套管頭安裝試壓標準120＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三層四卡瓦式套管頭組合的卡瓦式套管頭的安裝試壓1.120＂表層卡瓦式套管頭的安裝試壓檢查送井裝備及配件的完好和配套齊全。檢查天車、轉盤、表層套管三者中心線校正在一條垂線上，偏差≤10mm，防止井口偏磨。導管割口高度計算.1導管割口高度應滿足的要求.1.1滿足鉆井設計中開發要求的油管頭〔采油樹大四通〕下法蘭面即最上面一層套管頭四通上法蘭面高于井架根底面300±50mm。.1.2滿足各次井口安裝時，內防噴管線都能平直的從井架底座防噴管線出口接出。.1.3以井架根底面為基準線，作為計算、丈量尺寸的基準，且最后一級套管頭法蘭面要求高于它300±50mm。.2導管割口高度確定按照示意圖可以確定導管割口高度：A=h1+h2+h3-DA為導管理論割高，該高度要如不能滿足上述條件那么要調整300±50h1為20＂表層套管頭高度；h2為133/8＂套管頭高度；h3為95/8＂套管頭高度；B為表層套管頭BT頂部至下托盤底面的長度；C為防噴管線中心距井架底座的高度，一般為200mm；D為完井后最后一層套管頭上法蘭面高出根底地面的高度，一般為300±50mm；E1為20＂套管頭安裝后下托盤底面與鉆井四通中心之間的高度；E2為133/8＂套管頭安裝后下托盤底面與鉆井四通中心之間的高度；E3為95/8＂套管頭安裝后下托盤底面與鉆井四通中心之間的高度；F為鉆機底座高度；.2.1導管割口高度校核，導管割口高度確定后，必須校核E1、E2、E3之間的誤差，以保證尺寸C、D在規定的誤差范圍內，即保證以后每層套管頭安裝好后防噴管線能夠平直接出鉆機底座。如果不能滿足上述條件，那么要調整尺寸D。1.1.1.11.11.1.4.3導管與表層套管之間無漿后，在劃線以上50mm1.1.4.4用導管切割機精割導管，切口打磨后要求水平誤差不大于1確定表層套管切割高度B，即表層套管頭BT頂部至下托盤底面的長度。1.1.5.1在確定的表層套管切割高度劃線，在劃線以上.2在確定的表層套管切割高度劃線以上50mm處粗割套管。.3用氣動絞車吊出上部導管和套管。.4用專用蓋井口工具蓋好井口。.5使用套管切割機精割表層套管，要求斷口水平誤差不大于1mm。.6使用坡口機對套管進行外倒角5mm*30度外坡口10mm。.7用細砂布將坡口及以下180mm高的套管外表打磨光潔，并在坡口及套管外表涂上潤滑油。1.1.620＂卡瓦式表層套管頭的安裝試壓.1將“BT〞密封圈從套管頭內取出來進行清洗；清洗“BT〞密封槽，并在“BT〞密封圈和BT〞密封槽上涂抹潤滑油。.2將“BT〞密封圈裝入密封槽。用手壓平，保證“BT〞密封圈內徑一致，并保持清潔。.3對于W型卡瓦要全部松掉卡瓦鎖緊螺栓，以利套管頭順利套入表層套管；對于多片式卡瓦要擰緊卡瓦牙懸掛螺桿的螺母拉緊卡瓦牙防止松動。保證套管頭下部通徑大于套管外徑。.4將套管頭平穩吊至井口并調節水平，扶正后在套管頭上端面蓋上井口蓋，防止井內落物，平穩緩慢下放套入套管，防止沖擊損壞“BT〞密封圈。如果套管頭在下放過程中遇卡，可對稱敲擊震動套管頭下法蘭面，嚴禁敲擊上法蘭端面。.5套管頭安裝到位后，校正套管頭。用一根軟線將兩端定位在井架底座放噴管線出口中心線上拉緊繃直，轉動套管頭，使套管頭旁通閥中心線與放噴管線出口中心線重合在同一平面上；.6調節套管頭托盤頂絲，用水平尺放在套管頭上法蘭面上校驗套管頭的水平度，要求法蘭面水平高差≤1mm。套管頭注塑。