復習上次課的內容1、有凸緣圓筒形件的拉深變形程度表示。2、有凸緣圓筒形件的拉深次數和拉深系數的確定。3、壓邊形式的選擇條件以及拉深力和壓邊力的計算。第四章拉深工藝與拉深模設計第五節拉深模工作部分的設計計算一、凸、凹模的圓角半徑1.凹模圓角半徑首次拉深（包括一次拉深）凹模圓角半徑可按下式計算：以后各次拉深凹模圓角半徑應逐漸減小，一般按下式確定：（ｉ＝2、3、…、ｎ）以上計算所得凹模圓角半徑一般應符合rA≥2ｔ的要求。第四章拉深工藝與拉深模設計2.凸模圓角半徑首次拉深可取：中間各拉深工序凸模圓角半徑可按下式確定：最后一次拉深凸模圓角半徑rTn即等于零件圓角半徑ｒ。若零件圓角半徑rT＜ｔ，則最后一次凸模圓角半徑應取為rT＝ｔ，然后通過整形工序得到零件要求的圓角半徑。第四章拉深工藝與拉深模設計Ｚ＝（0.9～0.95）ｔ負間隙拉深二、拉深模間隙一般采用單邊間隙Z表示。1.無壓料圈的拉深模末次拉深或精密拉深件：中間各次或不太精密的拉深件：2.有壓料圈的拉深模按表4-21決定。3.精度要求較高的拉深零件第四章拉深工藝與拉深模設計三、凸、凹模的結構不用壓料的拉深模凸、凹模結構不用壓料的一次拉深成形時所用的凹模結構形式無壓料多次拉深的凸、凹模結構

2.有壓料的拉深模凸、凹模結構最后拉深工序凸模底部的設計第四章拉深工藝與拉深模設計當零件尺寸標注在內形時（），以凸模為基準：四、凸、凹模工作部分尺寸及公差最后一次的拉深凸模和凹模的尺寸和精度根據零件要求而定。當零件尺寸標注在外形時（ ），以凹模為基準：對于多次拉深，中間各工序的凸、凹模尺寸可按下式計算：查表4-23或按IT6～8級選取。第四章拉深工藝與拉深模設計第六節拉深工藝設計一、拉深件質量控制1、由于模具設計不當或操作不當引起，可改進后避免出現。質量問題凸緣（法蘭邊）起皺嚴重局部開裂原因壓邊力太小；模具間隙太大壓邊力太小；模具間隙太大工件一邊高一邊低壁部不直，形狀歪扭壁部劃傷坯料未放正；凸凹模不對中；間隙不勻模具間隙或凹模圓角半徑太大模具不光滑；潤滑劑不干凈第四章拉深工藝與拉深模設計2、因板料拉深變形本質決定，不易解決質量問題起皺或破裂拉深凸耳拉深彈復時效開裂原因和解決措施拉深變形太大或材料強度原因，采用多次拉深或換用材料材料流動各向異性，可留出修邊余量零件的彈性變形，選用屈強比小的材料。金屬組織不均勻或拉深殘余應力拉深后切邊；多次拉深中間退火。第四章拉深工藝與拉深模設計二、拉深件的公差等級拉深件的尺寸精度應在T13級以下，否則需整形。拉深件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律。不變薄拉深壁厚變化特點：壁的最大增厚量約為（0.2～0.3）ｔ；最大變薄量約為（0.10～0.18）ｔ（ｔ為板料厚度）第四章拉深工藝與拉深模設計三、拉深件的結構工藝性拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。需多次拉深的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡。在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度。第四章拉深工藝與拉深模設計4．拉深件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離應滿足：ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或+0.5ｔ）。5．拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應滿足：≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。否則，應增加整形工序。第四章拉深工藝與拉深模設計6．拉深件不能同時標注內外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。帶臺階拉深件的尺寸標注第四章拉深工藝與拉深模設計四、拉深件的材料用于拉深的材料一般要求具有較大的硬化指數、較好的塑性應變比、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。第四章拉深工藝與拉深模設計五、拉深件工序安排原則1、每次拉深的拉深系數必須大于極限拉深系數。2、大批量生產可采用落料拉深復合模具。3、底部孔若精度不高，可在拉深前沖出。4、凸緣或側壁孔，必須在拉深后沖出。5、拉深件精度高或圓角半徑較小，需增加整形工序。6、多次拉深硬化嚴重的零件，需進行中間退火。第四章拉深工藝與拉深模設計第七節拉深模的典型結構一、首次拉深模1.無壓邊裝置的簡單拉深模壓邊裝置2.有壓邊裝置的拉深模正裝拉深模

