中纖板工業的發展與我國的實踐

纖維板行業在20世紀20年代開始發展。1914年，美國開始生產法治紙，并于1926年完成了世界上第一個纖維板工廠。美國的Allied公司于1966年率先制造出了中密度纖維板(以下稱中纖板),其密度范圍是500~880kg/m3,中纖板在20世紀70年代得到迅速發展,到80年代擴展到世界各地。我國從20世紀60年代初期開始研制中纖板,80年代初開始生產中纖板,90年代中纖板開始被我國市場接受。20世紀90年代后期,受家具和地板市場需求的強勁拉動,中纖板的增速超過了同期膠合板和刨花板的增長速度,并且逐步取代了硬質纖維板。20年來,我國中纖板生產廠家及中纖板產量迅速增加,我國已經成為世界上中纖板第一生產大國,2009年我國中纖板產量達到3131.64萬m3。用來生產中纖板的壓機主要是多層壓機和連續壓機,在薄型中纖板生產中,連續壓機更具優勢。20世紀90年代中期,上海人造板機器廠(上海人造板機器廠有限公司前身,以下稱上海板機)等研制的中纖板多層壓機生產線走向成熟,而且產能規模不斷擴大。進入21世紀后,我國中纖板的生產能力持續增長,中纖板生產的迅猛發展極大地促進了國產中纖板壓機的研制,壓機的總體技術水平得到了極大提高,上海板機生產的中纖板多層壓機的產能已經達到年產15萬m3。到目前為止,雖然我國用于生產中纖板的連續壓機仍然主要由德國的辛北爾康普(Siempelkamp)及迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司提供,但這種局面正在發生改變,我國在連續壓機研發方面取得重大突破。2006年5月我國第1臺幅面4′寬的中纖板連續平壓機在上海板機問世,我國已經能夠生產制造幅面寬為4′和8′的連續壓機,上海板機生產的中纖板連續壓機的產能已經達到年產20萬m3及其以上。1上海板機:中國第一大我國1982年,福州人造板廠從美國華盛頓鐵工廠引進了我國第1條年產5萬m3中纖板生產線,這條生產線于1983年11月生產出第1張板。同年由中國林科院木材工業研究所、湖南省林業勘察設計院、黑龍江林業設計院、株洲市木材公司木材廠共同在株洲市木材公司木材廠年產5000m3干法硬質纖維板生產線上進行中纖板中試改造,建成年產7000m3中纖板生產線,設計產品規格為1100mm×2440mm,板厚為6~11mm,這是我國第1條國產中纖板多層壓機生產線。1985年,由上海板機、上海南市木材廠和林業部林產工業設計院協作設計試制出我國第1代國產的年產1.5萬m3中纖板成套設備,裝于上海南市木材廠,1986年8月出板。該生產線中的BY144×12/30熱壓機由上海板機設計制造,熱壓機層數為6層,總壓力是3000t。1984年以后,福州人造板廠、黑龍江省南岔木材水解廠、上海人造板廠和北京市光華木材廠、天津市木材一廠引進的中纖板生產線或者主機陸續投產正常運行,這為國產中纖板生產設備的研發創造了條件。上海板機在總結經驗的基礎上,通過考察引進設備,博采眾長,于1992年重新組織力量研制第2代中纖板成套設備。第2代的第1套年產1.5萬m3中纖板多層壓機生產線于1994年在江西宜豐宏豐人造板有限公司安裝,1995年正式投產,這套多層壓機生產線從研制到出板歷經了3年的時間(從1992年7月到1995年5月)。上海板機自行研制的第1套無墊板裝卸的年產3萬m3中纖板生產線于1994年9月在河北易縣人造板廠開始安裝,1995年投產出板。截止到2009年底,上海板機已經為國內外客戶提供了近300套中纖板多層壓機及其生產線,這些生產線的年產量以3萬~15萬m3為主,在我國的市場占有率超過60%,位居第一。上海板機研制的第2代中纖板多層熱壓機設備達到了發達國家同類產品的水平,中纖板多層壓機生產線還出口到印度、印度尼西亞、馬來西亞、伊朗及巴西等國家。