套管頭“BT〞密封脂夏季用綠色，冬季用黑色。.1對套管頭上“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。注塑不合格，重新安裝套管頭。.2對套管頭下“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。注塑不合格，重新安裝套管頭。對套管頭“BT〞試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。注塑試壓后合格，用250N.m扭矩緊固卡瓦頂絲，鎖緊卡瓦牙，確保卡瓦牙有效咬合套管。用大鉤、鋼絲繩套上提套管頭100KN，檢驗卡瓦牙與套管的咬合情況。重新緊固套管頭托盤頂絲。焊接托盤和導管3安裝防噴器組4對套管頭主密封和上法蘭試壓。4.1向井內下入3-5柱鉆桿，連接與套管頭相符的試壓塞，連接與閘板半封尺寸相符的鉆具，開啟套管頭旁通閥排泥漿，緩慢將試壓塞送入。44.3關閉半封閘板。4.4連接試壓泵，從壓井管匯方向或防噴器旁通口向防噴器內注入壓力進行試壓，試壓壓力為防噴器額定工作壓力和套管頭額定工作壓力中的最小值，穩壓30分鐘，壓降＜0.7MPa為合格。4.5逐級試壓防噴器等其他井控設備，見標準XXXXX。1.2133/8＂套管頭的安裝試壓安裝133/8＂卡瓦.1133/8＂套管下完后，用兩個吊卡將聯頂節套管坐在轉盤上。使用插管固井也要保證套管接箍下有兩個吊卡，以保證套管下放空間。同時必須保證套管節箍不影響卡瓦的安裝和“BT〞密封。.2一級固井候凝結束后，確定井內井控平安的前提條件下，將211/4″套管頭與升高短節之間的法蘭螺栓對稱拆松。.3二級固井結束后，開啟211/4″套管頭旁通閥排盡水泥漿。.4立即拆卸套管頭與升高短節之間的法蘭螺栓，并將升高短節以上的設備上提1.5m以上，保證套管卡瓦安裝空間。.5校正133/8″套管與211/4″套管頭的同軸度，要求同軸度小于小于2毫米。.6清洗133/8″套管。.7上提套管作遇阻試驗。上提高度以能提起套管翻開下部吊卡并懸重不大于套管自由段重量的1.1倍為準。〔如自由段重量缺乏1300KN那么繼續上提至到到達規定噸位為止〕緩慢下放套管到懸重等于800KN為止，同時觀察套管在下放過程中是否遇阻，如遇阻那么記錄遇阻噸位并在套管上作好遇阻標致位置。〔如這時遇阻噸位接近座卡噸位上限〔1200KN〕，那么循環泥漿活動套管，再檢查是否遇阻。如遇阻那么應當在更高噸位座卡。〕如不遇阻或遇阻噸位接近座卡噸位下限，那么上提套管至1300KN。.8在211/4″套管頭法蘭面上放置兩塊平整的墊塊，將133/8″套管卡瓦安裝在133/8″套管上，并將上下卡瓦套旋轉90度，使卡瓦完全耦合。.9拆卸卡瓦下的墊塊，將卡瓦平穩下放至211/4″套管頭內，直到卡瓦坐在本體臺肩上為止，并丈量套管頭卡瓦與法蘭端面距離是否相同。1.2.11.2.1.12緊固卡瓦密封膠墊壓板螺栓。.13緊固卡瓦頂絲。切割133/8＂套管.1測量133/8＂套管頭BT密封內孔深度，確定套管最終切割高度并劃線。.2在133/8＂套管上最終切割高度以上300mm的位置用氣割開孔排放泥漿，并粗割套管。.3提出被割斷的上部133/8＂套管。.4將上部防噴器等設備移出井口。.5抽出套管內的泥漿使泥漿面下降到精割線以下200mm以下，.6使用套管切割機精割套管。要求水平誤差不大于1mm。.7使用坡口機對套管進行外倒角5mm*30度外坡口10mm。.8用細砂布將坡口及以下套管外表打磨光潔，并在坡口及套管外表涂上潤滑油。.9安裝鋼圈。.10在卡瓦面倒入機油至法蘭面，蓋好井口。