匯報人：XXX2023-12-2020焊接規(guī)范培訓課件焊接參數(shù)選擇與調(diào)整方法目錄焊接基礎知識焊接參數(shù)選擇原則常見金屬材料焊接參數(shù)推薦值調(diào)整方法與實踐技巧分享目錄質(zhì)量檢查與評估標準介紹安全操作規(guī)程與注意事項提醒01焊接基礎知識焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，從而形成一個整體的工藝過程。根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義及分類焊接分類焊接定義對接接頭、角接接頭、T型接頭和搭接接頭等。焊接接頭形式不同接頭形式具有不同的力學性能和制造工藝性，應根據(jù)實際需要合理選擇。焊接接頭特點焊接接頭形式與特點根據(jù)產(chǎn)品使用條件、壽命和安全可靠性等要求，選擇具有相應力學性能和耐蝕性能的焊接材料。滿足使用性能要求所選用的焊接材料應具有良好的工藝性能，如易于引弧、穩(wěn)弧、不粘焊條、飛濺少、焊縫成形美觀等。工藝性能良好在滿足使用性能和工藝性能的前提下，盡量選用價格低、來源廣的焊接材料，以降低生產(chǎn)成本。經(jīng)濟性合理焊接材料選用原則02焊接參數(shù)選擇原則電流電壓匹配原則在焊接過程中，電流和電壓的匹配關系直接影響到焊縫的成形和質(zhì)量。一般來說，電流增大，電壓也應相應提高，以保持穩(wěn)定的電弧長度和焊接過程。電流電壓不匹配的影響如果電流過大而電壓過低，可能導致電弧不穩(wěn)定、焊縫成形不良；反之，如果電流過小而電壓過高，則可能導致未焊透、夾渣等缺陷。電流電壓匹配關系焊接速度直接影響到熱輸入量，即單位長度焊縫上的熱能。焊接速度過快可能導致熱輸入不足，焊縫熔深不夠；焊接速度過慢則可能導致熱輸入過大，產(chǎn)生過熱、燒穿等缺陷。焊接速度與熱輸入適當?shù)暮附铀俣瓤梢员ＷC焊縫的熔深和寬度，避免產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。同時，合理的焊接速度也有助于控制變形和減少應力集中。焊接速度與焊縫質(zhì)量焊接速度對質(zhì)量影響電極材料選擇電極材料的選擇應根據(jù)母材的化學成分、力學性能和焊接工藝要求來確定。常用的電極材料有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。選擇合適的電極材料可以提高焊縫的質(zhì)量和性能。電極直徑選擇電極直徑的選擇應根據(jù)焊接電流、電壓和焊接工藝要求來確定。一般來說，電流越大，所需的電極直徑也越大。選擇合適的電極直徑可以保證穩(wěn)定的電弧燃燒和良好的焊縫成形。電極材料及直徑選擇03常見金屬材料焊接參數(shù)推薦值根據(jù)鋼板的厚度和焊條直徑選擇，通常在60-250A之間。焊接電流電弧電壓焊接速度與焊接電流相匹配，通常在16-35V之間。根據(jù)鋼板的厚度和焊接位置調(diào)整，通常在20-60cm/min之間。030201鋼鐵材料焊接參數(shù)范圍鋁及鋁合金焊接參數(shù)焊接電流：通常在80-200A之間，根據(jù)鋁板厚度和焊絲直徑選擇。電弧電壓：與焊接電流相匹配，通常在18-28V之間。有色金屬（如鋁、銅）焊接參數(shù)范圍焊接速度：根據(jù)鋁板厚度和焊接位置調(diào)整，通常在30-70cm/min之間。有色金屬（如鋁、銅）焊接參數(shù)范圍銅及銅合金焊接參數(shù)焊接電流：根據(jù)銅板厚度和焊條直徑選擇，通常在100-300A之間。電弧電壓：與焊接電流相匹配，通常在20-40V之間。焊接速度：根據(jù)銅板厚度和焊接位置調(diào)整，通常在20-50cm/min之間。01020304有色金屬（如鋁、銅）焊接參數(shù)范圍鋼-鋁異種金屬連接時，需要采用特殊的焊接工藝和參數(shù)設置，以確保焊接質(zhì)量和性能。焊接電流：根據(jù)鋼和鋁的厚度以及焊絲直徑選擇，通常在100-250A之間。電弧電壓：與焊接電流相匹配，通常在20-35V之間。焊接速度：根據(jù)鋼和鋁的厚度以及焊接位置調(diào)整，通常在20-40cm/min之間。此外，還需要注意預熱和后熱處理、填充材料的選擇以及保護氣體的使用等細節(jié)問題，以確保異種金屬間連接的可靠性和穩(wěn)定性。異種金屬間（如鋼-鋁）連接時參數(shù)設置04調(diào)整方法與實踐技巧分享

