北京技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局壓力容器操作試題庫(kù)答案一、

是非題：1.（√）2.（√）3.（√）4.（√）5.（√）6.（√）7.（√）8.（√）9.（√）10.（√）11.（√）12.（√）13.（√）14.（√）15.（×）16.（×）17.（√）18.（√）19.（√）20.（×）21.（√）22.（×）23.（√）24.（√）25.（√）26.（√）27.（√）28.（×）29.（√）30.（√）31.（√）32.（√）33.（×）34.（√）35.（×）36.（×）37.（√）38.（√）39.（√）40．（√）41.（×）42.（√）43.(√)

44.（√）45.（×）46.（×）47.（√）48.（√）49.（×）50.（√）51.（√）52.（√）53.（√）54.（√）55.（√）56（×）57.（√）58（√）59.（×）60.（√）61.（×）62.（√）63.（√）64.（√）65.（×）66.（×）67.（×）68.（√）69（√）70.（√）71.（×）72.（×）73.（√）74.（√）75.（√）76.（×）77.（√）78.（√）79.（√）80.（√）81.（√）82.（√）83.（√）84.（×）85.（√）86.（×）87.（×）88.（×）89.（√）90.（×）91.（×）92.（√）93.（√）94.（×）95.（×）96.（√）97.（√）98.（√）99.（×）100.（√）101.（×）102.（×）103.（√）104.（×）105.（√）106.（√）107.（×）108.（√）109.（√）110.（√）111.（×）112.（√）113.（×）114.（√）115.（√）116.（×）117.（√）118（√）119.（√）120.（×）121.（×）122.（√）123.（√）124.（×）125.（×）126.（×

）127.（√）128.（×）129.（×）130.（√）131.（√）132.（×）133.（√）134.（√）135.（√）136.（√）137.（×）138.（√）139.（×）140.（√）141.（×）142.（×）143.（√）144.（×）145.（√）146.（√）147.（×）148.（√）149.（√）150.（×）151.（√）152.（√）153.（×）154.（√）155.（√）156.（√）157.（×）158.（√）159.（√）160.（×）161.（×）162.（×）163.（√）164.（×）165.（×）166.（√）167.（√）168.（√）169.（√）170.（×）171.（√）172.（√）173.（√）174.（√）175.（×

）176.（√

）177.（√

）178.（√

）179.（×）180.（×

）181.（√

）182.（×）183.（×）184.（√

）185.（√

）186.（√

）187.（×）188.（×）189.（√

）190.（√

）191.（√

）192.（√

）193.（×）194.（×）195.（√

）196.（√

）197.（×）198.（√

）199.（√

）200.（×）201.（√

）202.（×）203（√

）204.（√

）205.（√

）206.（√

）207.（√

）208.（×）209.（√

）210.（√

）

二、填空題：211.（侵占或者破壞）212.（必須）213.（安全第一、預(yù)防為主）214.（權(quán)利）、（義務(wù)）215.（教育）、（督促）、（如實(shí)告知）216.（記錄）、（及時(shí)處理）、（校驗(yàn)、檢修）、（記錄）217.（或者其它不安全因素）218.（全面）219.（2000元以上2萬(wàn)元）220.（緊急措施）、（報(bào)告）、（向有關(guān)部門報(bào)告）221.（安全防護(hù)設(shè)施）、（檢查認(rèn)可）、（試驗(yàn)無(wú)關(guān)）、（停留）222.（液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)）223.（不得）224.（1.25）、（1.15）225.（安全閥）、（壓力表）、（測(cè)溫儀表）、（安全聯(lián)鎖）226.（聯(lián)鎖控制）、（聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)）（聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)）227.（強(qiáng)制性）228.（《容規(guī)》）229.（屬于）230.（同時(shí)具備）、（0.1）、（標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)）

231.（逐只）、(氣體)、(嚴(yán)禁)232.(助燃?xì)怏w)、(不相容氣體)、(公稱工作壓力)。233.(二)、(三)、(五)、(三)、(五)、(三)234.（2/3）（五層）（車廂）235.（拋、滑、滾、碰）236.（三）（三）237.（安全教育）238.（大于70%）239.（0.015）、（40℃）、（8240.（40℃241.（固定式）、（移動(dòng)式）242.（球殼板）、（支承結(jié)構(gòu)）、（人孔）、（管件）、（安全附件）243.（筒體）、（封頭）、（法蘭）、（密封元件）、（開孔接管）、（支座）（安全附件）244.（手提）、（立）、（臥）、（臥）245.（小），246.（8%~10%）；（12%~15%）。247.（最常用）248.（墊圈）249.（整體補(bǔ)強(qiáng)）（局部補(bǔ)強(qiáng)）250.（破裂）（過(guò)量塑性）251.（形狀）252.（壓力試驗(yàn)時(shí)）253.（空氣）254.（可燃物）、（助燃物）、（著火點(diǎn)）。255.（火源）、（泄漏）。256.（著火點(diǎn)除必須達(dá)到溫度外，還要有足夠的能量）257.（空氣）258.（氣體、蒸汽、霧、煙或粉塵）(1)

（Ⅰ級(jí)）(2)

（Ⅱ級(jí)）(3)

（Ⅲ級(jí)）(4)