安裝133/8＂套管頭。.1將“BT〞密封圈從套管頭內取出來進行清洗；清洗“BT〞密封槽，并在“BT〞密封圈和BT〞密封槽上涂抹潤滑油。.2將“BT〞密封圈裝入密封槽。用手壓平，保證“BT〞密封圈內徑一致，并保持清潔。.3將套管頭平穩吊至井口并調節水平，扶正后在套管頭上端面蓋上井口蓋，防止井內落物，平穩緩慢下放套入套管，防止沖擊損壞“BT〞密封圈。如果套管頭在下放過程中遇卡，可對稱敲擊震動套管頭下法蘭面，嚴禁敲擊上法蘭端面。.4套管頭安裝到位后，校正套管頭。用一根軟線將兩端定位在井架底座放噴管線出口中心線上拉緊繃直，轉動套管頭，使套管頭旁通閥中心線與放噴管線出口中心線重合在同一平面上；.5套管頭注塑。套管頭“BT〞密封脂夏季用綠色，冬季用黑色。.5.1對套管頭上“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.5.2對套管頭下“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6對套管頭試壓。.6.1對套管頭“BT〞試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6.2對套管頭卡瓦主密封及鋼圈槽試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%和211/4＂法蘭額定工作壓力之間的最小值，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6.3卡瓦主密封試壓不合格，重新提出套管頭。排出局部機油。.6.3.2安裝133/8＂套管試壓保護環，安裝前將試壓保護環上的通氣螺塞拆卸。.6.3.3重新加注機油，待機油面超過試壓保護環上平面時，緊固通氣螺塞。.6.3.4繼續加注機油至液面平齊法蘭面。.7對稱緊固133/8＂套管頭和211/4＂套管頭之間的法蘭螺栓。.8安裝防噴器組.9對套管頭主密封和上法蘭試壓。.9.1向井內下入3-5柱鉆桿，連接與套管頭相符的試壓塞，連接與閘板半封尺寸相符的鉆具，開啟套管頭旁通閥排泥漿，緩慢將試壓塞送入。.9.2試壓塞座掛到位后，向井內灌注清水〔冬季用-20#柴油〕1.2.3.9.3關閉半封閘板。.9.4連接試壓泵，從壓井管匯方向或防噴器旁通口向防噴器內注入壓力進行試壓，試壓壓力為防噴器額定工作壓力和套管頭額定工作壓力中的最小值，穩壓30分鐘，壓降＜0.7MPa為合格。.9.5逐級試壓防噴器等其他井控設備，見標準XXXXX。1.395/8＂套管頭的安裝試壓安裝95/8＂卡瓦.195/8＂套管下完后，用兩個吊卡將聯頂節套管坐在轉盤上。使用插管固井也要保證套管接箍下有兩個吊卡，以保證套管下放空間。同時必須保證套管節箍不影響卡瓦的安裝和“BT〞密封。.2一級固井候凝結束后，確定井內井控平安的前提條件下，將211/4″套管頭與升高短節之間的法蘭螺栓對稱拆松。.3二級固井結束后，開啟133/8″套管頭旁通閥排盡水泥漿。.4立即拆卸套管頭與升高短節之間的法蘭螺栓，并將升高短節以上的設備上提1.5m以上，保證套管卡瓦安裝空間。.5校正95/8″套管與133/8″套管頭的同軸度，要求同軸度小于小于2毫米。.6清洗95/8″套管。.7上提套管作遇阻試驗。上提高度以能提起套管翻開下部吊卡并懸重不大于套管自由段重量的1.1倍為準。〔如自由段重量缺乏1300KN那么繼續上提至到到達規定噸位為止〕緩慢下放套管到懸重等于800KN為止，同時觀察套管在下放過程中是否遇阻，如遇阻那么記錄遇阻噸位并在套管上作好遇阻標致位置。〔如這時遇阻噸位接近座卡噸位上限〔1200KN〕，那么循環泥漿活動套管，再檢查是否遇阻。