鋼結(jié)構(gòu)工程資料大全鋼結(jié)構(gòu)工程概況GJ1.1日期：2006.04.18建設(shè)單位工程名稱工程地址建筑面積14000m2結(jié)構(gòu)層次單層、局部帶夾層鋼結(jié)構(gòu)名稱工程量總包單位項目經(jīng)理聯(lián)系電話監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師聯(lián)系電話建筑設(shè)計單位項目負責(zé)人聯(lián)系電話鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位設(shè)計資質(zhì)證書號碼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員執(zhí)業(yè)資格等級證號聯(lián)系電話鋼結(jié)構(gòu)施工單位資質(zhì)等級證書號碼分包項目經(jīng)理證號聯(lián)系電話開工日期2006-08-14竣工日期附注：復(fù)核人：填表人：鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明

本工程為××××××購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。

二、施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進度安排

按照工期要求20XX年7月8日開工至20XX年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四．勞動力計劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃

級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11

五．主要施工機械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備

序號機具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機2；2型鋼自動組立機；3門式埋弧自動焊2；4半自動焊2；5H型鋼矯正機2；6端面銑1；7拋丸除銹機1；8搖臂鉆2；9剪板機2；10二氧化碳氣體保護焊3；11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13萬能銑床1；1450噸吊車2；15電焊機24；16扭矩扳手6；175噸倒鏈2

18氣焊2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項

目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20’

⑤號料的允許偏差見下表：

項

目允許偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項

目允

許

偏

差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1．0

型鋼端部垂直度2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）；類型項

目允許偏差；焊接鋼梁高

度±2.0

中心偏移±2.0；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項

目允許偏差、截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面寬度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（△）b/1003.0

彎曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度（f）t＜143.0

t≥142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目允許偏差、直徑＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表、項目允許偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————

相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0

③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項

目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

彎曲矢高1／1000

5.0

質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項

目允許偏差

兩端銑平時構(gòu)件長度±2．0

兩端銑平時零件長度±0．5

銑平面的平面度0．3

9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm

標(biāo)

高梁面L／1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）．墻面壓型彩板安裝

1．施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七．質(zhì)量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。



