1第八單元典型零件的工藝分析

基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇

課題二2教學(xué)目標(biāo)2.掌握基準(zhǔn)的含義與分類1.熟悉生產(chǎn)過程和工藝過程3教學(xué)的重點(diǎn)、難點(diǎn)教學(xué)用具-----多媒體課件、投影儀教學(xué)課時(shí)

2課時(shí)基準(zhǔn)的含義與分類4

工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機(jī)器的裝配兩部分。典型零件的工藝分析工藝工藝過程具體可分為：

鑄造、壓力加工、焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。圖片5機(jī)械加工工藝過程—在機(jī)械加工車間，直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變成半成品或成品的過程。典型零件的工藝分析6將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程機(jī)器原材料到毛坯制造零件加工和熱處理產(chǎn)品裝配調(diào)試檢驗(yàn)、油漆、包裝典型零件的工藝分析裝配工藝過程—

在裝配車間里，將零件裝配成機(jī)器的某一部件和或整臺機(jī)器的過程。7機(jī)用虎鉗基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校8機(jī)用虎鉗裝配圖9二、基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和加工中，用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)在加工中或加工后用來測量工件時(shí)采用的基準(zhǔn)在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測量、裝配過程中使用的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)及其分類10設(shè)計(jì)基準(zhǔn)—在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為～它是加工、測量、和安裝的依據(jù)，也是消除加工積累誤差，保證加工質(zhì)量的依據(jù)。鉆套的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)11機(jī)床主軸1、各外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是？2、各端面的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是？1、2-￠95H6的兩外圓表面所決定的軸線。2、端面B。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)12工藝基準(zhǔn)—在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)加工、測量、裝配過程中使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)13定位基準(zhǔn)—在工件裝夾時(shí)用以確定工件在機(jī)床或夾具上正確位置的基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的線或點(diǎn)，往往以具體表面體現(xiàn),這種表面稱為定位基面。圖1￠dA面圖2圖2的軸向定位基準(zhǔn)是：徑向定位基準(zhǔn)是：圖1的定位基準(zhǔn)是：？？定位基準(zhǔn)14測量基準(zhǔn)—測量時(shí)所采用過程中的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)15測量基準(zhǔn)16測量基準(zhǔn)—測量時(shí)所采用過程中的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)17裝配基準(zhǔn)—裝配時(shí)，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。齒輪的裝配基準(zhǔn)內(nèi)孔是定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)，也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)18基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合19基準(zhǔn)重合威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校20

基準(zhǔn)基準(zhǔn)

確定加工對象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

圖2-8定位支座零件21

基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)

在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)。

圖2-9a支座零件第1工序（車削）威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校22

基準(zhǔn)圖2-9b支座零件第1工序（鉆孔）23

基準(zhǔn)圖2-9c支座零件第3工序（鉆、锪4分布孔）威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校24

基準(zhǔn)圖2-9d支座零件第4工序（磨內(nèi)孔、端面）圖2-9e支座零件第5工序（磨外圓、臺階面）25小結(jié):

機(jī)械加工工藝過程—在機(jī)械加工車間，直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變成半成品或成品的過程。生產(chǎn)過程--將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程.機(jī)器原材料到毛坯制造零件加工和熱處理產(chǎn)品裝配調(diào)試檢驗(yàn)、油漆、包裝26基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和加工中，用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)在加工中或加工后用來測量工件時(shí)采用的基準(zhǔn)在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測量、裝配過程中使用的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)及其分類小結(jié):271.什么是生產(chǎn)過程和工藝過程?2.什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?3.什么是工藝基準(zhǔn)?分那三種?

作業(yè)28作業(yè)—編工藝威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校29威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校30錘柄圖返回威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校31四、錘柄的加工工藝工步轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm)背吃刀量(mm)刀具、工具、材料設(shè)備粗車300-4000.2＜２右偏刀CA6136CA6140精車500-6000.1＜０.５套螺紋30-40板牙打中心孔700-800中心鉆拋光700-800砂紙工藝參數(shù)返回威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校32零件名稱、圖號

圖紙

1張

附注：部件名稱、圖號共

1頁

第

1頁產(chǎn)品名稱及型號錘柄數(shù)量:1重量(kg):序號工序工序內(nèi)容和檢測提要

工時(shí)操作者日期檢驗(yàn)者日期車⑴下料：φ25×205，材料45#；⑵棒料伸出卡盤40mm夾緊，平端面；⑶取16車外圓達(dá)φ9.8，倒角1×45°，車空刀槽2.5×1，打中心孔；⑷套M10螺紋；⑸夾持5mm頂車外圓二處φ14、φ16，留余量0.1；⑹車錐面4°20′，φ10±0.10留余量0.1；⑺拋光表面，尺寸各達(dá)φ10±0.10、φ14±0.10、φ16±0.10，粗糙度達(dá)Ra1.6；⑻取長200，調(diào)頭墊夾伸出40mm，車半球SR8；⑼拋光球面粗糙度達(dá)Ra1.6。更改單號標(biāo)記

處數(shù)

更改內(nèi)容簽字/日期

簽字/日期簽字/日期編制/日期

校對/日期

審核/日期

批準(zhǔn)/日期

加工工藝過程卡返回威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校33

（1）形位公差特征項(xiàng)目及符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動(dòng)有對稱度有同軸度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項(xiàng)目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

1.基本概念威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校34

（2）形位公差帶的形狀圓柱度兩同軸圓柱面之間的區(qū)域9圓度兩同心圓