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機械工程學院職業技能提升系列課程鉗工初級工-理論培訓第八講鏨削概念

鏨削是利用手錘敲擊鏨子對工件進行切削加工的一種操作。第八講鏨削

1．了解鏨子的類型、結構；

2．熟悉鏨子的熱處理方法；3.了解鏨削的安全技術及操作注意事項。知識目標第八講鏨削一、鏨削工具鏨子是鏨削用的刀具，一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，它由頭部、鏨身及切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線。鏨身部分為便于把持，多成八棱形，以防止鏨削時鏨子轉動。切削部分刃磨成楔形，經熱處理后硬度達到56～62HRC。1.鏨子第八講鏨削簡圖和名稱特點及用途扁

鏨

切削部分扁平，刃口略帶弧形。常用于鏨削平面、分割材料及去毛邊等。尖

鏨

切削刃比較短，切削部分的兩側面從切削刃到鏨身是逐漸狹小。主要用來鏨削溝槽及分割曲線形板料。油槽鏨切削刃很短，并呈圓弧形，且與油槽截面一致,其切削部分常做成彎曲形狀。主要用來鏨削潤滑油槽。鏨子種類及用途第八講鏨削扁鏨的應用a）板料、棒料鏨切

b）鏨斷條料

c）鏨切窄平面第八講鏨削尖鏨的應用a）鏨槽

b）分割曲線形板料

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機械工程學院鉗工-中級工理論培訓課程第八講鏨削油槽鏨的應用

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機械工程學院鉗工-中級工理論培訓課程第八講鏨削2.手錘

手錘是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和斜楔鐵組成。常用的有：0.25kg、0.5kg和1kg等規格。錘頭斜楔鐵木柄手錘

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機械工程學院鉗工-中級工理論培訓課程第八講鏨削二、鏨削的操作要領1.手錘的握法（1）

緊握法（2）

松握法

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機械工程學院鉗工-中級工理論培訓課程第八講鏨削第八講鏨削2.鏨子的握法（2）反握法

（3）立握法

（1）正握法第八講鏨削鏨子的握法第八講鏨削3.站立姿勢

身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳站穩伸直，不要過于用力，重心偏于右腳。鏨削站立位置第八講鏨削4.揮錘方法（1）腕揮（2）肘揮（3）臂揮第八講鏨削揮錘方法第八講鏨削起鏨時應從工件的邊緣尖角處采用斜角起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先向上鏨出一小斜面，然后開始正常鏨削。6.起鏨方法斜角起鏨第八講鏨削需要正面起鏨時，鏨子刃口要貼住工件端面，鏨子頭部仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。7.鏨削溝槽起鏨方法正面起鏨第八講鏨削當鏨削距盡頭約10～15mm時，必須調頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。8.鏨削結束時的終鏨方法終鏨方法a)正確b)錯誤第八講鏨削三、鏨子刃磨1.鏨子切削部分幾何參數鏨子切削部分幾何參數前刀面：切屑流經的表面。后刀面：與切削表面相對的表面。切削刃：前刀面與后刀面的交線。基面：通過切削刃上任一點與切削速度垂直的平面。切削平面：遇過切削刃任一點與切削表面相切的平面，圖中切削平面與切削表面重合。第八講鏨削1)

鏨子楔角βo①楔角β0：

鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。楔角大小對鏨削有直接影響，楔角愈大，切削部分強度愈高，鏨削阻力越大。所以選擇楔角大小應在保證足夠強度的情況下，盡量取小的數值。一般硬材料，鋼鑄鐵，楔角取60°～70°

鏨削中等硬度材料，楔角取50°～60°

鏨削銅、鋁軟材料，楔角取30°～50°①楔角β0：第八講鏨削

后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角，后角的大小由鏨削時鏨子被掌握的位置決定。一般取5°～8°，作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。2)

鏨子后角

αo第八講鏨削第八講鏨削3)鏨子前角γo

前刀面與基面之間的夾角，作用是鏨切時，減小切屑的變形。前角愈大，鏨切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在α0+β0+γ0=90°關系，當后角α0一定時，前角γ0的數值由楔角β0的大小決定。第八講鏨削工件材料楔角βo后角αo前角γo工具鋼、鑄鐵等硬材料60°～70°5°～8°γo=90°-（βo＋αo）結構鋼等中等硬度材料50°～60°銅、鋁、錫等軟材料30°～50°鏨子幾何角度的選擇第八講鏨削2.注意事項（1）（

2）（3）

刃磨時，鏨子的主體應保持基本平直，切削刃應與主體的中心軸線垂直，刀面、側面應平整光滑，要保持上下左右的對稱。

刃磨鏨子時，一定要勤蘸水，使鏨子刃口部位始終保持冷卻。

鏨子經過在砂輪上刃磨后，應在油石上再細磨一下刃面.使切削刃更銳利、耐用。第八講鏨削四、熱處理方法（1）

淬火（2）

回火第八講鏨削鏨子的淬火處理第八講鏨削五、平面鏨削方法（2）鏨削動作（3）終鏨（1）起鏨第八講鏨削

鏨平面：鏨削平面時，主要采用扁鏨。

開始鏨削時應從工件側面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。

鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。第