1.編制說明1.1編制原則1.2編制依據1.3適用范圍2.工程概況2.1工程名稱與總體情況2.2工程設計概況2.3本工程的設計特點與施工難點3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工準備3.3.4、砼工程4.主要分項工程施工方法4.2±0.000以下結構施工4.2.2、地下獨立基礎施工4.3主體結構垂直運輸4.4鋼筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8裝修工程施工4.8.1內墻面抹灰4.8.2水泥砂漿樓地面施工4.8.3外墻涂料：4.8.4室內磁磚4.8.5地板磚鋪貼4.8.6門窗工程：4.8.7吊頂4.9防水及屋面防水工程4.10外墻保溫施工方案4.11腳手架工程4.12給排水安裝工程施工4.13電氣安裝工程4.14.太陽能系統5.工程質量保證體系5.1工程質量目標5.2質量目標分解5.2.1、土建工程質量目標分解5.2.2、安裝工程質量目標分解5.2.3、單位工程觀感質量目標分解5.3質量管理體系及組織機構5.4質量保證措施5.4.4、項目質量保證計劃6.防止質量通病的具體措施6.1鋼筋工程6.2模板工程6.3砼工程砌筑工程抹灰工程安裝工程7.確保安全的技術和組織措施7.1安全生產目標7.2安全生產管理體系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5臨邊與洞口防護7.6安全用電7.7消防措施7.8施工腳手架7.10安全生產職責8.確保工期的具體措施8.1建立完善的計劃保證措施8.2人、財、物的保障8.3農忙季節、節假日保障措施8.4組織管理措施8.5加強計劃管理措施8.6加強技術管理措施8.7機械化水平保證8.8資金保證8.9物資保證8.10后勤工作保證8.11加強現場施工管理8.12承包管理的保障9.施工進度計劃網絡圖9.1施工進度計劃9.2計劃編制形式9.3周、日計劃9.4施工配套保證計劃10.文明施工措施10.1文明工地目標10.2文明施工管理體系10.3創建文明工地計劃10.4文明施工管理10.6成品保護措施10.7噪音污染防治措施10.9施工安全達標10.10.現場治安及職工教育、保健措施10.11環境保護措施11.降低成本的措施12.施工平面布置圖12.1施工現場平面布置原則12.2施工現場總體布局12.3臨時電路計算及布置12.4臨時水管網水量計算及布置12.5施工現場總平面布置圖13.季節性施工技術措施14.勞動組織計劃以及項目經理安排14.1勞動組織計劃14.2項目經理部組織機構設置14.3項目經理部的組成人員14.4項目經理部的協調管理15.主要施工機具計劃15.1施工機械計劃安排15.2機械調度計劃的保證措施15.3機械施工組織調度15.4施工機械的維護和保養15.5檢驗、測量和試驗設備的檢定15.6施工機械的監督檢查15.7施工機械的使用16.農民工工資支付應急預案17.新工藝、新設備、新材料、新技術17.1本工程計劃推廣和應用新技術項目17.2應用新技術項目的可行性17.3應用新技術、新工藝的技術措施18.工程回訪及保修、回訪及保修服務1.編制說明1.1編制原則本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統籌安排，遵守承諾和招標文件規定與相關招標會議紀要。2、依據工程項目的內容，本著“適用、安全、經濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工4、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生1.2編制依據4、施工現場的自然條件和具體情況。(水5、本工程在施工過程中必須嚴格執行國家、行業的現行有關各專業工程施工質量(15)、《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)1.3適用范圍本工程設計的施工圖及招標文件指定的本次招標范圍內的全部工程內容。2.1工程名稱與總體情況西部礦業股份有限公司唐湖電力分公司2*135MW機組脫硫建筑工程(以下簡稱本工程),建設地點位于青海省海北州西海鎮。該工程施工現場的“三通一平”已基本具備，施工用水、用電已由建設單位引入施工現場，并指定了預設位置；本工程的為新建工程，可滿足施工需要，已基本具備開工本工程依據招標文件要求施工工期為：計劃開工時間為2010年9月1日，計劃竣工時間為2011年8月20日工作日：354日歷日要求工程質量為優良。本次招標范圍：本工程的施工圖紙內容及招標文件所涵蓋的所有內容。2.2工程說明西部礦業股份有限公司唐湖電力分公司2×135MW機組脫硫工程。采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，不設GGH,二爐一塔方案。脫硫效率不小于95%,脫硫裝置可用率不小于95%,使用壽命為30年。脫硫公用系統含石灰石制漿系統、石膏脫水系統、工藝水系統、廢水處理系統等。本項目通過公開招標由北京博奇電力科技有限公司中標，實施工程項目地址：青海省海北洲西海鎮唐湖電力分公司工期要求：開工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。單位工程合格率100%分部工程合格率為100%分項工程合格率>98%分項工程合格率100%焊口一次檢合格率98%以上2.3本工程的設計特點與施工難點2.3.1、本工程施工工期緊，施工任務量相對較大，如何合理地組織施工人員、機機械、材料，有序地進行工序的搭接、穿插進行施工及難點。2.3.2、本工程要做到文明施工、環境保護、現場周邊安全以及組織交通運輸和材料設備進出場，均要求十分嚴格，這將成為本工程的重點管理項目和主要控制內容。2.3.3、本工程部分施工時間處于雨季施工，故如何采取有效措施保證雨季期間的2.3.4、本工程屬青海省海北州西海鎮重點建設項目，其工程質量的好壞、服務水平的高低、施工進度的快慢都直接影響著我們施工3.1工程施工部署選調我公司主力施工隊伍，調配良好的機械設備，肅認真的態度，采取嚴格的科學組織管理手3.1.1、我公司如中標，在三日內迅速調集主要管理人員、施工機械和勞動力進入3.1.2、工程正式開工后，迅速調集施工機械和勞動力進入工地，立即組織足夠的機械和勞動力，全力突擊進行土方開挖為墊層、鋼筋砼基礎的施工創造條件。3.1.3、地下基礎工程的施工應采取全力突擊施工作業的方式，盡快拔出±0.000,3.1.4、抽調各專業工種技術骨干，并配足各專業施工人員，組成強有力的施工隊伍。科學組織現場施工，充分利用平行流水立體交3.1.5、為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業隊，各工種各專業人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進200人左右。同時組織必要的勞動競賽與物質獎勵，開展賽質量、賽進度、賽安全，賽文明的施工的活動。3.1.6、加強施工現場的安全保衛工作，采取切實有力的措施，杜絕一切安全事故3.1.7、搞好現場文明施工，充分合理的利用現有施工場地，作到施工道路暢通、3.2施工準備(1)認真學習施工圖紙和相關的規程規范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、(2)認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙予審的內容是：①施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說明與其總說明內容是否相符。③各專業、各工種的施工及其組成部分間有無矛盾和錯(3)進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊工序施工方案。(4)制定質量和安全生產交底程序，編寫各分部分項及各工種技術質量和安全生產交底卡。(5)組織專業人員編制施工圖預算和材料大表。(6)編制材料供應計劃、勞動力進出場計劃、機械設備需用量計劃、構件計劃。(7)進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據。安排進行鋼筋翻樣，為鋼筋制作(8)制定培訓計劃并上報公司勞動工資部，分工種分班組進場職工進行培訓。(1)在公司發布的“合格供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽定材料供應合(2)落實機械設備和三材設施料以及各種工具用具，按計劃組織進場。3.3主要項目施工方法根據本工程設計特點及現場具體情況，本著反鏟挖掘機、3輛自卸汽車，分區域連續施工作業。地表層雜土外運出場，下層好土就益十分顯著。使用本模板體系，當砼澆筑3-4天、砼強度達到50%時即可拆除樓板和橫梁模板，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養護要求進行檢驗，并有實驗室出具配合比單。