10.2熱拌瀝青混合料廠拌法施工（一）—《道路施工與養(yǎng)護(hù)技術(shù)》一.基本規(guī)定1.概念：瀝青與符合級配的礦料在熱拌狀態(tài)下鋪筑的瀝青路面。適用于各種等級公路的瀝青面層。2.規(guī)定：各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容離析。各層應(yīng)連續(xù)施工并聯(lián)接成一個整體。不得在氣溫低于10℃（高速、一級公路）或5℃

（其他公路），雨天、路面潮濕情況下施工。3.適用范圍1.拌和廠建設(shè)：廠址、拌和設(shè)備、試驗室及設(shè)備、人員。2.瀝青混凝土配合比設(shè)計:采用馬歇爾試驗設(shè)計方法確定瀝青混合料的材料品種、礦料級配、瀝青用量。經(jīng)目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗證三個階段來確定3.施工機(jī)械機(jī)場，檢查和調(diào)試機(jī)械：拌和設(shè)備、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)。4.下承層準(zhǔn)備：1）檢查驗收基層；2）灑透層油；5.測量放樣：包括平面控制與標(biāo)高控制；4)釘設(shè)基準(zhǔn)線及支架。二、施工前的準(zhǔn)備工作放松對基層的質(zhì)量控制6．修筑試驗路段1）確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和時間與溫度；3）確定攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；4）壓實機(jī)械的合理組合，碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝；5）確定松鋪系數(shù)和合適的作業(yè)段長度，制訂施工進(jìn)度計劃。10.2熱拌瀝青混合料廠拌法施工（三）—《道路施工與養(yǎng)護(hù)技術(shù)》施工流程：2.混合料的拌制試拌：驗證配合比，瀝青用量的合理性，確定拌和時間，拌和與出廠溫度。拌和溫度：見表拌和的時間：拌和質(zhì)量：均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。熱拌熱鋪瀝青混合料面層施工熱拌熱鋪瀝青混合料面層施工間歇式拌和機(jī)：拌和過程中能逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。→動態(tài)質(zhì)量控制。集料的稱量

2.混合料的拌制每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。貯存時間：普通瀝青混合料不超過72h；改性瀝青混合料不超過24h；SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料隨拌隨用。混合料拌和間歇式每盤>=45S(其中干拌時間不少于5～10s)從拌和機(jī)向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析從拌和機(jī)向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析（司機(jī)已離開駕駛室）10.2熱拌瀝青混合料廠拌法施工（二）—《道路施工與養(yǎng)護(hù)技術(shù)》施工流程：1.拌和站的位置選擇（地勢高、平整、距離短，面積不少于12000m2）。符合環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。堆料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染。攪拌站建設(shè)與攪拌設(shè)備

2.面積福建：水穩(wěn)/級配碎石拌和廠不小于15000㎡瀝青拌和站不小于35000㎡。浙江：不小于12000㎡。

3.功能要求生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、集料堆放區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)。3.硬化要求

基層堆料場：一般要求硬化厚度不低于20cm。

面層堆料場：福建：15cm厚片、碎石墊層，20cm厚C20砼面層。浙江：水穩(wěn)料加砼（厚度不小于8cm）或瀝青砼（厚度不小于6cm）硬化。4.排水要求排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置M7.5砂漿抹面排水溝，場地外側(cè)設(shè)置沉砂井及污水過濾池。5.堆料要求集料統(tǒng)一規(guī)劃，分批堆放，不同料源、不同規(guī)格的材料分開存放，并設(shè)置高度不低于2m的分隔墻。瀝青結(jié)構(gòu)層所用粗集料宜搭設(shè)遮雨棚，路面細(xì)集料必須搭設(shè)遮雨棚，遮雨棚應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，面積滿足工程需要。設(shè)排水溝的堆料場搭棚遮蓋拌合樓現(xiàn)場石料的二次篩分料場冷料摻混四倉式自動計量場地硬化6.備料數(shù)量要求：每個路面結(jié)構(gòu)層在開工前，所采備的碎石數(shù)量不低于該結(jié)構(gòu)層設(shè)計數(shù)量的30％，以滿足大規(guī)模連續(xù)施工需要。19~26.5mm13.2~19mm

7.材料進(jìn)場控制集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量和級配，施工、監(jiān)理單位派專人進(jìn)駐集料加工廠。冷料進(jìn)場級配、形狀的穩(wěn)定性十分重要。當(dāng)無法保證集料加工場出料質(zhì)量，可效仿外省設(shè)集料二次篩選設(shè)備，防止大規(guī)模溢料現(xiàn)象和影響熱料級配穩(wěn)定問題。

