1福田雷沃產品創造流程手冊(討論稿)產品創造能力提升工程組2024.111福田雷沃產品創造流程手冊闡述了雷沃新產品的開發流程，包含了從產品規劃至確定新產品工程直至量產的所有活動。它是在借鑒國內外先進實踐，在公司多年的產品開發經驗和知識積累的根底上建立起來的，并將通過持續改進與優化保持其先進性和適用性。

產品創造流程手冊有利于產品籌劃、過程調整和狀態監控。關鍵特征是它能夠評估各業務活動的結果并對其進行相應調整。

產品創造流程手冊是為在產品創造過程中達成工程的目標而建立起的一套通用的任務、人物、時間的前后貫穿的管理框架。

我們必須對產品創造流程有個一致的理解，才能更好是達成工程目標。

產品創造流程手冊適用于福田雷沃重工下屬產品創造業務，它解釋了產品創造中最為相關的組成局部，是標準的產品創造業務流程框架，具體的工程開發需根據實際開發內容，參照本框架進行二次開發。前言2Contents目錄、總那么概述術語全生命周期劃分二、產品規劃流程三、產品開發流程四、關鍵活動及方法論3【1】產品創造流程以樣機的實現為主線進行設計，過程工程管理的范圍始于工程啟動，終于工程總簽發。