材料用量必須過稱，確保用量的準確；強制混凝土現場運輸以塔吊為主。現場設1臺塔吊。1)梁板澆筑采用趕澆法。2)局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。機后期裝修階段的全部鋼筋、模板、砼、砌筑材料料的垂直運輸問題，促進工程進度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工階段，第三階段為調試收尾、竣(交)工階段。安裝工程的專業多，工藝復雜，施工注：水、電、暖、通、消防等設備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(1)本工程我公司一旦中標承建，三日內迅速調集主要管理人員足夠的精兵強將進場，形成施工生產能力，同時調運大型機械設備進入施工作業區,為工程的全面開(2)工程開工后的第一步，是先行組織土方開挖工程的施工。根據現場有關技術資料和周圍環境情況，按勞動力，展開全面的地基處理的施工為下一步的鋼筋砼基礎的施工創造條件。(3)本工程施工組織設計必須報請建設單位和監理部門審核確定批準后方可用于指導施工。施工中應嚴格按照確定好的施工方案進行，確保工程順利實施。(4)地下基礎的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業，盡可能在最短的時間定位放線土方開挖砼墊層鋼筋砼基礎砼基礎主體結構砌內隔墻主體結構砌內隔墻梁鋼筋樓地面樓地面室內裝飾油漆、涂料、玻清理、收尾屋面保溫、防水水落管安裝散水、臺階竣工驗收養護、拆模綁扎鋼筋澆筑砼養護、拆模(5)為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業等施工措施，配備一套強有力的現場施工管理班子和管理施工作業隊，突擊組織施工作業。(6)為保證項目安全生產、文明施工，達到相關的控制目標，根據合同要求和項目特性，由項目經理為主要負責人，設置安全、文明施工生產管理委員會，并設專職人員專門負責現場的種類日常事務。3.5施工流水作業段的劃分與組織根據本工程建筑平面布置及其結構設計特點飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中考慮到工期與成本效益等因素，設備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業。根據總體進度計劃進行統一組織、安排和協調，④一切從工程全局出發，各分包方應在總承包的統一組4.主要分項工程施工方法(1)所有進入現場的測量器具檢定周期的審定；(2)校核甲方移交的定位樁、紅線樁和水準點；(3)對測量人員進行技術交底；(4)編制測控布置；(5)建立測量數據庫。(1)場區平面控制的布設原則：(2)場區平面控制基準點的復測(3)場區平面控制網的布設本控制網按I級建筑方格網進行測量設置，測角中誤差±5',邊長相對中誤差法測設出建筑物外輪廓，經角度、距離校測(4)根據總平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用極坐標或直(5)根據建立的施工控制網，用經緯儀器出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設計(1)高程控制網布設：根據甲方提供的場區水準點(至少提供二個點),采用0.3mm級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校驗合格后，測設一條閉合或附合水準線路，聯測場區高層豎向控制點(通常是建筑物±0.000),以此作為保證豎向施工精度控制的(2)高程控制網的精度不低于三等水準的精度。(3)在布設附合水準路線前，結合場區情況，在場區與甲方所提供的水準點間埋(4)場區內至少應有三個水準點，水準點建筑物應大于25m,距離回填土邊線應不小于15m。(5)水準基點的埋設：在場區內埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及1、軸線投測軸線投測用垂準經緯儀，各層次垂直度偏差控制在±5mm,累計誤差不大于總高度1/1000,且不大于50mm。提供的水準基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復測，使其達到二等水準測量精度，報請建設、監理單位復核后，埋設3、標高控制標高控制用S2水準儀通過控制性水準點控制：框架結構一層以下部分的標高用S2層的累計誤差。樓層必須有封閉的水平線。結構每完成一層，標高從基準點引測一次，達到標高控制的目的。預制柱、吊車梁、屋架等吊裝工程通過水準點引測。根據工作量和工作難度，測放組長由項目經儀器名稱精度數量高精度全站儀±1”1控制網主軸線及重要點位測投、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測中精度全站儀±1”1激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經緯儀、T2經緯儀1投測軸線精密電子水準儀1水準路線、沉降觀測、復測標高S3水準儀1標高的測量與傳遞無線對講機4通訊聯絡50m鋼尺2尺寸量測計算機1內業計算與管理本工程±0.000以下施工內容有砼墊層、獨立基礎等內容。②墊層砼澆筑時，安排5-8名抹灰工，緊跟砼澆筑施工負責用木抹子將墊層拍實，獨立基礎施工工藝：測量放線→安裝基礎外1、獨立基礎模板采用鋼模板配合少量木模板施工，基礎模板支撐采用鋼管扣件式①獨立基礎的鋼筋用預制砼塊或塑料墊塊將鋼筋架起，確保鋼筋保護層。②柱插筋綁扎后進行加固，防止砼澆筑中位移，加固方法是在距板上層鋼筋5cm處開始加橫向通長筋并用鉆絲扎牢。并用臨時附加支撐鋼筋與預留柱鋼筋焊牢。③獨立基礎鋼筋綁扎完成后，進行“自檢”和“專檢”,按程序認真進行“隱蔽工(1)澆筑前的準備工作①為了確保基礎砼順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立以項目經理為首的基礎砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及砼澆筑所應注意的事項，基礎內鋼筋必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆③材料人員應準備、組織好砼養護所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進場，以及預防④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環境(2)砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進②在進行基礎砼澆筑前，應對基礎鋼筋的分布情況全面了解，找出下棒的位置，并③澆筑方法④砼振搗方法振動棒均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別移動間距：采用行列式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。基礎梁、框架柱砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續振搗時間，以砼面不再出現氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。⑥泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。(3)砼試塊制作養護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現澆頂板、梁)強度達到100%根據本工程的具體情況，在綜合考慮了各種適用、經濟、科學、合理的施工措施情在施工作業面上的水平運輸部分則采用人力架子車運輸到位施工。以確保工程進度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工現場總平面布置圖)。本工程的全部鋼筋加工制作均安排在場外加工廠進行，采取機械制作、人工綁扎。(1)原材料供應施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。(2)材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環固墊塊。⑤鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結構工程施工及驗收規范》的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。2、鋼筋綁扎(1)施工工藝：鋼筋放樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。(2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，(3)鋼筋綁扎應嚴格按規范和設計要求執行。