（Ⅳ級(jí)）260.（呼吸道），（皮膚），（消化道）261.（及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人）262.（沖擊韌性）、（即冷塑性變形能力和可焊性）263.（不破壞）264.（短時(shí)強(qiáng)度性能）；（長(zhǎng)時(shí)高溫強(qiáng)度性能）。265.（σb）266.（σs）267.(10萬(wàn))268.(10萬(wàn))269.（容易）、（很低）270.（脆性）271.（腐蝕環(huán)境）、（腐蝕介質(zhì)）、（防護(hù)表面）、（保護(hù)設(shè)備）272.（1）（滯靜區(qū)）、（2）（縫隙）、（3）（縫隙）273.（但能保持）274.（拉應(yīng)力）275.（金屬內(nèi)部）276.（生產(chǎn)第一線的人員）、（專業(yè)人員）、（校準(zhǔn)合格）277.（自動(dòng)泄壓）、（自行關(guān)閉）278.（液體介質(zhì)）、（氣體、液體介質(zhì)）279.（非重閉式）280.（不得超過(guò)）281.（100mm）。282.（停止）、（轉(zhuǎn)動(dòng)與波動(dòng)）、（旋塞）、（每年）283.（凍堵和產(chǎn)生假液位）284.（膨脹式、壓力式、熱電偶式、電阻式）285.（測(cè)試壓力、溫度和液面）286.（罐體）（底盤）、（單車式）、（半掛式）287.(0.1MPa)、（鋼制）288.（1.05~1.1）、（定期校驗(yàn)）、（一次）289.

（油壓式）、（機(jī)械式）、（閉止）290.汽(0.5%)、(100kg)、(0.05)291.（消火裝置）292.（最高液位處）293.（使用）、（準(zhǔn)運(yùn)）294.（空氣）295.（接地鏈）、（接地線）、（鐵鏈）296.（最大充裝量）、（復(fù)查）。297.（移動(dòng)式）、（防波板）。298.由（清洗、置換）、（同時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)）。299.（內(nèi)壓）、（移動(dòng)式壓力容器）300.（火焰）301.（安全閥）、（防爆膜）、（液體緊急排放閥）、（壓力表）_、

（液面計(jì)）

302.（水分）、（潮氣）。303.（每月）、（0.1），304.（小于）、（一）305.（安全）、（安全）306.（重量法）、（測(cè)試法）、（濾紙）307.（凍傷）、(燃燒)、(爆炸)308.(真空)309.(粉末真空)310.(多層真空)311.(真空多屏)312.(液氮、氦氣屏)313.

(99.99%)

；(99.999%)_314.(99.999%)315.（99.5%）；99.7%316.（99.5%）317.（98）318.（0.1013）319.（0.098MPa）、（133.3）321.__0.07_322.（流體）323.（燃燒性）、（毒性），、（氣體狀態(tài)）、（腐蝕性）324.（傳導(dǎo)）、（對(duì)流）、（輻射）。325.（永久氣體）326.（4）、（75）、_（4_）、（95）_327.（5.3）、（14）328._（0.1）__、（_0.15_m）329.（三_）330.（攝氏溫標(biāo)）、（絕對(duì)溫標(biāo)）331.（不同的）、（松動(dòng)）、（再次擰緊）332.（上下）、（平衡）、（上）、（下、（平衡）333.（干燥空氣）、（干燥氮?dú)猓ⅲ駳猓ⅲ?.2）334.（19）、（23）335.（干加熱）、（40~50）336.（降溫）、（上進(jìn)液）（下進(jìn)液）、（頂噴淋落下）、（平衡）、（上升）、（上進(jìn)液）、（放空）、（放空）、（停止）337.（進(jìn)液）、（放空）、（殘液）、（殘液）338.（油脂）、（火花）339.（明火）、（15~20）340.（19）、（缺氧）、（窒息）341.（阻汽疏水）342.（不得超過(guò)）、（減壓閥）343.（到位）；（及時(shí)檢修或更換）；（同步轉(zhuǎn)動(dòng)）；(不可)344.（及時(shí)更換新密封圈）；（修整密封圈的結(jié)合面、并著手訂制高質(zhì)量的密封圈）；（采用填補(bǔ)磨平或其它方法消除刻痕或溝槽）；（在關(guān)閉釜蓋時(shí)檢查兩接觸面并清除雜物）345.（是否靈活）、（有無(wú)下沉）346.（壓力或重量）、(0.05）、(0.5％～1.0％)347.（充裝量）、（復(fù)稱者）348.（倒裝）、（殘液）349.（1.5-3.0）、（一次）350.（首次）、（首次）351.(多孔填料)、(溶劑)352.（2只）、（1只）353.（大于70%）、（銀、鋅、鎘）354.（0.015m3/h·L）、（40℃）、（8小時(shí)355.（逐只）、（12）356.（三年）、（三年）357.（不超過(guò)40℃）、（遮陽(yáng)或噴淋358.（輕裝輕卸）、（拋、滑、滾、碰）359.（分開）、（同室）、（直立）360.（不低于0.05MPa）361.（操作和焊縫的檢查）362.（護(hù)罩）、（底座）363.（永久性的打印在瓶肩或不可卸附件上）364.（4）、（3）365.（外觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)）366.（15）367.（1/10）368.（2/3）369.（連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能）370.（為2.1MPa）371.（《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)記錄》）372.（飽和蒸汽壓力）373.（按規(guī)定先置換去除瓶?jī)?nèi)的空氣）374.（專業(yè)培訓(xùn)和考核并持有上崗證書）375.（5人）376.（壓力容器、鋼瓶、罐車檢查人員和附件修理人員）377.（2000t）378.（GB5842或GB15380）、（GB8334）379.（安全閥）380.（不得改裝使用）381.液（最低）、（燃點(diǎn)）382.（高熱值）、（低熱值）383.（輕）、（重）384.（半拖掛式槽車）385.（15）386.（應(yīng)設(shè)放空管）、（喉頸）、（2米）、（5米）387.（常溫）388.（排污）389.（一年）390.（壓扁）、（鋸開）391.（液態(tài)）、（氣態(tài)）392.（2%~10%）393.（液化石油氣）、（沼氣）394.（丙烷）、（丁烷）395.（1.5～2.1）396.（2～10%）397.（管道底部）、（排污、排水）、（凍堵）398.（實(shí)體防護(hù)墻）、（不發(fā)火花）399.（三）、（一級(jí)）、（二級(jí)）、（三級(jí)）400.（過(guò)流閥和緊急切斷閥）、（止回閥）401.（耐壓試驗(yàn)）、（氣密試驗(yàn)）402.（中心線移動(dòng)）、（切斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當(dāng)節(jié)流閥使用，因?yàn)樾纬瑟M縫時(shí)，高速流體會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去效用）403.（容積型）、（速度型）404.（預(yù)防為主）、（防消結(jié)合）405.（15年以上）406.（充氮置換法）、（充水置換法）407.（竣工驗(yàn)收合格或檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過(guò)置換的儲(chǔ)罐）408.（六個(gè)月）、（氣密）、（1.5）409.（壓力表）、（溫度計(jì)）、（液位計(jì)）410.（壓縮空氣）411.（化學(xué)）、（化學(xué)反應(yīng)）、412（壓力）、（量）、（火源能量）