【2】產品創造流程以矩陣式管理模式進行推進，設立1個工程經理、1個工程經理助理，9個子工程經理。〔各業務根據實際情況可進行二次調整〕

【3】產品創造流程通過工程管理的三要素〔QCD〕建立目標，并在各個階段進行更新、驗收。根本原那么一、總那么4QCD管理目標注釋一、總那么Q-Quality-質量【1】在立項之初就要評估工程風險，并由工程發起者批準，在早期階段要減小風險(新底盤和新車身的組合要防止〕。【2】產品開發遵從循序漸進的開發原那么：設計，之后分析，之后制造，最后測試〔與PDCA循環類似〕，來持續地提高產品的成熟度。【3】質量門使得活動相關的所有部門〔角色〕同步。【4】質量門是產品創造流程是否繼續進行的主要決策點，不影響各節點活動的同步開展。【5】通過質量門和定期〔月度〕匯報來同步工程內的各項業務的進展情況，并通過工程管理來跟蹤。5一、總那么C-Cost-本錢【1】本錢達成情況作為產品開發的重要指標進行量化，并在工程規格模塊完成自上而下的目標制定及自下而上的逐級驗證。【2】在10-1質量門節點之間，每個質量門必須對本錢執行情況進行更新、回憶，確保與目標的一致性。D-Delivery-交付期【1】零件圖紙發布之前，詢價開始，及確定零部件制造周期。【2】從一開始，所有子工程的要求就必須符合到整個產品的配置和工程的整體規劃。【3】整機工程發布的時間需要與所有子工程的時間同步〔特別是在制造、采購和售前方面〕。6關鍵術語【1】工程經理：產品開發階段負責人，從工程啟動介入，概念批準牽頭，直至工程總簽發，對產品目標的實現負責。【2】子工程經理：產品開發過程中，代表某職能負責職能模塊任務與交付質量的人，對職能模塊質量、本錢、周期負責。【3】全生命周期：產品從客戶需求提出開始到退出市場的全生命歷程。產品全生命周期=產品規劃+產品開發+量產與改進。【4】質量門：整個產品設計流程中設立的檢測點，對產品開發狀態進行過程監控〔QCD目標驗收〕，檢驗當前環節是否滿足要求可以進入下一環節。【5】規格：是可量化指標明確產品的各項功能參數、本錢、質量特性和客戶需求等，用來標準產品開發過程各項指標，是產品開發的“憲法〞。【6】角色：產品創造流程中，代表各個活動開展的責任人，對活動開展的有效性負責一、總那么7【8】樣機樣品種類節點區間圖紙狀態生產單元制造狀態樣機目的A樣機（樣品）S-8S/草圖/無圖試制測試部非批產工裝件手工、數控加工制作（不一定用預期材料）直接借用標桿件支持概念設計確認創新技術對不同的和相互競爭的產品概念進行決策B樣機（樣品）8-6S試制測試部非批產工裝件軟模件或手工、數控加工制作件（不一定用預期材料）支持規格確定，驗證樣件功能性驗證：功能、結構預測：耐久性提供初步的零部件層級的成本分析依據提供初步的FMEA分析支持自制或采購的基礎定義以及生產概念C樣機（樣品）7-4S/A試制測試部功能上與量產設計一致。精細化后的幾何元素（圓角、形狀、皮紋）和材料與量產設計接近（無相關的技術限制）制造原則：主要的成形與量產設計接近（根據零件具體情況確定樣件狀態最終過程（裝配）一般要手工完成驗證規格，驗證產品可靠性、耐久性確定安裝，功能，可靠性和耐久性表面質量與量產零部件接近空間和接觸要求滿足裝配需要確認“量產”狀態的圖紙完成。支持完成最后生產設備的采購以及完成所有工裝D樣機（樣品）6-0A裝配車間用量產材料和量產工裝生產（硬模件）在預生產和生產測試階段完成制造供應商必須完成所有質量相關的測試對量產零部件認證（PPAP)取得成功的生產測試無限制釋放一、總那么軟模：一般是用預加硬過的鋼材做的模具，不需要進行熱處理加工，直接可進行機械加工，加工完直接可投入使用。一般在開發前期樣品及小批量時采用，具有本錢低，周期短，壽命短的特點。硬模：材料在機械加工前是退火態的，機械加工后再進行熱處理，多數情況下熱處理后還要進行電加工成型。一般在產品成熟、批量生產后才使用，具有材料昂貴，壽命長等特點。8產品全生命周期劃分一、總那么產品全生命周期共劃分為三個階段，產品規劃、產品開發、量產與改進，共13個模塊。9Contents目錄、總那么二、產品規劃流程流程框架管理組織模式業務及流程分析三、產品開發流程四、關鍵活動及方法論10Contents目錄、總那么二、產品規劃流程三、產品開發流程產品開發流程框架1、業務模塊2、關鍵路徑3、質量門定義4、角色說明產品開發模塊業務展開產品開發質量門業務展開產品開發各質量門交付物各角色活動說明四、關鍵活動及方法論11業務模塊產品開發流程共分為10個業務模塊，按照12個質量門實施管理和控制工程啟動工程概要工程框架概念批準最終規格設計發放長周期工裝凍結設計簽發零部件批產放行SOP市場測試結束工程總簽發生產方式工程概要工程框架概念決定自制或購置策略自制或購置決定概念產品規格規格設計驗證最終設計狀態Ｄ圖發布〔量產〕3.A樣件/機4.B樣件/機1.概念2.