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寶國際新材有限公司安全風險辨識分級管控標識牌

公司第一責任人多紅星

安全風險機械加工一D|

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級壓瓦機、c型1稟條機級

主要危（1.放架與主機間、許人員通過、主機與出臺和雙手操作、傳輸中撞傷人身

wei）險

公司照片2.防護罩缺失；聯鎖裝置失效，導致機械傷害

囚系

3.壓輪擠壓傷害，刀片割傷害，傳動鏈絞入傷害

1配.置一種或者多種安全裝置、側面接觸危（wei）險區域提供安全裝置

2.上時手動進嚴禁戴手套，防止手被絞入壓輪內；身體部位要接近剁刀位置和傳

動鏈工作范圍，保持安全距離

主要預防

3.有可能造成纏繞、吸入、或者卷入等危（wei）險的運動部件和傳動裝置設置防護罩

措施

4.維修保養，時常檢查各緊固件有無松動，并及時緊固，傳動部份有無卡阻現象，時常

檢查電器部份有無異常，如有異常，及時斷電源，維修

警

機械傷害AA

示

導致后果

物體打擊1當心機艙入1

標1當心傷手1

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識

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公司第一責任人多紅星安全風險C

機械加工一數控割

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級級

1.割機車軌道站人或者放物品。

公司照片2.可燃氣體管道保護措施到位造成管道破，可燃氣體泄。

主要危（3.數控設備控制柜內積塵；控制柜操作平臺或者內部隨意放置物品；控制柜內部線化。

wei）險

4.設備接線布置整齊、缺少絕緣保護措施；電器線化或者；無接地或者接地。

因素

5.點火計系統損壞，造成可燃氣體釋放過多，引起爆炸。

6.吊運物品時人員違反操作規程作業或者設備帶病作業，導致起重傷害

1.作業前檢查車軌道及周圍環境，確保安全后再進作業。

2.按照國家標準或者業標準設置管道識別色、識別符合和警示標識；在可燃氣體管道周國

設置防護措施。

主要預防

3.控制柜內外嚴禁隨意堆放物品；安排專業電工定期對控制柜內積塵及線進檢查。

措施

4.嚴格按照用電規范敷設線并采取相應的絕緣保護措施；定期檢查設備接線是否完好。

5.定期檢查點火計系統；嚴格按照操作規程進作業。

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6.車操作人員應經過相應培訓并考核合格后方可上崗；嚴格遵守車操作規程進作

業；定期組織針對車及其安全部件的外部、內部安全檢測，確保安全運；安排專人負

責車及安全部件的檢查、保養、維修、換。

機械傷害整

觸電示

導致后果因呵II圈網礴

起重傷害標

欄網司■EES2L3■grainH

J1■1??[[一■"II..............J■

火災、爆炸識

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公早吉午-市在（多芝叁戈全P準D

機憐機工-姥床/於床

公早戈全市在（史榮凌拌口公圾圾

1.時護耳缺術、咱禮欄Z王柄（艷）無^出時護裝宣、旱致式寄字各機工各"出估（

公早展：2.工旱、工各摟壇工薩致后陌閱估（

主建聲準3.予谷工、士旱、工各用存告社宣依業戈全建牛，造古社宣估字

田素4.機床括歲好，展甲~為，夫沃言午戈全世壓，禮為被洶晨性道古解世估字

5.這幸操依分夫薄字操依規程

6.工各起出操依工（（寸用關撐來建工怠莖，如事摟禮分第鞏參造古宣扣估字

1.正卒？拿后官午時護官午存，嚴禁拿王套操依和王車帶沙操依。

2.迫在機工過程付澗工各、行谷工各、擦轉機床要含午王清性府。

主建而時

3....真栓直，要用淆社事缺后之旱，z旱;正卒裝士z旱和工各。

指簡

4.與社宣機早機關存薄字社宣依業戈全規之；嚴格控操依規程操依

5.時常栓直括歲為，栓直展甲為，后音午戈全世壓。

旱致乍各機憐估字A

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匾i?當心吊物當心機蝴人?