（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

十．現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合.圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄匯總GJ1.2工程名稱：日期序號內(nèi)容變更洽商日期備注1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄GJ1.2.1工程名稱日期內(nèi)容：施工單位項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位甲方代表：日期：設(shè)計單位項目負責(zé)人：日期：注：內(nèi)容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設(shè)計、施工方案及審批GJ1.3工程名稱日期200現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計施工方案1內(nèi)容附后申報簡述：本施工組織設(shè)計包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、售后服務(wù)三方面內(nèi)容，請審核。申報部門（分包單位）申報人：審核意見：□有□無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日審批意見：審批結(jié)論：□同意□修改后報□重新編制審批部門（單位）：審批人：日期：年月日注：附施工組織設(shè)計、施工方案。技術(shù)交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：構(gòu)件制作交底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.03、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄qGJ1.4工程名稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)涂裝交底內(nèi)容：1、涂裝前鋼材表面應(yīng)進行除銹處理，經(jīng)化學(xué)除銹的剛才表面應(yīng)露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無蛻落和返銹。2、涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄qGJ1.4工程名稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)安裝交底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷不應(yīng)超過允許偏差，鋼構(gòu)件安裝的測量和矯正，應(yīng)根據(jù)工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強螺栓安裝的主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。2、鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構(gòu)件采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。3、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；4、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。5、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.86、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄GJ1.4工程名稱江蘇昊昇玻璃有限公司5#、6#廠房施工單位江蘇誠達建筑有限公司交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內(nèi)容：壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應(yīng)干凈、無油污泥砂，大面積不應(yīng)有明顯凹凸和鄒折，涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、壓型金屬板安裝壓型金屬板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；壓型金屬板外觀應(yīng)平整，連接順直，板面應(yīng)無施工殘留雜物和污物。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。高強度螺栓施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱緊固件連接檢查項目高強螺栓及摩擦面總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼梁跨中連接處高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露均為2～3扣摩擦面干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等高強度螺栓能自由穿入螺栓孔。無氣割擴孔施工單位自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼結(jié)構(gòu)矯正施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱單層鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查項目鋼構(gòu)件外觀總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定1、對由于運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形，均進行了矯正；涂層脫落處均進行了補漆2、鋼梁、鋼屋架及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高均在允許偏差范圍內(nèi)施工單位自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼零部件矯正成型施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼零件及鋼部件加工檢查項目H型鋼垂直度總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼梁矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0矯正后的鋼材表面，無明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm，且小于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。H型鋼翼緣對腹板的垂直度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼零件及鋼部件加工檢查項目切割總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼梁的腹板、翼緣板主控項目：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm一般項目：1、氣割的允許偏差（mm）a、零件寬度、長度±3.0b、切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0c、割紋深度0.3d2、機械剪切的允許偏差（mm）a、零件寬度、長度±3.0b、邊緣缺棱1.0c主控項目：鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。一般項目：采用了機械剪切、且滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼零件及鋼部件加工檢查項目坡口總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實查）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼梁主控項目：氣割或機械減切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2一般項目：邊緣加工的允許偏差1、零件的寬度、長度±.0mm2、加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.03、相鄰兩邊夾角±6’4、加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.55、加工面表面粗糙度50氣割剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不小于2mm。一般項目中滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位自查結(jié)論自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日焊接材料的烘焙記錄GJ1.5.1材料種類烘焙溫度（oC）烘焙時間（min）保存溫度（oC）存放時間（h）回烘溫度（oC）回烘時間（min）回烘次數(shù)日期Ф4.0J422250120100204.Ф4.0J422250120100204.Ф4.0J422250120100204.Ф5.0H08A250120100204.Ф5.0H08A250120100204.Ф1.2CHS250120100204.Ф1.2CHS250120100204.Ф1.2CHS250120100204.Ф5.0H08A250120100204.班組長或?qū)I(yè)工長：簽字年月日質(zhì)檢員或項目技術(shù)負責(zé)人：簽字年月日監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）簽字年月日焊工合格證匯總表GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注注：上崗證復(fù)印件附后。