(4)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設(5)鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。(6)在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎(7)鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進(8)鋼筋制作時，應先進行試彎丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構框架梁的鋼筋采用機械連接，其他大于20采用焊接。使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現等強度的連接目(1)剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應有(2)鋼筋直螺紋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用①鋼筋端頭平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；④戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋⑦滾壓連接前應清除鋼套筒和被滾壓部位的鐵銹和泥土雜質；同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動⑧為加快滾壓鋼筋速度，減少現場高空作業，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。⑨滾壓鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內涂潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓模內孔，再按關閉開關，插入鋼筋頂到限位器上扶正；再按手控上開關進行擠壓；開關，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即⑩滾壓鋼筋連接工藝是：先將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按手控上開流聲，按手控下開關，再退回柱塞及導向板回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機，鋼筋連接即告完成。(3)鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套銅保護帽→接頭擰緊→做標記→④施工檢驗：對籬工完的接頭進行質量檢驗(4)接頭質量檢查與驗收①質量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照進行標準《鋼筋機械連接通用技術規②抽取同規格接頭的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規格應一致，外露螺扣符合規定；按接頭的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應全部合格，若發現一個不合格，則③拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度(斷在母材)或大于鋼筋拉抗強度標準值的1.1倍，滿足上述指標中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數可擴大一倍。試驗中若有一個試件強度不符合要求，應再取6個試件復試，若復試中仍有一個試件強度不符合要求則判定該驗收批不合格，應返工或采取補強措施。4、鋼筋電渣壓力焊接鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電①鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。②安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口中后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。④在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。⑤接頭焊畢，應停歇20-30S后，才可回收焊⑥質量檢查：在鋼筋電渣壓焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查構施工階段柱、梁鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具(1)、柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處和增(2)、梁鋼筋③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端(墻住面)向內300mm處一組(兩塊)塑料墊塊.⑤定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。(1)保證項目：①鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規定。③鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須④鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施王及驗收的專門規定。(2)基本項目：①缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。②彎鉤朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。③箍筋間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°,彎鉤平直長度為10d。允許偏差檢驗方法鋼筋網長度、寬度尺量檢查鋼筋網眼尺寸尺量連續三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度尺量檢查鋼筋骨架的長度尺量檢查受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點取其最大值排距土5綁扎箍筋、構造筋間距焊接預埋件尺量檢查受力鋼筋保護層梁柱墻板10%,但不少于3件；帶型基礎、圈梁30~50m(m)不合格的處理(返工》鋼筋工程質量控制程序圖4.5模板工程施工4.5.1模板的選用本工程設計為一層框架結構工程。確定采用鋼模板配合少量木模板進行施工。(1)框架柱模板①、采用10mm厚竹膠板和50×80mm木方加工成的定型模板，φ48×3.5鋼管加固。②、模板安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并用塑料密封條堵塞，防止漏漿造成矩形柱支模示意圖①、梁板模板由10mm厚竹膠模板面板，50×80mm木方背楞，柱頭用竹膠模板及木方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12對拉螺栓及φ48×3.5鋼管加固，保證了柱頭截面不變徑，立桿下部設可調底座，便于平②、平模鋪設完畢后，用靠尺和水準儀檢查平整度與模板面標高，并根據可調底座進行校正。φ48×3.5鋼管書水平拉桿@1500平臺支撐立桿@1200梁撐立桿@800可調支座(3)、樓梯模板方及φ48×3.5鋼管進行加固，模板下料前先經過計算，放出大樣后進行制作，模板拼縫處采用密封條；樓梯踏步模板采用木板、木附：樓梯支模圖室內樓梯模板支設示意圖4.5.3、模板拆除(1)側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)(3)拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業。爾后拆除梁與樓板模板的連接鋼框竹膠平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模(1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板的標高和平整(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。