年產(chǎn)270萬重箱浮法玻璃廠原料車間工藝設(shè)計(jì)摘要設(shè)計(jì)中介紹了一套規(guī)模為270萬重箱/年浮法玻璃廠原料車間工藝設(shè)璃生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)思路對(duì)照，采用了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，具有一定的可行性。關(guān)鍵字：浮法玻璃配料計(jì)算物料平衡產(chǎn)量計(jì)算工藝流程浮法玻璃是我國尚世紀(jì)七十年代末，由洛陽玻璃廠引進(jìn)英國皇家浮法玻璃時(shí)間的干濕混合后，進(jìn)入窯頭，經(jīng)投料機(jī)推入熔窯。熔窯將配合料熔化成玻璃液，熔融的玻璃液從池窯中連續(xù)通入保護(hù)氣體(N?及H?)的錫槽中并漂浮在密度相對(duì)大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、相互平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高[4];易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)全線機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)間；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合的條噸位高產(chǎn)品價(jià)值是今后平板玻璃熔窯的發(fā)展方向，沒有地緣優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)，小噸位、高耗能的普通浮法玻璃將在市場(chǎng)上沒有立足之地[1.5]。在技術(shù)領(lǐng)域，采用中國浮法玻璃技術(shù)建設(shè)的生產(chǎn)線，技術(shù)裝備與實(shí)物質(zhì)量已達(dá)到國際先進(jìn)水平。通過對(duì)原料配料稱量，熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)成套軟件的一系列科技攻關(guān)，進(jìn)而對(duì)各關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)集成和工程轉(zhuǎn)化，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并全面達(dá)到國際先進(jìn)水平的新一代中目前國際玻璃新技術(shù)均向能源、材料、環(huán)保、信息、生物等五大領(lǐng)域發(fā)展。在材料方面，主要指玻璃原片的生產(chǎn)向大片、薄片、厚片、白片四個(gè)方向發(fā)展。在研發(fā)新技術(shù)方面，通過對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行表面和內(nèi)在改性處理，使其具備強(qiáng)度、節(jié)能、隔熱、耐火、安全、陽光控制、隔聲、自潔、環(huán)保等優(yōu)異功能1。1.2成分作用隨含量的增加而降低。缺點(diǎn)是熔點(diǎn)高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困難，能耗增加，一般在控制在71%~73%。(2)Al?O?少量的Al?O?在玻璃中為四面體結(jié)構(gòu)，起到補(bǔ)網(wǎng)的作用，也可以提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，稱網(wǎng)絡(luò)中間體。太多了會(huì)使玻璃的熔化速度減慢和會(huì)使澄清時(shí)(3)Fe?O?鈉鈣硅玻璃中的Fe一般以Fe2*和Fe3狀態(tài)存在，均有顏色，因此在玻璃中Fe是雜質(zhì)，引入Fe會(huì)使玻璃產(chǎn)生顏色，降低玻璃的透明度和白度，因此玻璃中Fe的含(4)CaO是玻璃網(wǎng)絡(luò)外體，在一定范圍內(nèi)能加速玻璃的熔化和澄清過程，并提高玻璃化穩(wěn)性。高溫時(shí)降低玻璃粘度，低溫時(shí)增加玻璃液粘度，亦可調(diào)整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度。但玻璃中CaO的含量不宜太大，如大于10%,則玻璃易產(chǎn)生結(jié)晶。一般在(5)MgOMgO能提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，并能減低玻璃的析晶傾向，與CaO一樣為網(wǎng)絡(luò)外體。生產(chǎn)中MgO對(duì)玻璃液的粘度有復(fù)雜的作用，當(dāng)溫度高于1200℃時(shí)，會(huì)使玻璃的粘度降低，而在1200~900℃之間，又有使玻璃液的粘度增加的傾向，低于(6)R?O這里主要是Na?O和K?O,Na?O在玻璃結(jié)構(gòu)中主要起斷網(wǎng)作用為網(wǎng)絡(luò)外體，可以大幅降低玻璃液的粘度，降低玻璃的熔化溫度，增加玻璃的流動(dòng)性，是良好的助熔劑。