壓力管道安裝

施工方案

項目名稱：壓縮空氣管道安裝工程

建設單位名稱:

施工地點：

進場日期：

竣工日期：

安裝單位名稱:

編制（簽名）:日期：20年月日

審核（簽名）：日期：20年月日

批準（簽名）:日期：20年月日

目錄

序號標題頁碼

1工程概況

2技術參數(shù)

3告知

4施工進度和人員

5施工主要工裝設備

6安裝主要材料

7安裝前的準備

8安裝施工工藝及技術要求

9系統(tǒng)壓力試驗

10管道的防腐

11施工質(zhì)量管理

12安全技術措施

13竣工驗收

14管線圖的繪制管道組成件的檢驗標識號

15相關記錄

一.工程概況

工程名稱：空氣壓縮站管道安裝工程

工程主要內(nèi)容：

(1)空氣儲罐安裝①1200X10高3485nlm、容積3m之1臺；

(2)壓縮空氣管道安裝中57X3.592m、中38X49m。

建設單位：有限公司

安裝地點：公司廠內(nèi)生產(chǎn)車間。

安裝單位：有限公司

二.技術參數(shù)

(-)壓力容器1級中安裝

空氣儲罐41200X10X34853M：,1臺

1.主要技術參數(shù)：

設計壓力：1.3MPa設計溫度：50°C

工作壓力：l.IMPa工作溫度：40°C

材質(zhì)：Q235-B

介質(zhì)：壓縮空氣

2.設計、制造單位名稱：化工機械廠；

設計許可證號：

制造許可證號：

設備代碼：03820110004；產(chǎn)品編號：2011-006。

(二)GC2級壓力管道安裝

壓縮空氣管道管線總長度：約130m

其中：用57X4.095m、638X3.527.5m、632X3.5Im、d>18X2.56m。

1.主要技術參數(shù)：

設計壓力：1.25MPa設計溫度：50℃

工作壓力：l.IMPa工作溫度：常溫

介質(zhì)：壓縮空氣

管道主要元件：管子標準：GB/T8163-2008

管件標準：GB/T12459-2005、HB/T20592?20635-2009。

2.設計單位名稱：設計有限公司

設計許可證編號：TS1844025-2013

（三）施工驗收的安全技術規(guī)范、標準：

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》;

TSGD0001-09《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》;

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；

GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》;

GB/T20801-06《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》:

GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》；

CJJ33-2008《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》；

HGJ229-1991《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》；

JB44730-2005《承壓設備無損檢測》。

三.告知

于安裝前向質(zhì)量技術監(jiān)督局遞交《特種設備安裝改造維修告知書》和《壓力管道安

裝告知函》，獲批準后才能進場施工。

四.施工進度和人員

1.施工進度

安裝計劃工期為九天（即進場后30天完工交付驗收）。

2.現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員

持證作業(yè)

作業(yè)項目姓名身份證編號

類別（方法）級別（項目）

質(zhì)量保證工程師機械高級工程師

材料責任師建筑工程助工

工藝責任師、檢驗與試

機械工程師

驗責任師

焊接責任師焊接助「

防腐、起重責任師建筑工程助工（施工現(xiàn)場負責人）

理化檢驗責任師、壓力

管道安裝項目質(zhì)量保機械工程師（現(xiàn)場技術負責人）

證師

設備計量責任師、壓力

容器安裝項目質(zhì)量保化工工藝技術員

證師

RTJ1級、UT-1I級有效期至：

無損檢測責任師

證件號:3421011975070158122011.7.21/2013.8.5.

SW-II-3G-12-F3J

SMAW

焊工SMAW-II-6FG-12/28-F3J

證件號:TS6JCAN146827

有效期至:2013.11.15.

SW-II-2G-5/42-F3J

SMAW

焊工SMAW-II-5G-5/42-F3J

證件號:TS6JCAN146826

有效期至:2013.11.15.

GTAW-1I-6G-5/42-02

GTAW

焊工GTAW-IV-6G-5/45-02

證件號:TS6JCAN149438

有效期至：2013.12.14

SMAW-11-3G-12-F3J

SMAW、SAWSMAW-II-5FG-12/28-F3J

焊工

證件號:TS6JCAN146825SAW-1G(K)-07/09

有效期至:2013.11.15.

GTAW-II-2G-5/16-02

GTAWGTAW-11-5G-5/16-02

焊工

證件號:TS6JCAN146828GTAW-IV-6FG-12/16-02

有效期至：2013.11.15.