(1)柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好(2)梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上技術交底支模不合格的處理(工)拆模資料管理模板工程質量控制程序圖(一)施工工藝模板內清除模板內清除砼輸送塔吊直接入模水沖、積水排除混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工檢查模板質量標高、軸線、斷面、加固情況砼拌制嚴格按級配計量混凝土養護常溫澆水冬季保溫并測溫鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字模板拆除砼達到規定強度材料檢驗確定配比防止離析坍落度損失及初凝1、澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，2、具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據在本施工段的相對位置，采用倒退式澆4、為了避免發生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應設如必須間隙時，間隙時間應晝縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。5、砼澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振搗棒長的1.25倍，即不得超過6、下料點應分散均勻布置，以避免模板移7、在澆筑中應使用標尺桿進行配合，保證振動器插入深入。8、澆筑豎向結構砼應連續進行，上下二層砼澆筑間隔時間應小于初凝時間，每澆一層砼都要用插入式振動器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下二層砼之間接入50mm厚與砼同等級的水泥砂漿。9、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結構的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。10、澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發生變形、移位時，應立即進行修整、校正。(三)砼振搗要求砼現澆板用平板振動器振搗，振搗時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。柱及構造柱、梁砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續振搗時間，以砼面不再出現氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。(四)砼養護要求利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用工業麻袋片覆蓋后澆水養護。使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。砼養護在澆筑完畢后12小時以內進行，普通砼養護時間不得少于7天，有抗滲要求的砼養護時間不得少于14天。冬季施工時砼養護要用蓄熱法進行養護。(五)砼試塊制作養護要求砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養護，一組與構件同等條件下養護。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼(現澆平板、梁)和懸臂板強度達到100%時，方可拆模。4.7砌筑工程1、施工工藝框圖：保證規格數量長度符合要求電管電盒預埋件安裝(1)主要施工程序：放線立皮數桿→綁扎構造柱鋼筋→砌磚墻→清理(2)以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用燒結磚，砌外墻采用外手掛線，砌內墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。(3)燒結磚在砌筑前應提前1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采(4)燒結磚砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，燒結磚的砌筑應上(5)砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎縫不得出現透明縫、瞎縫。(6)燒結磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。(7)砌體的轉角處和縱橫墻體交接處應同時搭接砌筑，對不能同時砌筑又必須留(8)按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1m。③墻體內后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業，嚴禁用塞子打槽，先用1:24、應注意的質量問題(1)砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一清理干凈；砌塊應位后應及時校正，緊跟著用砂漿(或細石砼)灌豎縫。(2)第一匹砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必(3)拉結鋼筋或砌鋼筋網片不符合設計要求：原因是應按設計和規范的規定，設(4)砌體錯縫不符合設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊(5)砌體偏差超過規定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，(1)材料準備：根據施工預算編制材料計劃，提出材料分批分期進場日期，盡量盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格后方可使(2)機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和(3)技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。2、作業條件(1)對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。(2)墻體整修完畢，完成門窗框、采暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有(3)抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連續是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:2.5水泥砂漿砂漿嵌塞嚴實。(4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開(1)工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗(2)基層處理：抹灰前檢查砼墻休和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰縫修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清(3)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于墻體吸水速度先快件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被砌塊吸走。墻噴水濕潤，噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。(4)貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平(5)抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即分層按墻面設計要求進行基層砂漿抹灰，底層灰達到五、六成干用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹灰層厚5mm,抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面(6)抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上(用角鐵捋子),護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底。