手工調(diào)整技巧和經(jīng)驗總結(jié)焊接電流選擇根據(jù)焊絲直徑、焊接位置及板厚，選擇合適的焊接電流，保證焊縫成形良好。電弧電壓調(diào)整電弧電壓影響焊縫寬度和熔深，需根據(jù)焊接電流和板厚進行調(diào)整，以獲得理想的焊縫形狀。焊接速度控制焊接速度過快會導致焊縫成形不良，過慢則可能產(chǎn)生燒穿、夾渣等缺陷。需根據(jù)焊接電流、電壓及板厚合理控制焊接速度。針對不同焊接任務，提前在設備中預設合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。設備參數(shù)預設在焊接過程中，根據(jù)焊縫成形情況實時調(diào)整設備參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。實時參數(shù)調(diào)整定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，提高焊接穩(wěn)定性和一致性。設備維護與保養(yǎng)自動或半自動設備調(diào)整策略探討中厚板焊接適當增大電流和電壓，降低焊接速度，保證熔深和焊縫成形。薄板焊接采用小電流、低電壓、快速度的焊接參數(shù)，減少熱輸入量，防止燒穿和變形。厚板焊接采用多層多道焊或特殊焊接方法（如埋弧焊、氣體保護焊等），合理安排焊接順序和層間溫度控制，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。針對不同厚度板材調(diào)整建議05質(zhì)量檢查與評估標準介紹檢查焊縫的余高、寬度、深度等是否符合設計要求，以及焊縫是否平直、均勻。焊縫形狀和尺寸檢查焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，以及這些缺陷的數(shù)量、大小和分布情況。表面缺陷檢查焊接后工件的變形情況，如角變形、彎曲變形等，以及變形量是否在允許范圍內(nèi)。焊接變形外觀質(zhì)量檢查項目列表超聲波檢測利用超聲波在工件內(nèi)部傳播時遇到缺陷反射回來的信號，判斷內(nèi)部缺陷的位置和大小。磁粉檢測通過磁化工件并在其表面撒上磁粉，觀察磁粉分布情況來判斷表面或近表面的缺陷。射線檢測利用X射線或γ射線穿透工件，在膠片上形成影像，通過觀察影像判斷內(nèi)部缺陷情況。內(nèi)部缺陷無損檢測方法簡述力學性能試驗方法及合格標準說明拉伸試驗將焊接接頭加工成標準試樣進行拉伸，測量其抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標，以評估焊接接頭的力學性能是否符合要求。彎曲試驗將焊接接頭加工成標準試樣進行彎曲，觀察其表面是否有裂紋等缺陷出現(xiàn)，以評估焊接接頭的塑性變形能力。沖擊試驗將焊接接頭加工成標準試樣進行沖擊，測量其沖擊功等指標，以評估焊接接頭在低溫等條件下的韌性。合格標準根據(jù)國家標準或行業(yè)標準規(guī)定相應的合格指標，如抗拉強度不得低于母材的80%，屈服強度不得低于母材的90%，延伸率不得低于母材的70%等。同時，對于不同等級和類別的焊接接頭也有不同的合格標準要求。06安全操作規(guī)程與注意事項提醒03戴防護面罩和護目鏡選用合適的防護面罩和護目鏡，防止焊接過程中產(chǎn)生的強光、紫外線對眼睛造成傷害。01穿戴防護服在進行焊接作業(yè)時，應穿戴專用的焊接防護服，以防止火花、飛濺物對皮膚造成傷害。02戴手套使用耐高溫、防飛濺的手套，保護手部免受高溫和飛濺物的傷害。個人防護措施建議（如穿戴防護服、戴手套等）開機前檢查在使用焊接設備前，應對其進行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)，如檢查電極、導線、接地等是否正常。定期維護保養(yǎng)定期對焊接設備進行維護保養(yǎng)，如清潔設備、更換磨損件、檢查電氣系統(tǒng)等，以確保設備的安全性和穩(wěn)定性。遵循操作規(guī)程嚴格按照焊接設備的操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當引發(fā)事故。設備安全操作規(guī)程（如開機前檢查、定期維護保養(yǎng)等）在焊接現(xiàn)場配備滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。一旦發(fā)生火災，應立即切斷電源，用滅火器材進行滅火，并及時報警。火災應對措施