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起重傷害示

標

物體打擊

識

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公司第一責任人多紅星安全風險D

機械加工-鋸床

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級級

1.設備接地好，電線無

公司照片2.換鋸條時未斷電或者操作當導致傷人

主要危（

wei）險3.吊卸工件時符合起重作業安全要求，造成起重傷害

因素4.液壓裝夾失靈未手動壓緊，裝夾緊使工件松動造成傷害

5.違章操作或者未遵守操作規程

1.操作前檢查設備狀態是否正常。

2.正確穿戴和使用勞保用品；嚴格按操作規程操作。

主要預防

3.時常檢查接地線及電氣線。

措施

4.換鋸條時，應斷開電源，防止發生意外，佩戴防護手套

機械傷害警回

起重傷害示AAA

導致后果?凱地賦大?

[]?當心傷手?1當心吊物1

觸電標—

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識

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公司第一責任人多紅星安全風險機械加工-D

公司安全王人趙榮猛辨識分級剪板機、折彎機級

1.壓腳開關操作規范，刀片剪導致手指傷殘；液壓、氮氣彈簧超過負荷，瞬間爆發

公司照片配件，飛起脫傷人

2.剪板、折彎屬液壓設備，設備工作中震動較大，電氣部份容產生虛接、絕緣破損

主要危（W4）險

化現象。

因素

3.吊卸工件時符合起重作業安全要求，造成起重傷害

4.液壓裝夾失靈未手動壓緊，裝夾緊使工件松動造成傷害

5.違章操作或者未遵守操作規程

1.操作中手指要接近刀片部份，保持安全距離，兩人以上協同操作時應由一人指揮，

在確定人員身體部位在刀架程范圍內，再采下腳踏開關

主要預防

2.正確穿戴和使用勞保用品；嚴格按操作規程操作。

措施

3.時常檢查接地線及電氣線。

4.開機前檢查好設備安全裝置，是否能起到保護作用

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機械傷害警

起重傷害示

導致后果AAA

標當心觸電|當心吊物

觸電III

識

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公司第一責任人多紅星安全風險

機械加工一屬削加工

公司安全王人趙榮猛辨識分級

1.防護罩缺損、工件沒有夾緊、割片未住手旋轉時去取工件，導致設備部件加工件飛

公司照片出傷人。

主要危（

wei）險2砂.輪有紋或者防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。

因素3.在割片的側面打磨工件，引起割片爆。

4.割當或者用過猛，造成高速旋轉的割片爆。

1.有可能造成纏繞、吸入或者卷入、割等危（wei）險的運動部件和傳動裝置設置防護罩

2.將工件夾緊后才干進割；嚴禁在割片的側面打磨工件。

3砂.輪安裝前進檢查，如發現砂輪有紋或者其他損傷嚴禁使用

主要預防4.嚴格按割機的安全操作規程進操作；嚴禁戴手套作業，戴好口罩和護目鏡，割

措施機附近得有燃爆物或者將燃爆物搬離。

5.被割的工件要墊平、卡緊，割時用得過猛，操作前應檢查砂輪片的完好性，

操作者站位置要正確，站在割防護罩方向。

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機械傷害警

物體打擊ZF

導致后果AA

標I當心火災I當心般傷人

雙

識

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公司第一責任人多紅星安全風險C

機械加工一焊接工序

公司安全責任A趙榮猛辨識分級級

1.飛散的火花、熔融屬與熔渣顆，燃著焊接處附近的燃物（如油、木、棉紗

公司照片等）及可燃氣體而產生火災。焊機的軟線或者焊機本身絕緣破壞發生短而產生火災。焊

接在有燃爆氣體的場所內焊接。

主要危（2.焊機絕緣破壞、化、受潮，保護接地、接系統，接線錯誤，空載電壓觸電。

wei）險

3.電弧焊接過程中，主要產生可見光、紅外線和紫外線三種射線，紅外線長期照射，會

因素

使眼珠晶體變化，嚴重的導致“白內障，紫外線能強地激和傷害眼睛、皮膚，只要

受到短期的照射，也可引起眼睛發炎（俗稱電光性眼炎）,皮膚紅痛；焊接過程中產生

煙塵溫和體危害健康。

1.焊接區域10米以內得有可燃、燃物。焊接設備應保持好的絕緣，嚴禁將燃

爆管道作焊接回使用。

主要預防

2.電焊設備應有好的隔離防護裝置，避免人與帶電導體接觸，絕緣好，絕緣電阻

措施

得小于1MC,防止焊機受潮，采用自動斷電裝置，定期檢查，確保防護裝置齊全。

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3.在焊接作業區嚴禁直視電弧，操作者與輔助者要做好防護措施，應配戴專用面罩，

