室外給排水管道施工方案一、概述濮陽市中原石化實業塑編廠室外給排水系統管網施工方案。室外綜合管網工程師塑編廠的重點工程，對安裝質量要求標準要求較高，素以要充分考慮各方面因素，對施工造成的影響。提前調配充足的人力和材料，對各種作業時間順序及同土建的配合驚醒了總體規劃和布署，確保給水管線、循環冷卻水管線、消防給水管線、污水管線、的安裝及路面的建設施工任務均能保質如期完成。本工程室外給水排水包括：消防給水系統、循環水系統、、雨水系統以及生活生產污水系統。管道材質主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。管試驗壓力均不大于1.2MPa。二、編制依據1．設計的給排水圖紙2．《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-972．《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB50242-2002，3《建筑給水排水設計標準》GB50015-2003三、施工準備3.1圖紙資料的準備3.1參加由業主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；根據設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規格、數量和有關標準；考慮與其它專業的配合，編制施工進度方案，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；對施工人員進行平安教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證,其合格工程與管道焊接相適應，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發的特殊性工種操作證；制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。3.2材料準備、檢驗及保管根據詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。業主需提供的材料，由我單位提供材料清單；施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經正規廠家采購，所有材料均須具備產品質量保證書；材料運到施工現場后，與業主及監理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向業主報驗；.1管道組成件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于標準標準、設計文件要求；.2管子、管件的材質、規格、型號等技術參數應符合設計文件的規定；并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；.3鋼管及管件外表不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外外表應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內外外表不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；.4承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供給，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為425，砂宜為0.5mm~2mm的清潔中砂，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻；.5閥門檢驗：A、首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定；并對閥門外外表進行檢查，其外外表不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應從每批〔同制造廠、同規格、同型號〕中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄〞；D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續。材料保管：.1材料到達現場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；.2在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1施工前應具備條件施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經平安技術教育符合施工要求；施工方案經監理批準，準予實施；需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經監理確認前方可開挖；4.2土方施工給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記；管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。管道溝底開挖寬度宜按以下公式計算：BH=Dh+2〔b1+b2〕式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬試，mmb1管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取150~200mm本工程根據設計圖紙及現場情況按以下方法開挖：對成排管〔間距1米內〕根據各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內，土質大局部為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設置支撐，并在有地下水的管溝內設置排水溝，管道連接工作局部可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況調整；表1〔管道一側工作面寬度〕：單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300本工程地管溝槽深度在1.20米以內可不設置邊坡，深度超過1.20米可設置1：0.33〔高：寬〕的邊坡；溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的平安；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工閥門井、、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。磚砌井室應符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。現澆混凝土井室應符合以下要求：A．管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；C．混凝土應振搗密實，外表平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標高：±10mm；C．路面井蓋標高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。4.4管道敷設組裝管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。管道敷設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；管道穿根底時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；鋼管：A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊〔焊接時管內充氬保護〕；焊條選用：碳鋼〔Q235-A〕選用J422焊條；不銹鋼〔1Cr18Ni9Ti〕選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質量須符合GB50236-98之規定；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如以下圖：D．設計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定：表2〔鋼管道安裝允許偏差〕單位：mm工程允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度塑料管A.本工程的塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確工藝參數，環境溫度低于5℃時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：

〔1〕用干凈的布去除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當〔在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm〕。假設必要，管材機架以外的局部用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

〔2〕置入銑刀，先翻開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。

〔3〕取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm〔de＜225mm＝、0.5mm〔225mm＜de≤400mm＝或1.0mm〔de＞400mm〕。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

〔4〕測量拖拉力〔移動夾具的摩擦阻力〕，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否到達設定值。

〔5〕加熱板溫度到達設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達規定寬度時壓力減小到規定值〔使管端面與加熱板之間剛好保持接觸〕，進行吸熱。