規格1:4模型造型決定設計最終確定造型凍結A面凍結-數字模型供給商預選B樣件供給商確定S系統規格工程規格先行技術可行Ａ樣件/機測試B樣分析B圖發布零部件測試B樣件/機制造B樣件及工裝采購B樣件/機測試A樣概念設計C樣分析C圖發布零部件測試C樣機制造C樣件及工裝采購C樣機加速測試5.C樣機無限制放行〔工程文件〕樣件放行測試D樣機制造認證測試C樣機整車測試D樣件采購與自制模擬分析圖紙發布樣件采購與測試整車試制與測試6.D樣機供給商開發生產系統開發&爬坡上市籌劃C樣件供給商確定量產合同簽訂安裝與預驗收試生產PP1—3生產爬坡量產產品市場定價產品認證產品試銷109876543201(設計&工藝)7.供給商開發8、生產系統開發9.生產啟動工程組織建立工廠生產區位產品最終規格Ｂ樣設計Ａ樣分析Ａ圖發布零部件測試Ｂ到Ｃ優化生產與物流工藝設計Ａ樣件/機制造設備與工裝供給商確定零件最終規格工程最終規格系統最終規格Ａ樣件及工裝采購D樣車可靠性運行確認長周期量產供給商確定供給商工裝制造跟蹤〔B樣件、C樣件〕制造工藝及工裝設計生產設備功能規格制造工裝功能規格設備與工裝制造跟蹤最終驗收+量產移交產品上市啟動籌劃分銷與效勞網絡到位Ｃ到Ｄ確認客戶測試完成1:1模型零件規格合格供給商發布量產件PPAP供給商工裝制造跟蹤〔量產件〕10.上市啟動PS規劃中長期產品先期規劃工程先期籌劃三、產品開發流程1〕產品開發流程框架12關鍵路徑三、產品開發流程1〕產品開發流程框架？是否確認僅用產品開發關鍵路徑13質量門定義福田雷沃產品創造體系1.0版的12個質量門〕工程啟動工程概要概念批準工程框架最終規格設計發放長周期工裝凍結零部件量產放行設計簽發生產啟動〔SOP〕市場測試結束工程總簽發產品規劃和定義產品開發與驗證生產啟動與量產S109876543102三、產品開發流程1〕產品開發流程框架14角色說明工程組織一般的包含了1個工程經理、1個工程經理助理，9個子工程經理、33個角色。PPLMALMAMMAIMAOASMS規劃負責人FCPDIPDCPDDPDTPDS縮寫角色縮寫角色縮寫角色售后效勞市場與分銷財務與本錢生產與物流子工程經理物料輸送廠內物流廠外物流整機集成設計文檔/BOM驗證/測試模擬分析PDL設計工程子工程經理PML工程經理MELMEFMEPMASSAL制造工程子工程經理技改工程工藝工程試生產制造市場與分銷子工程經理PMP樣車試制MEE裝備采購APLAPP采購工程子工程經理先期采購AQSAQE采購工程質量產品質量工程QL質量工程子工程經理FCL財務工程子工程經理AQP制造工程質量型式認證效勞與配件子工程經理工程經理助理AP零件采購三、產品開發流程1〕產品開發流程框架15概念模塊包括工程啟動和做概念決策所需的所有業務活動，這些活動用以將顧客期望轉化為工程目標和工作內容1098PM概要(工程概要規格)FCPM整車的初始目標本錢(自上而下)工程框架規格PM開始工程組織建立PDIPMME概念決策自制或采購策略生產方案模塊1：概念工程概要工程框架概念批準定義:ME,MA,AP,AQ,MS,AS職能策略已定義PD,AQ,MS競爭對手分析PD確認產品可行性ME,MA,AP,AQ,MS,AS職能概念FC財務與本錢PDI整車集成PM工程管理ME制造工程PD產品開發AQ先期質量MS市場與分銷MAS試生產制造AP先期采購AS售后效勞三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開1698PDIPDC整車功能規格書系統功能規格書工程規格書FCPDCAP零件的功能規格書定義目標本錢及最終校核定義和確認主要的開發供給商確認內部開發局部的規格書定義:支持最終規格書〔外部開發局部〕在這一模塊，所有從概念設計得來的結果必須表達在規格書內,并且要完成與開發供給商簽訂合同。7PM〔由下而上〕目標本錢計算及預核算PDCPDCFCPM工程最終規格書開發合同簽訂模塊2：規格AP工程框架概念批準最終規格PDI總布置開發PDI整車集成PDC設計FC財務與本錢AP先期采購PM工程管理三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開171098PDCA樣件的概念設計定義:本模塊的活動主要是驗證有技術創新的組件和不同概念的決策，所有活動必須與先期工程設計同步實施。PDDA樣件模擬驗證文件準備PDSA樣車數字化模擬仿真MEPＡ樣車可制造性評估PDDA樣車零件圖紙下發提供A樣車用的零件及工裝PDTA樣件測試PMPA樣車試制PDTA樣車測試/驗證模塊3：A-樣機/件工程概要工程框架概念批準PDC設計PDD文檔/BOMPDS模擬分析PDT驗證/測試MEP工藝工程PMP樣車試制AP先期采購AP三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開1896PDCB樣件設計定義:本模塊是確認整車及各零件的規格〔功能〕。測試是在實驗臺架上，必要時對整車進行測試。評估之后的C樣車的可靠性是否可以驗證。