動畫演示倒裝拉深模彈性壓邊裝置①橡皮壓邊裝置②彈簧壓邊裝置③氣墊式壓邊裝置帶限位裝置的壓邊圈剛性壓邊裝置

帶剛性壓邊裝置的拉深模

動畫演示第四章拉深工藝與拉深模設計3.反拉深摸二、以后各次拉深模無壓邊裝置的以后各次拉深模有壓邊裝置的以后各次拉深摸無壓邊裝置反拉深摸

動畫演示壓邊圈在上模的反拉深摸

動畫演示壓邊圈在下模的反拉深摸

動畫演示第四章拉深工藝與拉深模設計三、落料拉深復合摸正裝落料拉深復合模落料、正、反拉深模再次拉深、沖孔、切邊復合模第四章拉深工藝與拉深模設計本講小結1、拉深模工作部分的設計計算。2、拉深件常見質量問題及其控制措施。3、拉深的工藝設計。4、典型拉深模具的結構分析。下講預習1、脹形工藝及模具設計。2、大型覆蓋件的成形特點。第四章拉深工藝與拉深模設計第四章拉深工藝與拉深模設計本章總結拉深變形規律及拉深件質量影響因素；拉深工藝計算方法；拉深工藝性分析與工藝方案制定；拉深模典型結構與結構設計；拉深工藝與拉深模設計的方法和步驟。思考題1、無凸緣和有凸緣拉深工藝的主要區別是什么？2、多次拉深中每次的拉深高度在實際生產中如何控制？無壓料一次拉深成形的凹模結構a）圓弧形

b)錐形 c）漸開線形

d）等切面形第四章拉深工藝與拉深模設計無壓料多次拉深的凸、凹模結構第四章拉深工藝與拉深模設計有壓料多次拉深的凸、凹模結構第四章拉深工藝與拉深模設計最后拉深工序凸模底部的設計第四章拉深工藝與拉深模設計1-定位板下模板拉深凸模拉深凹模無壓邊裝置的首次拉深模第四章拉深工藝與拉深模設計正裝拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－彈簧５－壓邊圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺釘10－凸模第四章拉深工藝與拉深模設計帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座2－推桿3－推件板4－錐形凹模5－限位柱6－錐形壓邊圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座第四章拉深工藝與拉深模設計彈簧壓邊裝置a)橡皮b)彈簧c)氣墊第四章拉深工藝與拉深模設計帶限位裝置在壓邊圈第四章拉深工藝與拉深模設計雙動壓力機用拉深模剛性壓邊裝置動作原理第四章拉深工藝與拉深模設計固定板拉深凸模剛性壓邊圈拉深凹模下模板螺釘帶剛性壓邊裝置拉深模第四章拉深工藝與拉深模設計無壓邊裝置的以后各次拉深模第四章拉深工藝與拉深模設計有壓邊裝置的以后各次拉深模推件板拉深凹模拉深凸模壓邊圈頂桿彈簧第四章拉深工藝與拉深模設計頂桿壓邊圈凸凹模推桿推件板卸料板落料凹模拉深凸模落料拉深復合模第四章拉深工藝與拉深模設計落料、正、反拉深模凸凹模反拉深凸模拉深凸凹模卸料板5一