上海板機于2010年4月又在印度承接了1條年產8萬m3、4′×16′/15層壓機的中纖板生產線,該生產線是上海板機在印度承接的第4條成套中纖板生產線。在中纖板多層壓機的研發制造方面,雖然上海板機在國內外占有較大的市場份額,但國內其他廠商也不失時機地加入到了中纖板多層壓機及其生產線的市場競爭。在借鑒國外先進技術的基礎上,再加上用戶的需求及激烈的市場競爭,我國研發制造的中纖板多層壓機及其生產線正逐步替代進口設備。20世紀90年代,四川東華機械廠、沈陽福陽人造板有限公司、西北人造板機器廠等人造板機械制造企業先后研發出1.5萬、3萬m3中纖板多層熱壓機及其生產線;蘇州新協力機電有限公司與北京市光華木材廠合作研制了年產0.5萬、0.7萬、1.0萬m3中纖板多層熱壓機成套設備。20世紀90年代末以后,蘇福馬股份有限公司、上海捷成白鶴木工機械有限公司、常熟林業機械廠、上海云嶺人造板機械有限公司等人造板機械制造企業先后研發出1.5萬、3萬、5萬、8萬m3中纖板多層熱壓機及其生產線。2熱壓機的組成及關鍵技術在中纖板生產線中,熱壓機是關鍵設備之一,熱壓機性能的優劣直接影響到中纖板的質量和產量。多層熱壓機的產量由熱壓板的幅面大小、層數多少和熱壓周期長短等因素決定。常用的多層中纖板壓機幅面主要有4′×8′、4′×16′、6′×18′及8′×16′等,熱壓機幅面的大小決定了其壓制中纖板的最大規格;多層熱壓機的層數有6層、7層、8層、9層、10層、12層、15層、18層和20層,最多達25層,壓機的層數與產量密切相關。壓機至少要有剛性較高、性能可靠的同時閉合裝置、厚度控制裝置及加熱均勻的熱壓板,同時與壓機配套的液壓系統必須具有能使壓機實現快速閉合,快速升壓、保壓及補壓的能力。中纖板多層壓機主要由機架組、行程開關、位置控制裝置、熱壓板組、同時閉合裝置、加熱管路、油缸、供油管路及隔熱門等組成。20世紀90年代以后的中纖板多層熱壓機的機架多為框架式結構,它用于支承油缸、活動橫梁、熱壓板和固定橫梁等,機架在工作時承受液壓缸產生的總壓力,機架上還安裝有其他一些附屬裝置。固定橫梁和活動橫梁多為厚鋼板焊接而成的封閉式箱形結構。熱壓板是熱量和壓力的轉遞裝置,它接受來自加熱系統的熱量,并將熱量傳遞給板坯;接受油缸通過活動橫梁施加的壓力,并將其均勻分配給板坯。熱壓板的厚度與其板面所受單位壓力、幅面的大小以及被壓制產品的種類等因素有關。中纖板多層熱壓機的熱壓板厚度為80~150mm。為了實現多層壓機的快速閉合而減小毛板預固化層的厚度,為了保證中纖板的密度和控制毛板的厚度公差,在中纖板多層壓機中裝設了同時閉合裝置和位置控制裝置。目前,多層中纖板熱壓機多用杠桿式同時閉合裝置。杠桿式同時閉合裝置主要由推桿、擺桿、拉桿、補償器、上拉座、拉座、下拉座等組成;補償器裝在拉桿上,補償器分為彈簧式和油缸式,油缸補償方式應用最多;雖然油缸式補償器的機械結構比較復雜,需用輔助的液壓系統,但油缸產生的拉力穩定。因為油缸產生的拉力與油壓成正比,油缸式補償的同時閉合裝置要比彈簧式補償的同時閉合裝置性能好。4′×8′和4′×16′熱壓機的同時閉合裝置補償油缸的油壓一般為8~10MPa和13~15MPa,同時閉合補償油缸由專用的帶有蓄能器的液壓系統供油。中纖板多層壓機生產線上需配備預壓機、裝板機及卸板機,大產量的生產線還需配備預裝機。中纖板多層熱壓機以采用無墊板熱壓工藝為主,即多數的中纖板壓機生產線采用無墊板裝板機,只有那些較小規格的生產線(如4′×8′壓機生產線)還采用有墊板熱壓工藝,配置有墊板裝板機。上海板機研制的第2代中纖板多層熱壓機均帶有同時閉合裝置,熱壓機液壓系統均配備了大容量的蓄壓器,加壓柱塞油缸采用下置上壓式,柱塞油缸由專門的帶有蓄壓器的液壓系統供油來實現快速閉合;熱壓溫度通常為160~180℃,加熱方式主要有蒸汽加熱和導熱油加熱兩種方式,但以導熱油加熱為主。板厚控制采用位置控制輔以厚薄規控制。