PDDB樣件模擬驗證文件準備PDSB樣車數字化原型模擬仿真MEPB樣車可制造性評估PDDB樣件圖紙下發提供B樣車試制零件與工裝PDTB樣件測試B樣車制造87PDCB樣件設計更新PDTB樣車測試模塊4：B-樣機/件工程框架概念批準最終規格設計發放PDC設計PDD文檔/BOMPDS模擬分析先期采購PDT驗證/測試APAPPMP樣車試制PMP三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開196PDC優化到設計狀態C定義:本模塊主要是對各零部件及整機進行生命周期及可靠性評估。C樣機主要特性必須滿足正式生產的要求。PDDC樣件模擬驗證文件準備PDSC樣車數字化模擬MEPC樣車可制造性評估PDDC樣件圖紙下發PDTC樣件零件測試C樣車整車制造75PDC更新設計狀態C(與量產接近)PDTC樣車測試模塊5：C-樣機提供C樣車試制零件與工裝最終規格設計發放長周期工裝凍結設計簽發PDC設計PDD文檔/BOMPDS模擬分析先期采購PP產品規劃PDT驗證/測試4APAPPMP樣車試制PMP三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開20模塊6：D-樣件75PDC定義：本模塊內的所有活動主要是為了驗證零部件量產的可行性。新車和相應零部件已經通過認證，可以毫無限制的使用了〔放行了〕PDDD樣件模擬驗證文件準備PDS模擬仿真：驗證最終設計狀態MEP完成D狀態設計〔正式工裝用〕PDDD狀態圖紙下發(采購零部件〕客戶測試PDT法規認證整車預試制D樣件零部件組織64PDC產品放行〔自制零部件〕31PDDAQPPDDPDIPDAS預試制用圖紙下發D設計狀態確認可制造性分析：驗證最終設計狀態無限制放行〔工廠正式生產工藝〕認證測試〔相應路況/機型〕測試D樣車2MEP最終規格設計發放長周期工裝凍結設計簽發零部件量產放行SOP市場測試結束PDC設計PDD文檔/BOMPDS模擬分析MEP工藝工程PDI整車集成PDT驗證/測試AS售后效勞AQP生產制造質量AP先期采購AP三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開21模塊7：供給商開發7最終規格6設計發放5長周期工裝凍結3零部件量產放行2SOP4設計簽發8概念批準9工程框架AQS供給商評審APB樣件供給商選定APB樣件價格確定APL供給商預選APAPC樣件開發供給商選定C樣件價格確定APQC樣件開發供給商評審AP長周期量產供給商選定APQ長周期量產供給商評審APAP量產價格核算量產供給商確定AP量產價格確定APQ零部件PPAPAP合格供給商批準定義:本模塊包含了采購規劃、供給商開發、零部件開發管理和PPAP批準四局部采購工程活動。AP先期采購AQS采購工程質量APL采購工程子工程經理三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開22模塊8：生產系統開發定義:本模塊主要關注那些生產所需的裝備按時到位、產品的一致性、產能達成的相關活動MEP工裝預驗收ME量產工裝最終生產設備規格書MEEMEP生產設備初步功能規格書MEE量產供給商選定工裝開發管理MEPMEP7最終規格6設計發放5長周期工裝凍結3零部件量產放行2SOP1市場測試結束4設計簽發8概念批準工藝及工裝設計MEP生產設備的安裝，調試與驗收MEP沖壓件PPAPMEPMEPMEP工藝工程MEE裝備采購工藝裝備終驗收工藝資料及設備交接物流MAI詳細物流方案MAIMAI物流設備的功能規格完成三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開23量產模塊9：生產啟動420定義:本模塊包括生產爬坡規劃，生產系統測試〔包含生產工藝，質量，生產節拍等〕和量產階段的市場供給等活動。MAS31MASMAS1PPMAS生產爬坡MASPM最終工程報告ME2PP3PP生產設備安裝、調試與預驗收24MAS制造ME制造工程PM工程管理設計簽發零部件量產放行SOP市場測試結束工程總簽發三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開24531MS完成上市啟動籌劃定義：這個模塊包括了市場發布、試銷及產品的市場驗證所需的相關前提條件42MS確定根底及各配置車型的定價MS完成上市啟動市場的公告驗證可效勞性MS完成經銷商準備工作ASAS完成效勞準備工作AQ評估市場質量結果MS試銷MS實施上市啟動相關市場溝通模塊10：上市啟動MS市場與分銷AS售后效勞AQ先期質量25設計簽發零部件量產放行SOP市場測試結束長周期工裝凍結三、產品開發流程2〕產品開發模塊業務展開25S98764321產品規劃與定義產品開發與驗證根據工程最終規格，完成B樣車的功能性和裝配性測試。并以此對樣件進行優化，到達設計狀態C。

