課題：電子產品檢驗工藝

主講：吳志毅〔高級工程師〕主要內容簡介：講授電子產品的生產檢驗的過程和方法，理解產品質量特性及其質量保證依據，熟悉電子產品檢驗工程的內容。質量是企業的生命。產品質量通過貫徹、執行標準和生產過程中檢驗把關來保證。本章介紹了產品質量特性及其質量保證方法、體系，檢驗的根本知識及產品檢驗的方法、分類，并通過一實例進行了說明；最后介紹了產品的一些包裝知識。課題導入教學目的教學重點：

1.全面質量管理〔TQM〕的定義、目標。2.ISO9000族質量標準、ISO9000族標準的四個核心標準、IPC標準。3.質量檢驗的根本知識以及電子產品檢驗工程、內容、方法。4.產品生產檢驗；整機檢驗；外觀檢驗；電氣性能檢驗。教學難點：

例行試驗；逐批檢驗程序；周期檢驗程序。8.1產品質量與質量保證一、電子產品質量電子產品質量由以下三方面表達：■功能■可靠性■有效度1、功能2、可靠性3、有效度電子產品實際工作時間與產品使用壽命〔工作和不工作的時間之和〕的比值。◆有效度的定義：◆有效度的意義：反映了電子產品有效的工作效率。二、全面質量管理1、全面質量管理〔TQM〕全面質量管理是指企業單位開展以質量為中心，全員參與為根底的一種管理途徑。全面質量管理〔TQM〕的定義：通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，而到達長期成功。全面質量管理〔TQM〕的目標：2、全面質量管理的特點“一多樣〞“三全〞三、ISO9000族質量標準1、2024版ISO9000族標準(現在最新標準)的構成2024版ISO9000族標準引入了質量管理的八項原那么，突出了以顧客為關注焦點的思想，強化了最高管理者的作用，明確了持續改進是提高質量管理體系有效性和效率的重要手段，對文件化的要求更加靈活，采用“過程方法〞結構，加強了GB/T19001和GB/T19004的協調一致，從而使GB/T19000族標準具有廣泛的通用性。◆八項質量管理原那么是體系的重要根底以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理系統方法持續改進基于事實的決策方法與供方互利的關系2024版ISO9000族標準的四個核心標準★GB/T19000-2024/ISO9000：2024?質量管理體系—根底和術語?★GB/T19001-2024/ISO9001：2024?質量管理體系—要求?★GB/T19004-2000/ISO9004：2024?質量管理體系—業績改進指南?★GB/T19011-2024/ISO19011：2024?質量和〔或〕環境管理體系審核指南?2、實施ISO9000標準的作用為了保證產品質量，在產品設計、生產至始至終都應貫徹、執行全面質量管理〔TQM〕和ISO9000族質量標準，增強企業的市場競爭力。而產品要占領市場，最終還要通過檢驗把關，生產出高質量的產品。◆有利于提高產品質量，保護消費者利益；◆有利于提高組織的運作能力和質量管理；◆有利于增進國際貿易，消除技術壁壘；◆有利于持續改進和持續滿足顧客的需求和期望四、IPC標準〔IPC：印制電路協會〕注：IPC現在叫“國際電子工業聯接協會〞◆IPC是全球電子制造業最有影響力的組織之一。◆IPC制定了數以千計的標準和標準，其中有三個標準在行業里得到了最廣泛的應用IPC-A-600?印制板的驗收條件?IPC-A-610?電子組件的可接受條件?IPC-J-STD-001?電子/電氣組裝的焊接要求?◆?AcceptableofElectronic

Assemblies?作為生產現場電子組裝件外觀質量的目視檢驗標準。IPC標準為什么使用IPC標準掌握最終產品的質量和可靠性改善與供給商及公司員工之間的溝通幫助控制本錢◆在IPC-A-610C文件中，將電子產品分成1級、2級、3級，級別越高，質檢條件越嚴格。IPC標準IPC-A-610C的三個級別優質產品的生產，只靠貫徹標準還不夠，還必須有檢驗把關。8.2檢驗檢驗就是對產品的質量進行質量特征檢測、檢查、試驗、度量，并將檢驗結果與質量標準進行比對，作出該產品質量是否合格的結論。檢驗具有鑒別產品質量、預防產品質量問題、反饋產品質量信息的綜合作用。一、檢驗的根本知識1、電子產品檢驗工程2、檢驗的工作內容3、檢驗方法全數檢驗抽樣檢驗全數檢驗是對產品進行百分之百的檢驗。全數檢驗后的產品可靠性很高，但要消耗大量的人力物力，造成生產本錢的增加。抽樣檢驗是從待檢產品中抽取假設干件樣品進行檢驗，來推斷總體質量的一種檢驗方式。抽樣檢驗是目前生產中廣泛應用的一種檢驗方法。1824全數檢驗抽樣檢驗二、產品生產檢驗1、元器件、零部件、外協件及材料入庫前的檢驗◆入庫前的檢驗是保證產品質量可靠性的重要前提。入庫前的檢驗一般采用抽檢的檢驗方式。2、生產過程中的逐級檢驗◆檢驗合格的原材料、元器件、外協件在部件裝配過程中，可能因操作人員的技能水平、質量意識及裝配工藝、設備、工裝等因素，使組裝后的部件不完全符合質量要求。因此對生產過程中的各道工序都應進行檢驗，并采用操作人員自檢、生產班組互檢和專職人員檢驗相結合的方式。生產過程中的檢驗一般采用全檢的檢驗方式。3、整機檢驗◆整機檢驗是針對整機產品進行的一種檢驗工作，檢查產品經過總裝、總調之后是否到達預定功能要求和技術指標的過程。◆整機檢驗：一般入庫采取全檢，出庫多采取抽檢的方式。三、外觀檢驗◆一般用目法對產品的外觀、包裝、附件等進行檢驗。外觀：要求外觀無損傷、無污染，標志清晰，機械裝配符合技術要求。包裝：要求包裝完好無損傷、無污染，各標志清晰。附件：產品所需所有附件、連接件等齊全、完好且符合要求。四、電氣性能檢驗●按產品技術指標和國家或行業有關標準，選擇符合標準要求的儀器、設備，采用符合標準要求的測試方法對整機的各項電氣性能參數進行測試，并將測試的結果與規定的參數比較，從而確定被檢整機是否合格。5、例行試驗抽樣開箱檢查安全檢驗主要性能檢測工藝裝配檢驗接收拒收交驗產品合格不合格合格不合格不合格◆逐批檢驗的程序◆周期檢驗程序電、光、聲、色性能測量安全試驗干擾特性試驗環境試驗主觀評價可靠性試驗合格合格合格合格合格合格合格100%逐臺檢查本周期生產的產品中隨機抽取樣本6、其他試驗1、