位置控制裝置是用來控制熱壓機總行程,即控制所有板坯總厚度。位置控制裝置將活動橫梁的直線位移轉換成旋轉運動,帶動旋轉編碼器,控制液壓系統,從而控制活動橫梁停止的工藝位置。厚薄規分段安裝在每層熱壓板工作面的兩側,用來限定熱壓板閉合時的最終位置,主要起到安全作用;在熱壓總行程終止時,厚薄規基本上不受力或受力很小,對熱壓板起保護作用。生產中纖板的多層壓機的關鍵技術包括壓機的制造精度、面壓的確定、如何實現快速閉合、加壓和位置控制。在一般情況下,多層熱壓機的面壓為2.5~3.5MPa,而多層壓機能夠實現快速閉合和第1階段的加壓尤為重要。多層壓機的工況為:當板坯由裝板機裝入到各層熱壓板上后,熱壓機快速閉合,壓機閉合后快速加壓,接下來在一定壓力范圍內保壓,并使板坯達到要求的厚度;壓機在張開前,先使壓力慢慢卸下來,壓力降低到允許張開時的壓力后,壓機快速張開。整個熱壓過程分為4個階段。第1階段:板坯壓縮,排除板坯內的大部分空氣。為了更好地防止膠黏劑提前固化,從而降低預固化層的厚度,壓機的閉合速度應盡可能快。第2階段:溫度滲透,實現水分蒸發汽化、膠黏劑固化及纖維間各種結合力的形成。第3階段:厚度控制,控制方式宜采用位置控制,以達到厚度優先的目的,該階段壓力的主要作用是克服板坯的反彈力,控制板坯的厚度。第4階段:卸壓排汽,為了防止板子鼓泡或分層,卸壓速度要慢,即使薄板,其卸壓時間也不宜少于15s。卸壓排汽結束后,大流量回油閥打開,壓機快速張開到底,隨之進入出板狀態。上海板機研制開發的中纖板多層熱壓機及其配套的液壓系統,能夠使熱壓機在無板坯的情況下閉合時間小于10s,同時還能借助兩次快速及節能型的恒功率變量柱塞泵對板坯進行加壓,升壓速度快,大大減小了板材的預固化層的厚度,充分滿足了中纖板熱壓工藝要求。3柱塞缸與熱壓機生產線上海板機研制的具有代表意義的中纖板多層壓機如下:1)第1套幅面為4′×8′、年產1.5萬m3中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為12700kN,層數為8層,熱壓板幅面為2665mm×1640mm,熱壓板厚度為130mm,層間距為270mm,有4個柱塞缸,柱塞缸直徑為380mm,柱塞缸的工作壓力為28MPa。該壓機生產線于1995年在江西宜豐宏豐人造板有限公司投產。2)第1套幅面為4′×16′、年產3萬m3中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為25400kN,層數為6層,熱壓板幅面為5105mm×1640mm,熱壓板厚度為130mm,層間距為360mm,有8個柱塞缸,柱塞缸直徑為380mm,柱塞缸的工作壓力為28MPa。該壓機生產線于1995年在河北易縣人造板廠投產。3)第1套幅面為4′×16′、年產5萬m3中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為32000kN,層數為12層,熱壓板幅面為5100mm×1750mm,熱壓板厚度為130mm,層間距為350mm,有8個柱塞缸,柱塞缸直徑為450mm,柱塞缸的工作壓力為25MPa。該壓機生產線于1997年在內蒙古金河林業局投產。4)第1套幅面為4′×16′、年產8萬m3中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為28000kN,層數為15層,熱壓板幅面為5100mm×1750mm,熱壓板厚度為130mm,層間距為254mm,有8個柱塞缸,柱塞缸直徑為400mm,柱塞缸的工作壓力為28MPa。該壓機生產線于2001年在河北正定銀港人造板有限公司投產。