(8)水泥砂漿罩面拉毛：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢項次允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直一53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直一3拉5m小線和尺量檢查(1)門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必(2)抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施(3)地面、踢腳板及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩(4)搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整(5)護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞(6)抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵沫子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光拉毛(車庫不拉毛)→養護(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子道和鑿掉灰將皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖掉。(2)找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(4)抹灰餅和標筋：根據房間四周墻上彈的成層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m～2.00mm,灰餅上平面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標筋，將(5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為水泥：砂=1:2,其稠度不應大于35mm,強(6)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4m~0.5m(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤),不要涂刷面積過大，隨刷(7)鋪水泥砂漿面層；涂刷水泥砂漿之后，緊跟著鋪設水泥漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪灰漿時如果灰餅已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢(9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻灑一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要壓平。如用分格要求的地面，在面層上彈分壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，遍抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，(11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹太時留下的抹紋全部壓平、壓實(必須(12)養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d,當抗壓強度達到Mpa才能上人。(13)抹踢腳線：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。(1)地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，入埋在地面內的管線不得隨(2)面層做完之后養護氣內嚴禁進人。(3)在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，(4)如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，地板的安裝1.1測量建筑物面積，確認與藍圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業主或承建商1.2確認樓面所有區域高度變化，以利地板之鋪設。可用施工水平儀，經緯儀或激光水地板有確定適合當之平面。在現場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結構要求1.3建立起始點，根據經緯儀測試結果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準線，以決定地板1.4裝設基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保在三米范圍內，其完成高1.5裝設架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與基座和面板垂直于底線。2.1在裝設地板期間，可用收邊基座支撐側邊切割地板。2.2每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時，地板必須先測量好，使得切割好的地板能符合且緊密結合在墻面之須在1.5mm,地板需不規則切割以配合柱子或圓管時，必須精確測量，以保證地板與圓弧面的配合。同時，確認所有的切割地板都必須與基座固定(如有需要可多用額外的基座)且保持水平、平整和排列整齊。3.1裝設規定的地板附件，附件必須符合地板系列之設計規范和標準開孔必須結構完整、外觀整齊、無銳邊或毛C、金屬扣件不允許暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保養非常重要，在同一場所其它結構的施工人員可能不知道已安裝好的地板之受力限制，容易使地板超過負荷地板施工人員必須檢查所有架空地板之安裝，確4.8.4外墻涂料：工程施工采用分層做法，用10—13mm厚1:3混合砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷4.8.5室內磁磚(1)基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。(2)打底時要分層進行，每層厚度宜5—7M。(3)底層灰6—7成干時，按圖紙要求，結合實際和釉面磚規格進行排磚、彈線。(4)正式鑲貼前應貼標準點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以(5)用電度尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)鑲貼釉面磚前，面磚應先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘磚應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。(8)鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，4.8.6樓面磚鋪貼(1)在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤(2)鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制(3)樓面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為3mm左右。(4)在大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的(5)面層鋪貼應在24h內進行擦縫工作。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養護和保護工作。該工程采用鋁塑窗，門窗的制作、安裝、維護由專業施工隊伍完成。施工要點：(1)鋁塑窗下料制作前，應先逐個實測門窗洞口尺寸，按實測尺寸編制出加工計劃。(2)如該工程由我司中標，將在合同簽訂后1月內向甲方提交窗大樣圖和節點安裝詳(3)型材規格、玻璃品種必須符合甲方要求，施工前向甲方提交樣品，征得業主認可(4)窗框連接件與墻體之間采用膨脹螺栓連接，連接件間距不大于50cm。窗框與墻體之間的縫隙采用發泡聚乙烯填充劑填塞。縫隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封膠。(5)型材表面的保護膜不得在交工前揭去，以防止型材被水泥漿、油漆等污染，安裝前，保護膜損壞的應纏塑料紙加以保護。不得在窗框上搭設腳手板或懸掛重物。(6)嚴格控制窗的安裝質量，安裝前必須用經緯儀和水平儀測出垂直度和水平控制線，并按此線放出安裝基準線，上下層窗口應在一條鉛垂線上。