際華高分子材料高科產業園MES方案設計獲獎科研報告關鍵詞：MES;實時數據庫

一、MES建設目標

MES主要完成8#車間的生產調度、計劃管理、資源分配、物料跟蹤、工藝管理、質量控制、設備管理、人力資源管理、生產設備數據采集、質量及物料跟蹤、安燈系統、生產看板、模具管理功能、能耗計量及智能化集成。

二、MES架構要求

實現公司、車間兩級管理架構，MES及其數據庫在車間控制室和公司機房分別部署，實現數據同步。要求在公司駕駛艙、生產管理辦公室等辦公場所均可使用MES（采用B/S架構）。

三、MES實現功能

（一）生產設備數據采集

生產產量及材料計量，包括計重、計數、計長、厚度、液體和流量等;即時查詢生產設備狀態（運行、暫?；蛲C）、設備運行參數（運行時間、生產和環境溫度、粉塵、氣壓及濕度等;設備發生故障時，立即報警和記錄;以及設備的能耗（水、電、氣）計量。

對于智能設備，通過聯網和接口讀取數據;對于非智能設備通過其機臺設備提供的接口智能化。

（二）生產實時監控

系統可集成存儲平板硫化機、擠出機流水線等生產設備監控智能化系統運行參數，按照實際工藝現狀，在web頁面上實時展示平板硫化機、擠出機流水線等生產設備的運行參數，對指定運行參數實現報警功能，對各設備性能進行實時計算，并進行統計分析，完成對各設備產能的采集測算。

（三）工藝管理

對工藝基礎信息進行分類，建立并管理物料清單，進行工藝設計、工藝編輯，工藝下發。

（四）質量及物料跟蹤

根據對原材料、半成品、成品及不良品的分類制作條形碼或RFID標簽，給原材料、半成品、成品、不良品快速貼標，對原材料、半成品、成品及不良品的數量、重量和長度等數據追蹤，并通過看板實時反饋，進行產品質量、物料跟蹤及。

（五）計劃管理

建立訂單管理，根據客戶訂單，制定生產經營計劃，可手工錄入，可支持從ERP中自動轉入生產計劃;根據生產計劃及各設備產能，對車間生產自動排程，支持手動調整。對計劃執行情況反饋，對計劃執行結果查詢分析。

（六）倉庫管理

對成品、半成品、原材料等物料以及產品進出庫和庫存管理，可與ERP接口;

（七）生產看板

信息發布系統與看板系統集成共用，顯示當前生產的工序信息和完工信息，包括工藝規程、制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等;

按車間生產、設備監控、工況監控等類別，以圖形化界面、統計列表等形式，多角度、全方位的實時再現車間現場生產過程。

（八）模具管理

從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程管理。

（九）生產調度

根據生產計劃，下發工單到機臺，進行工單管理;對生產運行排班工作，進行輪值管理;管理生產調度內容、統計查詢調度執行情況;對生產過程記錄日志，并進行統計分析、查詢;對生產人員考勤、考核、需求等人力資源事務進行管理。

（十）安燈系統

通過聲、光、電將生產現場設備信息包括故障報警實時反饋給維修部門，方便維修部門及時維修，保證生產;建立設備臺帳，對設備進行管理，包括設備狀況、缺陷統計、可用率統計、檢修次數、可靠性、維修手冊等，以及供應商的查詢。

（十一）能耗計量

對水、電、氣等能耗進行綜合計量，對各項能耗存在的浪費故障進行預警，可提供能耗預測功能，預測能耗未來一周內、一月內、一年內的能耗趨勢。

（十二）安全管理

包括安全措施計劃制定、修改、查詢;生產安全情況錄入，統計;以及事故查詢分析。

四、MES數據庫要求：

（一）實時數據庫要求

實時數據庫是MES的核心數據庫，實時數據庫的性能直接影響MES的實時性能，數據的存儲展示分析和性能計算、負荷調配都基于實時數據庫建設，采用實時數據庫為OsiSoft公司的PI實時數據庫。

（二）關系數據庫要求

采用通用、高性能的數據庫管理軟件進行系統集成和數據存儲，管理軟件應具有完善的操作管理功能，按管理層次劃分，對不同層次的操作員可設置不同的操作密碼和登陸口令、設備控制權限，只有經過受權的操作人員才能對相關的設定參數進行修改，關系數據庫采用sqlserver。

實時數據庫數據根據系統要求和設置能自動將關鍵時間節點遷移到關系數據庫;允許用戶在不中斷系統運行的情況下建立和修改數據庫;關系數據庫存儲歷史記錄供MES使用的。

五、MES安全性要求：