面罩與濾色玻璃之間得有光，穿著焊工專用工作服和鞋，防止光線直接照射到皮膚，

防止飛濺物到身上，電焊場所必須有充分的照明，以于焊接作業；帶好口罩面具，

特殊焊接時，要設專人監護。

4.焊機在有接地（或者接）裝置的焊件上進操作，避免焊機和工件的雙重接地

匚禁止搭建或者用廠房屬結構、管道、軌道、設備可挪移部位、以及PE線等作為焊接

二次回。

雙警

觸電示A

導致后果囹念

標

||即!!我4||1當心火災11當心觸電11當心爆炸1

電弧輻射、煙塵

識

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公司第一責任人多紅星安全風險

機械加工一拋丸作業

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級

1.吊卸工件時符合起重作業安全要求，造成起重傷害

公司照片2.作業時穿戴勞動防護用品

主要危（

wei）險3.工件出入口擋板缺失或者損壞，導致人員傷害

因素4.按操作規程操作；清噴砂機地下機房鋼砂時無人監護

5.作業過程中或者清鋼砂時倒

1.與起重機司機共同遵守起重作業安全規定。

2.作業時穿戴好勞保用品、戴防護眼鏡。

主要預防

3.加強作業前檢查,作業中監控，作業后維護。

措施

4.嚴格按操作規程操作。

起重傷害警

物體打擊示LjlL11企A

導致后果

當心吊物1當心滑跌11當心眼傷人1

倒摔傷標11

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識

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公司第一責任人多紅星安全風險

噴漆作業

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級

1.油漆、松香水存放未遠離火源；松香水與油漆混放在一起

公司照片2.空壓機壓表損壞，減壓閥損壞；各部管及所有密封的接合處,有水、油、

主要危（

wei）險氣、電現象；在室外無防護棚，周圍無防護欄桿，絕緣電阻低于0.5M阻或者接地符

因素合使用要求；停機后未放盡罐內的存氣

3.笨、甲苯、二甲苯等

1.采取有效隔離措施遠離火源；按規范對物品進分類隔離擺放。

2.操作者，必須按照空壓機使用安全操作規范進使用作業。

主要預防

3.定期對空壓機及其安全附近進檢查，嚴禁設備帶病作業

措施

4.加強通風，操作者必須防毒面具。

機械傷害警

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火災、^^乍示閩A

導致后果A

「濾耳氈li當心火災凱、機騎人

中毒標111當心吊物111

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公司第一責任人多紅星安全風險C

特種作業一起重機操作

公司安全王人趙榮猛辨識分級級

1.主塑性變形、制動器失效、吊鉤和輪組破損、鋼絲繩斷等，導致物體墜

公司照片2.起升高限位器、起重限制器，矩限制器等失效、導致沖頂、超載、或者起重機傾翻

主要危（

wei）險3.吊具選配當，，或者變形，破斷，導致吊物高處墜

因素4.起吊載荷質確定，系統位置當，導致被吊物體失穩墜

5.吊運物走的安全線，跨越有人操作的固定崗位或者時常有人停的場所

1.定期對起重機主進測，消除缺陷；吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置、吊鉤、輪磨

員達到報廢標準時,應及時進換；鋼絲繩端部的固定和鏈接應符合相關規范的要求，

達到報廢標準時及時換

主要預防2.起升機構裝設起升高限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能斷起升動源，上

措施方有足夠的空余高，以滿足制動程的要求

3.購置的吊具應經安全認可的合格產品；吊具進日常保養、檢查和檢驗、定置擺放、

肓明顯的載荷標識、相關資存檔