做到橫平豎直，上下一安裝密封條時，應留有伸縮余量，一般比窗扇的裝配邊長20-30mm,在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。(8)窗扇安裝后，調整導向輪，使窗扇與框水平，開啟靈活。4.8.8吊頂施工順序：標高彈線→預埋吊筋→安裝龍骨→調整固定龍骨安裝面板。1標高控制：按設計要求分別在墻上、柱上彈出吊頂的高度水平控制線、垂直線，確保吊頂高度符合設計要求。2預埋吊筋：根據設計圖紙和規范要求，確定吊頂位置，設置吊點，采用新型鍍鋅成品吊件，確保吊件埋置牢固。3安裝龍骨：設置龍骨控制線，根據設計圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與4.9屋面保溫及防水工程一、屋面保溫層1、施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設保溫材料→壓實找平。①基層清理，在現澆砼結構層表面，將雜物、灰塵清理干凈。③管根固定，穿過結構層的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密④隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。⑤保溫層鋪設，保溫層的材料和鋪設厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%,其材料性能應符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率不得超過設計要求。二、屋面找平層]]基層處理I①基層清理，將結構層、保溫層上表面的松③水泥砂漿找平層施工前，應適當灑水濕潤基層表面，以砂漿時，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設置找平層分格縫(分格縫寬度一般為20mm),并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮三、屋面防水層1、基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)→基層表面涂膠(晾膠)→鋪貼防水卷材(排氣、壓實、接收頭處理)→做保護層。(1)防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑(相當于瀝青油氈冷底子油)。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結劑加入工業汽油衡釋，攪拌(2)底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比(3)涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。(4)特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作(5)附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。(6)鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其(7)卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。(8)基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，(10)操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，(11)接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥15~30min即可進行壓合，擠出(12)在卷材防水層施工完畢后，經檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。(13)屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下(14)防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應4.10腳手架工程2、扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發現有脆裂、變形、清絲等現象禁止3、腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置統長14號槽鋼，使沖天立于槽鋼上。4、凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm,橫楞里端墻面不得小于10cm,另一端伸出立桿外邊10-15cm,立桿間距(沖天橫距)為1.5m,每步腳手高度為1.8m,步距1.8m,底部立桿應采用4.2m和2.4m兩種長度以使相領立桿連接點間隔錯開，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸6、腳手架的外側，每第三步起，均須在沖天里側設1m高的防護欄桿，并設有安全用短鋼管和沖天設置拉結點，要求橫向3.60m,垂直方向每層層高處均有拉結。拉結點連接短鋼管和預埋螺絲母的螺絲絲要旋足，以防拉出，施工中未經專職安全員同意，不7、沿腳手架外立面兩端和轉角處，每隔7.2m設一道剪刀撐，自下而上連續設置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設是將一根斜桿邊在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，8、腳手架的施工載嚴格控制在270Kg/m2以內，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力9、腳手加縱向連續，并架安裝在腳手架外側，高于腳手架60cm左右，走道的一側擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設置，支架用鋼附墻拉接處的裝修補工工作要及時派人跟著完成，在折除期間，應設置警戒區，并設專側面(單排)1、按專業組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設計交底和圖紙會審，2、及時了解并掌握建設單位供應的設備技術參數、圖紙資料，并及時向監理單位3、完全接受建設單位及監理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定4、隱蔽工程在未隱蔽前先經責任工程師和質量員檢查后，再提請監理單位或建設5、埋設的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預埋件要按規范要求，管道和支架6、穿頂板和墻板的各種管道的預留孔洞，應根據施工圖和施工規范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現場要有專人進行積極配合，防止7、在澆注各類設備砼基礎時，應積極配合土建單位施工并復核設備基礎的幾何尺5、安裝各專業詳細具體的安裝條件，在作業指導書中闡明。但應適應環境，以全局出發，堅持一盤棋的思想，積極創造條件安排穿插作業，以確保總工期，保證優質工1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小組，配合管道敷設，及種管道的套管的2、澆注在鋼筋混凝土內的管道安裝前應校直，清圬、坡口；焊接時焊縫牢固均勻，污夾渣，無結瘤；保證于混凝土柱內的垂直度，每點固定牢靠；及時用封帽封閉頂端敞口處，以防任何物體掉入管內。3、套管預埋應按圖紙標高，坐標位置安裝，固定牢靠，兩端用塑料布扎嚴實，拆模后及時清理疏通。4、密切配合土建，嚴格按照圖紙標高，位置復核預留洞尺寸，若發現問題，應在土建的支模前及時通知土建整改。B、給排水工程施工方案工程應嚴格遵照設計要求及施工質量驗收規范進行施工，除確保工程功能與安全方面的要求外，必須注意做好細部的施工，做到排列有序，外觀美觀。給排水工程的基本施工順序為：先地下，后地上，先預制，后安裝，先干管，后立支出管及附件；先設備就位，后配制安裝管路；先試壓、灌水，再保隱蔽；然后沖洗、通水、通球；最后安裝精密配件并調試。C、生活供水系統1、施工工藝流程框圖2、施工技術措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具備中文質量合格證明文件，其規格、性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場后進行嚴格的檢查驗收。