布袋除塵器工作原理簡介一、 基本介紹袋式除塵器是一種干式除塵設備。過濾材料使用一段時間后，由于篩，碰撞、滯留、擴散、靜電效應,如表面一層灰塵積累過濾袋，粉塵初層稱為層，在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層，依靠第一層的作用，大網目濾料也可以獲得更高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力相應增加。當濾料兩側的壓差很大時，就會擠壓過去附著在濾料上的一些細粉塵顆粒，使除塵器的效率降低。此外，集塵器的高阻力會大大降低除塵系統的風量。因此，當集塵器的電阻達到一定值時，應及時清理灰塵。清洗粉塵時不要破壞初層，以免降低效率。二、 褶皺構造特征布袋式除塵器結構圖：袋式除塵器的結構主要由上箱、中箱、下箱（灰斗）、清灰系統和卸灰機構組成。除塵器的除塵系統除了對濾袋材料的正確選擇外，對袋式除塵器的性能起著決定性的作用。因此，除塵方法是袋式除塵器的區別特點之一，也是袋式除塵器運行中的重要環節。三、 折疊結構根據濾袋的形狀可分為:扁袋（梯形、扁形）和圓袋（圓柱形）。2、 按進出風的方式可分為:下送風和下送風、上進風和下送風（限板式扁袋）。根據濾袋的過濾方式分為外濾式和內濾式。濾料有纖維、棉纖維、羊毛纖維、合成纖維和玻璃纖維等，不同纖維編織的濾料具有不同的性能。常用濾料208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120°C，經過硅酮平硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250C，棉毛織物一般適用無腐蝕；溫度在80-90C以下的含塵氣體。四、褶皺的主要特征降塵效率高，一般在99%以上，粉塵的粉塵濃度在幾十mg/m3，對亞微米粒度的微細粉塵具有較高的分級效率。風量處理范圍廣，小僅1minM3，可達1min數萬M3，用于工業爐除塵，減少空氣污染物的排放。結構簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫過濾材料，可在200C以上的高溫條件下工作。對粉塵特性不敏感，不受粉塵和阻力的影響。六、折疊應用技術袋式除塵器的應用技術水平有了很大的提高，袋式除塵器已廣泛應用于各個行業。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工等行業的爐窯煙氣凈化中，遇到了各種復雜的環境和不利因素，都得到了逐一克服，布袋除塵技術的應用正在擴大。高爐煤氣袋式除塵器在我國是世界上率先實現全干法工藝，并廣泛應用于大型高爐，其凈煤氣含塵量小于10mg/Nm3，無論應用次數多少，還是技術成熟度，均處于世界領先地位。長期以來，新型干法水泥窯的頭尾除塵一般采用靜電除塵器。近年來，袋式除塵器均采用新型干法水泥窯。在這兩年里，有數百個水泥窯，規模在5000~12000噸/天。甚至低于10mg/m3。袋式除塵技術越來越多地應用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵。濾袋的平均使用壽命約為3年，有的超過4年，最長可達90個月，最長可達73個月。2011年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料和自動控制的質量和技術水平的提高。高溫耐腐蝕特種纖維及過濾材料的研發與生產取得突破。高端纖維的國產化帶動了國內高端濾料的發展。國內生產聚四氟乙烯纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維、芳綸纖維，使原裝進口濾料占據垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的袋式除塵器使用國產濾料比例越來越高，高端濾料國產化率顯著提高。袋式除塵技術的發展與創新主要體現在以下幾個方面：袋式除塵器設備結構大(如煙氣處理量超過200萬m3/h)，適用于大型燃煤鍋爐機組、鋼鐵、水泥窯爐煙氣凈化。低阻力、高效袋式除塵器結構創新，滿足國家節能減排的需要。升級脈沖技術，滿足長濾袋(7~8米以上)的要求。開發配風技術和計算機數字仿真技術，滿足大型布袋除塵器的合理配風，延長濾袋使用壽命。開發PPS、PTFE、#聚酰亞胺、芳綸國產纖維專用濾料，可滿足電廠、鋼鐵廠、水泥廠及垃圾焚燒煙氣凈化等復雜工況條件下的濾料要求。復合袋式除酸除塵除塵器的研發與應用，滿足干式除酸除塵工藝的需要。對脈沖閥的性能和質量進行技術升級，以滿足袋式除塵器高強度除塵和穩定運行的要求。PLC和DCS控制技術升級，模塊化產品可分別滿足大、中、小型除塵系統的控制要求。折疊除塵法主要包括：氣體清洗:氣體清洗是通過高壓氣體或外部大氣背吹濾袋，以去除濾袋上的灰塵。氣體清灰包括脈沖射流清灰、反吹清灰和反吸清灰。機械振動清洗：分為頂部振動清洗和中間振動清洗(對濾袋都適用)。它是通過機械振動裝置周期性地依次振動每個濾袋，以去除濾袋上的灰塵。人工敲打:人工敲打每個濾袋，清除濾袋上的灰塵。折疊的維護方法經常檢查控制閥、脈沖閥和定時器的動作。脈沖閥橡膠隔膜故障是袋式除塵器常見的故障，直接影響清洗效果。該設備屬于外濾式，將濾袋安裝在骨架上，檢查固定濾袋零件是否松弛，濾袋張力是否合適。支撐架平整，防止濾袋磨損。用壓縮空氣除塵。因此，需要清除油霧和水滴，油水分離器必須經常清洗，防止運動機構失靈，濾袋堵塞。各測試點風量及壓力、溫度是否與設計一致。安裝濾袋時，使用后是否有濾袋掉落、松動、磨損等情況，可通過操作后目視檢查煙囪的排出情況來判斷。4防止冷凝在使用中，尤其在負壓下使用袋式除塵器時，要防止袋式除塵器內氣體冷卻到露點以下。因為它的殼經常漏氣，這袋室中的氣體溫度低于露點，濾袋將潮濕、塵埃不寬松，但粘性附著在濾袋，織物孔阻塞，導致除塵失敗,這集塵器的壓降太大，不能繼續操作，有些產品膏袋不能除塵。為了防止冷凝，有必要保持氣體的溫度在除塵器及其體系的露點高于25~35°C（如窯磨床58°C的露點溫度，操作溫度應高于90°C）,以確保良好的濾袋的使用效果。褶皺的其他數據折疊操作袋式除塵器的運行可分為試運行和日常運行。首先，在測試運行期間，必須檢查系統的單個部件，然后進行適應性操作和部分性能測試。在日常運行中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器性能的檢查。應注意主機設備負荷變化對除塵器性能的影響。機器啟動后，密切關注袋式除塵器的工作情況，并做好相關記錄。一試運轉在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。2、 處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、 濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、 要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。5、 清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。二、日常運行在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：1、 運行記錄每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。2、 流體阻力U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。3、 安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒折疊袋式除塵器如何防止粉塵爆炸1、粉塵爆炸的特點⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。⑵粉塵爆炸發生之后，往往會產生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的國家有所不同。2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20?60g/m3,上限介于2?6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。3、粉塵爆炸的技術措施。燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常采用以下技術措施。⑴防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。⑵采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4?6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。⑷檢測和消防措施為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2,而鋼廠可采用氮氣。溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載