〔6〕時間到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參照標準圖04S516，120°混凝土帶形根底，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值〔不大于10mm〕加上2mm；D．抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100mm~150mm；當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩次抹成；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內的接口材料應去除；抹帶完成后，應及時覆蓋，3h~4h后灑水養護；E．鋼絲網水泥砂漿抹帶接口外表應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道根底及管道安裝的允許偏差應符合下表規定：表3〔非金屬管道根底及管道安裝允許偏差〕單位：mm工程允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側寬度不小于設計文件規定標高0-15管道基礎混凝土管座中線每側寬度+1004．5管道試驗及沖洗管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；管道試驗前，所有管道的焊接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認后，及時回填并夯實；強度壓力及嚴密性試驗：A．所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產、生活、循環水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C．試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；D．管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓〔10%，50%〕，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格前方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；密閉性試驗A．試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式〔1〕實測滲水量小于或等于按公式〔2〕、〔3〕計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式〔2〕為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式〔3〕為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式]qS=W0/〔T0×L0〕…………〔1〕Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m；Q……………允許滲水量,m3/d.km〔d以24h計〕Di……………管道內徑，mm；L0……………試驗管段長度，m；T0……………實測滲水量的觀測時間，min；W0……………補水量，L；所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統圖〔含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等〕；給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。4.6管道防腐本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外外表應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露局部的外表應具有金屬光澤。鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；E膠粘帶特強防腐施工要求：A．PE特加強級防腐的結構：第一層底漆，第二層PE內帶〔兩層〕，第三層PE外帶〔兩層〕；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應有良好的相容性，由PE帶廠家配套供給，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后8h之內涂刷，基面應枯燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內不得涂刷；漆膜厚度應不小于30μm。C．PE帶纏繞應在底漆外表干后進行，使用適當的機械或手開工具按搭接寬要求纏繞〔內外帶搭接寬度為50~55%〕，纏繞時膠帶邊緣應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起；內外帶搭接處應錯開，膠帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管周長，且不小于100mm；D．防腐層損傷修補及試壓后焊補綴口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；管道防腐環境：不得在雨、霧、風力五級以上的環境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；防腐層質量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查工程包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質量用目測方法逐根進行，外表應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N〔對鋼材〕或等于5N~10N〔對背材〕為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應符合厚度〔2mm〕要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層外表，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓〔9kw〕下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點檢查數量為管子總數的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續測至另一端，假設有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。5．質量控制措施5.1施工準備階段質量控制措施熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、施工方案及進行技術交底工作等。根據質量控制管理文件編制三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。施工準備階段各質量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。5.2施工過程質量控制加強原材料、半成品、設備的質量管理，不合格的材料、設備決不用于工程。在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，效勞下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評〞制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質量控制點，均由工程部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確保共檢順利進行。五、

冬期施工方案：5-1、本施工段冬期施工主要考前須知有如下幾點1、

管溝開挖2、

邊坡防護4、

沙礫石管道根底；5、

管線安裝9、

磚砌檢查井10、

回填土質量5-2、實施方法及措施5-2?1、管溝開挖采用機械開挖但應加大放坡系數以保證溝壁的邊坡土在經過凍融后不發生塌方事故。管溝開挖完成，在管線安裝過程中，設專人應隨時注意觀察管溝邊坡土在凍融后并經地下水浸泡是否出現異常，有無裂縫等情況，一經發現異常情況，應立即停止施工，人員撤離，經處理排除險情后，方能繼續施工5-2?2、地下水排放應按原單體施工方案執行，但應加強防凍管理工作，在不排水時應隨時將水泵提出集水坑并排干水泵內和排水管內的積水，以保證排水管不結冰和凍壞水泵5-2?3、砂礫石管道根底施工時應保證在無水狀態下〔排除地下水〕干作業，砂礫石原材料不得有凍結，不得含有冰塊和雪，震搗應到位密實，不得有漏震現象，密實度應到達90%以上。砂礫石管道根底施工完成后應覆蓋草袋子或塑料布進行防護，管線安裝及回填前砂石根底注意不得受凍，以免影響工程質量。5-2?4、管線安裝前應首先去除管段上和承、插口內外的積雪、冰塊及附著物，對管段仔細進行檢查，檢查合格前方可進行吊〔下〕管并進行安裝施工，管線安裝施工中應注意膠圈安裝前要用熱水浸泡加溫，以增加其彈性。承插口涂刷潤滑劑〔食用油或液臘〕要均勻，潤滑劑〔液臘〕應加溫≈30℃。管線安裝完成后應立即做好砂礫石根底的C2局部，并馬上回填以保證根底不被凍結。