證件號：

電工安修有效期至:2015.03.31

/p>

證件號：

電工安修有效期至：2015.0031

/p>

起重證件號:TS6FCAN94443有效期至:2011.06.23

起重證件號：TS6FCAN94442有效期至:2011.06.23

管工、鉗工安裝

管工、鉗工安裝

檢驗員檢驗

安全員安全負責人

五.施工主要工裝設備

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺或套）完好情況管理人員備注

1交流焊機BX1-5005完好

2氫弧焊機WSM-500P、WSM-350P4完好

3焊條保溫筒5kg10完好

4彎管機電動、手動各1完好

5管子坡口機電動GPJ-801完好

6吊裝設備3T手動葫蘆3完好

7閥門試驗裝置DSY-600?6Mpa2完好

8液壓試驗設備（試壓泵等）Pl.25Mpa2完好

9移動焊材庫900mmX600mmX1300mm1新做

10焊條烘干箱ZYHC-40、ZYHC-602完好

12手提角磨機5完好

六.安裝主要材料

序單數(shù)管理

材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)標準號標識號備注

號位量人員

1無縫鋼管057X420M110GB/T8163-2008

2無縫鋼管038X3.520M6GB/T8163-2008

3無縫鋼管032X3.520M3GB/T8163-2008

4無縫鋼管G18X2.520M6GB/T8163-2008

5無縫鋼管032X320M10GB/T8163-2008

6球閥DN50Q41F-25個6

7球閥DN32Q41F-25個5

8球閥DN25Q41F-25個3

個所填寫內(nèi)容僅供

9球閥DN15Q41F-2512

參考！

10安全閥DN25A21H-25個1

11彎頭90E(L)50-sch4020個10GB/T12459-2005

12彎頭90E(L)32-sch405GB/T12459-2005

13彎頭90E(L)25-sch404GB/T12459-2005

14三通T(R)50*32-sch4020個GB/T12459-2005

15三通T(R)32*25-sch4020個2GB/T12459-2005

16三通T(R)32*I5-sch4020個12GB/T12459-2005

17三通T(R)50*25-sch4020個1GB/T12459-2005

18三通T(R)50*15-sch4020個1GB/T12459-2005

19同心異徑管R(C)80*50-sch4020個2GB/T12459-2005

20同心異徑管R(C)50*40-sch4020個1GB/T12459-2005

21帶頸平焊法蘭SO80-25RF20個2HG20592-2009

22帶頸平焊法蘭SO50-25RF20個16HG20592-2009

23帶頸平焊法蘭SO32-25RF20個15HG20592-2009

24帶頸平焊法蘭SO25-25RF20個12HG20592-2009

25帶頸平焊法蘭SO15-25RF20個24HG20592-2009

26法蘭蓋BL50-25RF20個2HG20592-2009

27法蘭蓋BL32-25RF20個HG20592-2009

28石棉橡膠墊FF80-25T=1.5橡膠石棉個2HG/T20606-2009

29石棉橡膠墊FF50-25T=1.5橡膠石棉片16HG/T20606-2009

30石棉橡膠墊FF32-25T=1.5橡膠石棉片15HG/T20606-2009

31石棉橡膠墊FF25-25T=1.5橡膠石棉片16HG/T20606-2009

32石棉橡膠墊FF15-25T=1.5橡膠石棉片24HG/T20606-2009

33雙頭螺柱M16X85?9535CrMo個140HG20613-2009

34螺母M1630CrMo個280HG20613-2009

35壓力表。?4.OMPa個3

各種規(guī)格

36型材100

（支架用）kg

環(huán)氧底、中間漆

37防腐涂料100

/聚氨酯面漆kg

七.安裝前的準備

1、設計圖紙會審和技術交底。

空氣儲罐和壓縮空氣管道安裝設計圖紙，應由質(zhì)量保證工程組織有關質(zhì)量控制責任人員、安裝項目

質(zhì)量保證師和施工人員，審查設計圖紙的合法性、工藝性，并進行技術安全交底。

2、安裝前對施工過程中所使用的機具設備和檢驗檢測設備進行檢查，確保機具設備的機械性能安

全可靠，檢驗檢測設備應在校準檢定有效期內(nèi)。

3、安裝前對所有要安裝的設備（包括設備和安全附件）進行開箱檢查，清點隨機附件和技術文件

是否齊全，并做好記錄。

3.安全附件和計量儀器，應進行校準檢定并在檢定有效期內(nèi)。

4.安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件［管子、管件（彎頭、三通、異徑管）、法蘭、墊片、