三、選擇題：413.（D）、（E）、（F

）414.（B）、（A）、（C）415.（B）416.（B）、（C）、（A）417.（B）、（D）418.（C）（B）、（B）419.（A）420.（B）、（A）、（C）421.（A）422.（D）423.（B）424.（A）425.（A）、（D）426（A）427.（C）、（A）、（B）428.（A）429.（D）430.（B）、（A）、（D）、（C）431.（C）432.(D）433.（C）434.（A）、（C）、（D）435.（B）436.（B）437.（C）438.（A）439.（B）440.（D441.（C）442.（B）443.（A）444.（B）445.（D）、（C）446.（D）447.（B）、（A）448.（ABCD）449.（C）450.（C）451.（ABD）452.（A）453.（B）454.（A）455.（BC）456.（AD）457.（B）458.（ABCD）459.（A）460.（B）

461.（C）

462.（AB）463.（AB）464.（ABCE）465.（ABCD）466.（D）467.（A）468.（C）469.（B）470.（A）471.（C）472.（C）473.（B）474.（A）475.（C）476.（A）477.（B）478.（C）479.（C）480.（C）

481.（A）482.（A）483.（C、D）484.（A.B.C.D.）485.（C）486.（C）487.（A）。488（A.C.）489.（A.B.C.D.）490.（A.B.C.D.E.F.）491.（A.B.C.D.E.F.）492.（A.B.C.D.E.F.G.）493.（A.B.C.D.E.F.G.H.）

494.（A.B.D.）495.（一般為A）、(D)496.(

A.)、(

A.)、(

C)、(

C)497.（A.B.C）498.(A.BC

)499.(A.B.C)500.(A.B.C.D.)501.（A.B.C.D.E.）502.（C）503.(A.B.C.D)504.(A.C.)505.（.B.C.）506.（B）507.（C）508.（A）509.（A）510.（A.B.C.D）。511.（60）512.(A)513.（C）514.（D）515.（A）516.（A）517.（A）518.（A）519.（C）520.（C）521.（B）522.（C）523.(A.B.)524.(A)525.(B)526.(B)527.（D）528.(B)529.(C)

530.（D）531.(B)532.（C）533.（D）534.（B）535.（A）536.（B）537.（C）538.（D）539.（B）540.（D）541.（C）

問(wèn)答題：四、

542.特種設(shè)備是指涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。543.安全監(jiān)察是負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全的政府行政機(jī)關(guān)為實(shí)現(xiàn)安全目的而從事的決策、組織、管理、控制和監(jiān)督檢查等活動(dòng)的總和。544.特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。違反操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，或發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評(píng)教育、處分；觸犯刑律的依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或其它罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。545.壓力容器用的安全附件一般有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。546.嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行：避免誤操作、防止加料過(guò)量或加料中含有雜質(zhì)（由化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的）、防止超量充裝或意外受熱（液化氣體）等；（1）

操作人員應(yīng)精心按操作規(guī)程操作（工藝和安全操作規(guī)程）：（2）

運(yùn)行過(guò)程要平穩(wěn)操作（緩慢地進(jìn)行加載、卸載、運(yùn)行期間要保持載荷相對(duì)穩(wěn)定、升降溫也要緩慢）；（3）