如遇阻那么應當在更高噸位座卡。〕如不遇阻或遇阻噸位接近座卡噸位下限，那么上提套管至1300KN。.8在133/8″套管頭法蘭面上放置兩塊平整的墊塊，將95/8″套管卡瓦安裝在95/8″套管上，并將上下卡瓦套旋轉90度，使卡瓦完全耦合。.9拆卸卡瓦下的墊塊，將卡瓦平穩下放至133/8″套管頭內，直到卡瓦坐在本體臺肩上為止，并丈量套管頭卡瓦與法蘭端面距離是否相同。1.3.11.3.1.12緊固卡瓦密封膠墊壓板螺栓。.13緊固卡瓦頂絲。切割95/8＂套管.1測量95/8＂套管頭BT密封內孔深度，確定套管最終切割高度并劃線。.2在95/8＂套管上最終切割高度以上300mm的位置用氣割開孔排放泥漿，并粗割套管。.3提出被割斷的上部95/8＂套管。.4將上部防噴器等設備移出井口。.5抽出套管內的泥漿使泥漿面下降到精割線以下200mm以下，.6使用套管切割機精割套管。要求水平誤差不大于1mm。.7使用坡口機對套管進行外倒角5mm*30度外坡口10mm。.8用細砂布將坡口及以下套管外表打磨光潔，并在坡口及套管外表涂上潤滑油。.9安裝鋼圈。.10在卡瓦面倒入機油至法蘭面，蓋好井口。安裝95/8＂套管頭。.1將“BT〞密封圈從套管頭內取出來進行清洗；清洗“BT〞密封槽，并在“BT〞密封圈和BT〞密封槽上涂抹潤滑油。.2將“BT〞密封圈裝入密封槽。用手壓平，保證“BT〞密封圈內徑一致，并保持清潔。.3將套管頭平穩吊至井口并調節水平，扶正后在套管頭上端面蓋上井口蓋，防止井內落物，平穩緩慢下放套入套管，防止沖擊損壞“BT〞密封圈。如果套管頭在下放過程中遇卡，可對稱敲擊震動套管頭下法蘭面，嚴禁敲擊上法蘭端面。.4套管頭安裝到位后，校正套管頭。用一根軟線將兩端定位在井架底座放噴管線出口中心線上拉緊繃直，轉動套管頭，使套管頭旁通閥中心線與放噴管線出口中心線重合在同一平面上；.5套管頭注塑。套管頭“BT〞密封脂夏季用綠色，冬季用黑色。.5.1對套管頭上“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.5.2對套管頭下“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6對套管頭試壓。.6.1對套管頭“BT〞試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6.2對套管卡瓦主密封及鋼圈槽試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%和135/8＂法蘭額定工作壓力之間的最小值，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。1.31.31.3.3.6.3.2安裝951.31.31.3.3.6.4重復1.3.7對稱緊固95/8＂套管頭和133/8＂套管頭之間的法蘭螺栓。.8安裝防噴器組.9對套管頭主密封和上法蘭試壓。.9.1向井內下入3-5柱鉆桿，連接與套管頭相符的試壓塞，連接與閘板半封尺寸相符的鉆具，開啟套管頭旁通閥排泥漿，緩慢將試壓塞送入。.9.2試壓塞座掛到位后，向井內灌注清水〔冬季用-20#柴油〕1.3.3.9.3關閉半封閘板。.9.4連接試壓泵，從壓井管匯方向或防噴器旁通口向防噴器內注入壓力進行試壓，試壓壓力為防噴器額定工作壓力和套管頭額定工作壓力中的最小值，穩壓30分鐘，壓降＜0.7MPa為合格。.9.5逐級試壓防噴器等其他井控設備，見標準XXXXX。