第1頁共12頁水泥機械設備安裝作業指導書回轉窯焊接作業指導書CBMI.QEMS.03.47一、回轉窯焊接施工工序二、質量控制計劃施工過程控制項目檢查內容工序號操作名稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3焊材選擇1EN1.4焊接設備選擇1B1.5焊接試板和焊工考試DIM+VC+RD+DP（MP）2ER焊接實驗報告1.6定位焊VC1B1.7確定焊接順序B2.1環境確認1E2.2焊接區清理VC1E2.3焊材的使用檢查SC1EN回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-012.4焊前預熱SC1BN回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-012.5填充焊接VC1BN回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-012.6背面清根VC1BN回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-012.7焊后緩冷SC1BN2.8收縮量測量DIM1E3.1焊縫表面外觀檢查VC2PN回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-023.2焊縫尺寸檢查DIM2PN回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-023.3內部缺陷檢查US+MP（DP）2PR回轉窯焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-023.4焊后處理VC+DIM+US+MP1B檢查類型：DIM—尺寸檢查DP—著色檢查MP—磁粉檢查MT—樣品機械實驗RT—運轉實驗RD—X射線檢查SC—特殊檢查US—超聲波檢查VC—表面檢查文件類型：N—檢驗記錄R—送檢報告控制類型：E—保證項目B—基本項目P—允許偏差項目檢驗類別：1—自檢2—會檢

三、施工過程控制規范1.焊前準備序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具1.1圖紙自審、會審CBMI.QEMS.03.071.2施工交底CBMI.QEMS.03.091.3焊材的選擇是否與母材匹配母材：鋼號Q235-B、Q235-C、Q235-D，20g手工焊埋弧焊CO2氣保焊焊條焊劑焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)型號(標準號)H08MnSi(GB/T14958)E4316(GB/T5117)HJ401-H08A(GB/T5293)牌號HJ431E4315(GB/T5117)1.4焊接設備選擇容量滿足焊接要求，性能穩定，運行正常。焊接前進行操作檢查。焊機的選擇如下：直流焊機打底焊接和碳弧氣刨CO2氣保焊機打底或填充焊埋弧焊機填充焊1.5焊接試板和焊工考試檢查焊接質量及機械性能試板的坡口形式、焊材應與筒體正式焊接相同。試板的尺寸為150X300X20。焊工必須經考核合格后方可進行回轉窯焊接。對焊縫進行質量檢查，試板進行機械性能實驗。將施焊的焊工進行編號。1.6定位焊定位焊質量定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度沿筒體均布8處每段400mm,,并應由持合格證的焊工施焊。定位焊須對稱焊接，使輸入熱量均勻分布。操作方法采用回焊引弧、落弧填滿弧坑。1.7確定焊接順序先焊接筒體外側，內側清根后焊接筒體內側。2．焊接過程控制序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具2.1環境確認溫度濕度風力氣溫低于0℃時，將焊接坡口兩側加熱到36℃以上。雨天或濕度大的場合（相對濕度大于80%），應保證母材的焊接區不殘留水份。強風天，采用適當的擋風措施。采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進行焊接。溫度計濕度計2.2焊接區域清理是否清潔坡口切割面與切割面兩側50mm左右的范圍內的氧化皮,鐵銹,油污,水分等,均應清理干凈,要求露出金屬光澤.對于焊接坡口內及其表面區域的水分和油污等,可以用氧乙炔火焰加熱的方法清除?？刹捎蒙拜喆蚰?鋼絲刷清理。2.3焊材的使用檢查堿性焊條：烘焙溫度350-400℃，時間1-2小時，保溫溫度100-150℃。焊劑烘焙溫度150-350℃，烘焙時間1小時，保溫溫度100-150℃。在烘干箱中烘干，使用時放置在保溫筒中，隨用隨取。烘干箱保溫筒2.4焊前預熱預熱溫度厚度大于34mm碳素鋼板，應加溫至100-150℃進行預熱。預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80m-100mm,預熱時均勻加熱。紅外線測溫儀2.5填充焊接層間溫度100-150℃。多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成。紅外線測溫儀層間清理每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。使用鋼絲刷或磨光機將熔渣及缺陷清理干凈。放大鏡焊絲位置為削弱曲面對熔池金屬流動的不利影響，在焊外、內環縫時應逆工件旋轉方向偏移一段距離，以獲得良好的成型。偏移距離一般選擇40mm--70mm。焊絲位置焊絲位置旋轉方向鋼卷尺2.6背面清根清根情況背面清根時應徹底清理缺陷后方可施焊。60°60°用碳弧氣刨進行清根。放大鏡2.7焊后緩冷消除應力厚度大于34mm碳素鋼板，焊后緩冷保溫3-4小時。使用保溫棉或保溫帶。保溫帶測溫儀2.8收縮量測量焊縫收縮量控制焊接收縮對焊縫長度的影響。測量方法：每道環焊縫均勻分8處（或多一點）作出標記，焊前用游標卡尺測出距離（一般選擇300mm），每焊一道記錄一下數值，直至全部焊完冷卻后。記錄下每道焊縫焊后收縮量。游標卡尺3.焊后檢查序號檢查項目技術要求操作要領檢測器具焊縫表面質量檢查余高0≤h≤1+0.1c且h≤2.5mmhchc著色探傷試劑磁粉探傷儀焊縫量規余高不均150mm焊縫內△h≤2mmschmaxschmaxhmin△h=hmax-hmin焊縫寬度I型坡口c=s+60其它坡口c=s+6+4焊縫寬度不齊整條焊縫△c≤4mmCmaxCmin△CmaxCmin△c=Cmax-Cmin焊縫型面不良α≥105°αα未焊滿（1）縮溝（2）弧坑縮孔（3）不允許eeeee11223ees錯邊e≤0.1s且e≤1mm3.2焊縫尺寸的檢查焊縫表面余高：筒體內部，一般區域不得大于1.5mm,燒結帶區域不得大于0.5mm,筒體外部不得大于3mm.焊縫量規序號檢查項目技術要求操作要領檢測器具3.3內部缺陷的檢查X射線檢查超聲波探傷探傷人員必須持證書上崗。超聲波探傷儀X射線探傷儀質量等級按GB3223質量等級不低于Ⅲ級。按GB1152質量等級不低于Ⅱ級。探傷比例每道焊縫的15%，T焊縫必檢。每道焊縫的25%，T焊縫必檢。焊縫不合格時，應對該條焊縫加倍長度檢查，若再不合格時，則對其焊縫作100％檢查。3.4焊后處理內外部缺陷熔渣、飛濺、熔渣清理情況。焊縫所有超標缺陷必須返修,但返修次數不得超過兩次，超過兩次須由技術總負責人批準，并且記錄存檔?；剞D窯筒體焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-02工程名稱工程編號設備名稱焊縫編號檢測類別會檢檢測日期檢查項目焊縫表面外觀缺陷檢查有無裂紋有無未焊滿有無弧坑有無焊瘤咬邊焊縫接口狀況焊縫尺寸檢查外側余高內側余高無損探傷檢測磁粉著色超聲波X射線施工單位：監理：業主：回轉窯筒體焊接檢查記錄CBMI-JX-TTHJ-01工程名稱工程編號設備名稱焊縫編號檢測類別自檢檢測日期正反正反焊接層次（正/反）：坡口角度（正/反）：鈍邊：