金剛砂耐磨地面施工工藝總體概述設計要求金剛砂耐磨地面主要用于汽車庫、非機動車庫、汽車坡道，具體要求如下：1、砼強度達標后表面撒布金屬骨料，2-3厚金屬骨料面層，隨搗隨抹光；2、50厚C25砼隨搗隨抹光，內配φ6@200雙向鋼筋網，按柱網設20寬縫，瀝青膠泥嵌縫；3、結構層（鋼筋混凝土底板），表面清理干凈。工藝流程基層清理→輕骨料砼墊層→鋼筋網片綁扎→砼澆筑→第一次鋪撒金剛砂復合材料→抹光機揉壓、抹平→第二次撒金剛砂復合材料→抹光機揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養護。施工操作工藝序號操作工藝控制要點及技術要求注意事項1基層處理將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并沖洗干凈，澆筑前必須提前一天澆水濕潤2輕骨料砼墊層根據澆筑流程,將槽鋼隔成區段，分施工段進行混凝土澆筑，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次，然后用木抹子搓平。輕骨料混凝土用機械振搗，采用中砂，嚴禁用海砂及超細砂，含泥量不大于3％。3鋼筋網片根據流水施工段和伸縮縫確定分割線，在墊層上彈出分割線以便于鋼筋網片的綁扎。網片筋按要求綁扎完后進行工序報驗，經驗收合格后方可進行下道工序。4商品砼基層混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土每天的澆筑面積應控制在2000m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致5第一次鋪撒金剛砂復合材料第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。6第二次撒金剛砂復合材料第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。7抹平壓光面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。8養護耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8mm。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。質量標準序號檢查內容檢驗方法1主控項目面層所用的金剛砂的品種、質量必須符合設計要求。觀察檢查材質合格證明文件及檢測報告。2面層與下一層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋。用小錘敲擊檢查3一般項目面層所用材料的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。觀察檢查4面層表面密實壓光，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。尺量檢查允許偏差和檢驗