帶壓時(shí)不拆卸壓緊螺栓；（4）

換熱器操作時(shí)應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，同時(shí)引進(jìn)的冷熱流速度要慢；（5）

堅(jiān)守崗位，注意觀察工藝參數(shù)變化；（6）

堅(jiān)持運(yùn)行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件（壓力、溫度、液位、介質(zhì)的化學(xué)成分及無(wú)聊配比、投料量等）；在設(shè)備方面檢查設(shè)備狀況（各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏；設(shè)備有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象；容器及管道有無(wú)震動(dòng)、磨損）；在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好，是否在檢定或校驗(yàn)有效期內(nèi)。巡回檢查要定時(shí)（定間隔時(shí)間）、定點(diǎn)（關(guān)鍵的設(shè)備、管線、機(jī)泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)的故障的部位）、定路線（生產(chǎn)流程或事故易發(fā)生線路）；（7）

認(rèn)真填寫操作記錄，要求認(rèn)真及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)地記錄容器運(yùn)行狀況；（8）

跑、冒、滴、漏的處理；（9）

容器的緊急停止運(yùn)行。547.運(yùn)行正常，效能良好。其具體標(biāo)志為：①

容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足生產(chǎn)的需要。②

操作過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制操作參數(shù)。③

密封性能良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。④

帶攪拌的容器，其攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常的振動(dòng)和雜音。⑤

帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好。⑥

換熱器無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢。列管式換熱器的脹口、焊口；板式換熱器的板間；各類換熱器的法蘭連接處均能密封良好，無(wú)泄漏及滲漏。（2）

裝備完整，質(zhì)量良好。其包括以下各項(xiàng)要求：①

零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。②

容器本體整潔，尤其、保溫層完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。③

由襯里的容器，襯里完好，無(wú)滲漏及鼓包。④

閥門及各類可拆連接部位無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑤

基礎(chǔ)牢固，支座無(wú)嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。⑥

各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確、有完整的技術(shù)檔案。⑦

容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗(yàn)，安全性能良好，并已辦理使用登記證。⑧

安全附件檢定、校驗(yàn)和更換。548.（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；（5）過(guò)量充裝；（6）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；（7）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；（8）壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；（9）其它異常情況。549.一般由封頭、筒體、法蘭、接管、支座等部件組成。550.（1）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度令；（2）進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間隙操作周期；（3）容器實(shí)際操作條件；（4）當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容；（5）操作工具、各項(xiàng)記錄是否齊全完整。551.工藝參數(shù)；設(shè)備本體狀況；安全附件情況。552.（1）單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時(shí)，容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不允許容器在帶壓情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件（工藝操作規(guī)程允許的除外）；（2）切斷容器上的有關(guān)電源；（3）用盲板將檢修容器和生產(chǎn)系統(tǒng)切斷；必須用惰性氣體置換的容器，惰性氣體置換后還要用空氣置換，取樣分析含氧量合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后，方能進(jìn)入容器清理或檢修；（4）進(jìn)入容器只準(zhǔn)用12V電壓的行燈照明，檢驗(yàn)檢修用的儀器電壓超過(guò)安全電壓是必須用絕緣良好的軟線且中間不得有接頭，還要有可靠的接地；（5）檢修人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢修時(shí)必須采安全措施。為此而設(shè)置的升降工具或腳手架必須安全可靠，要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外要有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)擅自離開崗位，并應(yīng)掌握急救方法；（6）其它檢修的未盡事宜，按受檢修容器的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。553.（1）單臺(tái)或全系統(tǒng)停車時(shí)，高壓容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不允許容器在帶壓情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件；（2）切斷容器上的有關(guān)電源；

（3）用盲板將檢修容器和生產(chǎn)系統(tǒng)切斷；然后將容器內(nèi)的介質(zhì)排除干凈，對(duì)有毒的、易燃的、易爆介質(zhì)的容器必須用惰性氣體置換，惰性氣體置換后還要用空氣置換，取樣分析含氧量合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后，方能進(jìn)入容器清理或檢修；

（4）在拆卸吊裝時(shí)，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機(jī)具。

在拆卸中應(yīng)注意保護(hù)筒體密封面，已拆開的密封面應(yīng)立即涂上潤(rùn)滑油，并采取保護(hù)措施注意不要把工具和其它雜物撢入容器內(nèi)，不要隨意捶擊敲打器壁，以免造成機(jī)械損傷；