C樣件完成初步測試，C樣車試制完成，并可用于測試

進行長周期風險評估，更新工序以及工裝開發方案。

更新零部件本錢估算。開始質量和檢驗方案。確認A面凍結完成最終規格并得到批準

通過在零部件、系統以及整車層面的模擬和關鍵零部件測試〔包括幾何尺寸，技術，法規等方面〕來驗證整車可行性。

通過B樣車驗證來確定整車規格和A面凍結。確認開發供給商，完成詳細的開發方案，確認部門實施方案，確認工程預算，批準工程開始實施完成整車層面、功能性、耐久性以及可靠性測試，完成樣件的優化，并到達量產狀態，設計工作結束。

完成產品定價

確定合格的供給商名單

工廠運作系統到位，工廠人員培訓完畢，開始相關的認證。

發布所有零部件工裝和生產設備的工程數據。試制方案完成，開始PPAP驗證通過PT測試來驗證生產質量/生產節拍，生產出可出售的產品，產品和工藝已發布。完成首個目標市場的認證。滿足量產爬坡〔SOP節點)的所有要求。量產的準備工作已到位階段質量門節點

名稱節點定義工程啟動，商業方案經過評估，工程初步預算及盈利目標被批準。完成產品戰略以及初步的市場需求。初步的工程團隊被確定生產啟動與量產50通過持續生產的產品，來驗證工程目標達成情況完成適當的產品改善。完成工程報告。總結工程經驗。工程團隊釋放.對產品組合、品牌及制造戰略等相關信息進行提煉總結。定義市場需求，其中包括關鍵產品特性、及法規需求。創新概念以及新技術需求被確定，初步的產品技術規格及特征被確定。完成初步的投資回報分析制定初步的工程運營性及戰略性的規劃，概述質量目標及法規需求。概念從技術可行性及經濟可行性兩個方面進行評估根底的幾何尺寸及功性能被描述理解創新概念，以及工程風險。建立工程結構，制定初步的工程預算確定功能規格，并細化至整車/系統層級，并作為零部件功能規格的輸入。

產品的可行性得到評估驗證〔幾何尺寸、技術、法律法規、經濟性及創新點等〕完成總布置評審、分解整車性能指標、FMEA分析、造型決策等。

開始工廠布局及工藝規劃。建立采購、質量及市場商業方案。確認工程方案，并預估工程投資方案長周期零部件設計的工藝模擬及分析確認滿足工程規格的要求,完成所有長周期零部件的FMEA。長周期工裝和生產設備的工程數據發布。開始量產工裝的詢價所有零部件的工程數據最終發布。選定試點銷售的目標市場，確認可效勞性，完成相關的認證。制定SOP相關的要求。

完成生產線及設備的調試與確認生產到達滿負荷，有能力開始量產。完成裝備驗收和量產移行。開始市場推廣，已選定試銷的目標市場，已將產品交付給選定的顧客及經銷商，已確認可效勞性，已完成相關的認證10工程