(2)工程上所使用的閥門，必須按施工質量驗收規范的規定進行強度和嚴密性試(3)生活給水工程與相關專業之間，應進行質量交接檢驗，達到要求后，方可進(5)在同一房間，安裝同類型的衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝施工準備支吊架制安管道安裝通球試驗滿水、通水試驗衛生器具安裝灌水試驗(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必須具備中文質量合格證明(5)管道水平安裝，其坡度應符合設計或施工質量驗收規范的規定。坡度應均勻(6)隱蔽的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生(8)排水管安裝，必須按設計或規范要求置伸縮節，如設計無要求可按所使用的(9)在排水立管上，每隔一層設置一個檢查口，其高度距地面1米處，檢查口的(10)房間安裝的立管，穿越樓板的位置，根據不同的管材，進行與其相適應的防E、消火栓給水系統施工準備支架安裝管道安裝消防設備安裝系統調試管道沖洗管道調試(分區進(1)工程所使用材料、配件和設備，必須具備中文質量證明文件，其規格、性能(2)管道采用法蘭連接，法蘭與管道應同心，兩法蘭間使用單層橡膠墊，螺栓旋緊應一致。(3)焊接支管時，支管插入深度不得超過干管內壁。對口焊接縫及管道彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，焊縫距起彎點不小于1倍管徑，且不小于100mm,(4)消火栓安裝應符合下列規定②栓口中心距地面為1.1米，允許偏差±20mm。③閥門中心距箱側為140mm,距箱后為100mm。允許偏差±5mm。(5)水泵、水箱、水泵接合器的安裝按設計要求定位，找平找正，要求安裝穩固，配管必須滿足設計要求及施工質量驗收規范的規定，應注意各種閥門順序及水流方向。(6)管道安裝完畢，進行水壓試驗，管道不參不漏為合格。(7)交工前，將管道沖洗干凈。(8)水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。(9)消火栓系統安裝完成后應取屋頂層一處和首層二處消火栓進行試射試驗，達出戶總管及回水干管安裝、水壓試驗→供水立管、頂層供水環管安裝→各立管、支管、2、施工方法(1)散熱器應集中組對試壓所有孔洞用電錘打洞(孔),膨脹螺栓固定。管徑大于32鋼管采用焊接，管徑小于32采用絲接。(2)焊接方法：管徑大于50采用電弧焊焊接，管徑小于50采用氣焊焊接。(3)所有管道的彎管、抱彎、乙字彎采用煨制彎頭，煨制彎頭采用液壓彎管機或(4)固定支架必須牢固，穿過墻、板的管道套管，必須用切割機切割，以保證管端平整，安裝放置地面套管時，上面高出地平20~30mm,下面與底板面平。穿墻時套管(5)管道安裝完畢后應作水壓試驗，試驗壓力為0.8Mpa,在5分鐘內壓降不大于0.05Mpa且無滲漏為合格，之后進行水沖洗，直至排出不夾泥砂雜質等水色不渾濁時為(6)最后進行油漆，油漆應光滑、無流硅、無刷痕、光澤好。4.12電氣安裝工程(1)明配管工藝流程框圖(見下圖)支架支架制作短管預制地板上部做法地板下部做法管進盒箱預埋鐵焊接法測定盒箱固定置支架吊架制作短管預制支吊架固定變形縫處理盒箱固定(2)管內穿線及接線工藝流程框圖：選擇導線選擇導線穿帶導線掃管放線及斷線導線接頭穿線上護口導線與帶線的綁扎接頭包扎線路絕緣搖測(3)配電箱、控制箱工藝流程框圖：內內部接線絕緣測試調方式測行運電送彈線定位盤箱安裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修落地柜基礎制安設備開箱檢查盤箱柜安裝(4)電纜敷設工藝流程框圖電纜沿橋架電纜沿橋架水平垂直敷設或穿管敷設絕緣電阻測試電纜頭安裝電纜先頭制作掛標識牌電纜理固準備工作檢查器具組裝器線路絕緣測試器具安裝通電試運行二、主要工序技術措施1、配管穿線(1)鋼管明敷②彎曲半徑要求：當只有一個彎時，不應小于管外徑的4倍，一般不小于6倍；且③鋼管必須絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2,管之間，管與接線盒連接時必須焊接跨接接地線，跨接接地線在管徑小于32以下時，采用φ元鋼，40時采用φ8元鋼，跨接長度大于6倍跨接之鋼管直徑。焊縫應飽滿，平整，嚴防焊穿且雙面施焊。線管接地焊接后油漆破壞處應涂防銹漆及管子原色漆各一道。④鋼管時入接線箱、盒時必須順直，用納子拼緊，箱、盒內管子絲扣露出納子2~4扣或不大于5mm。D、三個彎時45米30米20米12米⑦鋼管通過沉降縫時，(當敷設方式為沿墻、梁、頂棚明敷時，通過吊支架方式敷設在吊頂內時可不考慮),利用金屬軟管加接線盒過渡，接地線不能斷開。⑧支吊架采用L30×3角鋼，-25×4扁鋼與鞍型管卡相結合，固定在頂板時采用金(2)塑料管明敷不應小于管徑的6倍，加熱彎管不得有明顯的凹凸變形現象，且凹扁度不得大于管徑的1/10。超過規定長度中間慶加接線盒或拉線盒，支、吊架等均同與鋼管敷設；固定間距有所不同，排列應整齊，固定間距應均勻，管卡與緣的距離為150~500mm,應盡量趨于統一，最大間距為：管徑在20以下時，不大于1米；32以下時，不大于1.5米。④PVC管連接時，膠水應涂抹均勻，連接應嚴密，牢固，方法是接頭在連接后5秒(3)鋼管暗敷①鋼管必須絲扣連接，嚴禁熔焊連接，連接應緊密，管口應光滑，彎曲半徑不小于10倍管徑；當只有一個弈時，可不小于6倍；管子進入箱、盒處須平直，用納子拼緊，管子露出盒子不大地5mm,或3~5扣絲。②管子之間，管子與箱、盒之間跨接接地線必須連接可靠，完整，焊縫需飽滿、平整、元鋼規格選用正確，跨接長度符合規范要求，必須不小于6倍鋼筋直徑。封堵應嚴密，箱、盒面應盡量緊貼模析，完成后應認真，全面檢查，澆砼進加強看護，(4)管內穿線①絕緣導線額定電壓不能低于500V。⑧穿線時應注意區別導線顏色，即相色，接地線必須使用黃綠雙色專用接地線，中性線(零線)必須使用淺藍色導線，且這兩種顏色導線不得作它用，單相回路中，相線C三相色必須用黃綠紅三色。⑨絕緣電阻測試記錄要求，照明回路導線間絕緣電阻測量應選用電壓等級為500V絕級搖表，動力回路中，電纜導線間測量絕緣電阻應用1000V絕緣搖表，絕緣電阻均不應小于0.5M,并及時、準確地記錄，完善絕緣測試記錄。(1)首先應檢查配電箱、控制箱型號，規格是否與設計相符，產品合格證，試驗(2)安裝前應找好標高線，校驗好進入箱子的導線編號，并套好導線號碼管，字跡清晰且不易脫落，小型箱子安裝方式采用尼龍脹管和木螺絲，標高應正確。(3)配電箱、控制箱垂直安裝偏差不大于3mm,暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻與鋼管跨接接地時油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道，與原色相同或相近的調合漆一道，(4)安裝有電器原可開啟的箱門上，應有以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接，接地用，接地導線必須使用黃綠雙色線，接線應緊密、牢固，防松動裝置(彈簧墊圈)(5)配電箱、控制箱內接線，必須嚴格按照施工圖紙或有關有效技術文件施工，美觀；導線絕緣良好，無損傷，相色(尤其是相線、中性線和接地線)無誤。在箱內導線不應有接頭，每個端子板的每側接線一般為一根，不得超過兩根。(6)配電箱、控制箱位置符合圖紙設計要求，部件，附件齊全，箱體采用開孔鉆頭或液壓開孔器進行開孔，嚴禁使用電、氣焊割孔，切口整齊：零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現象，箱體油漆應完整，箱體內外應清潔，箱蓋(門)啟閉靈活。(1)燈具及配件應齊全，具有產品合格證，外殼無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂等現象；插座、開關⑩等面板應附件齊全，具有產品合格證。(2)安裝前，頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作，土建已完成，并結束了(3)室外及走道，車道燈具高度小于3米(墻上安裝時代于2.5米),按照規定加(4)暗開關、插座的面板應緊貼墻面，標高正確，統一，成排安裝時高低差不于2mm,同一室內的插座安裝高低差不應大于5mm,燈具及其控制開關工作正常。(5)導線與器具連接緊密、牢固，不傷芯線，開關應切斷相線，螺口燈頭的控制線接在中心舌片上，相同用途的三相插座，相序應一致；插座的接線要求；面對插座，單相兩孔，左零右相；單相三孔，三相四孔插座的接地線接在正上方；插座的接地線應(6)燈具的試亮工作，應與設計要求的回路相符，插座應逐個檢查，四周修補應4.13避雷、接地施工(1)接地線的連接要求：基礎接地籬工時，按施工圖紙的工程樁內兩根主筋利用-25×4扁鋼引出到接地母線逐退主筋向上連接，根據土建鋼筋連接方式不同，主筋豎向連接利用-40×4跨接主筋作不小于6倍圓鋼直徑，據了解，主筋最大規格為φ32螺紋鋼，因此搭接長度不小于200mm,三面施焊，兩長邊必焊；B、扁鋼與扁鋼，跨接長度不小于2倍扁鋼寬度，扁圓鋼，搭接長度不小于6倍的圓鋼直徑，三面施焊，兩邊必焊。焊縫要求：飽滿、平整、無虛焊、無氣泡、無渣等缺陷。