螺栓、閥門……等］、支承件（吊桿、支吊架、管吊……等）以及焊接材料（焊條、焊絲、氨氣）進行

全面檢驗，并做好記錄。管子、管件和閥門內(nèi)部應清理干凈，無雜物。

4.1材料復驗

管子應符合GB8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》、管件應符合GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管

件》；

管子、管件、法蘭、閥門等的生產(chǎn)廠家，均應具有《特種設備制造許可證》，并復驗其材料質(zhì)量證

明書和產(chǎn)品合格證。

4.2檢查管道組成件、支承件和焊接材料的質(zhì)量證明、合格證，其質(zhì)量不低于國家標準的規(guī)定。焊

條、焊絲要有烘干（溫度和濕度）記錄。

4.3管道組成件、支承件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家

標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

4.4管道組成件、支承件和焊接材料必須具有明顯清晰的標識，并貫穿于施工過程的始終。

4.5閥門檢驗

根據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》第3.0.6、3.0.7、3.0.8、和3.0.10

條款的規(guī)定，對閥門和安全閥進行檢驗，并做好檢驗記錄，不合格者不得使用。

1）閥門檢驗：對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，并做好記錄，不合格者不得使用。

密封試驗：試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為潔凈水。以閥瓣密封面不漏為合格。

強度試驗：試驗壓力為1.5倍閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗時間不得小于5min,以

殼體填料無滲漏為合格。

2）安全閥檢驗：交市特種承壓設備檢測研究院檢測，并出具檢驗合格證書。_

5.編制焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書

根據(jù)設計文件要求，在確認壓力容器和壓力管道安裝材料的焊接性后，于工程焊接前對被焊材料進

行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出經(jīng)焊接責任師審簽的焊接工藝評

定報告，然后根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準后才能用于指導安裝

施工的焊接工作。其編號分別為：焊接工藝評定報告|WPS1—01|、焊接工藝評定報告|WPS1—02。

焊接工藝評定的試件和檢測報告應妥善保管，備查。

八.安裝施工工藝及技術要求

1.儲罐、管道安裝

1.1施工流程

范規(guī)定(如GB50461-2008)。

1.4壓力管道依據(jù)GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，焊接采用焊條電弧焊、氮弧焊。凡與

設備、閥門連接的管道均采用法蘭(HG/T20592-2009)連接。

1.5管道的安裝位置、標高，支、吊架的布置應符合設計圖樣的要求和國家相關安全技術規(guī)范、標

準規(guī)定。

1.6管架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，并符合GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)

范》7.12條款規(guī)定。

1.7管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

1.8法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。

1.9法蘭連接時應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應均勻用力，松緊適度，螺栓

緊固后外露長度2?3螺距為宜。

1.10管子連接，對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允

許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。

1.11管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯

口或不同心等缺陷。

1.12管子、管件和閥門在安裝前必須確認其內(nèi)部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應按

設計要求，用壓縮空氣對管道進行吹掃。

2.管道焊接

2.1依據(jù)與要求

2.1.1依據(jù)

1）GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；

2）GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》；

3）GB/T20801-06《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》；

4）TSGD0001-09《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

5）GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》；

6）C,JJ33-2008《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》；

7）本公司編制的作業(yè)（工藝）文件：

①Q(mào)B/GY-02《壓力管道安裝工藝守則》；

②QB/GY-O3《公用燃氣管道（鋼管）安裝施工工藝守則》；

③QB/GY-O5《工藝管道碳鋼焊接工藝守則》；

?QB/GY-09《施工檢驗工藝守則》；

8）《焊接工藝評定報告》編號：WPS1—01、WPS—02。

2.1.2要求

1）焊接檢驗（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應符合GB50236-2011《現(xiàn)場設

備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》第11條規(guī)定。

2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應項目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔任；受

壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。焊縫探傷后，要在探傷部位打探傷底片號。

3）焊接材料必須按工藝要求進行烘干；

4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應符合焊接作業(yè)指導書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴格檢

驗和做好記錄；

2.2焊接材料：

對接焊縫焊絲：ER50-662.0

氮氣：99.99%

管子與法蘭焊接材料焊條：J42263.2

2.3焊材烘干溫度：150°C/」_h“保溫筒保溫隨用隨取。（清核實！）

2.4接工藝參數(shù)：管子對接焊縫，焊接電流80?120A、電弧電壓12?14V、氮氣流量8-2.312L/min；

管子與法蘭角接焊縫，焊接電流100?150A、電弧電壓20?24V、焊接焊速8?14cm/min.