啟動工程

概要工程

框架概念

批準最終

規格設計

發放長周期工裝

凍結設計

簽發SOP市場測試

結束工程總

簽發零部件

量產放行各質量門節點定義總覽三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開26節點角色合計PMPPPDMEAPAQMAVLMMSFC節點S1214節點10121217節點91211117節點81131111110節點712121119節點6121116節點51211117節點43111118節點31221118節點2111115節點11113節點0123合計941747662111177按照產品開發主要業務活動需求共識別出一級交付物77項，總體情況如下：三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開27質量節點S:工程啟動109765421083S三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開28質量節點10:工程概要9876542103S10三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開29〔續上頁〕9876542103S10三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開309876542103S10質量節點9:工程框架三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開319876542103S10〔續上頁〕三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開329876542103S10質量節點8:概念批準三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開339876542103S10〔續上頁〕三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開349876542103S10質量節點7:最終規格三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開359876542103S10〔續上頁〕三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開369876542103S10質量節點6:設計發放三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開379876542103S10質量節點5:長周期工裝凍結三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開389876542103S10質量節點4:設計簽發三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開399876542103S10質量節點3:零部件放行三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開409876542103S10〔續上頁〕三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開419876542103S10質量節點2:SOP三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開42〔續上頁〕9876542103S10三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開439876542103S10質量節點1:市場測試結束三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開449876542103S10質量節點0:工程總簽發三、產品開發流程3〕產品開發質量門業務展開45交付物體系節點角色合計PMPPPDMEAPAQMAMSASFC節點S2215節點1036815124節點9515431191232節點83

10244221230節點73

15126212

243節點61

9231112222節點51

4452221223節點41

8114251225節點31

6524576339節點22

3335273230節點12

1

1241112節點02

3111322116合計2497234292521481821301按照產品開發77項一級活動，確定二級交付物301項，總體情況如下：三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物46質量節點10:工程概要交付物體系三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物47〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物48質量節點9:工程框架三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物49〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物50質量節點8:概念批準三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物51〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物52質量節點7:最終規格三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物53〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物54質量節點7:最終規格三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物55〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物56質量節點6:設計發放三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物57〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物58質量節點5:長周期工裝凍結三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物59〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物60質量節點4:設計簽發三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物61〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物62質量節點3:零部件量產放行三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物63〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物64質量節點2:SOP三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物65〔續上頁〕三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物66質量節點1:市場測試結束三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物67質量節點0:工程總簽發三、產品開發流程4〕產品開發各質量門交付物68S109765421083PP產品規劃與公司戰略保持一致，對產品開展趨勢進行研究，明確在什么時間什么區域需求的產品，明確與現有產品及未來產品平臺通用關系；結合市場研究、產品定位及目標本錢分析情況，完成工程啟動報告；根據工程啟動報告，完成節點8之前的方案及組織機構搭建，結合市場賣點需求，提出技術創新需求，用商品特性描述技術開發需求，并進行產品概念中技術方面的初步設計方案制定，明確初步的整車概念、產品變型及選配需求、整車模塊需求、創新技術方案及相應的備選方案；根據整車及系統規格書，明確產品整車邊界尺寸、幾何尺寸概念，明確性能指標，形成最終的產品概念，并對后續產品概念的實施情況進行監督。結合產品需求定義將市場需求，轉化為技術要求；三、產品開發流程5〕各角色活動說明69S109765421083MS市場與銷售轉化公司品牌戰略，進行市場研究，完成產品生命周期，明確未來產品賣點方向，提出銷售區域車型及配置對目標市場/客戶進行研究，完成初步的目標市場與客戶的定位，明確產品競爭力強化方向，提出產品組合、價格策略及產品開發建議；結合產品開發建議及產品定義預測未來市場需求及產品銷量，評估產品價格及收益；細化目標市場/客戶的研究，明確市場準入需求，對客戶需求進行分類，確認產品賣點，形成產品組合及產品開發建議；對未來銷量目標及銷售網絡、分銷模式進行規劃，完成初步的營銷概念；結合銷售區域車型及配置，明確銷量目標及明確的網絡組合規劃、分銷模式規劃、售后效勞規劃及網絡開發主要里程碑，完成營銷效勞概念基于B樣車測試結果與C樣車對銷量目標及網絡組合規劃、分銷模式規劃、網絡開發主要里程碑進行確認；根據營銷與售后概念制定上市策略方案、分銷網絡開展規劃，對售后效勞進行描述根據C樣車的試驗情況，評估產品與市場需求一致性，確定產品名稱；根據上市籌劃，結合市場銷量和盈利目標，制定詳細的上市方案及相關策略〔包括定價策略、分銷網絡標準、商務政策等〕；結合目標市場、產品本錢及產品收益指標確定產品出廠價格和終端銷售價格；制定銷售方案和市場傳播籌劃，確定銷售區域，完成各種宣傳物料的準備工作結合目標市場、產品本錢及產品收益指標確定產品出廠價格和終端銷售價格；制定銷售方案和市場傳播籌劃，確定銷售區域，完成各種宣傳物料的準備工作基于爬坡方案完成新產品上市傳播的各項工作，包含試銷用戶選擇、銷售文件及產品的根本參數等三、產品開發流程5〕各角色活動說明70S109765421083AS售后效勞·行業及標桿效勞調研