5-2?5、本工程5-2?6、在冬期施工中鋼筋的制作與安裝施工除應遵照施工標準的有關規定施工外，還應參照公司的“冬季施工有關規定〞制定具體實施細那么。Ⅱ級以上鋼筋彎曲角度不得大于90°，鋼筋焊接時，鋼筋外表不得有結冰和積雪，低溫焊接應有防風棚，焊條應先行烘干5-2?7、在冬期施工中砼及砂漿標號均應按設計標號提高一級5-2?7.1、砼及砌筑砂漿的攪拌應符合以下規定:①、砼及砂漿攪拌機搭設防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，四周用草簾子或彩條編織塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設②、設加溫水箱〔水箱下設磚砌火灶用煤做加溫燃料〕保證攪拌用水水溫≥80℃③、砼及砂漿用碎石、河砂不得含有泥土塊、冰雪等雜質，并應設火床(搭磚爐上鋪δ=16鋼板1.6×4m×2張)進行加溫(用煤做加溫燃料)，加熱溫度應≥25～40℃④、砼出罐溫度應保證≥10～15℃，澆筑溫度應保證≥5～10℃⑤、砼及砂漿冬期施工標號應按設計標號提高一級，砼并應填加早強防凍劑〔JS〕保證砼攪拌及澆筑質量；砂漿塌落度應減少2～3cm，并應按攪拌用水量的3～5%添加氯化鈉，以增加砂漿防凍能力。5-2?7.2、冬期施工中砼澆筑應震搗密實，不得漏震，隨攪拌隨震搗，保證澆筑溫度≥5～10℃5-2?7.3、砼檢查井澆筑完成后應及時使用塑料薄膜〔雙層〕加蓋草簾覆蓋保溫，以增強砼早期強度的提高。5-2?8、磚砌檢查井在冬期施工中除了應保證按〔4-2?7.1〕中和冬期施工標準有關要求施工外，還應注意紅磚不得澆水，以防因凍結而影響砌筑質量。①、冬期施工中使用的砂漿其攪拌數量應按當天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿當天應使用完，前一天剩余砂漿不得在第二天使用。②、磚砌體基層在砌筑前應先去除霜、冰雪和附著物，砌筑方法為一鏟、一磚、一揉〔三一砌磚法〕，保證砂漿飽滿度到達85%以上。灰槽內不得存放大量砂漿，攪拌出的砂漿應在4h以內用完。③、磚砌溜槽應與磚井壁一體砌筑完成，并應注意與砼管相接部位砂漿必須填塞嚴密。〔管頭與井壁相接處加設膠圈增加防水效果〕⑥、溜槽外表抹灰為1：2水泥砂漿加防水劑，不得有空鼓起沙現象，冬期施工還應摻加早強防凍劑，并覆蓋防寒。⑦、必要時砌筑完成的磚井應設塑料罩棚防寒。5-2?9、回填土應在管線安裝完成后，立即進行120°砂根底的C2局部施工工作，當C2局部施工完成后應及時回填壓腰，以防管基凍結5-2?9.1、回填土施工應采用人工分層回填分層夯實,每層厚度不大于400mm,應夯填到管上皮500mm后再使用機械回填,回填高度為地表上0.3m。六、

冬期施工平安：冬期施工應注意防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電，應將冬期施工平安工作提高到日常工作的首位來抓，制定具體措施和規章制度，主要領導掛帥，落實到專人具體負責，形成層層把關、層層落實的注重質量注重平安的良好施工風氣6-1、施工