何差異，均為側向運動機構，故把二者統稱為側向分型抽芯機構或側向抽芯機構。4.5側向分型與抽芯機構設計編輯課件4.5.1側向分型與抽芯機構的分類及組成一、側向分型抽芯機構的分類〔1〕手動抽芯機構

結構簡單、制造方便的優點，但是操作麻煩，勞動強度大，生產率低，只有在試制和小批量生產時才是比較經濟的。〔2〕機動抽芯機構

機動側向分型抽芯是利用注射機的開合模運動或頂出運動，通過一整套的傳動機構來實現側向分型抽芯動作的。機動側向分型抽芯機構結構較復雜，但操作簡單，生產率高，應用最廣〔3〕液壓、氣動抽芯機構

采用液壓側向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平穩，抽拔時間靈活。注射機本身帶有液壓系統，故采用液壓比氣壓要方便得多。氣壓只能用于所需抽拔力較小的場合。1.按驅動方式分類編輯課件4.5.1側向分型與抽芯機構的分類及組成一、側向分型抽芯機構的分類〔1〕斜導柱側分型與抽芯機構

〔2〕彎銷側分型與抽芯機構

〔3〕斜導槽側分型與抽芯機構〔4〕斜滑塊側分型與抽芯機構

〔5〕齒輪齒條側分型與抽芯機構

〔6〕其它側分型與抽芯機構

2.按模具結構分類編輯課件(l〕側向成型元件：側型芯(2〕運動元件：側滑塊、導滑槽(3〕傳動元件：斜導柱(4〕鎖緊元件：楔緊塊(5〕限位元件：如彈簧拉桿擋塊機構

二、斜導柱側向抽芯機構的組成及工作原理4.5.1側向分型與抽芯機構的分類及組成編輯課件4.5.1側向分型與抽芯機構的分類及組成a〕閉模注射狀態b〕開模后的狀態c〕推出制品狀態d〕閉模過程中斜導柱重新插人滑塊時的狀態e〕閉模完成時的狀態斜導柱側向分型與抽芯機構工作過程分解圖1—鎖緊楔2—定模座板3—斜導柱4—銷釘5—側型芯6—推管7—動模板８－滑塊９－限位擋塊10－彈簧11-螺釘距離干預彈力編輯課件4.5.2抽芯力與抽芯距確實定一、抽芯力確實定影響抽芯力大小的因素(1〕塑件包緊側型芯的總側外表積(2〕側型芯數量(3〕包絡側型芯局部的塑件壁厚(4〕注射成型工藝(5〕塑料品種(6〕側型芯成型局部的脫模斜度、外表粗糙度編輯課件4.5.2抽芯力與抽芯距確實定二、抽芯距確實定抽拔距S應為塑件的側孔側凹在抽拔方向上的最大深度h加上2～3mm平安余量編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構1〕斜導柱的根本形式1．斜導柱根本形式傾斜角長度直徑斜導柱和固定板之間的配合為H7／m6斜導柱和滑塊之間留0.5~1mm左右雙邊間隙或H11／b11斜導柱的頭部成半球形或圓錐形：

材料、硬度、表面粗糙度等和導柱相同。一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計4-93編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計2〕斜導柱傾斜角的選擇1．斜導柱根本形式傾斜角長度直徑編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構3〕斜導柱長度計算斜導柱的長度L等于實現抽拔距S所需長度與安裝結構長度之和〔4.37〕1．斜導柱根本形式傾斜角長度直徑一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計圖4-91編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構4〕斜導柱直徑的計算斜導柱的直徑應能滿足強度要求

也可用查表法確定斜導柱的直徑〔表10.1、10.2〕或相關資料圖表法確定1．斜導柱根本形式傾斜角長度直徑一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計--許用彎曲應力圖10.5編輯課件編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構2.側型芯與斜滑塊設計按與側型芯的組合方式：有整體式和組合式側型芯是模具的成型零件，材料：T8、T10、CrWMn、P20、45NAK80718

側滑塊材料：45鋼、T8、T10等>40HRC,Ra=0.8μm

導滑局部長度>滑塊的高度

***導滑槽應有一定的長度，當抽拔完成后，滑塊留在導滑槽內的長度不應小于滑塊導滑局部長度L的2／3。一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構3.導滑槽設計有整體式和組合式整體式:動、定模板材料45，28～32HRC，銑削成形組合式:蓋板的材料常:T8、T10，>50HRC。

導滑局部的配合一般采用H8/f8〔H8/f7、H8/g7〕，Ra0.8μm一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計圖4-95編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構4.楔緊塊設計一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計圖4.98編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構5.側滑塊定位裝置的設計開模抽芯后，側滑塊必須停留在剛脫離斜導柱的位置上，以便合模時斜導柱準確插人側滑塊上的斜導孔中。在整個開模過程中，側滑塊與斜導柱一直不脫離，那么可以省去定位裝置。一、斜導柱側向分型與抽芯機構設計圖4.97編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構二、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模單分型面注射模(推件板推出)雙分型面注射模

編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構二、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模防止干預干預現象是指在合模過程中側滑塊的復位先于推桿的復位而導致活動側型芯與推桿相碰撞，造成活動側型芯或推桿損壞的事故。干預現象1(結..\..\..\10-3\工程課程\視頻\干預現象.SWF構)圖4.100編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模防止干預的臨界條件為：防止干預的措施：1.盡量防止側型芯在分型面的投影范圍內設置推桿推桿高度與推出高度小于側型芯的最低面滿足防止干預臨界條件公式(4.100)設計推桿的先復位機構