1.47＂套管頭〔油管頭〕的安裝試壓安裝7＂卡瓦.17＂套管下完后，用兩個吊卡將聯頂節套管坐在轉盤上。使用插管固井也要保證套管接箍下有兩個吊卡，以保證套管下放空間。同時必須保證套管節箍不影響卡瓦的安裝和“BT〞密封。.2一級固井候凝結束后，確定井內井控平安的前提條件下，將211/4″套管頭與升高短節之間的法蘭螺栓對稱拆松。.3二級固井結束后，開啟95/8″套管頭旁通閥排盡水泥漿。.4立即拆卸套管頭與升高短節之間的法蘭螺栓，并將升高短節以上的設備上提1.5m以上，保證套管卡瓦安裝空間。.5校正7″套管與95/8″套管頭的同軸度，要求同軸度小于小于2毫米。.6清洗7″套管。.7上提套管作遇阻試驗。上提高度以能提起套管翻開下部吊卡并懸重不大于套管自由段重量的1.1倍為準。〔如自由段重量缺乏1300KN那么繼續上提至到到達規定噸位為止〕緩慢下放套管到懸重等于800KN為止，同時觀察套管在下放過程中是否遇阻，如遇阻那么記錄遇阻噸位并在套管上作好遇阻標致位置。〔如這時遇阻噸位接近座卡噸位上限〔1200KN〕，那么循環泥漿活動套管，再檢查是否遇阻。如遇阻那么應當在更高噸位座卡。〕如不遇阻或遇阻噸位接近座卡噸位下限，那么上提套管至1300KN。.8在95/8″套管頭法蘭面上放置兩塊平整的墊塊，將7″套管卡瓦安裝在7″套管上，并將上下卡瓦套旋轉90度，使卡瓦完全耦合。.9拆卸卡瓦下的墊塊，將卡瓦平穩下放至95/8″套管頭內，直到卡瓦坐在本體臺肩上為止，并丈量套管頭卡瓦與法蘭端面距離是否相同。1.4.11.4.1.12緊固卡瓦密封膠墊壓板螺栓。.13緊固卡瓦頂絲。切割7＂套管.1測量7＂套管頭BT密封內孔深度，確定套管最終切割高度并劃線。.2在7＂套管上最終切割高度以上300mm.3提出被割斷的上部7＂套管。.4將上部防噴器等設備移出井口。.5抽出套管內的泥漿使泥漿面下降到精割線以下200mm以下，.6使用套管切割機精割套管。要求水平誤差不大于1mm。.7使用坡口機對套管進行外倒角5mm*30度外坡口10mm。.8用細砂布將坡口及以下套管外表打磨光潔，并在坡口及套管外表涂上潤滑油。.9安裝鋼圈。.10在卡瓦面倒入機油至法蘭面，蓋好井口。安裝7＂油管頭。.1將“BT〞密封圈從油管頭內取出來進行清洗；清洗“BT〞密封槽，并在“BT〞密封圈和BT〞密封槽上涂抹潤滑油。.2將“BT〞密封圈裝入密封槽。用手壓平，保證“BT〞密封圈內徑一致，并保持清潔。.3將油管頭平穩吊至井口并調節水平，扶正后在油管頭上端面蓋上井口蓋，防止井內落物，平穩緩慢下放套入套管，防止沖擊損壞“BT〞密封圈。如果油管頭在下放過程中遇卡，可對稱敲擊震動油管頭下法蘭面，嚴禁敲擊上法蘭端面。.4油管頭安裝到位后，校正套管頭。用一根軟線將兩端定位在井架底座放噴管線出口中心線上拉緊繃直，轉動油管頭，使油管頭旁通閥中心線與放噴管線出口中心線重合在同一平面上；.5油管頭注塑。油管頭“BT〞密封脂夏季用綠色，冬季用黑色。.5.1對油管頭上“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.5.2對油管頭下“BT〞進行注塑，注塑壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6對油管頭試壓。.6.1對油管頭“BT〞試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6.2對套管卡瓦主密封及鋼圈槽試壓。