（5）進(jìn)入容器只準(zhǔn)用12V電壓的行燈照明，檢驗(yàn)檢修用的儀器電壓超過(guò)安全電壓是必須用絕緣良好的軟線且中間不得有接頭，還要有可靠的接地；（6）檢修人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢修時(shí)必須采安全措施。為此而設(shè)置的升降工具或腳手架必須安全可靠，要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外要有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)擅自離開崗位，并應(yīng)掌握急救方法；（7）其它檢修的未盡事宜，按受檢修容器的安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。554.液壓試驗(yàn)程序如下：（1）試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，系統(tǒng)上必須有兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；（2）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置、試驗(yàn)方案、試驗(yàn)日期須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查批準(zhǔn)。（3）清理現(xiàn)場(chǎng)：停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，疏散與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員；（4）將容器內(nèi)充滿液體，排凈滯留在壓力容器內(nèi)的氣體；（5）檢查容器外表面是否干燥、無(wú)液跡；（6）緩慢升壓至最高工作壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后（此時(shí)不準(zhǔn)上壓力容器檢查），繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小，保壓10~30分鐘；（7）降至最高工作壓力下，保壓檢查。保壓時(shí)間不少于30分鐘；（8）緩慢降壓，應(yīng)注意降壓速度，有特殊要求的應(yīng)嚴(yán)格按試壓規(guī)程規(guī)定進(jìn)行降壓。555.氣壓試驗(yàn)程序如下：（1）試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，系統(tǒng)上必須有兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；（2）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置、試驗(yàn)方案、試驗(yàn)日期須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查批準(zhǔn)。（3）清理現(xiàn)場(chǎng)：停止與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，疏散與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員；使用單位的安全部門人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)；（4）排凈滯留在壓力容器內(nèi)的液體；（5）檢查容器試壓管路閥門是否安裝齊備，開閉是否符合要求；（6）先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏則可進(jìn)行下一步；（7）升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，經(jīng)檢查如無(wú)異常時(shí)；繼續(xù)按每級(jí)升10%的試驗(yàn)壓力，逐級(jí)升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小，保壓10~30分鐘；（8）降至最高工作壓力下，保壓檢查。保壓時(shí)間不少于30分鐘；（9）緩慢降壓，應(yīng)注意降壓速度，有特殊要求的應(yīng)嚴(yán)格按試壓規(guī)程規(guī)定進(jìn)行降壓。556.耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)原則上應(yīng)以液壓試驗(yàn)為主，常用清潔水進(jìn)行液壓試驗(yàn)故常稱為水壓試驗(yàn)。若采用其它液體作液壓試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，該介質(zhì)應(yīng)無(wú)危險(xiǎn)性，其溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行亞液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。同時(shí)試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)該配備適用的消防器材。氣壓試驗(yàn)是當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向壓力容器完全充灌液體時(shí)，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。例如，容器容積過(guò)大，無(wú)法承受水的重量，象大型球罐、水泥基礎(chǔ)、支柱等有困難時(shí)的場(chǎng)合；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水壓試驗(yàn)不足以充分試驗(yàn)出個(gè)部位的試壓要求者；由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)只考慮氣相載荷，若水壓試驗(yàn)其載荷對(duì)結(jié)構(gòu)有破壞者；或水壓試驗(yàn)的介質(zhì)會(huì)對(duì)容器的殼體器壁、內(nèi)襯里造成腐蝕破壞等情況的場(chǎng)合。557.氫脆是鋼受到高溫高壓氫的作用，引起鋼的金屬組織發(fā)生化學(xué)變化，結(jié)果是鋼的強(qiáng)度和塑性下降，斷口成脆性斷裂的現(xiàn)象稱為氫脆。其成因是在高溫高壓條件下氫進(jìn)入鋼的內(nèi)部，與滲碳體相互作用生成甲烷，使鋼脫碳強(qiáng)度大為降低。生成的甲烷不能溶解鐵素體而呈氣態(tài)逸出，積聚在鋼的晶粒界面處，產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力，使鋼沿晶界發(fā)生破裂。