5)第1套幅面6′×18′、年產8萬m3中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為40000kN,層數為10層,熱壓板幅面為5750mm×2380mm,熱壓板厚度為130mm,層間距為300mm,有8個柱塞缸,柱塞缸直徑為480mm,柱塞缸的工作壓力為28MPa。該壓機生產線于2004年在江西吉安綠洲人造板有限公司投產。6)第1套幅面為8′×16′、年產15萬m3中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為45000kN,層數為12層,熱壓板幅面為5200mm×3020mm,熱壓板厚度為150mm,層間距為250mm,有8個柱塞缸,柱塞缸直徑為560mm,柱塞缸的工作壓力為23.5MPa。該壓機生產線于2007年在廣東(陽春)威華股份有限公司投產。7)第1套幅面為4′×8′、年產1.5萬m3油棕絲中纖板多層熱壓機的公稱總壓力為16000kN,層數為10層,熱壓板幅面為2650mm×1750mm,熱壓板厚度為100mm,層間距為300mm,有6個柱塞缸,柱塞缸直徑為360mm,柱塞缸的工作壓力為26MPa。該壓機生產線于1999年在馬來西亞順成公司投產。4中纖板生產用連續壓機4.1砂光量對產品目錄的影響最初,中纖板是用多層壓機生產的,為了提高生產能力,需要壓機增加層數或增大熱壓板的幅面。隨著生產規模的不斷擴大,多層壓機的層數不斷增多,幅面也在不斷加大,但多層壓機的層數不可能無限增多,熱壓板的幅面也不可能無限增大。隨著層數的增多及熱壓板幅面的增大,多層壓機的缺點也越來越顯現出來,這些缺點可概括如下:1)多層壓機生產線上需配置裝卸板系統,這就增加了生產過程的輔助時間,壓機的層數越多,輔助系統越復雜,輔助時間也越長。加上壓機自身所需要的閉合及開啟時間,導致熱壓周期長,生產效率低。2)隨著層數的增多,多層壓機對同時閉合裝置的工作要求就會更高。由于熱壓過程中各層中的板坯所承受的壓力不同,結果造成板材厚度不均。3)裝板過程中以及熱壓板閉合后,板坯就在未加壓的情況下受熱,未受壓的板坯停留在壓機中的時間較長,導致板材表面產生預固化層,而預固化層必須通過砂光來加以去除。板材越薄,需砂掉的預固化層所占的比例就越高。4)在熱壓過程中熱壓板不可避免地直接受到濕熱蒸汽的作用,熱壓板腐蝕嚴重,影響使用壽命。5)由于熱壓板幅面是一定的,所以多層壓機生產的產品規格受到一定的限制。隨著所壓制板材厚度的減小,多層壓機生產薄板的非有效工作的輔助時間所占比例大大增加,不利于薄板產量的提高。另外,砂光量所占的百分比也隨著板厚的減小而顯著增加,這兩個主要因素決定了用多層壓機生產薄型中纖板是不經濟的。隨著壓機技術的不斷發展,歐洲地區的壓機供應商首先發明了連續輥壓機,連續輥壓首次實現了薄型刨花板和纖維板的連續生產。1970年,世界上第1臺連續輥壓機由德國的貝爾斯托夫(Berstorff)研制成功,這臺壓機首先在德國的門德刨花板廠使用,后來人們把連續輥壓機稱之為門德壓機。在國內,我國從2003年開始用連續輥壓機來來生產中纖板,提供連續輥壓機的設備制造商主要是敦化市亞聯機械制造有限公司、上海捷成白鶴木工機械有限公司和哈爾濱東大公司。連續輥壓機主要用于薄板生產,適合生產2~6mm厚的板材,而且幾乎不能生產厚度6mm以上的板材。連續輥壓機的產量有限,年產量很難超過5萬m3。從中纖板壓機的發展歷史來看,連續輥壓機無疑是一種介于多層壓機與連續平壓機的過渡產品。為了既能生產薄板,又能大規模連續生產中厚板,歐洲地區的壓機供應商逐漸把主要注意力轉移到連續平壓機的研發制造上。連續平壓工藝最先是由英國人提出的,用于刨花板生產的第1臺巴爾特列夫(Bartrev)連續壓機于1950年在英國投產使用,但這種壓機結構復雜而未能得到普及發展。