電鍍鋅層技術條件hc360慧聰網(wǎng)涂裝表面處理行業(yè)頻道hc360慧聰網(wǎng)涂裝表面處理行業(yè)頻道2004-09-2411:13:07前言本標準根據(jù)GB/T1.1-2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》首次制定了《電鍍鋅層技術條件》。本標準自實施之日起，EQY-3-95《電鍍層及化學處理層》第&1節(jié)〃鍍鋅層〃停止執(zhí)行。本標準由東風汽車公司標準化委員會工藝材料標準化分委會提出。本標準由東風汽車公司工藝研究所技術歸口。本標準起草單位：東風汽車公司工藝研究所。范圍本標準規(guī)定了在鐵基體材料上，在水溶性電解液中，用電解的方法獲得的鋅層。本標準適用于東風汽車公司產(chǎn)品開發(fā)部門設計的、東風汽車公司生產(chǎn)的各類汽車所使用的零部件及總成電鍍鋅層的質(zhì)量控制和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB5267-85螺紋緊固件電鍍層GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層附著強度試驗方法GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB6463-86金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗術語主要表面在工件的某些表面上，其鍍層對制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。厚度鍍層厚度是指在工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的鍍層厚度的最小值。鍍覆層的表示方法通用鍍覆表示方法基體材料/鍍覆方法?鍍覆名稱?鍍覆層厚度?鍍覆層特征?后處理對于電鍍鋅可以是：基體材料/鍍覆方法?鍍覆名稱?鍍覆層厚度?鈍化膜類型?其它后處理

鐵基體上電鍍鋅表示方法完整的表示方法例如EP?Zn6CEQ其中EP表示電鍍；Zn表示鋅；6表示鍍層厚度為6pm；C表示彩色鈍化；E表示強化鈍化；Q表示除氫處理（各種后處理標記見6.2節(jié)和6.3節(jié)）。省略的表示方法可以省略的內(nèi)容是：表示螺紋件電鍍的符號EP,表示彩色鈍化的C,如果將鍍層厚度省略則表示無耐蝕性要求，只需保證倉儲期間不銹；不可以省略的內(nèi)容是：表示強化鈍化的E,表示去氫的Q（等價于在圖紙上注明〃去氫處理〃），以及表示除彩色鈍化外其它鈍化的顏色符號。鍍前零件的質(zhì)量要求待鍍零件應無難于去除的油污、油漆、金屬屑、嚴重銹蝕和氧化皮等。待鍍零件應無毛刺、裂紋、磕碰傷、機械變形或其它機械損傷。熱處理的零件,不允許嚴重脫碳,不允許帶有高溫燒結的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。焊接件應無多余的焊料和焊渣,焊縫應經(jīng)噴砂或其它方法清理。帶有復雜內(nèi)腔的焊接件、鑄件或液壓成形件,應在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。不經(jīng)機加工的鑄件、鍛件,其主要表面應進行噴丸或噴砂處理。噴后不應有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結物。經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應無剩磁、磁粉及熒光粉等。凡設計規(guī)定有配合要求的零部件,應留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。凡是金屬和橡膠、金屬和塑料、冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼、精加工件和毛坯件、鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時,以本標準為依據(jù),制定雙方同意的技術驗收規(guī)范。5.10表面粗糙度Ra〈1.6|jm的零件，主要表面不允許有銹跡。電鍍鋅層的質(zhì)量要求電鍍鋅層的使用條件及厚度使用條件分類見表16.1.2.1.3表3一般電鍍鋅層的使用條件及厚度見表6.1.2.1.3表3一般電鍍鋅層的使用條件及厚度見表2普通螺紋緊固件鍍層厚度見表3螺紋標記螺距Pmm鍍.、幾刖基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度pm鍍前檢驗鍍后檢驗表4鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜外Zn3<0.45gh3止端通端止端不檢表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗（h）使用條件B白色光亮白色8裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色（當鈍化膜較厚96防蝕表1使用條件分類使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴酷腐蝕離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷常受手汗腐蝕經(jīng)常受到風雨直接侵害處于高濕條件下工作容易受到機械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕雨雪不直接接觸的部位離地面較高車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機艙內(nèi)一般零件輕微腐蝕不含侵蝕性氣體且比較干燥封閉總成內(nèi)部駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件,封閉總成內(nèi)部零件高溫環(huán)境工作環(huán)境溫度較高發(fā)動機周圍的零件

均用g規(guī)檢驗驗，通端用h規(guī)檢驗的分類外Zn50.5?0.8fh5止端通端均用f規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h均用g規(guī)檢驗驗，通端用h規(guī)檢驗的分類外Zn50.5?0.8fh5止端通端均用f規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn7三1eg7止端通端均用e規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗時，色澤可能深些）G綠色棕綠色96裝飾，防蝕H黑色光亮黑色96裝飾，防蝕U純黃純黃色96裝飾，防蝕注：1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。6.2電鍍后處理-鈍化（鉻酸鹽處理）注：1、彩虹色鈍化允許省略標記。2、中性鹽霧試驗按GB/T10125-1997的規(guī)定進行,主要工作表面出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表4所列數(shù)值。零件邊角處（包括螺紋部位）以及鹽霧試驗時零件的支撐點不考核。在試驗中產(chǎn)生的黑色點不作為腐蝕依據(jù)。鈍化膜的退色也不作為腐蝕依據(jù)。3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。4、僅滿足倉儲期不銹的零件不需要進行鹽霧試驗。電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表4。高強度零件的除氫處理（去氫處理）6.3.1最大抗拉強度Rm>1050Mpa的零件為高強度零件。零件需要除氫處理用Q表示，標注在表示鈍化顏色的符號之后。等價于在圖紙上注明"去氫處理"。除氫處理應在鍍鋅后立刻進行，滯后時間不得超過4h。除氫處理應在鈍化之前進行。6.3.5除氫時將零件置于200C±20°C的保溫箱中，保溫2h以上。螺紋緊固件除氫時間按GB5267-85規(guī)定執(zhí)行。7鍍鋅層質(zhì)量檢驗外觀檢驗允許缺陷鍍層表面干燥后允許有輕微的水跡印。由于零件表面狀態(tài)不同，允許同一零件上有不均勻的顏色和光澤。允許有不可避免的輕微的掛具印跡。在復雜或大型零件的邊棱角處允許有不影響裝配的輕微粗糙。鉚接或焊接零件電鍍后，允許在接縫周圍有鍍層起泡或有黑斑。帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特殊要求應在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標準所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷是允許的允許鈍化膜有輕微的擦傷。7.1.2應返修的缺陷鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。應報廢的缺陷零件表面產(chǎn)生嚴重腐蝕麻坑，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。7.2鍍層厚度檢查通常使用磁性方法，執(zhí)行GB4956-85。7.2.2對特殊零件或有爭議的零件使用橫斷面顯微鏡測量方法（執(zhí)行GB6462-86）或重量法（見GB6463-86）。鍍層耐蝕性檢查按照GB/T10125-1997的方法，根據(jù)本標準6.2節(jié)規(guī)定進行檢查。鍍層附著力（結合力）檢查鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270-85進行，也允許將零件置于200°C烘箱中