氫在常溫常壓下不會(huì)對(duì)鋼產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度超過(guò)300℃558.國(guó)內(nèi)外壓力容器的許多脆性斷裂事故的分析表明，造成脆性斷裂的主要因素有三個(gè)：（1）一定的應(yīng)力應(yīng)變條件；（2）容器中存在著缺陷；（3）材料的韌性差。因此，低溫事造成脆性斷裂的一個(gè)外在因素。此外，介質(zhì)也對(duì)材料的性能產(chǎn)生影響。綜合起來(lái)看可以認(rèn)為：結(jié)構(gòu)中存在缺陷和材料的韌性差是造成脆性破壞的內(nèi)因，而壓力（從而在容器上造成一定的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)）、溫度和介質(zhì)是促成脆性破壞的外因。按照斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)，當(dāng)容器存在缺陷時(shí)在一定外加應(yīng)力（壓力）條件下，缺陷附近（尖端）的應(yīng)力應(yīng)變?cè)鰪?qiáng)，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)幾何和缺陷幾何，這種增強(qiáng)的程度應(yīng)用應(yīng)力強(qiáng)度因子來(lái)表示，當(dāng)應(yīng)變狀態(tài)和缺陷幾何的組合使應(yīng)力強(qiáng)度因子達(dá)到或超過(guò)材料的斷裂韌性時(shí)，缺陷（裂紋）即產(chǎn)生快速的失穩(wěn)擴(kuò)展，而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷。559.壓力容器延性的斷裂伴隨著容器顯著的塑性變形。這種變形只有在其受力的整個(gè)截面上的材料都處于屈服狀態(tài)時(shí)才能發(fā)生。因此，壓力容器延性的斷裂是由于殼壁上的簿膜應(yīng)力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)而產(chǎn)生的。根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)原理和制造技術(shù)要求，只要合理使用和嚴(yán)格管理，壓力容器延性的斷裂是完全可以避免的。然而，壓力容器延性的斷裂也時(shí)有發(fā)生這種破壞事故通常有以下幾種情況：（1）盛裝液化氣體的受壓容器過(guò)量充裝。在存放、運(yùn)輸或使用過(guò)程中，如果受壓容器的溫度上升（充滿的液化石油氣鋼瓶受太陽(yáng)曝曬）則液化氣體的飽和蒸汽壓力上升，特別是液體的體積膨脹，造成容器內(nèi)的壓力急劇上升，有可能導(dǎo)致超壓爆破。據(jù)計(jì)算，充滿液化石油氣的鋼瓶溫度升高3~5℃（2）受壓容器在使用中超壓。由于違反操作規(guī)程，操作失誤或指示儀表、安全附件失靈等原因，致使壓力超過(guò)容器許用壓力而破裂。（3）受壓容器管理不善，長(zhǎng)期不檢驗(yàn)、不維修，由于腐蝕等原因致使壁厚嚴(yán)重減簿，結(jié)果在正常工作壓力下受壓容器即因壁厚不夠而發(fā)生塑性變形，甚至發(fā)生破裂。560.（1）壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)檢修，特別是大型壓力容器的檢修，往往都是高空作業(yè)，工作人員又需要集中精力操作有關(guān)檢修設(shè)備和儀器，如果腳手架搭設(shè)不良、安全防護(hù)不當(dāng)，很容易造成人員跌落事故。（2）工作人員進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)由于壓力容器內(nèi)部濕度大熱度高，同時(shí)又進(jìn)行緊張的操作，因此耗氧量大。在耗氧量增多時(shí)人體對(duì)缺氧更敏感。因此，在壓力容器內(nèi)，稍有疏忽就可能造成人員窒息。（3）石油化工生產(chǎn)中的壓力容器介質(zhì)，一般具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。在檢修時(shí)，容器內(nèi)部難免有酸、塵、煙毒等殘留物存在，當(dāng)容器內(nèi)溫度升高時(shí)，促進(jìn)壓力容器內(nèi)殘留物的揮發(fā)。濕溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，使人體對(duì)毒物的吸收量增大，還會(huì)增大某些毒物的強(qiáng)度作用（如氯化氫、氟化氫等在高溫下對(duì)人體的刺激明顯增強(qiáng)），因此增大了人員中毒的可能性。在一些存放易燃易爆介質(zhì)的壓力容中，如果置換排放不徹底，殘留在某些死角的介質(zhì)可能造成意外的爆炸事故。（4）壓力容器內(nèi)濕度大，加之人體出汗多就會(huì)大大增加人體觸電事故的發(fā)生。根據(jù)有關(guān)計(jì)算得知，我們常用的安全電壓為36V；而在容器內(nèi)由于人體皮膚潮濕多汗，安全電壓為12V。總之，壓力容器檢修，特別是壓力容器內(nèi)的檢修各種不安全因素是很多的，加之工作場(chǎng)地狹小、內(nèi)部通風(fēng)不暢、照明不良，人員出入困難聯(lián)系不便，在工作中稍有疏忽就可能發(fā)生人員跌落、中毒、窒息、觸電和爆炸事故，因此必須特別注意安全防護(hù)。561..安全閥應(yīng)滿足下列基本要求：（1）密封性能良好，不但能在正常工作壓力下保持嚴(yán)密不漏，而且要求在開啟排放壓力降低后能關(guān)閉，仍能繼續(xù)保持密封；（2）動(dòng)作靈敏可靠，當(dāng)壓力達(dá)到開啟壓力時(shí)，閥瓣能迅速自動(dòng)跳起，順利地排除介質(zhì)；（3）在排放壓力下，閥瓣應(yīng)達(dá)到全開位置，閥門達(dá)到安全排放量；（4）結(jié)構(gòu)緊湊合理，調(diào)節(jié)方便。562.主要包括：（1）易燃?xì)怏w含量分析。所謂易燃?xì)怏w是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或者爆炸下限之差值大于等于20%的氣體。（2）含氧量分析。設(shè)備內(nèi)部氧含量18~23%。氧含量小于18%為缺氧環(huán)境，不利于容器內(nèi)部工作人員的供養(yǎng)需要；氧含量大于23%為富氧環(huán)境，助燃性較強(qiáng)，不利于防暴。(3)有毒氣體含量分析。主要以GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》為準(zhǔn)。563.彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的彈力來(lái)平衡作用在閥瓣上的內(nèi)力，并通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來(lái)調(diào)節(jié)安全閥的開啟壓力。這種安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制，對(duì)振動(dòng)的敏感性差，調(diào)節(jié)步驟比較簡(jiǎn)單。但是，由于彈簧會(huì)因長(zhǎng)期受高溫的影響，其彈力會(huì)逐漸減少，故一般的彈簧式安全閥不宜用在溫度太高的場(chǎng)所。564.杠桿式安全閥是根據(jù)杠桿原理，通過(guò)杠桿和閥桿將重錘的重力矩作用到閥瓣上來(lái)平衡作用在閥瓣上的內(nèi)力，它的開啟壓力的調(diào)整是通過(guò)移動(dòng)重錘的位置（或改變重錘的重量）來(lái)進(jìn)行的，這種安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，工作可靠，所加的載荷不因閥瓣的的升高而增加，也不受使用溫度的限制。但是，由于本身結(jié)構(gòu)比較笨重，重錘與閥體的尺寸很不相稱，對(duì)振動(dòng)比較敏感，安裝時(shí)需嚴(yán)格保證閥瓣軸線垂直于水平面，而且它的回座力一般都比較低，有時(shí)要降到開啟壓力的70%以下才能回座。565.槽、罐車對(duì)安全閥有如下一些特殊要求：（1）為了防止槽罐車行使時(shí)碰撞損壞安全閥，要求閥體外露于罐體頂部的高度不超過(guò)150mm。因此必須采用內(nèi)裝式安全閥，并加以保護(hù)。（2）槽罐車的安全閥必須設(shè)計(jì)成全啟式。（3）安全閥彈簧應(yīng)能耐腐蝕。566.全啟式安全閥的閥瓣直徑比閥座大，并帶有反沖盤，而閥座上帶有調(diào)節(jié)圈，當(dāng)介質(zhì)氣流沖出閥座后借助于反沖盤向閥瓣上升的相反方向流去，從而在閥瓣上施加有反作用力，使其繼續(xù)升高。