試壓壓力為套管抗外擠強度80%和11＂法蘭額定工作壓力之間的最小值，穩壓30分鐘，壓降壓降小于0.5MPa為合格。.6.3卡瓦主密封試壓不合格，重新提出套管頭。.6.3.1排出局部機油。.6.3.2安裝7＂套管試壓保護環，安裝前將試壓保護環上的通氣螺塞拆卸。.6.3.3重新加注機油，待機油面超過試壓保護環上平面時，緊固通氣螺塞。.6.3.4繼續加注機油至液面平齊法蘭面。.7對稱緊固7＂油管頭和95/8＂套管頭之間的法蘭螺栓。.8安裝防噴器組.9對油管頭主密封和上法蘭試壓。.9.1向井內下入3-5柱鉆桿，連接與油管頭相符的試壓塞，連接與閘板半封尺寸相符的鉆具，開啟油管頭旁通閥排泥漿，緩慢將試壓塞送入。.9.2試壓塞座掛到位后，向井內灌注清水〔冬季用-20#柴油〕1.4.3.9.3關閉半封閘板。.9.4連接試壓泵，從壓井管匯方向或防噴器旁通口向防噴器內注入壓力進行試壓，試壓壓力為防噴器額定工作壓力和油管頭額定工作壓力中的最小值，穩壓30分鐘，壓降＜0.7MPa為合格。.9.5逐級試壓防噴器等其他井控設備，見標準XXXXX。備注：1、對于油管頭與套管頭之間有“BT〞轉換法蘭的，套管切割高度為油管頭“BT〞孔深度與轉換法蘭高度之和。2、對“BT〞轉換法蘭的安裝、注塑、試壓標準和油管頭的安裝、注塑、試壓標準相同。5絲扣式管頭的安裝和試壓。安裝前的準備工作.1丈量套管頭；套管頭托盤及雙公短節長度。.2準備切割導管的設備和工具。.3準備安裝絲扣式套管頭的加力杠及相關工具。安裝絲扣式套管頭的相關高度計算.1確定最后一根套管距井口根底面高度:H=H1+H2-D式中H為最后一根套管端面距井口根底面的距離。H1為雙公短節去除絲扣部份的長度。H2為套管頭高度。D為套管頭高出井口根底面高度一般為300±50mm。.2確定聯頂節長度：HL=H+H3+H4+H5式中HL為聯頂節長度H為最后一根套管端面距井口根底面的距離。H3為鉆機底座高。H4為套管吊卡高度。H5為聯頂節接箍長度。.3根據計算的聯頂節高度，選擇適宜的套管作為聯頂節。該套管與計算值誤差為±50mm。〔該誤差值不包括套管拉長誤差〕如大于計算值，大于的部份以能通過墊鐵調節為宜。.4確定導管距井口根底面的切割高度：Hd=H+Ht-H1式中：Hd為導管切割高度。H為最后一根套管端面距井口根底面的距離。Ht為套管頭托盤高度。H1為雙公短節去除絲扣部份的長度。切割導管.1套管下完后，接聯頂節，下放最后一根套管到計算位置。.2坐好吊卡后，校正井口。.3固井候凝結束后，拆卸并倒出聯頂節。.4清潔導管劃線位置，在計算好的導管切割位置用專用的劃線工具劃線，保證劃線平整。.5開啟導管底部閥門排放水泥漿。.6在導管劃線以上50mm處粗割導管。.7倒出被切割的導管，丈量最后一根套管端面離水平面的實際距離，根據實際距離重新確定導管精割線。.8在精割線上使用切割機切割導管,并打磨切口,要求水平誤差不大于1mm。安裝絲扣式套管頭.1清洗套管母扣及雙公短節并均勻涂上絲扣油。.2安裝雙公短節,緊固雙公短節時預留1/3扣用以調節套管頭安裝方向，安裝完畢后蓋好井口。.3安裝套管頭托盤。.4清洗套管頭母扣,并均勻涂上絲扣油。.5安裝絲扣式套管頭，安裝時必須保證絲扣擰緊且套管頭旁通口正對內防噴管線出口中心線。.6安裝防噴器組..7對套管頭及防噴器組試壓..7.1向井內下入3-5柱鉆桿，連接與套管頭相符的試壓塞，連接與閘板半封尺寸相符的鉆具，開啟套管頭旁通閥排泥漿，緩慢將試壓塞送入。.7.2試壓塞座掛到位后，向井內灌注清水〔冬季用-20#柴油〕1.5.4.7.3關閉與鉆具相符的半封閘板。.7.4連接試壓泵，從壓井管匯方向或防噴器旁通口向防噴器內注入壓力進行試壓，試壓壓力為防噴器額定工作壓力和套管頭額定工作壓力中的最小值，穩壓30分鐘，壓降＜0.