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4.從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經過培訓I、并取得資質證書；吊運前應確認

起吊載荷的質和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業；吊運載荷時，

得從人員和安全通道上方通過；工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規定

位置

導致后果起重傷害

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公司第一責任人多紅星安全風險C

特種作業一叉車

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級級

1.剎車、液壓、聲、光、電等安全系統失效

公司照片2.叉車收車時未拔鑰匙，無證人員駕駛，造成人員傷害

3.叉車收車時未將叉車停放在指定位置，造成車輛相撞

主要危（

wei）險4.叉車部件化、失靈，駛過程中失控撞傷他人

因素5駛.過程中貨物高超出視線沒有倒車駛，對于前方的人員或者車輛看清晰發生事故

6駛.的速過快，對于過往的員工沒有看到，撞到人

7.叉車未定期檢驗；未經培訓持證上崗叉車工誤操作

1.每天對叉車進點檢，發現車輛異常及時維修，異常車輛禁止使用；定期維護液壓、剎

車系統

主要預防2駛.過程中的叉車看見人鳴笛示意

措施3.叉車收車時必須拔鑰匙，叉車鑰匙集中管

4.要求叉車收車時停放在指定位置

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公司第一責任人多紅星安全風險B

變配電室

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級級

1雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或者絕緣，導致觸電事故或者火災

公司照片主要危（2.未嚴格執"二票制，導致人接觸高壓帶電體

wei）險

3.線敷設時絕緣或者未設置接地裝置，導致觸電事故，或者局部發熱引燃爆物質

因素

4.絕緣破壞或者電器導致觸電，短時產生的高溫或者火花引起火災

1.采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施

2.變配電室設施及高壓線的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，填寫工作票，并執

相關規定

3.線穿墻，樓板或者埋地敷設時，均穿管或者采取其他保護措施；穿屬管時，管口裝絕

主要預防緣

措施i坨l'杳s

4.應能夠有效防止雨水或者其他液體/參入，有足哆的女全操作與維修工間

5配.電室耐火等級應低于二級；室內地面應采用防、起塵的耐火材；高、低壓

HP*田品比4+b百由徜缶絹肺執

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公司第一責任人多紅星安全風險C

設備維修

公司安全責ffA趙榮猛辨識分級級

1.傳動設備維修：未斷電源，轉動件未住手轉動就進維修；維修時手伸進傳動部位未

公司照片采取保護措施；維修好后未檢查管道閥門的開閉狀態就對設備進試車。

主要危（w日）險

2.高壓設備維修：維修操作當，帶壓作業；未采取必要的防護措施；部件選型當，

因素

耐壓級別夠；拆下的部件亂放置，裝配時混淆安裝。

3.高溫設備維修：未斷電源進維修；未轉移或者排放設備內的高溫物體而直接進維修。

4.高空維修作業未佩戴勞保防護用品，安全防護措施到位，安全監護到位

L待傳動件徹底住手轉動才干進維修，維修前必須斷電源，并懸掛"維修中的設備

狀態標志牌，維修好進試車前必須做好試車的安全保護措施，并子細檢查閥門的開閉狀

主要預防態和管道的連接狀態。

2.對局1壓設備、局1壓管進維修時應先對其放空或者局部卸壓，嚴