碎石二次篩分、水洗8.原材料質(zhì)量管理-注意取樣工作篩分結(jié)果說明，在日常的施工檢測和抽樣檢查中，如果取樣不具有代表性，會使篩分結(jié)果失去真實性和正確性，從而會給混合料的生產(chǎn)帶來很大的誤差，嚴(yán)重影響瀝青混合料的質(zhì)量。

離析問題一直是瀝青路面施工過程中的頑癥，它嚴(yán)重影響了路面的施工質(zhì)量，嚴(yán)重離析的路面可使路面壽面降低50％。新建離析路面雨中效果圖

離析后的路面通常表現(xiàn)為粗、細(xì)集料嚴(yán)重分離，粗集料聚集區(qū)域空隙率大、表面構(gòu)造深度深，瀝青含量低，容易發(fā)生裂縫、坑槽、松散和水損害；細(xì)集料聚集區(qū)域，瀝青含量高，表面構(gòu)造深度小，容易發(fā)生車轍、泛油等變形類破壞。9.原材料質(zhì)量管理集料進(jìn)場后，不正確的管理會引起料堆崩塌現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響集料的級配。料堆堆放不合適造成崩塌料堆崩塌后粗細(xì)集料集中10.2熱拌瀝青混合料廠拌法施工（五）—《道路施工與養(yǎng)護(hù)技術(shù)》施工流程：6.壓實及成型

（1）碾壓機(jī)械選擇：高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機(jī)數(shù)量不宜少于5臺。施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。壓實厚度：瀝青混凝土不超過10cm；瀝青穩(wěn)定碎石混合料不超過12cm。

碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性劑)的方式時，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)二機(jī)組合三機(jī)組合四機(jī)組合（2）壓實混合料攤鋪后壓路機(jī)緊隨其后碾壓，并保持較短的碾壓長度，在熱量損失較小的情況下盡快使混合料被壓實。①初壓目的：使混合料初步穩(wěn)定。機(jī)型：6～8t雙輪鋼筒壓路機(jī)。碾壓溫度：110～130℃。碾壓速度：1.5～2.0km/h碾壓遍數(shù)：靜壓1～2遍。碾壓路線：由外向中或由低向高碾壓。初壓后檢查平整度和路拱。緊跟、慢壓、低幅、高頻、少水（霧噴）初壓初壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)

②復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓。碾壓長度盡量縮短，保持60～80m左右。目的：使混合料密實、穩(wěn)定、成型。機(jī)型：10～12t三輪壓路機(jī)、10t振動壓路機(jī)、25t輪胎壓路機(jī)碾壓溫度：90～110℃。碾壓速度：3.0～5.0km/h碾壓遍數(shù)：碾壓4～6遍。碾壓路線：由外向中或由低向高碾壓。復(fù)壓

③終壓

緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行。目的：消除碾壓輪跡、平整。機(jī)型：6～8t雙輪鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)。碾壓溫度：70～90℃。碾壓速度：3.0km/h碾壓遍數(shù)：靜壓2～3遍。碾壓路線：由外向中或由低向高碾壓。終壓后檢查壓實度和厚度。終壓10.2熱拌瀝青混合料廠拌法施工（四）—《道路施工與養(yǎng)護(hù)技術(shù)》施工流程：（1）攤鋪機(jī)數(shù)量①一臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不超過6～7.5m，避免造成混合料離析。②兩臺或多臺攤鋪機(jī)布置成梯隊方式同步攤鋪，相鄰攤鋪機(jī)間距控制在10～20m、縱向搭接3～6cm，避開車道輪跡帶，上下層的搭接位置錯開20cm以上。寒冷季節(jié)、大風(fēng)降溫天氣下不能保證迅速壓實時不得攤鋪瀝青混合料。4.混合料的攤鋪

單機(jī)鋪筑雙機(jī)聯(lián)鋪三機(jī)聯(lián)鋪四機(jī)聯(lián)鋪（2）攤鋪中高程控制①攤鋪機(jī)選擇:下面層用鋼絲繩引導(dǎo)控制高程；上面層用多輪滾或雪橇控制攤鋪厚度，中面層根據(jù)情況選用找平方式。鋪筑改性瀝青或SMA路面時宜采用非接觸式平衡梁。②基準(zhǔn)線設(shè)置a、基準(zhǔn)線支距0.65～1.5m。基層頂面到夾線臂的高度45～75cm。b、放線樁的距離直線段≤10m；圓曲線段應(yīng)加密，曲線內(nèi)側(cè)為2.5～5m，外側(cè)為3.5～7m；緩和曲線段或縱斷面豎曲線段為