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料核查表GJ1.7工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)核查意見核查人1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告1符合3施工現(xiàn)場試驗報告及見證取樣報告1符合4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄1符合5隱蔽工程驗收記錄1符合6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等1符合7分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄1符合8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質(zhì)量、技術(shù)問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結(jié)論： 各項資料齊全，符合要求。施工單位項目經(jīng)理：施工負責(zé)人：年月日驗收意見：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）年月日有關(guān)安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄GJ1.8工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)核查意見核查人1見證取樣送樣試驗報告鋼材及焊接材料復(fù)驗高強度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)復(fù)驗網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗1符合2焊縫質(zhì)量檢測報告：內(nèi)部缺陷外部缺陷焊縫尺寸1符合3高強度螺栓施工質(zhì)量檢查記錄終擰扭矩梅花頭檢查網(wǎng)架螺栓球節(jié)點1符合4柱腳及網(wǎng)架支座檢查報告錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿1符合5主要構(gòu)件變形檢查記錄鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)饒度1符合6主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查記錄整體垂直度整體平面彎曲1符合結(jié)論： 各項資料齊全，符合要求。施工單位項目經(jīng)理：施工負責(zé)人：年月日驗收意見：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）年月日鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢查記錄GJ1.9工程名稱施工單位序號項目抽查情況質(zhì)量評價好一般差1普通涂層表面涂層均勻，無明顯流墜、皺皮、針眼和氣泡等；未發(fā)現(xiàn)誤涂、漏涂、涂層脫皮和返銹等現(xiàn)象√2防火涂層表面防火涂料無誤涂、漏涂，涂層無脫層、空鼓，未發(fā)現(xiàn)大于0.5mm的表面裂紋3壓型金屬板表面壓型金屬板安裝平整、順直；板面無施工殘留物和污物；無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞；檐口下端呈直線√4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質(zhì)量綜合評價達到設(shè)計要求、滿足使用功能檢查結(jié)論：檢查合格施工單位項目經(jīng)理：年月日總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責(zé)人）年月日注：質(zhì)量評價為差的項目應(yīng)進行返修。質(zhì)量合格證明文件、檢測報告、復(fù)試報告匯總表GJ統(tǒng)表（通用表格）工程名稱：產(chǎn)品名稱：鋼結(jié)構(gòu)工程原材料序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證、檢測、復(fù)測報告編號主要使用部位及說明1鋼板—6mm（Q2鋼板—8mm（Q3鋼板—20mm（Q344鋼管φ114×3.056圓鋼φ227角鋼L50×489101112131415項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師:質(zhì)量合格證明文件、檢測報告、復(fù)試報告匯總表GJ統(tǒng)表1（通用表格）工程名稱：1＃廠房產(chǎn)品名稱：焊接材料序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證、檢測、復(fù)測報告編號主要使用部位及說明1焊條E50152焊絲ER50-63焊絲Ho8A4焊劑HJ431567項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：質(zhì)量合格證明文件、檢測報告、復(fù)試報告匯總表GJ統(tǒng)表1（通用表格）工程名稱產(chǎn)品名稱：連接用緊固件序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證、檢測、復(fù)測報告編號主要使用部位及說明123456789101112131516項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：鋼構(gòu)件進場驗收記錄匯總表GJ2.2.1工程名稱：序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家驗收日期鋼結(jié)構(gòu)安裝單位檢查結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論123456789101112131415161718項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：注：各批構(gòu)件進場驗收記錄附后。鋼構(gòu)件進場驗收記錄工程名稱：生產(chǎn)單位構(gòu)件名稱進場日期構(gòu)件數(shù)量使用部位驗收內(nèi)容（含質(zhì)量資料情況）：1、鋼材、焊接材料和涂料等原材料質(zhì)保書、出廠合格證齊全。2、鋼梁有出廠合格證。3、數(shù)量、尺寸、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，表面無明顯缺陷。4、鋼梁外觀順直、焊接成型良好、涂裝均勻、色澤一致質(zhì)檢員：項目技術(shù)負責(zé)人：監(jiān)理工程師：構(gòu)件合格證匯總表工程名稱：序號產(chǎn)品名稱規(guī)格進場數(shù)量生產(chǎn)廠家合格證編號主要使用部位及說明1234567891011121314151617項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：注：各類構(gòu)件合格證附后。二級焊縫內(nèi)部缺陷探傷檢查記錄GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接檢查項目對接焊縫質(zhì)量總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼梁上、下翼緣板對接焊縫設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗符合設(shè)計要求施工單位自查結(jié)論：自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工厚度檢查記錄GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)涂裝檢查項目防腐涂料涂裝總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼構(gòu)件表面涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求防腐涂料的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求。涂裝遍數(shù)及涂層厚度均符合設(shè)計要求施工單位自查結(jié)論：自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工厚度檢查記錄GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)檢查項目防火涂料涂裝總包單位分包單位施工圖號檢查部位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼構(gòu)件表面薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求超薄涂型防火涂料的涂層厚度符合相關(guān)耐火極限的設(shè)計要求施工單位自查結(jié)論：自查合格質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日其他檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表GJ2.4子分部工程名稱施工單位監(jiān)理單位（建設(shè)單位）序號檢測報告隱蔽項目名稱份數(shù)施工單位自查結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)果1扭剪型高強度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告1自查合格2高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系復(fù)驗報告1自查合格3焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質(zhì)量及焊縫尺寸檢查記錄1自查合格4高強度螺栓施工中梅花頭檢查記錄1自查合格5柱頂錨栓緊固質(zhì)量檢查記錄1自查合格6鋼屋架垂直度和側(cè)向彎曲檢測報告1自查合格7單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度檢測報告1自查合格8單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢測報告1自查合格9焊接工藝評定報告1自查合格10隱蔽工程檢查驗收記錄1自查合格項目經(jīng)理：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接隱蔽項目焊縫總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容焊瘤標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄焊縫外觀質(zhì)量及焊縫尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊道和飛濺物基本清除干凈焊縫表面無裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫無表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷焊縫尺寸允許偏差符合規(guī)范的規(guī)定焊縫外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊道和飛濺物基本清除干凈施工單位自查結(jié)論：焊縫外觀質(zhì)量及焊縫尺寸符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱緊固件連接隱蔽項目總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄梅花頭扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范的規(guī)定進行終擰扭矩檢查無未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓。施工單位自查結(jié)論：高強度螺栓安裝符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱單層鋼結(jié)構(gòu)安裝隱蔽項目錨栓總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄柱底錨栓規(guī)格及緊固預(yù)埋螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)埋螺栓的規(guī)格符合設(shè)計要求，且均采用了雙螺母固定施工單位自查結(jié)論：柱頂錨栓緊固質(zhì)量符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱單層鋼結(jié)構(gòu)安裝隱蔽項目垂直度和側(cè)向彎曲總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000,且不應(yīng)大于10.0跨中垂直度2mm。側(cè)向彎曲矢高5mm。施工單位自查結(jié)論：鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的偏差符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱單層鋼結(jié)構(gòu)安裝隱蔽項目整體平面彎曲總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.0經(jīng)實測主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲均小于6mm，在允許偏差范圍內(nèi)。施工單位自查結(jié)論：單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲偏差符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接隱蔽項目摩擦面總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄高強度螺栓連接摩擦面高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。摩擦面干燥、整潔，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。施工單位自查結(jié)論：高強度螺栓連接摩擦面符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱單層鋼結(jié)構(gòu)安裝隱蔽項目頂緊面總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄設(shè)計頂緊面接觸面及邊緣最大間隙設(shè)計要求頂緊面的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm抽取4鋼梁共4個連接點，接觸面均大于82%緊貼，且邊緣最大間隙0.5mm。施工單位自查結(jié)論：頂緊面接觸面及邊緣最大間隙符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱壓型金屬板隱蔽項目壓型金屬板及配件安裝總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄壓型金屬板、泛水板、包角板等的連接質(zhì)量壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位自查結(jié)論：壓型金屬板及配件等的連接質(zhì)量符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱壓型金屬板隱蔽項目防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄壓型金屬板防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)質(zhì)量壓型金屬板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好壓型金屬板、泛水板和包角板等的涂層無缺陷，密封膠敷設(shè)完好。施工單位自查結(jié)論：壓型金屬板防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)質(zhì)量符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接隱蔽項目普通螺栓緊固總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄普通螺栓緊固質(zhì)量永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣緊固牢固、可靠，外露絲扣均大于2扣施工單位自查結(jié)論：普通螺栓緊固質(zhì)量符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)涂裝隱蔽項目原材料進場總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼材表面銹蝕等級鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。C級及C級以上施工單位自查結(jié)論：鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄（通用）表格工程名稱分項工程名稱鋼結(jié)構(gòu)涂裝隱蔽項目表面除銹總包單位分包單位施工圖號檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄鋼材（鋼構(gòu)件）表面除銹質(zhì)量涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。拋丸除銹達Sa21/2級，表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。施工單位自查結(jié)論：鋼材（鋼構(gòu)件）表面除銹質(zhì)量符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)檢員：施工單位項目技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）：年月日鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.0工程名稱結(jié)構(gòu)類型輕鋼屋面層數(shù)單層施工單位技術(shù)部門負責(zé)人質(zhì)量部門負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包結(jié)束負責(zé)人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定驗收意見1鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程1檢查合格2緊固件連接分項工程1檢查合格3鋼零件及鋼部件加工分項工程1檢查合格4鋼構(gòu)件組裝分項工程1檢查合格5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項工程1檢查合格6單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程1檢查合格7壓型金屬板分項工程1檢查合格8鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項工程1檢查合格質(zhì)量控制資料齊全安全和功能檢驗（檢測）報告齊全觀感質(zhì)量驗收符合設(shè)計要求、滿足使用功能參加驗收單位分包單位施工單位設(shè)計單位監(jiān)理（建設(shè)）單位項目經(jīng)理：年月日項目經(jīng)理：年月日項目負責(zé)人：年月日總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)負責(zé)人）年月日鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表2工程名稱結(jié)構(gòu)類型輕鋼屋面檢驗批數(shù)1施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論1鋼梁1～19軸自查合格2345678910111213檢查結(jié)論檢查合格項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：年月日監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）