氣流的折流程度可用調(diào)節(jié)圈來(lái)調(diào)節(jié)。因此，全啟式安全閥性能較好，開啟動(dòng)作快、排量大，開啟高度不小于閥座喉徑的1/4。當(dāng)提升高度為1/4喉徑時(shí)，閥座喉徑截面積與閥芯環(huán)形排放面積相同，因此，全啟式安全閥的排放能力與閥座喉徑有關(guān)。微啟式安全閥由于結(jié)構(gòu)與全啟式安全閥不同，因其開啟高度一般都小于閥座通徑的1/20。它的排放能力還與開啟高度有關(guān)。567.緊急切斷閥裝置是一種特殊結(jié)構(gòu)和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠壓力容器的介質(zhì)出口管道上，并帶有近程和遠(yuǎn)程獨(dú)立的操作系統(tǒng)使切斷閥開閉，以便在管道發(fā)射大量泄漏是能遠(yuǎn)程進(jìn)行緊急止漏。緊急切斷裝置還帶有過(guò)流閉止及超溫閉止的性能。由于某種原因如果導(dǎo)致管道流速過(guò)大而超過(guò)閥門的額定流量（過(guò)流量）時(shí)，或發(fā)生火災(zāi)、溫度驟升使使切斷閥上的易熔塞熔化時(shí)，將能帶動(dòng)主閥閥瓣回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)，保持密封。568.爆破片又稱防爆片或防爆膜，它是通過(guò)爆破元件（膜片）在規(guī)定壓力下發(fā)生斷裂而排出介質(zhì)使壓力容器內(nèi)壓力降低，是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、泄壓反應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。569.壓力表的讀數(shù)與被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際壓力值間的偏差叫壓力表的指示誤差，并分為基本誤差和附加誤差兩種。壓力表在正常工作條件下所產(chǎn)生的誤差叫做基本誤差，它是由壓力表的結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)上的缺陷造成的。附加誤差是壓力表在非正常工作條件下所產(chǎn)生的誤差，它主要是讀數(shù)時(shí)的視線與表盤刻度不垂直造成的讀數(shù)誤差，環(huán)境溫度與壓力表要求的工作溫度相差太而引起的溫度誤差，介質(zhì)凝結(jié)而產(chǎn)生的液柱壓力所造成的誤差等。隨著工作條件改變，附加誤差的大小有很大的差別。570.旋轉(zhuǎn)管式液面計(jì)只能測(cè)量液化石油氣一類液化化氣體介質(zhì)的液面，它是利用旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)壓力容器罐內(nèi)彎曲形連接管的旋轉(zhuǎn)而使管口上下移動(dòng)。壓力容器充裝介質(zhì)時(shí)，首先將罐外連接在連接管上的指針對(duì)準(zhǔn)表盤上所要充裝的液面高度值并打開罐外連接管上的開閉塞，當(dāng)觀察連接管口處噴出白色霧狀物時(shí)，則應(yīng)立即停止充裝。需要測(cè)量液面時(shí)，應(yīng)按指針?biāo)缸罡咛幘徛虻吞庌D(zhuǎn)動(dòng)連接管，當(dāng)連接管口噴出百色霧狀物時(shí)，即罐內(nèi)連接管口正對(duì)液面，則指針?biāo)肝恢眉礊橐好娓叨取?71.壓力式溫度計(jì)由溫飽、毛細(xì)管和顯示測(cè)量?jī)x表組成，它是利用溫包里的氣體或液體因受熱而改變壓力，通過(guò)毛細(xì)管帶動(dòng)顯示測(cè)量?jī)x表中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由指針指示測(cè)量值。測(cè)量范圍一般為-80℃~400℃，可測(cè)量液體、氣體的溫度；毛細(xì)管的長(zhǎng)度為3~572.本規(guī)程適用于正常環(huán)境溫度（-40~60℃）下使用的、公稱工作壓力為1.0~30Mpa（表壓，下同）、公稱容積為0.4~3000L本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，以及機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。573.氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計(jì)、防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。574.瓶閥應(yīng)滿足下列要求：（1）瓶閥材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所用材料既不與瓶?jī)?nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不影響氣體的質(zhì)量。（2）瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu)，應(yīng)有效地防止氣體錯(cuò)裝、錯(cuò)用。（3）氧氣和強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料，必須采用無(wú)油的阻燃材料。（4）液化石油氣瓶閥的手輪材料，應(yīng)具有阻燃性能。（5）瓶閥閥體上如裝有爆破片，其公稱爆破壓力應(yīng)為氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力。（6）同一規(guī)格、型號(hào)的瓶閥，重量允差不超過(guò)５％。（7）非重復(fù)充裝瓶閥必須采用不可拆卸方式與非重復(fù)充裝氣瓶裝配。（8）瓶閥出廠時(shí)，應(yīng)逐只出具合格證。575.充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定：（1）實(shí)行充裝質(zhì)量逐瓶復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。充裝超量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。采用連續(xù)自動(dòng)稱重進(jìn)行充裝時(shí)，以抽檢替代逐瓶復(fù)驗(yàn)，應(yīng)有相應(yīng)的抽檢制度，并經(jīng)充裝注冊(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)；（2）稱重衡重應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。稱重衡器按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，每班應(yīng)對(duì)衡器進(jìn)行一次核定。稱重衡器必須設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷氣源的裝置；（3）嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或罐車直接向氣瓶灌裝，不允許瓶對(duì)瓶直接倒氣；（4）充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，應(yīng)妥善處理；（5）充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容至少應(yīng)包括：氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存、備查；（6）操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，由企業(yè)考核后持證上崗并定期進(jìn)行安全教育。576.各類氣瓶的檢驗(yàn)周期，不得超過(guò)下列規(guī)定：（1）盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗(yàn)一次。（2）盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。（3）盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次。（4）液化石油氣鋼瓶，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8334的規(guī)定。