凡所有焊縫，均需涂防腐漆兩道，銅油(銀粉漆)(2)支持件間距：米，應均為；轉彎或分支處0.3~0.5米，距墻面距離不大于20mm,明敷接地母線應平、(3)避雷引下線安裝：利用主筋(柱、墻內)引下，采用-40×4鍍鋅扁鋼作跨接線，具體要求(1)中已述，另外，在施工過程中，發現鋼筋(引下主筋)有對焊現象的地方，應按照一個中專接接點處理，要求同引下線；每次在剪力墻、柱內施(4)均壓帶敷設：自施工圖紙要求的層數起，每三層沿建筑物外沿四周設置-40×4鍍鋅扁鋼均壓帶，每處均應與避雷引下線的兩根主鋼筋連接，另外，還應將外墻金屬窗戶使用的接地鋼板預埋件連接的-25×4鍍鋅扁鋼與均壓環相連接，焊接長度、焊縫質(5)避雷帶安裝：避雷帶一般采用-25×4鍍鋅主扁鋼或φ10鍍鋅元鋼均采用焊接連接，與所有防雷引下線可靠連接。安裝要點為：鍍鋅元鋼搭接長度大于10倍元鋼直徑，即大于100mm,三面焊接，兩長度必焊；鍍鋅扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，即50mm,三面施焊，兩長邊必焊。焊縫要求平整，飽滿、美觀，層破壞這處應涂兩道防銹漆，兩道銀粉漆，支架安裝在女兒墻外1/3處，高度距女兒墻120~150mm。支架直線間距均勻，控制在800~1000mm,拐角處為300~500mm,避雷帶不(6)接地測試點安裝；4.14通風與空調專項方案一、施工技術方案(一)施工準備序號單位數量1電焊機臺22電動套絲機臺13砂輪切割機臺14臺鉆臺15木工多功能機臺16手電鉆把47電錘把28施工配電箱只若干9攪拌機臺1彎管機臺1角向磨光機臺4檢測設備套1電動扳手只2手動葫蘆只44、材料供應準備5、施工臨時設施安排(二)主要施工方案(1)風管的制作與安裝工藝施工人員必須嚴格按照施工圖施工，根據土建施工進度進行風管及空調水管的預留孔洞，熟悉圖紙，了解工藝過程，按圖紙規范制作風管，預制各種需要的構件。(2)氯氧鎂風管的制作：①根據風管尺寸大小，制作胎模，裁剪鋪筋添加劑不準隨意加均勻，無堆積，鋪筋要平直、整齊，拉緊到位③法蘭要加鋪筋，加鋪的布筋必須加到位，加鋪布筋拉頭必須大于100MM以上，每層接④制作地點要選擇通風透光處，避免在陰暗潮濕的地方進行操作，要掌握好風管脫模時⑥風管不應有明顯扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無⑧法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧⑨風管安裝前，應按設計確定標高，再制作支、吊架，完成后刷防銹漆，可拆的接口不得安裝在墻和樓板內，距離墻面應不小于200MM,距樓板應不小于150MM,支架的形式⑩風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈擺動的固定點，每個系統不應少于1個，垂直安裝的風管、支架間距不應大于2M。(3)水管的制作及安裝1、熟悉圖紙，核對相關的數據，畫出管道分路、管徑、變徑、預留洞口、閥門的位置2、把預制好的管道運到安裝位置，依次排列，管材和配件必須配3、安裝完畢后必須找直找正，復核出口位置、方向及變徑無誤。4、接頭必須按照設計要求和工作壓力，選用標準接頭，接頭的連接螺栓和配件必須配6、長件安裝要牢固，外露絲口和鍍層被破壞處用防銹漆做防銹處理。7、選定的支承件和固定支架的形式符合要求，安裝要平穩牢固，金屬支撐件要做防銹(3)通風機安裝嚴密遮蓋，檢查外部是否有機械損傷等，并做好開箱驗收記2、風機就位安裝在基礎上，應墊減振墊，風機的進出口與風管連接處需加裝柔性連接3、防火閥、多葉調節閥等必須先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確(4)設備安裝技術質量要求1、設備進場嚴格檢查各種證明，說明書、試驗報告手續均應齊全，并與甲方共同開箱規格、間距、隔振措施等，必須與設計圖紙相3、風機盤管采用減震裝置吊架，減振裝置為予應力阻尼彈簧隔振器，風機盤管安裝應5、各種設備在與管道及基礎連接處應加減振搗裝置。機組、水泵、風機安裝時其底部6、設備安裝完畢，必須進行單機調試運行，并做好各種測試，調試記錄，并及時做好(5)管道保溫2、金屬支吊架、排風管等在表面除銹后刷防銹底漆和調合漆兩遍。(6)系統調試⑤管道經過試壓合格，吹掃干凈⑥調試所用的資料表格是否齊全(3)調試措施及方案①調試程序為單機試運轉(水泵、冷凍機試運轉、灌水泵、冷凍機調整測試、通風系統風量測試調整、溫濕度測試、調整、測試完、交付使用②對各單機作無生產負荷的試運轉，如空調機組、泵風機等檢查是否符合使用要求計單位、施工單位、監理單位相配合，對各參數(溫度、相對溫度、風量、風壓、噪聲等)進行綜合性的調整，使其達到設計要求和滿足用戶的需要),并做好測試報告和最(7)質量檢驗與驗收標準序號驗收項目驗收內容驗收人備注1吊平頂內風管水管部件等及保溫建設單位、監理單位、質檢員、班組實測歸檔2通風機、空調機、冷水機組、水泵等地腳規格、位置、尺寸固定等建設單位、監理單位、質檢員、歸檔螺栓班組3水箱等予埋套管建設單位、監理單位、質檢員、班組圖示歸檔序號復核項目復核內容驗收人備注1風管、部件制作與安裝等施工員、質檢員、班組長分項評定2空調設備機組施工員、質檢員、班組長分項評定質量是企業的生命，抓好本工程的質量是我們必須抓好的第一件大事。1、結合本工程的具體特點，制訂出以下質量管理①明確質量管理目標，建立完善的適合本工程施工的質位責任制，讓參加本工程施工的人員，在各自的②認真做好施工前準備階段工作，仔細地研究施工圖紙，了解設計意圖，及時做好圖紙③做好各道工序的隱蔽驗收工作和技術復核工作，按照設計圖紙仔細對照檢查格后，再通知業主與監理單位進行隱蔽驗收工作，并及時做好驗收記錄。④堅持做好三步到位工作，即施工前技術交底，施工中巡回檢查，施工后評定驗收。過各種方法進行檢查、驗收，合格后方可進品合格證。材料設備進場后，要有妥善的保⑦抓好細部處理與成品保護工作，將質量管理始終貫穿于工程施工的每一個階段。4.14通訊網絡施工工藝1、根據圖紙測量定位，其中不合格成品支架的地方，應標注下來，并進行橋架支架的預制；支吊架安裝時，應拉線對齊、找正，確保支架垂2、橋架安裝時，用鋼鋸、鉆空機進行三通、四通等連接件的預制，不允許用氣割、電焊施工。如果橋架及蓋板表面防腐層破損，需補刷防腐漆，并應保證表面光滑無裂紋。4、支架安裝有有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與設備或構架的坡5、支架不應安裝在具有較大振動，熱源，腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的設備，管道以及能移動的構筑物上。6、水平安裝的線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2m,在拐彎處，終端處及其他需要7、電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8m,垂直敷設時為1.0m。2、管子端部套絲。水煤氣鋼管可用管子套絞板；電線管可用圓絲板套絲口。鋼管與盒(箱)的連接采用焊接連接或鎖緊螺母(護圈帽)固定。3、鋼管與設備間連接時，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可饒金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口包孔緊密；對潮濕場所，鋼管端部增設防水彎頭，導線加4、鍍鋅鋼薄壁鋼管采用套管螺紋接續(又稱套管絲扣連接),管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2;連接后螺紋宜外露2-3扣。5、配管管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側各埋設接線盒(箱)做補償裝置，接線盒(箱)上開長孔，不應小于管外徑的2倍。4、磚混凝土墻體內預先把管子與器具安裝好，在砌筑過程中埋入。1、纜線布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。2、纜線的布放應平直，不得產生扭打、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。3、纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和4、電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。5、纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為3-6mm,工作區為0.3-0.6m;光纜在設備端預留長度一般為5-10m。6、非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為7、屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6-10倍。8、主干對絞電纜的彎曲