豎井混凝土噴射施工方案主體結構與圍護結構密貼，為防止圍護樁對主體結構造成不均勻約束，并為結構外防水板鋪設提供平整作業面，應進行噴混凝土補平工作。本工程采用300mm厚網噴混凝土，鋼筋網采用φ8@200鋼筋在鋼筋加工場預制，噴射混凝土采用潮噴法施工。（一）噴射工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝，見下圖噴射工藝流程圖。粗骨料粗骨料細骨料水水泥外加劑攪拌機噴射機速凝劑噴頭壓縮空氣（二）噴射混凝土材料及配合比1、施工前對噴混凝土的抗壓強度、等效抗彎強度、韌度系數、抗拉強度、抗滲性及耐久性等性能進行實驗后提出相應的配合設計。噴射混凝土要求初凝時間約5min，終凝時間經10min。根據以往施工經驗，初步選定噴混凝土的配合比為W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。（1）水泥:選用42.5#普通硅酸鹽水泥，并選用哈爾濱市認可的廠家產品，材料進場以后應及時送檢，礬土水泥、過期或變潮結塊的水泥不能使用。（2）砂：采用中砂，細度模量不少于2.5，含水率5%～7％，見表6-7。（3）石子：采用堅硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑小于15mm,石子的級配見上表,為減少回彈量,石子的級配將大于12mm直徑的顆粒控制在20％以下。石子的含泥量不得大于1％。（4）速凝劑：為加快噴射混凝土的凝結、硬化，減少回彈量，在噴射混凝土中摻入速凝劑（擬采用馬貝公司產品），速凝劑的摻量參照產品說明書，并需經現場實驗確定實際摻量。（5）水：噴射混凝土用水采用自來水。（6）噴射混凝土的配合比和水灰比：由實驗室根據原材料計算配合比，其中含砂率為45％～50％，水灰比值為0.4～0.45。（7）噴射混凝土的機械設備采用TK—961改進型轉子活塞式濕噴機，該機生產率5m3/h。（8）噴射參數①空壓機輸出風量應穩定在0.4～0.65Mpａ，噴嘴處風壓穩定在0.15～0.2Mpａ。②水壓要比輸料管風壓高0.15～0.2Mpａ，且應大于0.4Mpａ。③噴嘴與受噴面的距離以0.6～1.0m為宜。④噴嘴與受噴面之間的角度，應垂直或稍微向剛噴射過的混凝土部位傾斜(不大于100°)。⑤一次噴射厚度取7～10cm。⑥坍落度:8～15cm，實際施工中應根據現場情況進行配合比試驗,以確定最佳配合比。（9）噴射作業過程施工準備→施噴面清理→砂石、水泥、水計量配備→攪拌站拌和→裝運噴料→加速凝劑、現場施噴→綜合檢查①噴射混凝土前設置控制噴射混凝土厚度的標志。②噴射混凝土機械安裝調試好后，先注水后通風，清通風路及管路。③連續上料，保持機筒內料滿，料斗上口設一張14mm篩網，避免超徑骨料進入機內。④噴嘴與受噴面保持垂直，距受噴面0.6～1.0m。掌握好風壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.15～0.2MPa。⑤噴射作業分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。⑥上、下段之間搭接3～5cm，噴射時旋轉速度以兩秒鐘左右轉動一圈為宜。一次噴厚以不墜落時的臨界狀態為度，一般一次噴厚度5～7cm。⑦嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現象。⑧噴射混凝土終凝2h起開始灑水養護，灑水次數以能保持混凝