·效勞政策需求研究

·客戶效勞需求研究

·初步效勞模式規劃

·初步效勞本錢預測·行業及標桿效勞調研

·效勞政策需求研究

·客戶效勞需求研究

·效勞模式規劃

·效勞本錢預測·對B樣車進行可維修性評估·行業及標桿效勞調研

·效勞政策需求研究

·客戶效勞需求研究

·效勞模式規劃

·效勞本錢預測·制定效勞網絡開發策略

·制定效勞網絡建設標準

·規劃效勞網絡數量及分布·專用工具及檢測儀器設計

·專用工具及檢測儀器制作根據新產品上市要求，完成效勞技術資料，制定效勞政策、效勞培訓方案及配件儲藏方案等完成效勞網絡開發、培訓、及額披肩儲藏工作；制定保修手冊，明確保修政策、保養工程及其他相關規定，制定市場效勞保障方案〔客戶關心、質量跟蹤〕·效勞工程應用驗證

·效勞網絡能力驗證

·配件供給能力驗證進行初始的市場質量分析，完成效勞總結報告三、產品開發流程5〕各角色活動說明71S109765421083PD設計工程根據產品需求定義，提出標桿選型建議，對競爭標桿車型、先行技術、新技術、新材料、新工藝進行研究；結合現有產品組合，進行初步的通用化、模塊化分析，完成滿足目標市場政策及法規要求的初步技術方案；對初步技術方案進行評審，進行A樣車/件測試，確定產品性能指標及詳細的技術方案，確定未來產品組合策略，明確產品架構策略，完成總布置步方案；根據初步質量定位、整車技術方案、整車初步總布置方案、產品架構策略，完成新產品概念技術開發報告；完成A樣車/件測試，對整車技術概念進行驗證，優化整機總布置，輸出初始BOM，完成整機及系統規格書；籌劃B/C/D樣機試制測試方案；完成概念的系統FMEA分析，更新整機總布置，完成B樣車設計，確定零部件的技術規格和合作供給商，完成開發可行性報告；進行B樣件的初步測試，完成B樣車的試制總結，確認整機規格書；根據B樣車測試情況，完成C樣車設計，完成C樣車模型的虛擬分析，確定零部件及整機最終規格書，發布相關數據；完成C樣車試制，結合資源到位情況對整車測試工程及方案進行更新〔C/D〕；完成C樣件測試及C樣機的初步測試，對樣機測試問題進行關閉，對長周期零部件進行可制造性分析，完成長周期工裝零部件數據發布完成C樣車測試，排查前期試制試驗問題關閉情況，完成D樣件設計及模擬分析，發放設計文件；根據已經確定的量產供給商，發放所有零部件的工程數據；完成D樣車試制，對工程數據進行更新，發布量產狀態所有技術文件及資料；根據營銷公司上市方案，進行相關認證進行產品認證根據D樣車測試情況及批量生產情況對設計進行更新完成D樣車的可靠性試驗，并反響將問題進行關閉，更新設計；完成D樣車所有試驗工程，包含耐久性，并將前后所有問題進行關閉；根據市場試銷情況進行產品改進設計；總結產品開發過程中的優缺點，積累經驗。三、產品開發流程5〕各角色活動說明72S109765421083AP采購工程進行標桿供給商體系研究，對初步資源可行性進行分析對預選供給商進行開發能力評估，確定B樣件開發供給商；根據B樣車試制情況確認B樣件狀態，并確定C樣件開發供給商名單根據技術狀態、供給商報價、商務、評審，確定量產供給商及零部件價格；根據設計要求及C樣件開發情況，確定長周期供給商名單及價格，并簽長周期零部件量產供給商訂單；確定批產零部件價格，制定零部件PPAP方案，結D樣車試制情況確定喝個供給商名單根據標桿供給商體系的分析，及初步的技術方案，完成初步的采購規劃報告，形成初步預選供給商名單根據A樣件測試情況、目標本錢分析報告，進行供給商預選，對零部件本錢進行預估；確定采購開發策略、主要零部件供給商投入等，形成采購規劃報告；完成B樣件供給商的選擇，并下發B樣件價格；經過B樣件試制，針對C樣件設計，評估零部件的設計及制造可行性、正式模具的開發周期滿足工程方案的可能性等，對長周期供給商名單進行確定；完成C樣件采購訂單下發，并按質量和時間要求組織到位；根據C樣車測試結果，完成量產供給商合同的簽訂結合生產啟動情況對供給商生產能力進行評審對采購零部件開發的整個過程進行總結，為后續工程零部件的開發提供有價值的經驗和教訓，支持采購工程能力的不斷提升三、產品開發流程5〕各角色活動說明73S109765421083AQ質量工程根據質量籌劃方案進行各項關鍵系統FEMA分析，并明確重點管控工程；對B樣車試制情況進行Audit評審對C樣車試制進行整車Audit評審，確認問題關閉情況，輸出評價報告及改進方案；對B樣車質量目標達成情況進行評價，確認質量管理方案結合樣機區域投放及生產初期質量問題，制定早起的質量遏制方案；對四大工藝各項工作準備情況，進行全面驗收評價，并結合質量目標達成情況，制定PP簽發質量確認籌劃方案針對產品定位確定產品質量定位及質量標桿，并初步描述工程質量目標根據公司一級工程方案及初步質量定位制定質量管理方案；對質量標桿與根底車型進行對分析，確定質量和可靠性目標，形成質量籌劃方案對C樣車進行全面檢測，主要包含全尺寸合格率、關鍵尺寸合格率、重要尺寸合格率、開閉件裝調間隙、面差、外觀質量根據生產啟動方案，制定生產啟動質量籌劃方案；根據D樣件設計情況，對設計進行質量評審，結合質量目標，制定D樣車試制驗證質量控制方案；進行C樣車的整車Audit評審，對C樣車質量目標達成情況進行確認；對生產爬坡樣機組織質量評審，并組織PP樣車與標桿車型進行比照評價，驗證是否與質量目標一致；對工藝成熟度、工裝設備、質量控制節點設置、測量系統、質量響應系統、檢測線設置、法規認證測試、物流系統、庫存管理等工程進行評價，輸出生產質量確認報告；針對工程質量目標達成情況，對工程進行質量總結，形成質量總結報告對早期投放市場車輛質量信息進行收集、評價，輸出質量評價及確認報告三、產品開發流程5〕各角色活動說明74S109765421083MA生產物流對物料輸送已完成初始規劃：初步的庫存管理系統；初步的可回收貨架和周轉箱管理程序；包裝/運送的初步程序和說明；?初步的工藝能力評價：制造模擬以及可測試性研究；與設計工程在同一層級上的DFMA，與系統與零部件設計在同一層級上的工藝開發結合產品試制及供給商開發情況更新物流方案，制定員工上崗培訓方案對操作工位人員配備、人員培訓、崗位資格評估進行確認，評估平安作業平安性；對前期驗證問題進行整個，并并完成情況進行風險評估根據產品組合和產品模塊化設計方案〔產品需求定義或新產品技術概念開發報告〕，對工藝裝備開發的內容進行初步概念規劃根據銷售區域和供給商距離等本錢分析，再結合各區位產能剩余和改造難度等綜合因素給出生產區位評估意見，形成生產物流概念根據初步生產組織與方案，提報人力資源需求根據生產啟動評估情況，完成生產啟動方案并制定詳細啟動方案根據生產啟動情況，確認生產節拍和物流能力；對生產物流階段工作進行總結，對后續持續改進工程進行風險評估試生產出現問題進行整改，并評估風險，完成生產爬坡及后續持續改進方案；三、產品開發流程5〕各角色活動說明75S109765421083ME制造工程根據B樣件設計情況提報工裝開發需求，進行工藝審查，設計工藝裝備，制定量