2.5焊接后檢驗

1）焊縫外觀檢查

焊縫在焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查。

2）無損檢測執(zhí)行標準：JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。

九.系統(tǒng)壓力試驗

1.壓力試驗前應具備的條件：

1.1壓力試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行技術交底。

1.2試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆外，已按設計圖紙全部完成，管道焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查（外觀質(zhì)

量和無損檢測）合格,安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；

1.3試驗管道已經(jīng)加固,管道上的安全閥已加以隔離。

1.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校檢有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級，表的滿刻度值

應為最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在空氣罐出口，另1只裝在管道高處合適

位置。

2.試驗介質(zhì)與試驗壓力

水壓試驗試驗壓力1.63MPa。

說明：通常情況下，管道系統(tǒng)水壓試驗的試驗壓力應為設計壓力的L5倍（即1.3MPaXI.5=1.95

MPa）,由于管道試驗壓力（1.95MPa）大于空氣貯罐的試驗壓力（1.63MPa）,且空氣貯罐的試驗壓力不

低于管道設計壓力的1.15倍（1.5MPa）,經(jīng)建設方同意，決定按空氣貯罐的試驗壓力（1.63MPa）進

行水壓試驗。

試驗介質(zhì)：常溫潔凈水。

3.試驗前，注水時必須排凈管道內(nèi)的空氣。試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力（1.63MPa）

后，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設計壓力（1.3MPa）,保壓30min,進行詳細檢查。以壓力不降、無滲漏、

無異常變形和響聲為合格。

4.試驗結(jié)束應及時拆除盲板，排盡積液,排液時需要防止形成負壓。

5.試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理.消除缺陷后，應重新進行試驗。

6.系統(tǒng)吹掃

6.1管道在壓力試驗合格后，應用0.3MPa壓縮空氣進行系統(tǒng)吹掃，流速不宜少于20m/s；

6.2吹掃時應設置禁區(qū)；

6.3吹掃過程中，當目測無煙塵吐應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上

無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格（見QB/GY-07《管道吹掃工藝守則》）。

7.按規(guī)定做好管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。

8.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，方可按設計文件要求和規(guī)定進行管道的防腐、標記和竣工驗收。

十.管道的防腐

1.根據(jù)設計文件要求，管道及支架在安裝前應進行表面除銹，并刷紅丹防銹漆兩遍。涂漆材料為

環(huán)氧底漆、環(huán)氧中間漆和聚氨酯面漆。底漆二層，面漆三層，最后刷淺灰色識別漆；

2.埋地壓縮空氣支管應做加強級防腐處理；

H■■一.施工質(zhì)量管理

1.施工前組織施工人員學習施工技術規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會審和技術交底工作。

2。在施工過程中，嚴格按照設計文件要求和有關安全技術規(guī)范、標準以及本公司質(zhì)量保證體系文

件有關規(guī)定進行施工。

3.對不遵守勞動紀律、違反操作規(guī)程和工藝紀律、不聽勸阻，不負責任造成質(zhì)量事故者，或隱瞞

事故不報者，均應進行嚴肅處理。

十二.安全技術措施

1.遵守國務院頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定》、《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和《建

筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》等有關安全、勞保和防火規(guī)定。

2.嚴格執(zhí)行安全施工的有關條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設安全員一人，負責組織開展安全活

動，維護本工地人身、設備機具安全，有權制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

3.遵守施工安全規(guī)則，施工人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，嚴禁穿

拖鞋上班和上高空作業(yè)不扎安全帶。

4.用電安全

4.1現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護保證安全可靠，不得有損壞、漏電現(xiàn)象；

4.2臨時施工用電線路必須符合安全用電要求，使用電動工具時要戴絕緣防護手套，并安裝漏電保

護裝置；用電設備要防雨防潮，嚴禁用鋁、鋼絲代替保險絲，下班后切斷電源。

5.焊接安全

5.1施工中，嚴格執(zhí)行焊接設備安全操作規(guī)程和焊接工藝規(guī)程，

5.2施焊操作時，必須戴防護面罩和手套。電焊機應放在避雨干躁的地方，防止短路漏電，現(xiàn)場需

要設置消防栓和消防器材；

5.3氣割操作時，氧氣瓶、乙快氣瓶間隔5米安全距離放置，并應對周圍環(huán)境確認后方可施工，如

遇有特殊，標志應嚴禁動火。，

6.吊裝設備或其他重物前，應全面、認真檢查所有起重工具，無關人員要離開施工現(xiàn)場。吊裝時

要聽眾指揮，并作試吊，以保安全。

7.系統(tǒng)進行壓力試驗或吹掃時，應設置禁區(qū)，無關人員要離開現(xiàn)場，試驗人員要認真觀察管路有

無異常變形，脫漆或異常聲音；

8施工現(xiàn)場的一切安