直到1977年,原聯邦德國的庫斯特(Küesters)公司才成功制造出了世界上第1臺適用于木質刨花板生產的連續平壓機;1981年,原聯邦德國的比松(Bison)公司生產出了第1臺油膜型連續平壓機(HYDRO-DYN);1984年,原聯邦德國Simpelkamp把ContiRollR連續平壓機推向了市場;1990年,德國Diffenbacher推出其首臺CPS連續平壓機。目前連續平壓機的國際供應商主要是德國的Simpelkamp和Diffenbacher公司,國內的供應商是上海板機及敦化市亞聯機械制造有限公司。另外,蘇福馬股份有限公司和上海捷成白鶴木工機械有限公司也從2010年開始生產中纖板連續壓機,但這兩個公司的連續壓機還未在用戶實際運行。目前全世界有300多條連續壓機生產線,絕大部分幅面8′的連續壓機生產線由Simpelkamp及Diffenbacher公司提供,絕大部分幅面4′的中纖板連續壓機生產線由Simpelkamp公司和上海板機提供。4.2連續壓機的優點連續平壓機主要用來生產中/高密度纖維板、普通刨花板及定向刨花板。到目前為止,連續平壓機幅面寬度主要為4′和8′,適合壓制2.5~40mm的板材,連續壓機壓制出的厚度為2.5mm、3mm及4mm的中纖板薄板可替代濕法硬質纖維板和薄型膠合板。由于連續平壓機比連續輥壓機的使用更為普遍,所以通常人們所說的連續壓機幾乎就是連續平壓機的代名詞。連續壓機能夠滿足市場對大規模、高品質產品的要求,與間歇式多層壓機相比,連續壓機具有以下優點:1)在間歇式多層壓機中,熱壓板的加熱溫度是基本恒定的;在連續壓機中,熱壓板的加熱溫度可根據板坯所需求的熱量不同,對壓機的前段、中段及后段進行分別調整及設定。連續壓機可以在有效的長度上分區段以固定的壓力對板坯進行加壓,熱壓后的板材厚度均勻,斷面密度分布合理,板面光滑平整,不但質量高,而且質量穩定。2)連續壓機可以在全部有效的熱壓長度上排除熱壓過程中產生的水蒸氣,最大限度地避免板坯放炮,避免了蒸汽對熱壓板的腐蝕。3)產品規格多,熱壓后可鋸出多種幅面的板材。4)連續壓機采用精確的熱壓板位移間隙調整裝置來實現厚度控制,板厚偏差小,板面預固化層薄,砂光量小,一般雙面砂光量在0.5~1.0mm,有些厚度的板材甚至不需要砂光,可有效地節約原料,在生產薄板時,原料利用率高的優勢尤其明顯,這一點是多層壓機難以比擬的。5)由于連續壓機正常生產運行時始終處于閉合狀態,不需要像多層壓機那樣周期性地張開及閉合,油缸壓力波動小,所以壓機運行更加平穩。由于連續壓機正常運行時沒有間歇等待的輔助時間,所以生產效率高。6)由于連續壓機沒有熱壓板周期性地張開及閉合,所以熱量損失少,電能與熱能的消耗大幅度降低,連續壓機比多層壓機更加節能。4.3上海板機連續壓機生產線我國從20世紀80年代末開始引進連續壓機生產線,1989年,福建邵武人造板廠從聯邦德國Simpelkamp公司引進1條年產3萬m3刨花板連續壓機生產線,這是我國第1條連續壓機生產線。我國早期引進的連續壓機生產線的產量比較低,年生產能力基本為3萬~10萬m3,后來引進的連續壓機生產線的生產能力一般都在15萬m3以上,以年生產能力20萬m3居多。我國引進的連續壓機生產線主要用于中纖板及普通刨花板生產。截止到目前為止,僅有湖北寶源木業有限公司于2009年5月與Dieffenbacher公司簽署引進了1條年產22萬m3的定向刨花板連續壓機生產線,這條生產線的設備投資為2700萬美元,整個項目總投資約4.6億元人民幣,這條定向刨花板連續壓機生產線在2010年10月投產試運行。上海板機從2000年9月開始正式立項開發人造板連續平壓機,又通過合資引進國外先進技術,歷經近6年的不懈努力,終于在2006年5月成功開發出第1臺自行研制的用于中纖板生產的4′×32m連續平壓機樣機。該樣機在公司車間內全部裝配后,經過連續3個月的工廠調試及測試,證明各項技術性能達到了設計要求,填補了國內空白,改變了我國連續壓機完全依賴進口的局面,結束了我國不能生產連續壓機的歷史。