但過多的Na?O會(huì)降低玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及機(jī)械強(qiáng)度，還容易使玻璃析堿、發(fā)“雙堿”效應(yīng)，提高玻璃化學(xué)穩(wěn)定性，減少玻璃的析晶，改善玻璃的析晶傾向。在浮法玻璃生產(chǎn)中引入K?O主要是它能降低玻璃表面張力，有利于玻璃液在錫槽中攤平和拋光，獲得高質(zhì)量的玻璃表面并改善玻璃的光澤。R?O的含量一般在13.4%~14.6%。1、某玻璃成分(%)2、原料化學(xué)成分(%)名稱C硅砂砂巖白云石石灰石純堿芒硝煤粉4.000.140.02名稱原料含水率(%)原料加工損失率(%)硅砂砂巖白云石石灰石純堿芒硝煤粉21223222523指標(biāo)名稱取值純堿揮散率(%)3芒硝含率(%)5煤粉含率(%)4總成品率(%)碎玻璃損失率(%)玻璃液密度(t/m3)年工作日(d/a)拉引速度(m/h)原板有效寬度(m)270萬重箱4.22.2配料計(jì)算先滿足SiO?與Al?O?再滿足CaO與Mg0原料名各原料配各原料引稱璃液所需比白云石石灰石3.1各類類厚度的取值1)產(chǎn)品任務(wù)表比例年產(chǎn)重量箱數(shù)(萬)年產(chǎn)(萬m2)數(shù)12)完成各類產(chǎn)品所需要生產(chǎn)天數(shù)表完成各類產(chǎn)品所需的天數(shù)工作日比例1各類產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)實(shí)際生產(chǎn)量(萬重量箱(萬)產(chǎn)品厚度(mm)年產(chǎn)(萬m2)(萬)產(chǎn)量計(jì)算匯總后，實(shí)際年總重箱數(shù)為289.442萬，與設(shè)計(jì)任務(wù)書270萬相當(dāng)，故所取第四章.物料衡算=(289.442*2.5*0.002*10)/0.8=18.09萬t4.2生成碎玻璃量=熔化玻璃液量*(1-總成品率)=18.09*0.2=3.618萬t4.5粉料配合料干基用量=需用粉料配合料熔成的玻璃液量/玻璃獲得率4.6各原料用量。名稱))萬t萬t/d萬t萬t/d萬t萬t/d硅砂23砂巖2白云石2石灰石12純堿15芒硝22煤粉23配合料總料總3第五章工藝流程5.1原料的破碎與粉碎玻璃工廠中，石灰石、白云石、長石等塊狀通常用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后用錘式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，從而制得粒度符合要求的粉狀原料。砂巖、石英巖的硬度較大，用量也多，為了減少破碎時(shí)物料對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損，正常情況下應(yīng)對(duì)其煅燒。由于純堿和芒硝易結(jié)塊，5.2破碎和粉碎的設(shè)備選型為：2)PG630□300輾式破碎機(jī)：最大進(jìn)料尺寸：10~25mm出料粒度：0~10mm生產(chǎn)率：3)PE250□400顎式破碎機(jī)：進(jìn)料口尺寸：400mm□250mm最大進(jìn)料粒度：量：5~20t/d排料口調(diào)整范圍：20~60mm外形尺寸：1450mm□1315mm1296mm電機(jī)功各種塊狀原料經(jīng)粉碎必須進(jìn)行篩分，將雜質(zhì)和大顆粒部分分離出去，使物料具有適宜的顆粒組成以保證配合料混合均勻和避免分層，不同的原料有不同的粒度要求，配合料中原料的篩分一般只控制原料粒度的上限，對(duì)于小顆粒部分則不作分離，原料的粒度·般用通過的篩孔數(shù)表示，一般要求如下：石英砂選用石英砂使，對(duì)其顆粒組成已進(jìn)行分析，到廠后過篩的目的并不是對(duì)其粒度進(jìn)行控制，砂巖、石英砂、長石，通過81孔/cm2的篩。純堿、芒硝、石灰石、白云石，通過孔5.4原料的稱量與機(jī)械混合稱量原料是重要的一個(gè)過程。稱量必須做到準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)使玻璃的成分改變，這不僅會(huì)給玻璃的熔制和成型帶來一系列困難，而且還會(huì)影響制品的性能，造成制品的各種隨著玻璃廠自動(dòng)化水平的不斷提高，電子計(jì)算機(jī)在配料生產(chǎn)線上的應(yīng)用，自動(dòng)電子秤的不斷完善和精度的不斷提高，目前大型玻璃廠廣泛采用電子秤作為主要稱量設(shè)備。稱量的設(shè)備選型為XSP006型配料秤，XSP006配料秤的規(guī)格性能如下：最大稱量：60Kg最小分度值：0.1kg單機(jī)外形尺寸：850*400*1400電源電壓：220v各種粉粒原料在外力作用下運(yùn)動(dòng)速度和方向不斷改變，使各組分粒子得