編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模推桿的先復位機構(1〕彈簧式先復位機構(2〕楔桿三角滑塊式先復位機構(3〕楔桿擺桿式先復位機構(4〕連桿式先復位機構鏈接動畫4圖4.102編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模推桿的先復位機構(1〕彈簧式先復位機構(2〕楔桿三角滑塊式先復位機構(3〕楔桿擺桿式先復位機構(4〕連桿式先復位機構圖4.103編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模推桿的先復位機構(1〕彈簧式先復位機構(2〕楔桿三角滑塊式先復位機構(3〕楔桿擺桿式先復位機構(4〕連桿式先復位機構圖4.104編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式1．斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模推桿的先復位機構(1〕彈簧式先復位機構(2〕楔桿三角滑塊式先復位機構(3〕楔桿擺桿式先復位機構(4〕連桿式先復位機構編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式2．斜導柱固定在動模、側滑塊安裝在定模模具結構特點是側抽芯與分型不能同時進行，或是先側抽芯后分型，或是先分型后側抽芯。A分型(側抽芯)----B分型先側抽芯后分型圖形已鏈節編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構***三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式圖形已鏈節在推出時實現側抽芯先分型后側抽芯圖4.1052．斜導柱固定在動模、側滑塊安裝在定模編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式3．斜導柱與側滑塊同時安裝在定模圖形已鏈節定模板之間增加一個分型面，因而需要采用定距順序分型機構僅分型機構不同圖4.107圖4.108編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式4．斜導柱的內側抽芯圖形已鏈節編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構10.3.7斜導柱側向分型與抽芯的應用形式5．斜導柱圓弧方向的側向抽芯編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構10.3.7斜導柱側向分型與抽芯的應用形式5．斜導柱圓弧方向的側向抽芯即可以理解為滑塊即可以理解為斜銷編輯課件4.5.3斜導柱側向分型與抽芯機構三、斜導柱側向分型與抽芯的應用形式6．斜導柱圓周方向的側向抽芯編輯課件4.5.4彎銷側向分型與抽芯機構一、彎銷側向分型與抽芯的特點截面是矩形的斜導柱4圖形已鏈節1、矩形截面，其抗彎截面系數大，傾斜角較大，抽芯距較大2、可以設計成變角度側抽芯側抽芯總的距離S=S1+S2外側抽芯圖4.123編輯課件4.5.4彎銷側向分型與抽芯機構一、彎銷側向分型與抽芯的特點圖形已鏈節內側抽芯編輯課件4.5.5斜導槽側向分型與抽芯機構斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定于模外的斜導槽與固定于側型芯滑塊上的圓柱銷連接所形成的圖形已鏈節圖4.124編輯課件4.5.5斜導槽側向分型與抽芯機構斜導槽板與圓柱銷通常用T8、T10等材料制造，熱處理硬度要求一般大于55HRC，工作局部外表粗糙度<Ra1.6延時抽芯分段抽芯編輯課件10.4.6斜滑塊側向分型與抽芯機構斜滑塊側向分型與抽芯圖形已鏈節內側抽芯編輯課件10.4.6斜滑塊側向分型與抽芯機構一、斜滑塊側向分型與抽芯斜滑塊在動模板內的安裝形式編輯課件10.4.6斜滑塊側向分型與抽芯機構二、斜滑塊側向分型與抽芯斜滑塊設計要點：1、斜滑塊剛性好，安裝傾角2、正確選擇主型芯的位置〔設計止動裝置〕3、斜滑塊的推出行程滑塊高度4、推桿位置的選擇5、斜滑塊的裝配要求6、斜滑塊推出后的限位立式模具小于1/2臥式模具小于1/3圖形已鏈節不合理合理編輯課件10.4.6斜滑塊側向分型與抽芯機構三、斜導桿側向分型與抽芯圖形已鏈節也稱為斜推桿式側抽芯機構，工作原理與斜滑塊相同：利用模具推出機構的推出力為驅動力，完成側向分型與抽芯的動作。注意：復位機構圖4.111編輯課件10.4.6斜滑塊側向分型與抽芯機構三、斜導桿側向分型與抽芯編輯課件一、傳動齒條固定在定模一側鏈節1

2利用傳動齒條帶動與齒條型芯相嚙合的齒輪進行側向分型與抽芯的機構。可獲得較大的抽芯力和抽拔距。注意：定位機構10.4.7齒條齒輪側向分型與抽芯機構編輯課件一、傳動齒條固定在定模一側10.4.7齒條齒輪側向分型與抽芯機構圖形已鏈節編輯課件二、傳動齒條固定在動模一側

利用推出機構的動作實現齒輪齒條側向抽芯10.4.7齒條齒輪側向分型與抽芯機構傳動齒條始終與齒輪保持嚙合關系，不考慮定位裝置編輯課件當塑件上側凹很淺或者側壁有個別較小凸起時，側向成型零件抽芯時所需的抽芯力和抽拔距都不大的情況下圖形已鏈節10.4.8彈性元件側向分型與抽芯機構1．彈簧側向抽芯機構2．橡膠側向抽芯機構1、

2、

3

編輯課件在塑件的批量很小或產品處于試制狀態，或者采用機動抽芯十分復雜難以實現的情況下使用。分為兩類，一類是模內手動側抽芯，另一類