（5）低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。（6）車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗(yàn)一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗(yàn)一次。汽車報(bào)廢時(shí)，車用氣瓶同時(shí)報(bào)廢。氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)生交通事故后，應(yīng)對(duì)車用氣瓶、瓶閥及其他附件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可重新使用。577.運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：（1）運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；（2）必須配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；（3）吊裝時(shí)，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩；（4）瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運(yùn)輸；易燃、易燃、腐蝕性物品或與瓶?jī)?nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運(yùn)輸；（5）采用車輛運(yùn)輸時(shí)，氣瓶應(yīng)妥善固定。立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上，臥放時(shí)，瓶閥端應(yīng)朝向一方，垛高不得超過(guò)五層且不得超過(guò)車廂高度；（6）夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，避免曝曬；在城市的繁華地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；（7）運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材；（8）運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學(xué)校、劇場(chǎng)、大商店等附近停靠；車、船停靠時(shí)，駕駛與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開；（9）裝有液化石油氣的氣瓶，嚴(yán)禁運(yùn)輸距離超過(guò)50公里；（10）充氣氣瓶的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例的規(guī)定；（11）運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急處理措施，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)會(huì)正確處理。578.儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：（1）應(yīng)置于專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，氣瓶倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；（2）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽(yáng)光直射；（3）盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲(chǔ)存期限，并應(yīng)避開放射線源；（4）空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材；（5）氣瓶放置應(yīng)整齊，配戴好瓶帽。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部朝同一方向。579.使用氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）采購(gòu)和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢的氣瓶；（2）使用者必須到已辦理充裝注冊(cè)的單位或經(jīng)銷注冊(cè)的單位購(gòu)氣；（3）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫(kù)和使用；使用時(shí)必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的要求使用氣瓶；（4）氣瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣體的氣瓶，應(yīng)避開放射性線源；（5）氣瓶立放時(shí)，慶采取防止傾倒的措施；（6）夏季應(yīng)防止曝曬；（7）嚴(yán)禁敲擊、碰撞；（8）嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電子電焊引弧；（9）嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃（10）瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05Mpa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體；（11）在可能造成回流的使用場(chǎng)合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；（12）液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴(yán)禁將氣瓶?jī)?nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴(yán)禁自行處理氣瓶?jī)?nèi)的殘液；（13）氣瓶投入使用后，不得對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理；（14）嚴(yán)禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。580.本規(guī)程適用于鋼質(zhì)瓶體內(nèi)裝有多孔填料和溶劑、可重復(fù)充裝乙炔氣的移動(dòng)式乙炔瓶。本規(guī)程不適用于盛裝乙炔氣體的固定式壓力容器。581.瓶閥應(yīng)滿足下列要求：

（1）瓶閥與鋼瓶閥座連接的螺紋，必須與鋼瓶閥座內(nèi)螺紋匹配，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）同一制造單位生產(chǎn)的同一規(guī)格、型號(hào)的瓶閥，重量允差不超過(guò)5%；

（3）瓶閥出廠時(shí)，應(yīng)逐只出具合格證，并應(yīng)注明旋緊力矩。582.乙炔瓶有下列情況之一的，不得進(jìn)行充裝：

（1）無(wú)制造許可證的單位制造的乙炔瓶；

（2）不符合本規(guī)程第5條規(guī)定的進(jìn)口乙炔瓶；

（3）檔案不在本充裝單位保存的乙炔瓶（臨時(shí)改變充裝單位的除外）。583.乙炔瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專職人員對(duì)乙炔瓶進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)填寫在充裝記錄中，并由檢查人簽字。屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理或檢驗(yàn)，否則嚴(yán)禁充裝：

（1）鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

（2）超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

（3）顏色標(biāo)記不符合GB7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

（4）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）