上海板機由此成為中國第1家、世界第4家能提供年產15萬m3以上人造板連續壓機的人造板機械制造企業。上海板機連續壓機的研制成功標志著我國人造板機械總體水平的提高,國產制造的連續壓機不僅能替代同類進口設備,而且可以為國家節約巨額外匯。在第1臺4′×32m連續壓機樣機的基礎上,上海板機進一步完善連續壓機關鍵技術的專利開發,并對一些關鍵的零部件進行試驗。上海板機在連續壓機的進一步開發研制過程中,采用了無故障運行的設計理念,采用了大量的新技術、許多新材料和當代國際上最新的電氣控制技術,終于在2007年成功研制了全智能機電液一體化的大幅面刨花板連續壓機及其生產線,這是我國第1套擁有自主知識產權的年產45萬m3刨花板連續壓機生產線。2007年9月22日,這條刨花板連續壓機生產線在斯洛伐克生產出第1張刨花板,2007年11月整條刨花板連續壓機生產線實現3班運行,日產刨花板1400m3(板厚18mm)。這條刨花板連續壓機的幅面寬度是8′,長度為45m,連續壓機的設計速度約1.2m/s,所生產的板材寬度為1830~2520mm,長度為8225~11235mm,厚度為6~38mm,板材的密度為620~760kg/m3。上海板機生產的第1條安裝在國外的中纖板連續壓機生產線于2008年發往波蘭,壓機寬度4′,長度38m;這條連續壓機生產線可生產不同規格的中纖板,后處理板材堆垛有多種幅面,成品板厚度為5~22mm,壓機最大運行速度為1m/s。2010年4月29日,上海板機生產的第1條安裝在國內的中纖板連續壓機生產線在新疆金楊美家木業有限公司順利出板,2010年6月4日通過全面生產考核正式投產;這條生產線使用壓機的寬度4′,長度38m,后處理板材堆垛4′×16′,成品板規格為1220mm×2440mm,成品板厚度為4~21mm,壓機最大運行速度為1m/s。截止至2010年9月,上海板機已銷售13套連續壓機,其中5套已經在國內外投入生產運營,其余8套正在安裝調試或制造過程中。上海板機研制的中/高密度纖維板連續壓機的年生產能力以15萬~20萬m3為主,而刨花板連續壓機的年生產能力已經達到45萬m3。上海板機開發的雙鋼帶平壓式中纖板及刨花板連續壓機,定位于國際先進水平,在連續壓機的關鍵結構上擁有自己的創新技術,所有連續壓機均采用導熱油加熱,壓機的最大面壓為5.0MPa。連續壓機的機架為框架式,采用長滾柱鏈毯滾動摩擦副,進給頭組合外置式,液壓系統遠離加熱區,熱壓板材料已經完全國產化,工藝過程和參數實現計算機總線控制。上海板機生產的雙鋼帶連續平壓熱壓機主要由板坯進給部分、板坯加熱加壓和保壓定尺部分、出板部分及輸送傳動部分等組成。板坯進給部分是連續壓機的關鍵,壓機進口結構必須適應纖維板坯能高速進入壓機而又不致造成噴出纖維的要求。板坯加熱加壓和保壓定尺部分主要由框架式機架、加壓油缸、提升油缸及帶隔熱墊的熱壓板等組成;出板部分用來將熱壓后的板材輸送到運輸機上,同時又為鋼帶提供驅動動力;輸送傳動部分主要由鋼帶、鋼帶驅動輥、柱形鏈毯、鏈毯帶動鏈、鏈條及鏈條導向等組成。連續壓機的加壓曲線分為多個區段,通常分為第一區段的高壓區、第二區段的中壓區及第三區段的低壓區,每一個區段內的壓力均可在一定范圍內進行調節。這樣,當板坯通過整個壓機時,板坯就周期性地承受了一個經過設定的有規律的壓力變化,最終可得到較為理想的板材斷面結構。根據板坯所需熱量的不同,可對連續壓機的前段、中段及后段熱壓板的加熱溫度分別進行調整及設定。4.4連續壓機在中國的應用連續壓機是高度機電液一體化的大型設備,它代表了人造板生產用壓機的最高技術水平。對于21世紀人造板工業,連續壓機的推廣及廣泛應用具有里程碑的重大意義,它對傳統的多層壓機及單層壓機形成了強烈的沖擊。連續壓機的熱壓機理、設計結構、制造方法及熱壓工藝都是全新的,連續壓機不僅是壓機的重大創新與發明,而且它還帶動了一系列人造板設備的技術進步。與周期性壓機相比,