產供給商預選方案，長周期工裝開始鑄造，確定工裝開發方案；完成工程施工，并驗收，給予C樣車制造情況對生產工藝〔工裝、設備、工具的開發〕進行提出優化建議，簽訂工藝設備供給商合同完成工藝FEMA的驗證，對工裝設備進行預驗收，完成生產設備安裝及調試，對生產工廠的試制準備工作進行確認，并完成D樣機的裝配工作，根據D樣車驗證情況對各種設備及工裝進行更新進行標桿工藝研究，結合產品技術方案對工廠工藝及工藝裝備進行初步規劃，形成生產初步概念報告結合產品技術方案及初步生產概念報告，完成工廠規劃設計方案及技改工程建設工作方案確認工程施工進度、問題及改進方案，評估風險，啟動生產方案工廠工程驗收工程、驗收流程、驗收組織、整改問題的驗收決策、整體驗收結論根據生產爬坡情況對工藝裝備進行驗收，完成生產簽發綜合整理制造工程全開發過程的開發內容、完成情況評價、總結成功/失敗經驗，作為整個工程的總結，同時作為后來開發新產品的參考三、產品開發流程5〕各角色活動說明76S109765421083PM工程管理根據B樣車試制、B樣件的測試情況，結合產品需求定義，完成整車及系統規格書工程預算整體完成情況及各角色節點7預算執行情況及節點6預算方案根據D樣車設計情況，C樣車測試情況及長周期工裝、量產工裝準備情況、人員匹配情況，對生產啟動進行全面評估；工程預算整體完成情況及各角色節點5預算執行情況及節點4預算方案對量產工裝制作的量產零部件，零部件的PPAP、工藝問題進行驗收，并評估，形成量產見批準報告；工程預算整體完成情況及各角色節點3預算執行情況及節點2預算方案根據工程難易度組建工程開發團隊，確定人力資源配置方案，制定工程開發方案；結合A樣車多方案的評審情況及人力資源等，對工程預算進行更新，并對現狀進行分析；完成人力資源及工程開發方案的更新，結合概念報告細化工程開發方案；結合工程概念報告對工程預算進行確認，并對完成情況進行分析；各角色的工程整體預算確定及節點〔7-0〕的詳細的資金需求方案，各角色節點8預算執行情況及節點7預算方案根據B樣車測試情況，C樣車設計及制造情況，制定初步生產組織與方案，啟動生產；工程預算整體完成情況及各角色節點6預算執行情況及節點5預算方案工程預算整體完成情況及各角色節點4預算執行情況及節點3預算方案對三輪小批量試生產情況進行評估，結合產品公告情況等，完成生產簽發報告，進入量產階段；工程預算整體完成情況及各角色節點2預算執行情況及節點1預算方案對工程最終進行總結，包含了各個業務的運行，總結情況；對工程預算進行總結，并與工程預算目標進行比對是否到達目標要求。形成相應的報告。根據產品組合機工程定義完成主要模塊自制/采購方案；根據初步技術方案及主要模塊自制與采購策略，完成想預算的評估；根據分銷網絡、效勞、備件準備，產品市場測試完成情況，完成銷售總結報告，并移交品牌總經理；工程預算整體完成情況及各角色節點1預算執行情況及節點0預算方案三、產品開發流程5〕各角色活動說明77S109765421083FC財務本錢對目標本錢完成情況進行動態分析，對工程收益及風險進行動態評估，更新工程經濟性分析報告對目標本錢完成情況進行動態分析，對工程收益及風險進行動態評估，更新工程經濟性分析報告根據目標市場分析、本錢分析、產品狀態進行產品收益分析，并制定出廠價格；對目標本錢完成情況進行動態分析，對工程收益及風險進行動態評估，更新工程經濟性分析報告制定總體目標本錢分解方案，對工程收益及投資風險進行分析，完成工程經濟性分析報告根據各業務提報的概念方案，對工程經濟性分析報告進行確認，并對投資風險進行評估對目標本錢完成情況進行動態分析，對工程收益及風險進行動態評估，更新工程經濟性分析報告對目標本錢完成情況進行動態分析，對工程收益及風險進行動態評估，更新工程經濟性分析報告對目標本錢完成情況進行動態分析，對工程收益及風險進行動態評估，更新工程經濟性分析報告根據確定的工程投資、市場價格、銷量規劃，產品本錢，進行最終工程收益分析，包括工程整體收益及單臺產品收益，同時進行風險分析包括敏感性分析、盈虧平衡點預測，同時進行最終工程目標的達成情況進行總結根據初步的技術方案，完成初步的工程經濟性分析報告，并描述規格之前的活動資金需求根據根本確定的工程投資、市場價格、銷量規劃，產品本錢，進行工程收益評估；結合目標市場，對產品本錢、產品售價進行預估，計算手臂投資回報，完成產品盈利目標分析報告三、產品開發流程5〕各角色活動說明78Contents目錄、總那么二、產品規劃流程三、產品開發流程四、關鍵活動及方法論集成說明方法論7910987a7632卡車同步內容動力集成卡車功能規格卡車最終規格裝配B-樣車測試（功能）裝配C-樣車測試（功能+可靠性）裝配認證PT1PT2PT3功能規格最終規格基于項目范疇在一輛車或目標車在目標車里硬模，但不是必須的量產機器量產位置量產流程/節拍10987a76325動力集成功能規格動力集成最終規格B-樣件測試C-樣件測試D-預生產認證PT1PT2PT3零部件功能規格零部件最終規格開發車測試零部件到貨僅適用于：a）新的卡車項目，調整的動力集成（動力集成最小D成熟度）b）新的動力系統，調整的卡車項目（卡車最小D成熟度）c）新/新組合項目需要更改（看下頁）PT2后動力集成認證量產工裝量產機器/場地量產流程量產質量還不是量產節拍集成說明四、關鍵活動及方法論福田雷沃重工系統集成主要包含：液壓電控系統、動力系統、傳動系統、車身局部80計劃基于質量控制節點和流程業務方案，制定工程詳細工作方案，在工程過程中協調各個交叉部門的工作通過不斷自前向后和自后向前的評價組合，制定不同問題的解決策略，來確保各項工作按節點完成，從而達成工程目標。管控ⅠⅡⅢ工程管理機制報告制定月度/質量節點的標準化報告，推開工程高效決策。方法論四、關鍵活動及方法論811、工程方案管理方法工程方案的形成809A、編制框架方案B、拓展主方案C、選擇性詳細方案工程主管A級別子工程主管/成員B級別具體工作級別C級別關鍵路線和質量門產品規劃/工程主管共同開發完成關鍵路線意味著確定那些決定流程時間的活動從關鍵路線中確定質量門的位置一旦工程團隊被命名后，對各個功能部門的相對職能都要制定詳細方案〔基于框架方案〕，例如：通過與項目團隊討論CVDS內容，制定每個工程專用的主方案參考關鍵路線和主方案的綱領。四、關鍵活動及方法論822、方案與管控的連接工程方案工程管控工程領導A-級子工程領導/角色-成員B-級流程1)流程1)流程1)2)2)2)目標3)目標3)目標3)狀態措施風險達成程度主方案包括各不同角色每個角色在流程都有描述每個流程(1)有一個必須要完成的目標(3)。如果需要，流程可被分成各個里程碑。另外，每個流程都有詳細的信息描述(2)。對目標的評價包括實際的狀態，評論，風險和達成的程度四、關鍵活動及方法論評價831〕工程管理控制方法工程方案的管控門n+1門n門N-1角色1角色2角色3角色4√√√√√-1monthCa.+6months向后向前評估工程管控工程主方案中的所有活動都要通過交通燈的形式連